混凝土成型后会出现哪些质量问题？是什么原因引起的？.docx

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1、混凝土成型后会出现哪些质量问题？是什么原因引起的？蜂窝，麻面，裂缝，漏浆等，出这些问题的主要原因有：混凝土搅拌不均匀，振捣不密实，水泥水化热的影响 ，室内外温差影响。 用高标号水泥浆填补蜂窝就是了。蜂窝大的话就用高标号豆石混凝土浇注。豆石混凝土标号要高于原来混凝土标号2个标号以上哈。 凿去蜂窝部分，直到见到密实的混凝土，用水清洗。然后用高一等级强度的微膨胀混凝土填充，振捣密实。如有必要，需制模。 混凝土成型后出现的问题有：1、因混凝土水灰比坍落度偏大及搅拌不均匀造成强度达不到设计要求；2、因振捣不密实产生蜂窝、麻面、狗洞，影响结构安全；3、因洒水养护不到位产生强度低、开裂；4、因水化热、坍落度

2、大、养护不及时产生裂缝；5、因拆模过早破坏混凝土观感。 1.2 模板原因 施工用模板及其支架没有足够的承载力、刚度和稳定性，造成模板变形，接缝漏浆。在浇筑混凝土前，浇水湿润不够或积水，模板清洁不够，模板内有杂物，未涂刷隔离剂或隔离剂不符合要求，用于作模板的地坪、胎模不平整，梁板起拱高度不够，预埋件、预留孔洞安装不牢固，模板固定不牢固，模板拆除时间未把握好等都会产生质量缺陷。 1.3 钢筋敷设 钢筋质量不符要求，表面不清洁，制作形状、尺寸偏差，安装时固定不牢固，未按施工图要求布置钢筋等。 1.4 混凝土质量 对水泥、碎石、砂、外加剂等原材料的品种、级别、规格把握不严，杂物过多，达不到质量要求。未

3、及时测定水泥的实际活性，影响了混凝土配合比设计的正确性，或套用混凝土配合比选用不当，同时对外加剂掺量控制不准确等。未严格按配合比称料，任意增加用水量，任意提高混凝土坍落度，搅拌时颠倒加料顺序，搅拌时间过短、过长，造成搅拌不均匀和离析现象。施工振捣不实，发生离析、捣空现象，混凝土未能连续施工，振捣时间超过初凝时间；表面处理不当。未按规定的时间、方法对混凝土进行养护。放线误差过大，环境温度过低，混凝土养护不当，受冻等。 2.6.1 模板安装 以组合钢模板为例，保证模板放线准确，底部承垫层必须找平，模板清洁、湿润、不积水、无杂物、涂脱模剂。模板在拼时要求接缝有规律、感观上能接受，而且接缝也要求严密、

4、不漏浆、缝隙小。在拼缝间还可加设海绵条或橡胶条，以增加严密性。此外，还可将模板拼缝与清水混凝土外型装饰线结合起来，以取得更好的效果。对模板的加固不仅要计算强度，而且要核算刚度，避免造成变形。因强度需要采用对拉螺栓加固时，应对螺栓位置或穿墙套管等进行放样，使螺栓孔位在混凝土外表面呈规律性排列，符合要求。对柱梁交接处、墙体转角处的模板，应有专门的加固措施，以防止浇筑混凝土后变形。须留施工缝时，前后模板接缝与新、旧混凝土接槎的施工缝均应认真处理，并采取专门措施，以使混凝土接缝美观，接头不变形，不流浆。 2.6.2 钢筋制安 钢筋必须进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表

5、面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，保护层厚度适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。 2.6.3 混凝土搅拌运输与浇筑 原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比称料准确，准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度小于2m，正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在终凝前予以修整。 2.6.4 养护 根据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水，特别是当日平均气温低于5时，不得浇水养护。 2.6.5 拆模和成品保护 控制拆模时间，合理安排拆模顺序，特别注

6、意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏。同时，在各工序施工中，要严格进行交接检查，主要是施工单位班组自检、互查。在专业质量检查人员检查的基础上，还应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序按规范进行质量检查后，方可进入下一道工序。 混凝土麻面是指混凝土浇筑后，由于空气排除不干净，或是由于混凝土浆液渗漏造成的混凝土表面有凹陷的小坑和表面不光滑，不平整的现象。 结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象。它是由于模板表面粗糙、未清理干净、湿润不足、漏浆、振捣不实、气泡未排出以及养护不好所致。 混凝土构件表面上出现麻面现象，往往伴随着蜂窝现象。 水印：两种可能，第一种是大家说的泌水严重，么有二次摸压 第二种可能是洒水养护的时候造成的！