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1、100kt/a有机硅单体工程项目职业病危害预评价报告书1 总论11.1 项目背景11.2 评价依据11.3 评价目的31.4 评价范围31.5 评价内容31.7评价程序41.8 质量控制52企业概况72.1 现有企业基本情况72.2 职业病危害和职业病防治现状73 工程分析93.1 工程概况93.2 生产过程的原辅料使用量、产品产量173.3 总平面布置183.4 生产工艺流程和设备布局183.5 建筑物卫生学324.类比企业354.1 类比企业选择354.2 类比企业情况354.3 类比企业职业病危害因素检测结果365 职业病危害因素识别与分析405.1 职业病危害因素识别405.2 职业病

2、危害因素对人体健康的影响665.3 职业病危害因素定性风险评估665.4 职业病危害因素类比法定量评价716. 职业病危害防护措施分析746.1 职业病防护设施746.2配置的个人使用的职业病防护用品766.3 拟采取的应急救援设施766.4 拟采取的职业卫生管理措施766.5 拟设置的辅助卫生用室776.6 职业卫生防治专项经费概算787. 职业病危害评价797.1 选址797.2 总体布局797.3 建筑卫生学要求817.4 生产工艺及设备布局827.5 职业病危害因素827.6 职业病防护设施827.7 个人使用的职业病防护用品837.8 应急救援838. 控制职业病危害的补充措施858

3、.1 组织管理858.2 工程技术878.3 个体防护908.4 应急救援908.5 卫生保健939. 结论与建议959.1结论959.2 建议95参考文献971 总论1.1 项目背景XXXX有限公司是一家以基础化工、热电能源为主导产业的国家大型企业集团。现已形成年产二氯甲烷、氯仿25万吨、烧碱22.5万吨、苯胺6万吨，热电装机容量达10WKW。根据市场要求和公司发展，公司拟在新材料循环经济园区内建设100kt/a有机硅单体工程项目。根据中华人民共和国职业病防治法等法律、法规的要求，受XXXX有限公司的委托，XXXX承担了山东金岭化学有限公司100kt/a有机硅单体工程项目职业病危害预评价工作

4、。XXXX接受委托后成立了评价组，确定报告书编写人员，按照建设项目职业病危害评价规范的要求，向建设单位收集与本项目有关的资料，在充分研究可行性研究报告和国家的相关法律、法规、规范、标准的基础上，编制了本项目的职业病危害预评价方案，依照预评价方案对建设项目进行职业病危害预评价。1.2 评价依据1.2.1法律、法规、规章中华人民共和国职业病防治法 中华人民共和国2001第60号主席令中华人民共和国尘肺病防治条例 国发1987第105号使用有毒物品作业场所劳动保护条例 国务院2002第352号突发公共卫生事件应急条例 国务院令第376号职业健康监护管理办法 卫生部令第23号建设项目职业病危害分类管理

5、办法 卫生部令200649号工业企业职工听力保护规范 卫法监发1999第620号职业病危害因素分类目录 卫法监发200263号职业病目录 卫法监发2002108号高毒物品目录 卫法监发2003142号劳动防护用品配备标准（试行） 国经贸安全2000189号1.2.2 标准、规范工业企业设计卫生标准 GBZ1-2002工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素 GBZ2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素 GBZ2.2-2007工作场所职业病危害警示标识 GBZ158-2003职业健康监护技术规范 GBZ188-2007工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范

6、 GBZ/T 194-2007建设项目职业病危害预评价技术导则 GBZ/T196-2007 高毒物品作业岗位职业病危害告知规范 GBZ/T 203-2007呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器 GB2626-2006劳动防护用品选用规则 GB11651-89生产过程安全卫生要求总则 GB12801-91呼吸防护用品的使用选择与维护 GB/T 18664-2002采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2003工业企业总平面设计规范 GB50187-93建筑采光设计标准 GB/T50033-2004建筑照明设计标准 GB50034-2004石英砂(粉)厂防尘技术规程 GB/T 1727019

7、981.2.3 基础依据XXXX有限公司100kt/a有机硅单体工程建设项目职业病危害预评价委托书XXXX有限公司100kt/a有机硅单体工程可行性研究报告（编号：LHKX-B027A-2006）XXXX有限公司100kt/a有机硅单体工程环境影响报告书（东营市环境保护科学研究所 2007年4月25日）1.3 评价目的1.3.1贯彻落实中华人民共和国职业病防治法及国家相关的法律、法规、规章、标准和产业政策，从源头控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康。1.3.2 运用科学方法识别和分析建设项目在生产过程、劳动过程和生产环境中可能产生的职业病危害因素及其主要产生环节，预测可能造成的职业

