污水处理设备安装工艺.docx

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1、污水处理设备安装工艺污水处理设备安装工艺 本污水处理厂工程设备分为机械设备、泵、闸门和计量装置。泵包括潜水泵、污水泵、污泥泵等。闸门包括平面钢闸板、蝶闸等。机械设备包括格栅系统、沉砂系统、曝气系统、刮泥机、鼓风机、电动单梁桥式起重机等。 1施工准备工作 1.1施工条件 施工组织设计和施工方案： 设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。 现场勘察： 设

2、备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录。为组织施工做好准备。 材料、安装机具、劳动力准备： 工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理安排。备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级。 根据安装的需要备齐专用工具，如：公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具。 施工招标设备材料的准备、到货： 凡标书中规定由承包方采购的设备及材料，一经中标后，立即着手开始对设备及材料生产厂家的调研工作，以质优价廉的原则确定生产厂家，并根据

3、各分项工程进度安排，制定设备材料进厂计划，报业主和监理工程师批准。 计划安排： 根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。 1.2设备开箱检查及保管 1.2.1.现场开箱、清点和设备交接 设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。 设备开箱检查记录包

4、括以下内容： .箱号、箱数以及包装情况； 设备的名称、型号、规格和数量； 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； 其他需要记录的情况。 1.2.2.材料和设备的搬运、贮存及保护 按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。 在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。 1.3设备基础 清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出予埋钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。 2通用机械设备安装 2.1水泵及其配件安装 2.

5、1.1.离心泵安装 2.1.1.1检查和清洗 离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。 整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。 分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置;泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。 2.1.1.2离心泵基础 将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内。 根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置

6、在离心泵基础上放出其安装轴线。定出膨胀螺栓的位置，做出标记。对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓，浇筑地脚螺栓混凝土。 2.1.1.3离心泵就位 待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙吊装设备就位。 找平 在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不大于0.20/1000。对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 泵的找正 电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴

7、器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定.当无规定时,符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定； 电动机与泵(或变速器)连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接； 电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活. 泵与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管路。 填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。 油箱内注入规定的润滑油到标定油位。 2.1.1.4检验和调试 安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置

8、灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。 在供货商指导下加注润滑油脂。 泵启动时符合以下要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3min，并将泵调到设计工况。 泵调试时应符合下列要求： 各固定连接部位紧固； 转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象； 附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏； 滑动轴承的温度不大于70，滚动轴承的温度不大于80，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定； 各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定,润滑油

9、无渗漏和雾状喷油现象； 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠； 机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定,且温升正常。 填料密封的泄漏量 设计流量505010010030030010001000 泄漏量1520304060 2.1.2.潜水泵安装 依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。 依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。 泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。 将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位

10、置偏差不大于10mm，标高偏差不大于20mm。 经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。 当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度。 组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。 出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达

11、到标准后进行固定。 清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起，用汽车起重机进行泵体吊装，使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。 检验 安装后按技术指标进行检验并符合要求。 在供货商指导下加注润滑油脂。 清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。 2.1.3.与泵连接管道安装 参照钢管安装。并符合下列要求： 严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。 管子内部清洗干净，密

12、封面无损坏。 管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。 2.2蝶阀、闸阀安装 阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。 各种阀门安装注意以下要点： 2.2.1.蝶阀安装要点 安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。 安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。 碟阀重量不能作用于管道上。 碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。 法兰的焊接符

13、合有关焊接要求。 安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。 2.2.2.闸阀安装要点 闸阀安装后，手轮的方位便于操作。 闸阀重量不能作用于管道上。 闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。 闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。 法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。 法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。 闸阀有流向要求的，不得装反。 2.3闸板阀安装 闸板阀的安装根据供货商和制造厂的技术要求，闸板框采用二次灌浆的方式。 按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于5mm。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。

14、 将板闸吊装到位，并立稳靠实。 支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。 将板闸吊起贴墙就位，调整板闸推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度，将板闸临时定位固定。以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。将板闸吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。 将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏。 装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。 安装闸板推力螺母及启闭机座。以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线

