燃煤锅炉脱硫脱硝合同.doc

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1、燃煤锅炉脱硫脱硝合同 煤炭脱硫脱硝技术协议 淮南矿业（集团）有限责任公司望峰岗矿井 325t/h燃煤锅炉烟气脱硫除尘脱硝工程 标准设备 技 术 规 格 书 中国煤炭科工集团杭州研究院 二一五年三月 淮南矿业（集团）有限责任公司望峰岗矿井 325t/h燃煤锅炉烟气脱硫除尘脱硝工程 标准设备技术规格书 设计人： 审核人： 中国煤炭科工集团杭州研究院 二一五年三月目 录 1 工程概述 . 1 1.1概述 . 1 1.2 设计参数 . 1 1.3 设计指标 . 2 1.4 工艺设计 . 3 1.4.1工艺流程 . 3 1.4.2脱硫除尘工艺方案：布袋除尘+石灰（石）石膏脱硫 . 3 1.4.3脱硝工艺

2、方案：SNCR脱硝工艺 . 3 2标准设备技术规格 . 3 2.1. 石灰石浆液制备系统 . 3 2.1.1. 石灰石粉仓 . 4 2.1.2. 手动插板阀 . 4 2.1.3. 星型给料阀 . 4 2.1.4. 石灰石粉仓布袋除尘器 . 4 2.1.5. 石灰石浆液箱 . 5 2.1.6. 石灰石浆液箱搅拌机 . 5 2.1.7. 石灰石浆液输送泵 . 6 2.2. 烟气系统 . 6 2.2.1. 原烟气膨胀节: . 6 2.2.2. 脱硫塔入口膨胀节1: . 72.2.3. 脱硫塔入口膨胀节2: . 错误！未定义书签。 2.2.4. 2#/3#引风机后挡板: . 9 2.2.5. 净烟气手

3、动挡板1: . 10 2.2.6. 净烟气手动挡板2: . 10 2.3. 吸收塔系统 . 11 2.3.1. 吸收塔1: . 12 2.3.2. 吸收塔2: . 12 2.3.3. 喷淋层1: . 12 2.3.4. 喷淋层2: . 14 2.3.5. 喷嘴: . 15 2.3.6. 除雾器1: . 15 2.3.7. 除雾器2: . 18 2.3.8. 1#塔侧进式搅拌机: . 20 2.3.9. 2#塔侧进式搅拌机: . 20 2.3.10. 浆液循环泵A1 . 21 2.3.11. 浆液循环泵B1 . 22 2.3.12. 浆液循环泵C1 . 22 2.3.13. 浆液循环泵A2 .

4、23 2.3.14. 浆液循环泵B2 . 23 2.3.15. 浆液循环泵C2 . 24 2.3.16. 1#石膏排出泵 . 错误！未定义书签。 2.3.17. 2#石膏排出泵 . 错误！未定义书签。2.3.18. 氧化风机 . 25 2.3.19. 氧化曝气喷头: . 25 2.3.20. 塔顶临时烟囱: . 25 2.3.21. 工艺水箱 . 26 2.3.22. 工艺水泵 . 26 2.3.23. 循环泵电动葫芦 . 27 2.4. 2.5. 布袋除尘器 . 27 脱硝系统 . 28 2.5.1. 氨水溶液储罐: . 28 2.5.2. 卸料泵 . 28 2.5.3. 氨水输送泵 . 2

5、9 2.5.4. 除盐水箱: . 29 2.5.5. 稀释水泵 . 29 2.5.6. 排污泵 . 30 2.5.7. 喷枪: . 30 2.5.8. 在线稀释及计量分配模块柜子: . 31 3 技术服务和培训 . 33 4标准设备汇总表 . 34篇二：大型锅炉的脱硫与脱硝 我国火电厂烟气脱硫产业化的现状及有关建议 摘要 近年来，我国通过自主研发和引进、消化吸收、再创新，烟气脱硫产业化取得了重大进展，国产化能力基本可以满足“十一五”时期减排二氧化硫的需要。 一、火电厂烟气脱硫产业化取得重大进展 2005年底，我国建成投产的烟气脱硫机组容量由2000年的500万千瓦上升到二、存在的主要问题 （一

