主通风机司机岗位操作标准.doc

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1、主通风机司机岗位操作标准作业程序作业标准安全要点1.班前准备2.接班2.1 进入接班地点2.2 询问上班设备的运行情况2.3现场检查2.4存在问题的处理2.5履行接班手续1.1执行通用标准的有关部分要求2.1.1 班前会后,准时进入主扇机房进行接班。2.2.1 询问上一班设备运行情况，事故隐患处理情况以及遗留问题和应注意事项。2.2.2 查看上一班的记录是否内容齐全。2.3.1 与交班司机一起检查设备的运行状况。检查运行设备各参数是否异常，有无异响，异味、振动是否正常。2.3.2 检查备用风机是否完好备用。2.3.3 检查工具用具，消防器材、通讯设备是否完好齐全。2.4.1 检查发现的问题由交

2、班情面负责处理。若处理不了的，汇报值班干部，由值班干部安排处理。2.5.1 确认无误后，双方在交接班记录上签字。1.1.1执行通用标准的有关要求主通风机司机岗位操作标准作业程序作业标准安全要点3.GAF通风机的作业3.1 启动3.1.1 启动前的准备3.1.2 启动作业3.1.1.1 应对所要启动的风机进行全面检查，并检查所要启动的风机风门位置是否在打开位置，风机轴承箱油位是否低于警戒线，油路的油位及油温是否符合要求。3.1.1.2 检查所启动风机的制动器是否在开位，盘车23圈，手感无别劲，无异常声音。3.1.1.3对所准备运行设备（机械、电气）进行全面检查，并检查准备运行风机风门位置是否在“

3、打开”位置，备用风机风门是否在“关闭”位置。3.1.1.4 检查各高低压开关柜仪表指示是否正常。3.1.1.5风机润滑油站油位是否正常并提前30分钟在上位机上开启润滑油站，检查流量、油位、油温是否符合要求。3.1.1.6检查所准备运行风机制动器在“打开”位置。3.1.1.7检查运行方式以及控制方式是否正确。3.1.2.1 合上I（II）段进线柜真空断路器。3.1.2.2 合上I段PT（II段PT）上的真空断路器。3.1.2.3 检查PT柜仪表指示是否正确。3.1.2.4 合变压器柜真空断路器。3.1.2.5 合低压盘低压进线电源开关。3.1.2.6启动油站运行，30秒后观察油压正常指示灯亮、油

4、位正常灯常灭、油泵运行正常。油温超过规定值时启动油站的冷却水泵。当机房温度低于15时，稀油站不关闭。3.1.2.7将拟投运风机风门开到位，备用风机风门关到位。3.1.2.8抱闸已松开到位，软起允许，启动风机断路器柜（在上位机风机控制画面中单击“合闸”按钮），软启动电机。3.1.2.9软起动结束，风机正常运行，观察运行数据并准确记录。3.1.2.10风机启动时要注意倾听风机运行的声音，观察有无异常现象。如有异常则马上停机，按倒机步骤启动备用风机。3.1.2.11检查各参数是否在规定值范围内，各部位是否漏风。3.1.2.1. 1 操作高压时,应戴绝缘手套,穿绝缘鞋并站在绝缘台上。3.1.2.1.2

5、 一人操作,一人监护,严禁同时合上两路电源。主通风机司机岗位操作标准作业程序作业标准安全要点3.2 风机运行3.3 停机3.4 反风3.4.1 原运行风机反风3.4.2利用备用风机反风3.1.2.12 开启冷却水泵（如果天气太冷，油温较低，则可不用）。3.2.1 随时注意风机各部运行状态是否正常。3.2.2 做好风机运行记录，启动2h内每15min一次，以后每小时一次。3.2.3 若发生紧急情况，应立即按下紧停，并在10min内完成备用风机的启动操作，同时向区值班室和调度室汇报。3.3.1停止电机断路器柜（在上位机风机控制画面中单击“分闸”按钮），风机电机停机。3.3.2停风机后延时1分钟关风