15、。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸板推力螺母。以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸板推力螺母调垂直后固定启闭机座,启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸体和启闭机的二次混凝土浇筑。 检验 闸门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。 在无水的条件下，进行3次门板启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手动闸板手感轻便，电动闸板轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。 在设计水位下，闸板启闭轻巧自如，无突跳现象。 协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下，闸门的泄露量符合规定。 3专用机械设备安装 3

16、.1皮带输送机 安装时以皮带输送机纵向中心线作为滚筒横向中心线组装主动滚筒、从动滚筒，保证主动滚筒、从动滚筒轴线平行且与输送机纵向中心线垂直。 3.2轴流风机 安装前先对风机基础进行磨光，用水平尺找平。在设备基础上放出风机纵横轴线位置，安放地脚螺栓，设备就位后，紧固地脚螺栓。 检验时，开启电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响。 3.3手电动板闸 作业前首先支搭脚手架，然后在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。将板闸吊装到位后，靠在出水口。 将板闸吊起后，调整板闸丝杠中心线就位，并调整闸体的水平度和垂直度，

17、将板闸临时定位固定后，及时作出膨胀螺栓孔的位置标记，将板闸吊离墙面后， 用冲击钻成孔，再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓拧紧，使闸体固定在墙面上。 闸门安装后，必须平整严密，启闭机开启灵活，无卡阻和抖动现象。 3.4电动单梁桥式起重机安装 土建工程进行到我方认为最为合适安装起重设备时，提前28天向监理工程师提出申请并经监理工程师批准后进行安装。 起重设备安装由具有起重设备安装资质的专业队伍进行。工程施工、试运行及验收按照起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98，并符合其它有关国家标准规范的规定或满足当地劳动主管部门的要求。起重设备安装完成并通 过监理工程师、当地劳动部门的验收，施工方负责办

18、理相关的一切手续。 3.4.1导轨安装 采用48钢管及专用卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架，脚手架上搭防护栏，满铺大板。同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直，导轨调直后，用吊链将其吊到脚手架上面，按照悬挂运输设备轨道87SG359中的方式进行连接、导轨安装。 使用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。 用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点焊，用经纬仪与水平仪进行检验，检验合格后焊接。 3.4.2天车安装 在车间内搭设平台，进行天车梁组装，并按照产品说明书和装配图安装配套电气元件和附属部件。检验合格后，用2个吊链平稳起吊，使天车就

19、位，安装调整行走轮间隙在允许范围之内。 3.4.3附属装置安装 防撞装置等其他附属装置安装，按设备安装技术手册进行。 3.4.4检验 3.4.4.1准备工作 设备技术文件、合格证书完整齐备，安装记录、电气记录齐全； 所有连接部件紧固无松动，钢丝绳端固定牢固，在卷筒上缠绕正确； 轨道上所有杂物清除干净。 3.4.4.2无负荷试车 接通电源，点动并检查各传动机构、控制系统和安全装置。操纵机构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符。 各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确、可靠。 当吊钩下放到最低位置

20、时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于2圈。 用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。 以上各项试验不少于5次，且动作准确无误。 3.4.4.3静负荷试车 开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全行程上往返运行不少于三次，无异常现象。 将电葫芦停在起重机跨中，逐渐加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分无异常现象，卸去负荷后桥架结构无异常现象。 将小车停在桥式起重机跨中，无冲击的起升额定起重量1.25倍负荷，在离地面高度为100200mm处。悬吊停留时间不少于10min，并无失稳现象。然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿

21、处，检查桥架金属结构，无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动的缺陷。此项试验不超过三次，第三次无永久变形。测量主梁的实际上拱度大于0.7/1000mm。 检查起重机的静刚度：将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，此项结果与上一项结果之差为起重机的静刚度，其值符合规范规定。 3.4.4.4动负荷试车 各机构的动负荷试运转分别进行，有联合动作试运转时，按设备技术文件的规定进行。各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间符合规定，各机构的动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的

22、动作准确、可靠。 3.5曝气系统安装 曝气器安装根据厂家指导说明书制订详细的施工措施，指派专人负责操作，进行安装。 1、安装顺序：清理池底预埋螺栓拉力试验布气管安装曝气管安装附属装置安装调试 2、预埋螺栓拉力试验：按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验，符合设计规定后进行曝气管固定支座安装。 3、调节曝气管池底固定支座的高度：以曝气管支托为定位点，从池底最高点开始调节曝气管高低，把支座拧到最低处，然后调节其它所有支座到同一高度。 4、安装前清洗管膛，对管身和曝气孔进行外观检查，包括外观、孔大小、形状应一致，无破损、堵塞及其它肉眼可见的缺陷。 5、曝气管、布气管安装：用水平仪在生物池侧墙上打出布气管安