8、病危害及程度，确定职业病危害类别，为建设项目职业病危害分类管理提供科学依据。1.3.3 从职业病防治角度评估建设项目的可行性，为建设项目的设计提供必要的职业病危害防护对策和建议。1.4 评价范围本次评价范围包括：XXXX有限公司100kt/a有机硅单体项目的30kt/a硅粉加工装置、100kt/a氯甲烷生产装置、100kt/a甲基单体合成装置、45kt/a二甲水解装置、45kt/a裂解及环体蒸馏解装置、本次新建的生产辅助设施及公用工程。本评价报告不包括本项目在施工建设过程中涉及的职业病危害问题的评价。1.5 评价内容主要包括选址、总体布局、生产工艺和设备布局、建筑卫生学、职业病危害因素和危害程

9、度及对劳动者健康的影响、职业病危害防护设施、辅助用室、应急救援、个人使用的职业病防护用品、职业卫生管理、职业卫生专项经费概算等。1.6 评价方法1.6.1 类比法 通过对与拟评价项目相同或相似工程的职业卫生调查、工作场所职业病危害因素浓度（强度）检测以及对拟评价项目有关的文件、技术资料的分析，类推拟评价项目的职业病危害因素的种类和危害程度，对职业病危害因素进行风险评估，预测拟采取的职业病危害防护措施的防护效果。1.6.2 经验法 评价人员根据实际工作经验和掌握的相关专业知识，对照职业卫生有关法律、法规、标准等，借助经验和判断能力直观地对拟评价项目中可能存在的职业病危害因素进行识别、分析。1.6

10、.3 检查表分析法依据国家有关职业卫生的法律、法规和技术规范、标准，以及操作规程、职业病危害事故案例等，通过对拟评价项目的详细分析和研究，列出检查单元、部位、项目、内容、要求等，编制成表，逐项检查符合情况，确定拟评价项目存在的问题、缺陷和潜在危害。1.7评价程序1.7.1准备阶段接受委托后，收集和研读有关资料，开展初步现场调查、编制预评价方案并对方案进行技术审核，确定质量控制原则及要点。1.7.2 实施阶段依据评价方案开展评价工作。主要工作为工程分析、风险识别、风险评估，并进行职业病危害因素定性、定量评价及风险评估。1.7.3 报告编制和评审阶段汇总、分析准备阶段和实施阶段所获取的资料、数据，

11、通过分析、评价得出结论，提出对策和建议，完成职业病危害预评价报告书的编制，对职业病危害预评价报告书进行专家评审。 本次评价程序图见图1-1。准备阶段 实施阶段 完成阶段接受建设单位委托1收集有关资料（法规、标准、技术资料）2初步调查分析3确定评价单元、筛选重点评价因子拟订预评价方案确定预评价方案质控审查职业病危害因素定性、定量评价及风险评估建设项目工程分析数据查询、检查表制定汇总、分析资料得出结论提出对策和建议国家、地方有关法规、标准编制预评价报告书提交正式报告 依据预评价方案开展评价工作专家审查图11建设项目职业病危害预评价工作程序图1.8 质量控制评价报告编制过程的质量控制，分别按国家标准

12、、检测规范和世通公司编制的质量手册（A0版）、程序文件和作业指导书等有关质量控制的要求执行，本项目质量控制图见图1-2。组织实施编制报告质控审查报告校对内部审核合格不合格不合格技术负责人审核送审稿合格编制评价方案合格报批稿专家评审修改后通过根据专家意见修改不通过图1-2 质量控制程序图2企业概况2.1 现有企业基本情况XXXX有限公司（原山东金岭新材料有限公司）是一家以基础化工、热电能源为主导产业的国家大型企业集团。现已形成年产二氯甲烷、氯仿25万吨、烧碱22.5万吨、苯胺6万吨，热电装机容量达10WKW。2.2 职业病危害和职业病防治现状2.2.1 职业病管理机构及制度XXXX有限公司200