6、门，延时3分钟抱闸，再延时一分钟松闸3.3.3停风机后延时30分钟停润滑油站。3.4.1司机只有接到矿总工程师的命令后方可进行反风操作，反风操作必须在10分钟内完成。由于前期电机功率为3400KW，反风方式采用电机反转反风。后期电机功率为5400KW,反风方式采用调节风叶角度反风。3.4.1.1去室外压紧防爆井盖，断开风机主电机控制柜的真空断路器。3.4.1.2停止风机运转，在制动闸完成抱闸和分闸动作后。3.4.1.3在换向柜上把转换开关打到“反转”位置。3.4.1.4合上风机主电机控制柜真空断路器，风机的启动与停止和正风操作相同。3.4.1.5检查各仪表指示是否正确。3.4.1.6填写运行日

7、志，准确记录各参数值。3.4.2.1开启备用风机润滑油站，检查油位、油温、流量是否符合要求。3.4.2.2去室外压紧防爆井盖，切断运行风机主电机控制柜的真空断路器。3.4.2.3主电机断电后延时1分钟关闭原运行风机风门，开启备用风机风门。3.4.2.4把备用风机换向柜转换开关打到“反转”位置。3.4.2.5合上备用风机控制柜真空断路器，风机的启动与停止和正风操作相同。3.4.2.6检查各仪表指示是否正确。3.4.2.7填写运行日志，准确记录各参数值。3.1.2.16.1启动时，监护人注意倾听风机主机声音，如发现声音异常，或有异味，则马上停机。3.2.1.1 风机在正常运行中,没有矿调度室通知一

8、般情况下不得停机。主通风机司机岗位操作标准作业程序作业标准安全要点4.AJN-型通风机的作业4.1操作前准备工作4.2启动作业4.1.1.1 应对所要启动的风机进行全面检查，并检查所要启动的风机风门位置是否在打开位置，风机轴承箱油位是否低于警戒线，油路的油位及油温是否符合要求。4.1.1.2 检查所启动风机的制动器是否在开位，盘车23圈，手感无别劲，无异常声音。4.1.1.3对所准备运行设备（机械、电气）进行全面检查，并检查准备运行风机风门位置是否在“打开”位置，备用风机风门是否在“关闭”位置。4.1.1.4 检查各高低压开关柜仪表指示是否正常。4.1.1.5风机润滑油站油位是否正常并提前30

9、分钟在上位机上开启润滑油站，检查流量、油位、油温是否符合要求。4.1.1.6检查所准备运行风机制动器在“打开”位置。4.1.1.7检查运行方式以及控制方式是否正确。4.1.2.1 合上I（II）段进线柜真空断路器。4.1.2.2 合上I段PT（II段PT）上的真空断路器。4.1.2.3 检查PT柜仪表指示是否正确。4.1.2.4 合变压器柜真空断路器。4.1.2.5 合低压盘低压进线电源开关。4.1.2.6启动油站运行，30秒后观察油压正常指示灯亮、油位正常灯常灭、油泵运行正常。油温超过规定值时启动油站的冷却水泵。当机房温度低于15时，稀油站不关闭。4.1.2.7将拟投运风机风门开到位，备用风

10、机风门关到位。4.1.2.8抱闸已松开到位，软起允许，启动风机断路器柜（在上位机风机控制画面中单击“合闸”按钮），软启动电机。4.1.2.9软起动结束，风机正常运行，观察运行数据并准确记录。4.1.2.10风机启动时要注意倾听风机运行的声音，观察有无异常现象。如有异常则马上停机，按倒机步骤启动备用风机。4.1.2.11检查各参数是否在规定值范围内，各部位是否漏风。作业程序作业标准安全要点4.3正常倒风机4.3.1一般一月倒一次风机，并在10分钟内完成。正常倒机要按程序审批倒机报告，经批准后方可进行。倒机前要征得调度室的同意，确认井下相关区域人员撤离至安全地点后，方可开始进行倒机。4.3.3.1

11、核对倒机操作时间，提前30分钟开起备用风机润滑站。4.3.3.2倒机前五分钟压紧防爆井盖压块。4.3.3.3选择倒机操作方式：上位机/PLC柜/就地。4.3.3.4稀油站延时工作30分钟后再停。4.3.4按照相应的操作方式停止运行风机。4.3.5 关闭运行风机风门。4.3.6 开起备用风机风门。4.3.7 主通风机换向柜转换开关处于“正转”位置4.3.8 按照相应的操作方式起动备用风机。4.3.9 风机运行稳定后，打开防爆井盖压块。主通风机司机岗位操作标准作业程序作业标准安全要点4.4反风4.4.1 原运行风机反风4.4.2利用备用风机反风4.4.1司机只有接到矿总工程师的命令后方可进行反风操