23、装位置线，用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。提起布气管放到管托的下半部上。将曝气管靠近布气管放到曝气管固定底座上。用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度。调整布气管路整体水平，且与曝气管成直角相联。管路安装时用水平尺和连通管调整所有管道水平。 6、管道吹洗 每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗。吹洗风速20m/s,以管中无尘土即可。吹洗完后马上把管孔封住，以防杂物进入管内。 7、下落管安装 用压缩空气清理布气管和下落管中的所有脏物，封住布气管法兰盘管口，防止脏物掉到布气管中。管道清理完后，把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。下落管用支托固定到池壁上，不使

24、布气管和法兰盘受力。下落管顶端用延伸联接套管连接。 8、附属装置安装：按供货商有关技术文件安装附属装置，保证安装正确，空气流量计核定准确。 9、调试 曝气管安装完毕后，进行清水调试。 A.向池内注入清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管的排水管球阀打开，将曝气管内的水全部排出。 B.开启鼓风机，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。 C.继续注入清水至设计水位，鼓风机房的风量加大，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。 D.清水调试完成后，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，对已安装过的曝气管加以保护。 3.6二沉池刮泥机的安

25、装 3.6.1安装前准备 熟悉图纸，制定安装方案，掌握技术要求及验收标准 设备开箱、清点 1按照供货方提供的装箱单，核对箱号、箱数、件数、型号、规格，开箱由甲方业主、监理、安装单位三方共同实施。 2清点各部件有无丢失、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。 3检查设备有无碰撞划伤及锈蚀。 4认真做好设备的交接记录。 5清理各部件，按照安装部位，顺序分别码放整齐。 3.6.2做好土建设备安装交接验收工作 1、由测量人员测出定位轴线位置、高程基准线。 2对照图纸按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高、池底的坡度及预埋件和预留孔位置及安装位置等尺寸进行全面验收。 3基础表面凿毛并清除油污、尘

26、土、杂物等。 4解决现场电源和设备存放等问题。 3.6.3脚手架搭设 确保安装工作的顺利进行，保证操作人员的安全施工搭设适用的脚手架。 1二沉池以中心平台高度搭设4米宽沿长到池壁边的钢管脚手架，纵横向间距1.21.5米，每层横杆高差1.2米，宽度方向加剪字撑，脚手架长高至工作桥安装部位，并设护栏。 2备齐安装过程中所需用的钢材、水钻、电锤、电焊机、扳手、吊链、线坠及厂家提供专用工具等。 3.6.4中心筒的安装 首先找正池中心位置后，将中心筒起吊就位，与池中心重合，同轴度误差不大于2mm，对正各基础位置后，用三个调节螺栓调节中心筒基础面标高，并用水平仪来测量中心筒的水平度，水平度误差不大于1/1

27、000mm，合格后将地脚螺栓调整垂直，用膨胀混凝土灌浆固定带上螺母，待混凝土固定后拧紧螺母。 将中心泥缸、密封压板等套入中心筒上。 3.6.5中心支座的安装 将中心支座吊装在中心筒上，调平找正，并保持垂直度，拧紧螺栓，安装后转动部分必须灵活。 3.6.6端梁及传动装置的安装 将端梁吊放在池壁的顶面上，使其到中心的距离符合图纸要求。 3.6.7主梁的安装 由于池径较大，其主梁分成数段，现场用螺栓连接固定。先在池内主梁连接处竖起脚手架或垫方木与组装主梁垂直。两端分别与中心支座及端梁连接，在脚手架上调整主梁的提拱度满足设计要求，侧弯度合格后紧固连接螺栓。在主梁分段接头处用螺栓连接经验收合格后施焊，焊