13、8第15号文 “关于成立职业病防治领导小组的决定” 成立了职业病防治领导小组，小组成员一共21人，同时制定了职业卫生管理规定。2.2.2 劳动者职业健康检查情况2008年9月26、27日XXXX公司委托有关机构对职工等进行职业健康检查，检查项目：内科常规检查、耳鼻喉检查、血常规、尿常规、肝功能、心电图、肺功能、X胸片、电测听等。本次职业健康检查共检查138人，重度听力损伤伴随血红蛋白下降1人，轻度听力损伤1人，血红蛋白下降1人。重度听力损伤伴随血红蛋白下降的工人报告中仅注明接触氯气，未注明是否接触噪声及其他毒物；轻度听力损伤1人报告中仅注明接触苯胺、甲烷，未注明是否接触噪声及其他毒物；血红蛋白

14、下降1人报告中仅注明接触氯气，未注明是否接触其他毒物。XXXX公司对接触职业病危害因素的劳动者进行了健康查体，但查体结果与接触的职业病危害因素间尚无明显的必然联系。2.2.3 工作场所职业病危害因素监测及评价2008年9月26日XXXX公司委托有关机构对动力厂脱硫除尘灰库、氯碱一车间压缩机房等进行检测，检测项目有噪声、煤尘，检测结果均不超标。XXXX公司工作场所职业病危害因素进行了检测，但检测项目不全。2.2.4 职业病危害事故应急预案 XXXX有限公司设立的事故应急救援预案（编号Q3/JL17.1-2008）。本预案包括应急救援组织机构、预防与预警、应急响应、后期处置、保障措施、培训和演练、

15、奖励等内容；同时预案还设立了火灾爆炸事故应急预案、危化品泄漏事故应急预案、环境污染事故应急预案、自然灾害事故应急预案四个专项应急预案。2.2.5 个人防护用品维护和检修制度XXXX公司提供的防护用品管理台帐中规定了不同工段配备不同的防护用品。防护用品种类有：空气呼吸器、防化服、防毒面具、滤毒罐、安全帽、防护眼镜、防酸衣、水鞋、耳塞、防酸鞋、雨鞋、乳胶水套、防酸碱手套、有机面罩、口罩等，配备的个人防护用品齐全。3 工程分析3.1 工程概况3.1.1 项目名称本项目名称为XXXX公司100kt/a有机硅单体工程。3.1.2 项目性质本项目为新建项目。3.1.3 项目的规模本项目拟建生产规模为100

16、kt/a有机硅单体。3.1.4 项目总投资 本项目总投资为85722万元。3.1.5 拟建地点本项目拟建地点位于XXXX。该经济园区东临辛河路，北临小清河，100kt/a有机硅单体工程拟建在XXXXX。3.1.6 项目所在地自然环境状况本项目拟建地属北温带半湿润大陆性气候区，四季分明。3.1.6.1气温年平均气温：12.3月平均最高气温：18.9月平均最低气温：6.8 极端最高气温：41.93.1.6.2气湿 年最高相对湿度：100%年最低相对湿度：0%年平均相对湿度：65%3.1.6.3 降雨年平均降雨量：589.9mm年平均降雨日：74.2天3.1.6.4风全年主导风向及频率 东南11.8

17、%全年最小风向及频率 北北东1.55%夏季最小风向及频率 北北西0.91% 年平均风速：2.9m/s瞬时最大风速：28.0m/s各季度及全年各风向出现频率由表3-1- 1给出，全年和夏季风玫瑰图见图3-1-1。表3-1-1 各季度及全年各风向出现频率（%）NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWc年4.461.555.684.228.823.2811.84.498.491.957.333.547.943.146.812.2014.4春3.271.176.695.179.043.8912.06.638.073.009.064.826.614.065.342.838

18、.30夏3.722.095.196.6910.95.7015.34.6311.81.825.721.814.361.004.550.9113.9秋6.521.476.402.397.611.3710.33.518.171.757.897.128.812.297.251.6520.5冬4.341.474.422.617.762.169.333.095.951.246.645.4012.05.191.013.4214.8年051015NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNW年05101520NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNW夏

19、图3-1-1 项目所在地全年和夏季风玫瑰图3.1.6.5降雪 年最大积雪厚度：27cm3.1.6.6大气压力 年平均大气压：1015.3pa3.1.7 生产制度、岗位设置及定员本项目生产制度拟采用连续化生产车间或岗位实行四班三运转，八小时工作制；管理和维修实行白班八小时工作制，劳动定员及岗位设置由表3-1-2给出。表3-1-2 各岗位人员配备一览表车间部门每班人数（人）班次定员（人）有机硅分厂分厂厂办管理人员-10有机硅分厂硅粉车间管理技术人员-3操作人员6424有机硅分厂氯甲烷车间管理技术人员214巡检人员248操作人员3412有机硅分厂单体车间管理技术人员216巡检人员5420操作人员64