12、作，反风操作必须在10分钟内完成。由于前期电机功率为3400KW，反风方式采用电机反转反风。后期电机功率为5400KW,反风方式采用调节风叶角度反风。4.4.1.1去室外压紧防爆井盖，断开风机主电机控制柜的真空断路器。4.4.1.2停止风机运转，在制动闸完成抱闸和分闸动作后。4.4.1.3在换向柜上把转换开关打到“反转”位置。4.4.1.4合上风机主电机控制柜真空断路器，风机的启动与停止和正风操作相同。4.4.1.5检查各仪表指示是否正确。4.4.1.6填写运行日志，准确记录各参数值。4.4.2.1上位机/PLC柜/就地。4.4.2.2开起备用风机润滑油站。4.4.2.3压紧防爆井盖压块，压紧

13、逃生通道风门。4.4.2.4停止风机运行，关闭运行风机风门。4.4.2.5开起备用风机风门。4.4.2.6备用主通风机换向柜转换开关处于“反转”位置。4.4.2.7按照相应的起机方式起动主通风机。4.4.2.8严密观察各仪表指示，发现异常及时汇报主通风机司机岗位操作标准作业程序作业标准安全要点4.5倒进线4.5.1在检修或故障状态下，经相关部门同意或接到上级命令后方可进行。4.5.2正常情况下倒进线（不影响运行风机）：合上母联真空断路器，然后断开需停运回路。4.5.3故障状态下倒进线：断开故障回路进线柜，合上母联真空断路器，然后断开按正常程序启动相应风机。主通风机司机岗位操作标准作业程序作业标

14、准安全要点4.6发现6KV双回路电源失电4.7运行4.6.1马上手动操作高压开关柜，使真空断路器断开，并立即汇报矿调度室。4.6.2停电期间，任何人不准进入高压盘、风道和风机内，如停电时间长，经矿长同意，马上打开防爆门，以便于自然通风。4.6.3若10分钟之内来电，按程序逐步操作，起动风机。停电时间超过10分钟，必须由相关业务人员核实井下瓦斯积聚情况，若井下瓦斯不超限，由矿总工程师或矿调度值班长达命令，开启风机；若井下瓦斯超限，必须制定专项措施，不得擅自开风机。4.7.1风机运转过程中，司机应按主通风机司机岗位操作标准作业程序作业标准安全要点过程中注意事项巡回检查内容进行检查，按要求填写运行日

15、志，注意认真观察主机的声音、温度、有无闪络现象等，发现任何异常情况都要及时准确记录，及时上报。4.7.2各项参数规定值。4.7.2.1主电动机定子电压应在5700V-6300V范围内，否则立即检查定子电流，各点温度超限与否，如各项参数异常，即向矿调度室汇报，并请示可否继续开机并记录。4.7.2.2定子电流不超过226A，如有明显变化，立即停机。4.7.2.3主电动机铁芯温度不超过120。4.7.2.4主电动机轴承温度不超过85。4.7.2.5风机轴承温度不超过85。4.7.2.6风机负压无明显变化。4.7.3注意观察控制电源、各仪表指示正常。润滑系统、冷却系统工作正常。若有异常，及时倒换备用电

16、源及备用系统。4.7.4注意观察监控画面各状态，异主通风机司机岗位操作标准作业程序作业标准安全要点4.8停电工作时，保证安全的技术措施。常情况及时汇报、记录并查找故障。4.8.1停电：断开真空断路器，将开关柜小车拉至试验位置或完全拉开。4.8.2验电：6KV验电笔，先到有电母线上验证验电笔是否良好。方法：慢慢靠近有电母线，有光信号即可，再到待验导线上检验，确实无电，方可进行下上步操作。4.8.3放电、挂接地线。放电时：a、挂三相短路接地线，先挂好接地端，再用接地棒慢慢靠近三相导电端，确定放后，接牢该地线并把三相短接。拆时，先拆导电端，后拆接接地端。B、在接地刀闸原开关柜闭合接地刀闸。C、电容柜