28、缝高度满足设计图纸要求。 中心支座、主梁、端梁安装固定后，用人力推动主梁，此时滚轮无较大阻力，行走装置、中心支撑转动灵活，调节端梁径向位置使滚轮与其运行轨迹相切，推动主梁检查其运行轨迹，直至前后两滚轮轨道相重合。 3.6.8附件的安装 主梁安装合格后按下列顺序进行附件安装： 走道板：将走道板放入主梁槽口内，用螺栓紧固。 栏杆：用螺栓将栏杆连接起来，安装在主梁上，特殊情况也可将栏杆焊接在主梁上。 稳流筒：将多片零件围绕池中心柱抱合，安装在混凝土平台下，用螺栓紧固。 中心泥缸：将预先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸 与中心筒保持同心，在密封槽内压入石棉盘根，拧紧压盖。 排泥槽：将吸泥装置

29、中的槽钢支架固定在排泥槽主梁上，将橡胶板垫在排泥槽与中心泥缸的接口处和排泥槽分段处，用螺栓固定使排泥槽吊挂在主梁下并保持平衡，无歪斜现象。 吸泥装置：将橡胶垫片置入排泥管法兰和排泥槽法兰之间，拧紧螺栓，将排泥管穿入下法兰校好垂直度后，将扁平状大吸嘴与法兰之间加垫片连接到位，调整吸嘴底至池底间距20mm后，将排泥管与下法兰焊固。 泥量调节阀：安装时对活动部件要涂润滑脂，安装确保启闭灵活。 浮渣收接板：将浮渣刮板支架安装在槽钢支架上，在安装刮泥板时按标高要求调整好后用螺栓固定。 出水堰板及障板：将其按图纸要求与池壁用膨胀螺栓固定，将堰口调在同一标高上。三角堰槽安装绝对水平，误差不超过设计允许范围。

30、 集渣斗：集渣斗的底部与预埋管连接，支架与池壁用膨胀螺栓固定，焊接固定，集渣斗应水平放置并保证其标高尺寸。当集渣斗带有浮渣冲洗阀时，安装时应注意冲洗阀开关能够在拔杆触动下准确动作。 浮渣收集耙：收集耙与主梁连接，调节其角度使其紧贴集渣斗运行。 3.6.9检查 3.1安装后按技术指标进行检验并符合设计要求。 3.2根据厂家安装说明书加注润滑油脂。 3.3空载、负载运行，各装置运转灵活，运行平稳，无异常声响，轴承升温不超过允许值。各项指标符合设备安装技术文件规定。 3.7鼓风机安装 安装重点：鼓风机单机水平度、机组位置。 采用方法：基座顶面磨光，采用水平仪、毫米塔尺核测； 1、安装前准备： 鼓风机

31、安装前将房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求； 2、鼓风机安装 A.将减震器用螺栓紧固在设备底座上； B.将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置； C.将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂，涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面

32、积符合厂家规定要求。 3、进风管过滤器的安装 A用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定要求； B调整过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求； C调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定； D将过滤器与进风口连接； E把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密封，以防尘土进入。 4、润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。 5、出风口伸缩器安装 伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓紧固后，伸缩器两端管道上的法兰中心应在同一轴线上，允许偏差2mm，法兰连接时应保持平行

33、。其偏差不大于1mm，不得用强紧螺栓的办法消除倾斜。安装完毕，伸缩器不得承载受扭。 6、逆止阀、手电动蝶阀安装 采用对夹式组装。分别安装在法兰之间，逆止阀必须注意其方向性，并使其阀瓣活动良好。各组件法兰应平行螺栓受力均匀。 7、检验 A.鼓风机安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。 B.试运行前如果鼓风机需要解体检查，按照设备技术文件的规定，先进行解体及各部位检查，解体由供货方主持，我方配合，积极做好准备工作，按要求做 好每一部件的清洗及调整工作；解体时应严格听从指挥，杜绝乱拆乱卸，注意对设备部件的保护，作好保卫工作，严禁无关人员入内。 C.根据设备技术文件规定向各润滑点加入润

34、滑油。 D.鼓风机无负荷运行不少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力 下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将风机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。 3.8污泥脱水机 安装重点：调节设备支点处高程及水平度，整机水平就位。 采用方法：控制四块支撑板的高程和水平度；支撑板与基座钢筋焊接牢固。整机就位。 1、脱水机基础： 每台脱水机基础有4块预埋钢板，在浇筑二次混凝土之前将每块预埋钢板点焊在四根预埋钢筋上同时用水平仪和框架水平将预埋钢板调平，并使其顶面高程误差不超过1mm，将预埋钢板与钢筋焊牢，然后浇筑二次混凝土。待混凝土达到设计标号后复核预埋钢板的高程和水平度。合格后准备脱水机就位。