20、24有机硅分厂中间体车间管理技术人员214巡检人员248操作人员3412产品包装人员414有机硅分厂中控及配电室管理技术人员214控制室操作员248配电室操作员248高压开关值班人员249有机硅分厂管理技术人员113取样、化验员3412合计183动力分厂厂办管理人员-7动力分厂供水车间管理技术人员213水源地泵站144净化站248循环水站248生产与消防泵房144动力分厂空分空压及冷冻车间管理技术人员214空分空压操作人员248冷冻操作人员248动力分厂三废处理车间管理技术人员213焚烧操作人员248污水处理操作人员248合计74全厂管理技术人员52生产人员2053.1.4 项目组成及主要工程

21、内容本项目由生产装置、辅助设施、公用设施、总图运输等组成。3.1.4.1 生产装置本项目生产装置包括：30kt/a硅粉加工装置、100kt/a氯甲烷合成装置、100kt/a甲基单体合成装置、甲基单体分离装置、45kt/a二甲水解、45kt/a裂解及环体蒸馏装置。3.1.4.2 辅助设施3.1.4.2.1 空分、空压、冷冻系统 本项目所需要的压缩空气全部为仪表用气，总用气量为1450Nm3/h；氮气利用压缩空气蒸馏生成，氮气按2842Nm3/h耗气量考虑；本项目建设一个约450m2的冷冻站，冷冻站的位置靠近大部分用冷车间，冷冻系统使用乙二醇作为冷媒。3.1.4.2.2 导热油系统 本项目导热油系

22、统年使用量为120t/a。3.1.4.2.3 变配电 本项目设置的变电所有：在主装置区附件及冷冻站装置区各设10kv变配电所各一座，并在循环水泵房、生活及消防泵房、焚烧及污水处理装装置区各设10/0.4kv变电所一座。3.1.4.2.4 焚烧系统 本项目将渣油与压缩空气充分混合后分别在焚烧炉的一级转炉和二级固定炉燃烧，燃烧产物经酸洗塔除去微量的粉尘并降温到40度，含尘废酸定期排往污水处理站，气体自酸洗塔顶进入酸吸收塔，通过控制塔顶补水量，使塔釜酸浓度控制在20%连续进入成品酸槽出售，吸收塔尾气经过碱洗塔除去酸性气体后外排。3.1.4.2.5 初级污水处理站 本项目设置污水处理站一座，设计规模为

23、75m3/h，本项目废水含酸，用石灰乳调节污水的PH值。3.1.4.2.6 DCS系统本项目设置一个DCS集中控制室，各装置的主要工艺参数均送到控制室进行集中显示、监控、操作。对于重要的工艺参数设置声光报警信号，以确保生产的安全运行。可研报告中提及本项目DCS系统拟选择液位计中可能有射线料位计。3.1.4.3 公用设施3.1.4.3.1 给排水管网系统本项目设计包括厂区内给水系统、循环冷却水系统、排水系统和消防给水系统。生产、生活给水系统设置两台离心泵，一用一备。循环冷却水系统由冷却塔、加压水泵、循环水给水及回水管网，旁滤设备及加药加氯装置组成；在加药间设加氯机三台，两用一备，定期向系统投加液

24、氯；循环水加压泵房内设循环泵五台，四台工作，一台备用。消防给水系统由消防水泵、自动稳压消防泵机组、消防水池及消防泵房组成，在罐区设置泡沫消防。3.1.4.3.2 供热管网 本项目供热管网包括装置与装置之间的工艺及供热管道设计，从外管到装置区的盐酸等工艺外管设计，本界区内不另设锅炉房，所有供热蒸汽均来自园区内自备电厂。3.1.4.3.3 通信本项目通信包括行政通信、调度通信、火灾自动报警系统、厂区通信网络。行政通信采用虚拟网在厂区办公室和操作室等地方设置行政管理电焊；调度程控机为STD400/56型40门数字程控调度机，具有广播功能，并与行政电焊接入，设无线转接口，设无线发射电台一套，移动电话2