17、开柜检修时必须对电容进行放电。4.8.4悬挂停电指示牌：即“禁止入内”或“有人工作，不准送电”等标志牌。4.8.5操作人员必须戴绝缘用套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。4.8.6高压开关柜就近控制时，柜盘上的控制开关必须打至“分”。4.8.7工作完毕后，要拆除所有接主通风机司机岗位操作标准作业程序作业标准安全要点4.9风叶角度调整地装置，确认各接线正确紧固，无工具物品遗留后，方可恢复供电或闭合开关。在恢复电机控制柜以前，要先把正反转隔离手把闭合到位。各开关柜小车恢复时要迅速，避免产生拉弧。4.9.1风叶角度的调整必须接到机电室、通风科、调度室或相关矿领导的命令后方可进行。4.9.2人员进入风筒内

18、作业时必须采取以下措施：拉出相应风机控制柜小车，断开正反转隔离手把，悬挂“有人工作，禁止送电”指示牌。4.9.3角度调整时，要先认真标出相应刻度，转动风叶时，要用专用工具卡住风叶根部，把转动杆扶正，然后缓慢扳动加长杆，使风叶转至要求刻度。最后用力矩扳手按要求力矩紧固风叶根部螺栓。若转动风叶时力矩过大，则需松动风叶根部部分螺栓（对角松动），然后转至要求角度，所松动螺栓则要更换，最后用力矩板手紧固根部螺栓。4.9.4角度调整时，严禁敲打风叶，严禁板动风叶中上部，以免损伤风主通风机司机岗位操作标准作业程序作业标准安全要点5 BDK对旋式风机的作业5.1作业前准备5.2启动叶，严禁将工具物品遗留在风筒

19、内。5.1.1通风机的开动，必须取得主管上级准许开车命令。5.1.2、对预开设备的机械、电气进行全面检查。 5.1.3检查即将启动的风机风门位置是否在打开位置，且停开风机风门是否在关闭位置。5.1.4检查各紧固件紧固牢靠。5.1.5检查电器和电机接地良好。5.1.6检查各指示仪表，保护装置齐全可靠。5.1.7各起动开关手把都处于断开位置。5.1.8电压在额定电压的5%范围内。5.1.9风道内无杂物。5.1.10检查电机轴承温度低于80C。5.1.11正确开启和关闭风门5.2.1异步电动机直接起动方式。5.2.2将电机柜、正反转柜、电抗主通风机司机岗位操作标准作业程序作业标准安全要点5.3正常倒

20、风机器柜小车推至工作位置，柜门关上。5.2.3合上2#电机的正转接触器，合上2#电机的真空断路器，2#电机串电抗器启动，延时18秒后自动切除电抗器（如果电抗器不能自动切除，应按下“应急短接电抗器”按钮手动断接电抗器），2#电机正常运转。5.2.4合上1#电机的正转接触器，合上1#电机的真空断路器，1#电机串电抗器启动，延时18秒后自动切除电抗器（如果电抗器不能自动切除，应按下“应急短接电抗器”按钮手动断接电抗器），1#电机正常运转。5.2.5 监护人注意倾听风机的声音，如发现有异常声音或有异味，马上停机，倒换风机；起动正常后，检查各参数是否正常，各处是否漏风。5.3.1一般一月倒一次风机，我矿

21、规定为每月底，倒运前需经通风科下达有总工程师签字的倒风机通知单 并在十分钟内完成。5.3.2先停原运行风机的1#电机及主通风机司机岗位操作标准作业程序作业标准安全要点5.4紧急停机5.5反风操作正转接触器，再停2#电机的真空开关及正转接触器。5.3.3关闭原运转风机风门，开启备用风机风门。5.3.4按启动操作步骤启动原备用风机2#电机，待2#电机运行正常后，再起动1#电机。司机按要求检查各项参数。5.4.1各重要传动部件有严重异响意外震动紧急停机。5.4.2电机单相运转或冒烟冒火紧急停机。5.4.3风门脱落关闭无法立即恢复紧急停机。5.4.4突然停电或电源故障停电造成停机，无压释放线圈自动断开

22、两台主电机柜真空开关，手动断开正、反转接触器紧急停机。5.4.5如停风时间较长，经调度室指挥打开井口防爆盖，并关闭风门，以充分利用自然通风紧急停机。5.5.1司机只有接到“矿长或总工程师”的命令后，方可进行反风操作，反风操作必须在10分钟内完成。且反风风量不得低于正常风量的主通风机司机岗位操作标准作业程序作业标准安全要点6 70B2型风机的作业6.1作业前的准备40%。5.5.2用反转电动机反风。停原运行风机1#电机及正转接触器和2#电机及正转接触器。5.5.3关闭原运行风机风门，打开原备用风机风门。5.5.4用地锁将防爆盖固定牢固；5.5.5合上原备用风机的2#电机的反转接触器，合上2#电机