6、）烟气脱硫技术自主创新能力仍较低。截止目前，我国只有少数脱硫公司拥有30万千瓦及以上机组自主知识产权的烟气脱硫技术，大多数脱硫公司仍需采用国外技术，而且消化吸收、再创新能力较弱。 近年来，我国通过自主研发和引进、消化吸收、再创新，烟气脱硫产业化取得了重大进展，国产化能力基本可以满足“十一五”时期减排二氧化硫的需要。 一、火电厂烟气脱硫产业化取得重大进展 2005年底，我国建成投产的烟气脱硫机组容量由2000年的500万千瓦上升到了5300万千瓦，增长了近10倍，约占火电装机容量的14%，正在建设的烟气脱硫机组容量超过1亿千瓦。目前，已有石灰石-石膏湿法、烟气循环流化床、海水脱硫法、脱硫除尘一体

7、化、半干法、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙尾部烟气增湿活化法、活性焦吸附法、电子束法等十多种烟气脱硫工艺技术得到应用。与国外情况一样，在诸多脱硫工艺技术中，石灰石-石膏湿法烟气脱硫仍是主流工艺技术。据统计，投运、在建和已经签订合同的火电厂烟气脱硫工艺技术中，石灰石-石膏湿法占90%以上。总体看，我国烟气脱硫产业已具备了年承担近亿千瓦装机脱硫工程设计、设备制造及总承包能力。 （一）脱硫设备国产化率已达90%以上。石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺中的关键设备，如浆液循环泵、真空皮带脱水机、增压风机、气气换热器、烟气挡板等，国内已具备研发和生产加工能力。如石家庄泵业有限公司生产的系列脱硫浆液循环泵已应用于96个

8、脱硫工程；成都电力机械厂生产的脱硫增压风机已应用于100个脱硫工程；上海锅炉厂生产的气气换热器已应用于60个脱硫工程。从设备采购费用看，石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术设备、材料国产化率达到90%左右，部分烟气脱硫工程国产化率超过了95%，其它工艺技术的设备国产化率大于90%。 （二）烟气脱硫主流工艺技术拥有自主知识产权。通过自主研发和引进、消化吸收再创新，我国已拥有了30万千瓦级火电机组自主知识产权的烟气脱硫主流工艺技术，并经过了一年以上的工程实践检验。如苏源环保工程股份有限公司研发的具有自主知识产权的石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，已成功应用于太仓港环保发电有限公司二期2300MW烟气脱硫工程；

9、北京国电龙源环保工程有限公司在引进德国技术基础上消化、吸收和再创新，拥有了自主知识产权的石灰石石膏湿法烟气脱硫技术，并成功应用于江阴苏龙发电有限公司三期2330MW烟气脱硫工程。以上两个工程项目经过一年多的 实际运行检验，并通过了工程后评估，专家认为两公司拥有自主知识产权的烟气脱硫工艺技术都具有成熟、可靠、适用性强的特点，达到了国际先进水平。其它工艺技术我国大多也拥有自主知识产权，只是应用于机组容量20万千瓦及以下火电机组，有些刚刚投运或正在施工建设，有待实践检验。 （三）具备烟气脱硫工程总承包能力。截止2005年底，具备一定技术、资金、人员实力，且拥有10万千瓦及以上机组烟气脱硫工程总承包业

10、绩的公司近50家；其中，合同容量超过200万千瓦装机的公司有17家，超过1000万千瓦装机的公司有7家。北京国电龙源环保工程有限公司总承包合同容量达到了2471万千瓦。 （四）脱硫工程造价大幅度降低。由于烟气脱硫设备国产化率大幅度提高及市场竞争等因素，烟气脱硫工程造价大幅降低，如30万千瓦及以上新建火电机组的烟气脱硫工程每千瓦造价已由最初的1000多元（人民币，下同）降到目前的200元左右。20万千瓦及以下现有火电机组的烟气脱硫工程每千瓦造价也降至250元以下。 二、存在的主要问题 （一）烟气脱硫技术自主创新能力仍较低。截止目前，我国只有少数脱硫公司拥有30万千瓦及以上机组自主知识产权的烟气脱