25、0部，供厂内巡检等移动工人使用，并能通过无线转接，实现与固定电话通信。火灾自动报警系统由火灾自动报警控制器、分区显示器、及若干带编码的感烟探测器、手动报警按钮组成；重要入口和经常有人活动的场所设有手动报警按钮；氢氯化、包装车间、罐区等爆炸场所安装本设施。设置可燃气体报警系统一套，可燃气体控制器安装在调度消防控制室内，可燃气体探测器安装在甲类危险性装置可能产生可燃气体积聚的位置。生产主装置、包装车间、罐区均设报警扬声器、声光报警器。调度电话通信线与火警总线单独穿管，沿工艺管廊或桥架敷设。3.1.4.4 总图运输3.1.4.4.1 贮运系统本项目主要的全厂性贮运设施有：固体原料硅块的临时卸料场地、

26、堆场及贮运设施；液体原料甲醇、盐酸等贮存及输送设施；中间产品粗单体、二甲基二氯硅烷（精二甲单体）、三甲基一氯硅烷（精三甲单体）、一甲基二氯硅烷（精一甲含氢单体）等缓冲贮存及输送设施；产品八甲基环四硅氧烷（D4）、二甲基硅氧烷混合环体（DMC）的临时贮存及运输设施。硅块运输：硅块规格为1000kg/袋，铁路运输到厂、厂内汽车倒运、叉车装卸车。甲醇运输：槽车运输到厂，由甲醇卸车泵通过管道送到甲醇罐区贮槽内，从甲醇罐区贮槽到厂内用户均为管道输送。硫酸运输：公路槽车直接运送到用户贮槽。D4、DMC运输：D4、DMC采用1000kg/桶包装，装置区临时贮存，贮存量不超过1天，厂内运输为汽车，叉车装卸，厂

27、外为铁路或公路运输，本项目详细贮运系统见表3-1-3。表3-1-3 贮运系统表序号名称形态贮存容量（占地面积）贮存系数1硅块固78m24m-2甲醇液1000m340.91330%盐酸液200 m330.80498%盐酸液150 m320.845氯甲烷液200 m360.826粗单体液200 m350.857二甲单体液200 m340.918一甲单体液200 m310.739三甲单体液150 m310.8010一甲含氢体液150 m310.9011高沸物液150 m320.8812低沸物液150 m310.7613D4液1000kg/桶，单层，占地面积1000m2-14DMC液3.1.4.4.2

28、 总图运输本项目全厂货物运输量较大，全厂货物运输分为铁路、公路两种方式，部分液态和气态原料及产品通过管道运输，总图运输情况由表3-1-4给出。表3-1-4 总图运输情况表序号货物名称运输量t/a运输方式形态包装方式运入运出1硅块25000-铁路固袋装2甲醇65000-铁路/公路液槽车3浓硫酸6800-公路液槽车4添加剂5000-公路液槽车5稀硫酸-8330公路液桶装6一甲单体-7880公路液桶装7三甲单体-2955公路液桶装8一甲含氢单体-4433铁路/公路液桶装9D4-10000铁路/公路液桶装10DMC-33000铁路/公路液桶装3.1.5 主要经济技术指标本项目总投资85722万元，厂区

29、用地面积118515m2，绿化面积23700m2，建筑物用地面积38450m2，经济技术指标由表3-1-5给出。表3-1-5 主要经济技术指标序号指标名称单位数量1厂区用地面积m21185152建筑物用地面积m2384503管线及管廊面积m272004露天堆场及操作场面积m232005道路铺砌面积m2186006建筑系数%32.47道路系数%15.78场地利用系数%48.29绿化用地面积m22370010绿地率%203.2 生产过程的原辅料使用量、产品产量3.2.1 生产过程使用的原辅料本项目生产原料包括：硅粉、氯化氢、甲醇，辅料包括：铜粉、氢氧化钾、烧碱、氯化锌，具体年使用量由表3-2-1给

30、出：表3-2-1：生产过程使用的原辅料用量表序号名称规格单位年消耗量1工业硅块一级品t249902甲醇99.8%t552503盐酸31%t1237304烧碱30%t8505氯化锌99.8%t856硫酸98%t68007氢氧化钾工艺品t2588铜粉催化剂92.5%t4003.2.2 产品产量本项目产品包括甲基单体、D4、DMC，年产量由表3-2-2给出：表3-2-2：本项目产品产量序号名称年生产量（Kt/a）1甲基单体1002D4103DMC333.2.3 中间品、副产品生成量本项目中间品包括：硅粉、氯甲烷、粗甲基单体、细甲基单体，具体年产生量由表3-2-3给出，副产品包括细硅粉等，年产量由表3