23、的真空断路器，2#电机串电抗器启动，延时18秒后自动切除电抗器（如果电抗器不能自动切除，应按下“应急短接电抗器”按钮手动短接电抗器），2#电机正常运转。6.1.1通风机的开动，必须取得队主管领导准许的开车命令。6.1.2通风机起动前应检查轴承润滑油量合适，油质符合规定，油圈完整灵活； 6.1.3检查各紧固件及联轴器防护外罩齐全，紧固牢靠；6.1.4检查电动机炭刷完整，接触良好；滑环清洁无烧伤；6.1.5检查电器和电动机接地良好；6.1.6检查各指示仪表、保护装置主通风机司机岗位操作标准作业程序作业标准安全要点6.2启动齐全可靠；6.1.7检查各起动开关手把都处于断开位置；6.1.8检查电压在额

24、定电压的5%范围内。6.1.9 人工盘车12圈，应灵活无卡阻。6.2.1合电源开关柜上下隔离刀闸、断路器。6.2.2合电压互感器盘刀闸。6.2.3合变压器隔离刀闸、断路器。6.2.4合低压盘相应的电源开关、负荷开关(包括绞车及照明开关等)6.2.5投励操作：6.2.5.1将励磁盘调节电位器逆时针旋转到零位；6.2.5.2合上励磁盘下面的空气开关及通断开关；6.2.5.3观察开车联系指示灯；6.2.5.4将转换开关扭到调定位置；6.2.5.5顺时针旋转调节电位器，观察励磁电压励磁电流，使之达到规定值。6.2.6空投试验：6.2.6.1将励磁盘转换开关拧到“允主通风机司机岗位操作标准作业程序作业标

25、准安全要点6.3停机6.4反风许”位置。6.2.6.2合控制电机高压盘断路器(隔离刀闸不准合上)具体步骤为：旋转储能旋钮，储能后指示灯亮，顺时针拧KK开关(合闸开关)将KK开关打到合闸位置，真空断路器即合上；6.2.6.3观察励磁盘励磁电压、励磁电流是否在调定值；6.2.6.4短时按检测按钮，观察励磁电压是否回零(回零为正常)；6.2.6.5拉掉电机盘断路器(将KK开关逆时针拧到分闸位置，断路器即跳闸)。6.2.7合上电机盘隔离刀闸，再合断路器，风机即可起动。6.2.8关闭原运转风机风门，开启备用风机风门。6.3.1拉掉电机盘高压断路器(将kk开关逆时针打到分闸位置)，再拉开关隔离刀闸; 6.

26、3.2 510秒后再停励磁盘(关掉通断开关拉开空气开关)，然后再拉开低压盘上相应的开关。6.4.1反风必须有调度室命令;主通风机司机岗位操作标准作业程序作业标准安全要点6.5特殊问题处理6.4.2得到反风命令后，立即进行反风，反风操作必须在得到命令后10分钟内完成并改变井下主要巷道风流方向。6.4.3反风操作6.4.3.1关严防爆门，并用压杠将防爆门卡住;6.4.3.2打开进风口水平换气风门;6.4.3.3打开反风风门;6.4.3.4向调度室汇报反风情况及时间并记录有关数椐;6.4.3.5反风完毕恢复正常运转时，也必须得到调度室命令后方可操作。6.5.1主通风机有以下情况之一时，允许先停机后汇

27、报：6.5.1.1各主要传动部件有严重异响或意外震动;6.5.1.2、电动机单相运转或冒烟冒火;6.5.1.3、进风门掉落关闭，无法立即修复;6.5.1.4、其它紧急事故或故障。6.5.2电源失压自动停机时，先拉掉断路器，后拉开隔离开关，并立主通风机司机岗位操作标准作业程序作业标准安全要点7.交班7.1交班前的准备与检查7.2向接班人汇报7.3接受接班人现场检查7.4问题处理7.5履行交接手续即报告矿调度室和主管部门，待查明处理后，再行开机。7.1.1交班前当班司机应对主井绞车各部分进行检查，并做好记录。7.2.1向接班人汇报本班工作情况。7.3.1协助接班人现场检查。7.4.1发现问题立即协同处理。7.4.2对遗留问题，落实责任向上汇报。7.5.1履行交接手续