11、硫技术，大多数脱硫公司仍需采用国外技术，而且消化吸收、再创新能力较弱。采用国外技术，要向国外公司支付技术引进费和技术使用费。据初步测算，已向国外公司支付技术引进费约3.2亿元，技术使用费约3亿元。 （二）脱硫市场监管急需加强。近几年，由于脱硫市场急剧扩大，一批从事脱硫的环保公司如雨后春笋般诞生。但行业准入缺乏监管，对脱硫公司资质、人才、业绩、融资能力等方面无明确规定，脱硫公司良莠不齐，一些脱硫公司承建的烟气脱硫工程质量不过关。另外，对烟气脱硫工程招投标的监管不到位或监管不力，部分工程招投标存在走过场现象。 （三）部分脱硫设施难以高效稳定运行。据业内人士反映，目前已建成投产的烟气脱硫设施实际投运

12、率不足60%，减排二氧化硫的作用没有完全发挥。主要原因：一是有些脱硫公司对国外技术和设备依赖度较高，没有完全掌握工艺技术，系统设计先天不足，个别设备出现故障后难以及时修复；二是部分老电厂的脱硫电价政策没及时到位；三是环保执法不严，对脱硫设施日常运行缺乏严格监管或监管不到位；四是部分电厂为获经济利益，故意停运脱硫设施。 三、建议 （一）加大脱硫技术自主创新力度。国家加大资金投入，支持烟气脱硫的自主创新。对于引进的脱硫技术，创新的重点是降低工程造价和降低系统能源消耗。对于原始创新的，特别是已完成5万千瓦及以上机组试验工程的脱硫技术，创新的重点是适用于更大装机容量的脱硫技术。对于已有工程业绩的脱硫技

13、术，创新的重点是副产品的有效利用和完全处置。对于关键设备，创新的重点是提高设备可靠性和使用寿命。 （二）加强脱硫产业化管理。严格市场准入，实行脱硫公司资质管理制度，通过市场竞争实现优胜劣汰；细化相关规定，加强对招投标活动的管理和监督；加强脱硫工程后评估，并将后评估结果作为脱硫公司资质审核的重要内容。建立健全烟气脱硫工艺设计、制造、安装、调试、运行、检修、后评估等技术标准和规范，提高烟气脱硫整体技术水平。 （三）充分发挥政府、行业组织、企业在二氧化硫控制中的作用。火电厂二氧化硫控制涉及政府、行业组织、企业等各个方面，必须充分发挥各方面的作用。政府部门要坚持依法行政，同时确保引导性政策如电价政策到

14、位。加强对烟气连续监测系统的建设和管理，对烟气脱硫设施运行进行有效监督，加大对二氧化硫超标排放企业的处罚力度。企业是实施烟气脱硫工程的主体，必须按照法律、法规和标准的要求，确保二氧化硫稳定达标排放。进一步发挥行业协会等中介组织的作用，建立有效的行业自律体系。 最常用的几种烟气脱硫技术的优缺点 摘要：本文阐述了烟气脱硫当中的几中脱硫技术之间的优缺点。 关键词：烟气脱硫 高脱硫率工艺中脱硫率工艺低脱硫率工艺 前言 我国的能源以燃煤为主，占煤炭产量75%的原煤用于直接燃烧，煤燃烧过程中产生严重污染，如烟气中CO2是温室气体，SOx可导致酸雨形成，NOX也是引起酸雨元凶之一，同时在一定条件下还可破坏臭