31、-2-4给出。表3-2-3：本项目中间品生产量序号名称年生产量（Kt/a）1硅粉252氯甲烷1003粗甲基单体1004细甲基单体1005二甲水解物45表3-2-4：本项目副产品产量序号名称年产量（t/a）1细硅粉（外售）4082稀硫酸83303一甲单体78804三甲单体29555一甲含氢单体44333.3 总平面布置本项目整个装置占地118515m2，东西长509m，南北宽233m。场地内各个装置由南北向道路和东西向道路连接，场地中部主要设置生产装置，周边布置辅助设施。厂区由西向东布置的生产装置有：靠近铁路布置的硅块库、硅粉加工及输送、氯甲烷罐区、氯甲烷合成、水裂解、甲基单体分离、甲基单体合成

32、和单体储罐区等。生产辅助设施主要有：场地中南面有办公楼、后设变电所及中控室、办公区西面布置有循环水设施、东面有净化设施、冷冻站以及空分空压布置在净化设施的北面；场地的西北角设置消防设施，兼顾北部罐区和其他生产装置。另外本次设计的甲醇罐区和盐酸罐区依托循环园内的相应罐区设施，本次不在有机硅装置区另建。厂区总平面布置图见附件二。3.4 生产工艺流程和设备布局3.4.1 生产工艺流程3.4.1.1 总生产工艺外购的硅块经烘干、粗碎后在立式磨中研磨成甲基单体合成所要求的硅粉，利用氮气气流输送到甲基单体合成装置。来自本厂氯碱装置的31%的盐酸经过解吸产生的氯化氢气体与来自二甲水解装置产生的氯化氢气体，与

33、外购的甲醇经过计量后进入氯甲烷反应釜，经催化后反应生成氯甲烷，然后通过精制、压缩、冷凝后即得到液体氯甲烷送到甲基单体合成装置。氯甲烷和混入定量催化剂的硅粉在流化床反应器内进行气固相催化反应，生产甲基氯硅烷，该合成气经旋风及湿法除尘、精馏脱氯甲烷后得到粗甲基单体。粗甲基单体在单体分离装置经脱高塔、脱低塔、二元塔、脱轻塔、含氢塔、共沸塔、三甲塔等分离过程，得到下列各精单体和馏分：一甲、二甲、一甲氢、三甲、高沸物、共沸物和低沸物，其中二甲单体送往水解装置作为原料水解，高沸物不定期进行精馏，回收二甲单体后与低沸物一同送焚烧处理。自甲基单体分离装置来的二甲单体进入水解反应环路系统，水解产物在解吸塔分离处

34、反应生产的氯化氢，送至氯甲烷合成装置，最后的中性水解物再经干燥后去精制。获得精制的水解物在精馏塔底部获得，塔顶馏出液为含少量水的低分子碳氢化合物和硅氧烷组分，静止分层，上部的含有机相的水去副产品水解，下部的有机相返回水解系统循环。水解物进入裂解反应器，经裂解重排后混合反应去环体蒸馏，反应残留物硅醇钾盐送出处理。环体蒸馏为三塔连续精馏过程。塔为脱轻塔，脱轻后的反应物既可作为DMC产品，还可以经进一步提纯来获得组分单一的环硅氧烷。塔为D4塔，脱轻后的反应物在此塔中经过精馏分离，塔顶获得纯度较高的D4产品，塔釜出料进入塔，塔为D5塔，塔塔釜液经精馏分离，塔顶获得纯度较高的D5产品，塔釜出料返回裂解系

35、统循环。总生产工艺流程简图见图2-4-1。硅粉加工氯甲烷合成甲基单体合成甲基单体分离水解物裂解及环体蒸馏二甲水解图2-4-1 100kt/a有机硅总生产工艺流程简图3.4.1.2 硅粉加工装置生产工艺 本装置包括：硅块烘干、破碎、碎硅块提及给料、磨粉、筛分、硅粉贮存及气流输送等工序。外购硅块经烘干后，进入破碎机分二级破碎，第一级将硅块破碎到40mm粒级，第二级破碎到12mm粒级，破碎的碎硅块经斗提给如碎料仓，再经给料机均匀地给入磨粉机进行研磨。磨碎后的硅粉被循环气流带出，经过筛分分级，粗分返回磨机，合格硅粉进入硅粉仓贮存，再通过气流输送送往甲基单体合成装置。本项目共两套硅粉加工生产装置。硅粉加