35、 2、设备搬运、就位 根据脱水机房的平面尺寸和脱水机的平面布置在脱水机基础上放出脱水机的安装轴线。 在大门外搭设方木平台，用20#槽钢通连至脱水机房内，利用脱水机房内的电动悬挂起重机和电动葫芦将脱水机按安装方向吊装基础上，拆掉包装，与预埋钢板焊接固定。 3、检验 A.各类设备和天车安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。 B.试运行前如果设备需要解体检查，应按照设备技术文件的规定，先进行解体，各部位检查，最后向各润滑点加入润滑油。 C.各类设备无负荷运行不得少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将脱水机调整到最小负荷，继续运转到规定时

36、间为止。 4工艺管道安装 建筑物、构筑物内管道包括：钢管；PVC管。 钢管分别采用法兰连接、焊接连接、丝扣连接，焊接连接由有焊工操作证的人员进行。管件中弯头采用冲压件，其他管件制作参照S311-32给排水标准图集。管件制作完毕后按要求连接，然后进行除锈，管内防腐处理；管件连接完毕，进行管线安装。PVC管采用粘接。 管线安装位置的基准如下：鼓风机房的管线以鼓风机的轴线为基准，洗砂间的管线以洗砂机的轴线为基准，沉砂池的管线以池轴线为基准。脱水机房的管线以脱水机的轴线为基准，溶药设备的管线以溶药设备的轴线为基准，污泥泵的管线以污泥泵的轴线为基准。 安装前先预制好管支架。安完管支架后开始管线连接；空气

37、系统管线连接从鼓风机房开始，先安装干管，后安装支管。脱水机房管线连接由脱水机开始，先安装干管，后安装支管。各种支架制作前，检查钢材的钢号及规格是否符合设计要求。 4.1支架安装 安装各种支架时，做到安装平正，位置正确，焊接牢固，各部尺寸符合设计要求。埋设支架用水泥砂浆填实、找平。 安装活动支架或吊架时，按设计规定预先留出与管道膨胀相反方向的偏斜，并保证尺寸准确。当支架位移时，不损坏管道的保温层。 固定支架安装：固定支架按设计要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定。挡板和角板安装正直，与管子接触面吻合；挡板的立面与管子中心线垂直，角板的竖向中心通过管子的圆心。角板末端据管道的横向焊缝不小于50mm，

38、不得焊在纵向焊缝上。 导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，无歪斜和卡涩现象。 管道安装时，及时固定和调整支架位置，使支架位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。焊接做到无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子无咬边、烧穿等现象。 4.2钢管安装 4.2.1.钢管运输 钢管运输时采用专用车辆，在管与管之间垫麻袋片以确保防腐绝缘层不被破坏。 4.2.2.钢管除锈、防腐 钢管除锈、防腐在预制厂进行，采用喷砂除锈，防腐由专业防腐队操作。 4.2.3.进场检验 本工程所用的钢管。采购的原材料、成品、半成品和设备等，均符合设计和现行标准的要求。防腐层的检查方法:防腐层外观要求表面平整光亮、无褶

39、皱和鼓包，玻璃布网眼为面漆灌满。厚度用测厚仪检测。绝缘用电火花检漏仪检测，普通级检测电压为2000V，加强级检测电压为3000V，以不打火花为合格。粘接力检测在防腐层固化后进行。 4.2.4.钢管焊接 下管：下管前核测高程及中心，用的钢丝绳外套加厚胶皮管，以保护外部防腐绝缘层。 对口：工序流程：检查管子对口接头尺寸清扫管膛确定管子纵向焊缝错开位置第一次管道找直找对口间隙尺寸对口错口找平第二次管道拉线找直点焊。 管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。对口时，两管纵向焊缝错开，纵向焊缝放在管道易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45处。 钢