15、氧层以及产生光化学烟雾等，伦敦正是由于光化学烟雾的原因，整天被雾所笼罩着，所以才会有雾都之称。总之燃煤产生的烟气是造成中国生态环境破坏的最大污染源之一。 中国的能源消费占世界的8%9%，SO2的排放量占到世界的15.1%，燃煤所排放的SO2又占全国总排放量的87%。中国煤炭一年的产量和消费高达12亿吨，SO2的年排放量为2000多吨，预计到2010年中国煤炭量将达18亿吨，如果不采用控制措施，SO2的排放量将达到3300万吨。据估算，每削减1万吨SO2的费用大约在1亿元左右，到2010年，要保持中国目前的SO2排放量，投资接近1千亿元，如果想进一步降低排放量，投资将更大。为此1995年国家颁布

16、了新的大气污染防治法，并划定了SO2污染控制区及酸雨控制区。各地对SO2的排放控制越来越严格，并且开始实行SO2排放收费制度。随着人们环境意识的不断增强，减少污染源、净化大气、保护人类生存环境的问题正在被亿万人们所关心和重视，寻求解决这一污染措施，已成为当代科技研究的重要课题之一。因此控制SO2的排放量，既需要国家的合理规划，更需要适合中国国情的低费用、低耗本的脱硫技术。正文 烟气脱硫经过了近30年的发展已经成为一种成熟稳定的技术，在世界各国的燃煤电厂中各种类型的烟气脱硫装置已经得到了广泛的应用。从烟气脱硫技术的种类来看，除了湿式洗涤工艺得到了进一步的发展和完善外，其他许多脱硫工艺也进行了研究

17、，并有一部分工艺在燃煤电厂得到了使用。烟气脱硫技术是控制SO2和酸雨的有效手段之一， 根据脱硫工艺脱硫率的高低，可以分为高脱硫率工艺、中等脱硫率工艺和低脱硫率工艺；最常用是按照吸收剂和脱硫产物的状态进行分类可以分为三种：湿法烟气脱硫、半干法烟气脱硫和干法烟气脱硫。 湿法烟气脱硫工艺是采用液体吸收剂洗涤SO2烟气以脱除SO2。常用方法为石灰/石灰石吸收法、钠碱法、铝法、催化氧化还原法等，湿法烟气脱硫技术以其脱硫效率高、适应范围广、钙硫比低、技术成熟、副产物石膏可做商品出售等优点成为世界上占统治地位的烟气脱硫方法。但由于湿法烟气脱硫技术具有投资大、动力消耗大、占地面积大、设备复杂、运行费用和技术要

18、求高等缺点，所以限制了它的发展速度。 半干法烟气脱硫工艺是采用吸收剂以浆液状态进入吸收塔（洗涤塔），脱硫后所产生的脱硫副产品是干态的工艺流程。 干法烟气脱硫工艺是采用吸收剂进入吸收塔，脱硫后所产生的脱硫副产品是干态的工艺流程，干法脱硫技术与湿法相比具有投资少、占地面积小、运行费用低、设备简单、维修方便、烟气无需再热等优点，但存在着钙硫比高、脱硫效率低、副产物不能商品化等缺点。 自20世纪80年代末，经过对干法脱硫技术中存在的主要问题的大量研究和不断的改进，现在已取得突破性进展。有代表性的喷雾干燥法、活性炭法、电子射线辐射法、填充电晕法、荷电干式吸收剂喷射脱硫技术、炉内喷钙尾部增湿法、烟气循环流

19、化床技术、炉内喷钙循环流化床技术等一批新的烟气脱硫技术已成功地开始了商业化运行，其脱硫副产物脱硫灰已成功地用在铺路和制水泥混合材料方面。这一些技术的进步，迎来了干法、半干法烟气脱硫技术的新的快速发展时期。 传统的石灰石/石膏法脱硫与新的干法、半干法烟气脱硫技术经济指标的比较见表1。表1说明在脱硫效率相同的条件下，干法、半干法脱硫技术与湿法相比，在单位投资、运行费用和占地面积的方面具有明显优势，将成为具有产业化前景的烟气脱硫技术。 本文主要论述了高脱硫率工艺湿式洗涤工艺，主要是石灰石石膏工艺；中脱硫率工艺喷雾干燥工艺、炉内喷钙加湿活化工艺、烟气循环流化床和电子束照工艺；低脱硫率工艺炉内喷射工艺和