36、工装置生产工艺流程简图见2-4-2。硅块二级破碎斗提漏斗磨粉粗粉循环筛分硅粉贮存脉冲收尘气流输送硅粉去合成图2-4-2 硅粉加工装置生产工艺流程简图3.4.1.3 氯甲烷合成装置本项目氯甲烷合成采用两条并行的生产线，每条线包括两套氯甲烷反应器系统，一套氯甲烷气体净化系统，两条线共用一套深冷冷凝系统。来自本厂氯碱装置的31%的盐酸经过解吸与来自二甲水解装置产生的氯化氢气体，与外购的甲醇经过计量后进入氯甲烷反应釜，经催化后反应生产一氯甲烷、水和少量的二甲醚。合成气经过水洗冷却、酸洗干燥工序使未反应的过量HCl，甲醇与反应生产的水从产物气流中分离，分离出的液相组分进入甲醇回收塔回收甲醇循环利用，稀盐

37、酸送烧碱装置进行进行盐酸吸收。干燥后的合成气经过深冷冷凝得到合格的一氯甲烷产品，供甲基合成装置使用。酸洗干燥采用的干燥剂为98%的浓硫酸，随着生产的进行，硫酸浓度不断降低，当降低到一定程度后，排出送外部处理。氯甲烷合成装置生产工艺流程简图见图2-4-3。甲醇回收脱酸脱醇氯甲烷合成硫酸干燥外售去合成氯甲烷稀硫酸MeOHHCL来自二甲水解盐酸盐酸脱洗HCL恒沸盐酸循环MeOH图2-4-3 氯甲烷合成装置工艺流程图3.4.1.4 甲基单体合成装置本项目甲基单体合成由两条相同的甲基单体合成装置组成，每套装置均包括单体合成、干法除尘、湿法除尘和氯甲烷回收工序。来自硅粉加工装置的硅粉进入到反应器加料罐，同

38、时加入铜粉催化剂进行预混，反应过程循环粉尘也加入到反应器加料罐，混合粉体加入流化床反应器。来自氯甲烷合成装置及循环的液体一氯甲烷经气化后连续进入流化床反应器，该反应为放热反应，反应热通过高温导热油载热体移出。反应生产的合成气里含粗单体甲基氯硅烷、氯甲烷和硅粉。合成气经旋风分离器过滤除尘，脱除的粉尘经检验返回反应系统循环。脱尘后的合成气经用循环粗单体急冷除去细尘和高沸重组分，然后进一步深冷，冷凝液被输送到氯甲烷回收系统，不凝气送焚烧装置。氯甲烷回收系统的较轻组分为回收的氯甲烷，循环利用。塔釜获得的粗甲基氯硅烷单体（MCS）中间品，MCS送甲基单体分离装置。MCS组分由表3-4-1给出，甲基单体合

39、成装置生产工艺流程简图见2-4-4。旋风流化床反应器硅粉催化剂氯甲烷HOSHOR合成气净化高沸浓缩高沸物乙硅烷精馏脱氯甲烷MCS去精馏氯甲烷循环尾气硅粉循环精馏图2-4-4 甲基单体合成装置生产工艺流程简图表3-4-1MCS组分表序号技术指标含量1HSiCl30.1%2(CH3)2HSiCl0.1%3CH3SiHCl23.04(CH3)3SiCl2.05CH3SiCl37.06(CH3)2SiCl281.47高沸物5.73.4.1.5 甲基单体分离装置本项目采用六塔连续分馏流程，具体为：重组分分离塔、二甲塔、一甲塔、MH/M3分离塔、一甲含氢塔、三甲塔，此外为了提高目的产物的回收率，还设有一台重组分精馏塔用于精馏重组分分离塔脱出的重组分。来自甲基单体合成装置的甲基氯硅烷粗单体首先进入重组分分离塔，在该塔塔底分离处重组分，塔顶馏出液进入二甲塔。在二甲塔中，塔釜采出为精二甲单体送贮存，塔顶馏出液进入一甲塔。一甲塔塔顶馏出液为含三甲和一甲含氢的低沸馏分送至MH/M3分离塔，塔釜液为一甲单体。MH/M3分