40、管焊接： 钢管连接采用电弧焊接。 焊接所用焊条根据管道的材质及工作情况，相应选用。焊条在保管和运输中，不得遭受损伤、玷污和潮湿。在使用前进行外观检查。点焊所用的焊条性能与焊接所用的相同；钢管的纵向焊缝端部，不得进行点焊；点焊厚度与第一层焊接厚度相似。 管节焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙等修口各部尺寸符合相应规范规定。 不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。 管道接口的焊接，考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。 多层焊接时，第一层焊缝根部均匀焊透，并不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.81.2倍。各层引弧

41、点和熄弧点均错开。 在炎热天气，焊接钢管道的闭合接口时，选择在当天气温低的时候进行，以减少温度应力。 焊缝在外观上符合下列要求： A.焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透。 B.焊缝表面突出管皮的高度： 转动焊接时高度为1.5mm2mm，不大于管壁厚度的30% 固定口焊接时高度为2mm3mm，不大于管壁厚度的40% 加强面的宽度，焊出坡口边缘2mm3mm C.管壁厚度在10mm以内时，咬肉的深度不大于0.5mm，连续长度不大于25mm。所有咬肉总长度不大于焊缝总长度的25%。 管道焊接完成后，焊口进行油渗试验，合格后进行防腐。 钢管焊接各工序允许偏差： 钢管焊接工序允许偏差 项目允许偏差 钢管

42、安装对口间隙壁厚间隙 591.52 10以上23 对口错口壁厚间隙 6101 12141.5 16以上2 焊接加强面转口23且4/10壁厚 固定口 管道高程10 中心位移30 立管垂直度0.2%H且10 4.2.5.钢管螺纹连接及法兰连接 钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面平整，偏差不超过一扣，丝扣光洁不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不超过丝扣全长的10%。接口紧固后露出23扣螺纹。 管道法兰连接 法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差为孔径的5%； 使用相同规格的螺栓；安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外。 与法兰接口两侧相邻的第一至第二

43、个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。 4.3UPVC管施工 4.3.1.管材检查 施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合给水用硬聚氯乙烯管材及给水用硬聚氯乙烯管件的要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前进行抽样鉴定。 管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。 管道采用粘接连接，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。 4.3.2.管材及配件的运输及堆放 硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。 硬聚氯乙烯管材、配件堆放时放平垫实，堆放高度不超

44、过1.5；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。 当管材出厂时配套使用的橡胶圈已放入承口内时，不必取出保存，设置专人负责保管，采取措施防止橡胶圈遗失。 4.3.3.管道安装 管道的一般铺设过程：管材铺设接口试压。 UPVC管接口采用粘结接口。 清理 管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧用UPVC管清洁剂擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 粘接 管道粘接在不低于5C时进行，当温度高于25C时，粘接时间约4min，温度更高时，粘接时间相应缩短。 粘接前将两管试插一次，使插入深

45、度及配合情况符合要求，并用胶布或划线在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度不小于下表的规定。 管材插入承口深度表 管材公称外径de75de50de40de25 管端插入承口深度31262218.5 用毛刷将粘接剂均匀、迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，保持与接头轴向平行避免产生气泡。粘接剂先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。每个接口粘接剂用量详见管材配套粘接剂使用说明书。 承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，通过轴向推动粘合，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时必须保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。 粘接接

46、合最少保持时间表 公称外径63以下63160 保持时间3060 承插接口的养护 承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。 静置固化时间 公称外径管材表面温度 45701840518 63以下122030 63110304560 110160456090 管线相关工序允许偏差 项目允许偏差 PVC安装轴线30 高程20 4.4管道试压、冲洗 空气管按设计要求进行强度及严密性试验，其他管路进行压力试验。 4.4.1.管道试压 钢管试压 根据管道输送的介质不同，故各种管道的试验压力不同，采用的试验介质不同。 各种管道试验操作

47、方法参照工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。水压试验采用厂区临时上水；气压试验采用空压机供气。 UPVC管试压 准备工作 A.UPVC管管线接头巩固防护：管段试压时，在弯头和接头处巩固加以防护，防止试压后发生移动。 B.对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。 C.对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，保证试压系统的严密性及其功能。同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。 试验 A.缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。 B.进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa，并保持2h。检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水。 C.严密性试验合格后进行强度试验，按要求管内试验压力保持试压2h或满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02MPa时，则向管内补水。为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。允许渗水量见“CECS18：90”表5.1.