20、管道喷射工艺。 1低脱硫率工艺 脱硫率70% 低脱硫率工艺主要包括炉内喷射工艺和管道喷射工艺。这些工艺的特点是投资费用低，但运行成本高，在煤中含硫量高。此工艺适用于剩余寿命短或现场安装空间有限的调峰机组的改造。 低脱硫率的烟气脱硫工艺的特征特性 脱硫工艺 炉内喷钙 管道喷射 SO2脱除率（%） 35%50% 50%70% 使用的吸收剂 石灰 石灰石 石灰 脱硫副产品的处置与利用 灰场堆放土地回填 灰场堆放 土地回填 对电厂现有设备的影响 由于灰量增加，除尘器效率应提高 对烟气压降影响最小 由于灰量增加，除尘器效率应提高 对烟气压降影响最小 对电厂的发电机组和设备运行的影响 锅炉水冷壁管有结焦的

21、可能 空预器堵塞 粉尘排放增加 电耗增加很少 无废水排放 飞灰综合利用困难 烟道中可能会积灰 电耗增加很少 水耗增加很少 飞灰综合利用困难 运行经验 已经有商业化运行 供应厂商不多 示范运行 供应厂商不多 费用 约为机组投资3% 运行费用高 约为机组投资3% 运行费用高 以上表格内容是低脱率工艺的二种工艺的特性总结。 2中脱硫率工艺 脱硫率70%90%篇三：锅炉脱硫脱硝项目建议书 白银有色集团股份有限公司 固定资产投资项目建议书 铅锌厂资环中心2台15t/h 链条锅炉除尘及脱硫脱硝 目 录 一、项目概况 1 项目名称 2 立项必要性和依据 3 项目建设的主要内容、规模 4 建设方案 5 项目建

22、成后所能达到的技术水平和主要经济指标 二、项目的进度安排 三、投资估算和资金来源 1 工程投资及构成 2 资金来源及筹措方式 四、投资效果初步分析 一、 项目概况 1 项目名称：铅锌厂2台15t/h 链条锅炉除尘及脱硫脱硝改造 2 立项的必要性和依据 白银有色集团股份有限公司于2011年4月26日收购鑫大冶炼厂，其生产经营管理由西北铅锌冶炼厂具体负责。成立了西北铅锌冶炼厂渣资源循环利用中心（渣资源利用中心），其动力车间配置有2台SZL15-1.25-AII型蒸汽链条锅炉，用于满足湿法炼锌生产工艺要求及冬季采暖用汽需要。 这2台锅炉于2008年建成投入使用，当时根据锅炉大气污染烟气排放标准（GB

23、13271-2001）文件要求，烟气最高允许排放烟尘浓度限值为200mg/ Nm3、SO2最高限值900mg/ Nm3、NOx含量未限值。资环中心的2台锅炉的除尘装置- 麻石水膜除尘器能满足当时的环保要求。 2014年5月16日国家环保部颁布锅炉大气污染排放标准（GB13271-2014），于7月1日起执行。该标准要求在用10t/h以上锅炉自2015年10月1日起执行烟气最高允许排放烟尘浓度限值为80mg/ Nm3、SO2最高限 值400mg/ Nm3、NOx最高限值400mg/ Nm3；同时还要求10t/h以上燃煤锅炉需 要安装机械除尘+湿法脱硫或电除尘 + 湿法脱硫装置。因此根据该标准要求

24、，这2台锅炉的除尘装置不能满足目前的环保要求，如若投入使用必须对除尘设备进行升级改造。 1.锅炉除尘设备简陋，不能达到目前在用燃煤锅炉的烟气排放标准要求。 2台15t/h链条锅炉各配置1套简单的麻石除尘器。由于麻石除尘器出口烟气含尘量仅仅能够达到300mg/ Nm3，目前国家环保标准（GB13271-2014）升级后，要求锅炉排放烟气含尘量80mg/Nm3。 2.除尘设备对SO2、NOx无处理措施，SO2、NOx排放不能达标。总之，鉴于以上二类问题，前两项是我们在参照GB13271-2014新标准时，发现现有在用锅炉设备在消烟除尘方面设备的能力存在不足和缺陷，更新除尘设备、增设脱硫脱硝设施，是

25、执行国家环保部GB13271-2014新标准的需要，同时也是生产和发展的需要，对于此类锅炉明确提出的要求中，虽然对脱硝又排放限值，但没有更严格说必须“脱硝”，只是强调“机械除尘+湿法脱硫或电除尘 + 湿法脱硫装置”，只有我们选择布袋收尘器 + 湿法脱硫装置，就可以满足要求。 3 项目建设的主要内容、规模 （1）改造麻石除尘器为布袋收尘器2台，拆除现有麻石除尘器2台； （2）增设锅炉烟气混合脱硫脱硝塔1台； 4 建设方案 （1） 拆除现有2台麻石除尘器，购进安装2台布袋收尘器。 （2）在锅炉冲渣水沉淀池西面建造脱硫脱硝塔。 （3）方案确定选择 除尘参考“资环中心锅炉布袋除尘系统方案”； 脱硫脱硝

26、参考“资环中心锅炉脱硫脱硝方案”。 (4)具体方案 西北铅锌冶炼厂资环中心动力车间链条锅炉烟气达标改造项目，考虑在原有锅炉房进行改造。 工艺方案初步推荐：锅炉烟气除尘采用布袋收尘器；脱硫脱硝采用资源化的湿法烟气脱硝控制方法，一套设备同步实现脱硫和脱硝双重目的。 选择停产期间、非冬季进行改造； 需要对锅炉房南侧、西南侧进行勘察，确定场地及确切设计方案。 5 项目建成后所能达到的技术水平和主要环保指标 （1）采用布袋收尘器，烟气排放含尘量80mg/Nm3, 能够满足环保的要求，实现含尘量100%达标排放。另外脱硫塔还有70%的除尘效率，保证烟气含尘绝对达标。 （2）彻底解决了资环中心2台15t/h

27、链条锅炉烟气排放不达标的问题 ，能够完全保证锅炉烟气排放达到（GB13271-2014）标准，满足环保要求。采用单塔混合脱硫脱硝，2台锅炉1开1备，因此采用单脱硫塔，2台锅炉共用1脱硫塔。实现烟气排放SO2含量400mg/Nm3, NOx含量400mg/Nm3，实现锅炉烟气 中SO2含量、NOx含量100%达标排放。 二、项目的进度安排 1、锅炉房南侧和西南侧场地可供改造使用，工期7个月； 2、当年3月中旬开始动工，当年10月底投入使用。 三、投资估算和资金来源 1 工程投资及构成 （1）15t/h布袋收尘器2台 66万元 （2）混合脱硫脱硝塔1台及配套设施费150万元 （3）土建、设备、配套

28、设施安装费 36万元 （4）其他费用 （含监理费、监督费、工程机械费） 12万元 （5）资环中心锅炉改造总计投资： 264万元 2 资金来源及筹措方式 该项目资金来源于“西北铅锌冶炼厂锅炉烟气排放达标改造项目”专项投资，具体由白银有色集团股份有限公司安环部和财务部来完成。筹措方式：集团公司出资一部分，银行贷款一部分。 四、投资效果初步分析 1、 上市需要 目前资环中心2台链条锅炉烟气排放达不到国家标准要求，对于不满足环保条件的企业，是不满足上市条件的。 2、 人类生存环境的需要 随着我国工业化进程的不断发展，西部大开发的进程也不断深入，人类活动对大气层的影响越来越大，已经引起了地球气候的较大变化，为了使人类活动对大气层的影响降到最低水平，就必须对排放到大气中的物质加以严格的控制，因此，这是人类生存环境的需要，也是人类自身的需要。 3、 项目收益情况 仅此满足环保条件，促使集团公司早日上市。 4、 投资回收期 当年建成，当年投入使用，当年满足上市条件。 西北铅锌冶炼厂 2014年8月21日