模具公司培训计划.docx

《模具公司培训计划.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具公司培训计划.docx（7页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、模具公司培训计划 篇一：汽车模具管理培训生培训计划 管理培训生培养方案 一、目的 1、 从应届专科生、本科生中挑选有志于从事汽车模具行业并具备发展潜力的员工。 2、 进行全方位培训和潜能开发。 3、 为迅速增长的公司业务培养专业人才和管理人才。 二、使用范围 管理培训生 三、项目特点 以管理培训生发展与公司发展“双赢”为最终目标，为管理培训生提供。 1、 快速职业发展平台：通过丰富、强化的培训计划为管理培训生快速成为中高级职业管理人打开通路。 2、 挑战与机遇：管理培训生将在各个阶段的实操学习过程中接受重要职责，发挥自己潜能，适应并推动快速发展的隆之珠模具。 3、兴趣与志向：公司将根据管理培训

2、生的兴趣与志向来商讨培养方向。兴趣和性格优势是决定跨部门实习和岗位分配。 4、导师制度：专业的导师团队为管理培训生的为人理事和职业发展提供咨询和引导。导师由部门负责人、部门高级领导和人力资源管理负责人组成的管理团队成员担任，且遵循双方自愿的原则。 四、培养计划 1、职业发展通道1.1培养部门方向包括：生产技术科科长、数控生产主管、组立生产主管、钳工生产主管。 公司希望通过系统培训与实际工作，使管理培训生熟悉隆之珠企业文化价值观、团队建设及职业技能等，拥有独立解决问题、处理问题的综合管理能力。从而在短期内培养出一批知识结构新、领悟能力高、工作责任心强、综合能力突出的年轻部门负责人，使隆之珠的人才

3、培养走上良性运作轨道，以适应快速发展的步伐，提高隆之珠的市场竞争力 2、培养方式 2.1以老带新。对新引进的管理培训生，在培养期内，安排有丰富工作经验的部门负责人担任第一导师，负责对其思想动态、业务技能上的指导帮助，使他们能快速的成长，尽快地成长为企业的有用之才。 2.2加强培训，提高整体素质。每月定期组织管理培训生参加各类培训学习，增强管理培训生的综合知识水平，提高管理培训生的整体素质。 2.3加强锻炼，定期轮岗，促其成长。在用人机制上，采取定期轮岗方式，先压担子，后帮带，先试用，后定职，通过挂职、定岗等多种形式，促进各类管理培训生的健康成长。生产技术科科长： 第一阶段：7天-1个月入职培训

4、，内容包括企业文化，讲解学生到工人的合理转型以及安全生产的入厂三级教育。 目标：融入公司企业文化，掌握汽车模具制造的基本过程，从学校人转变为职业人，入厂三级教育。 培训课程包括：公司概况、行政管理、人力资源管理、现场5s管理、职业形象塑造、说话礼貌、生产安全、消防安全、模具专业术语、加工符号识别、公司运作流程概况。 第二阶段：24个月的岗位轮训，进行车间现在轮训，从数控，组立、钳工每个工段实训，每2-3个月为一次换岗考核，在实训部门接受培训和实际操作，在每个实训部门中每三个月考核一次。 目标：熟悉汽车模具在实际生产中需要的加工流程和基本工序，掌握每个工序的加工工艺和基本专业技能；全面熟悉各个工

5、序在加工过程中的操作流程和各加工环节的操作规范；熟悉掌握各个加工环节的转序关系以及自检和专检内容。 培训课程包括：结合24个月的轮岗实训，每2-3个月为一次换岗考核，在实训部门接受培训和实际操作，在每个实训部门接受基本操作和熟悉操作规范。 第三阶段：6个月技术部入职培训，凡通过前24个月工作考核和综合评估的员工，将参加技术部入职培训。 目标：促使管理培训生了解技术部的工作内容，熟练掌握操作软件，为管理生产技术科打下良好基础。培训课程包括：结合前24个月的轮岗实训，进入技术部进行技术入职培训，前3个月了解技术部的工作职能，熟练掌握技术部日常操作流程及技术部的标准操作规范，熟练掌握技术部生产技术软

6、件并能服务于现场生产；后3个月学习基本的异常解决，参与生产异常跟踪，参与异常解决处理，跟踪生产计划与生产进度，全面了解技术部日常工作内容，能合理沟通技术部人员。 第四阶段: 6个月储备主管培训，凡通过前31个月工作考核和综合评估的员工，将参加储备主管培训。 目标：了解生产技术科的工作性质，掌握生产技术日常工作内容；提高管理培训生的领导能力、沟通能力和工作现场管理能力，促使管理培训生具备主管岗位所要求的技能与管理能力。 培训课程包括：结合前31个月的轮岗实训，进入生产技术科进行技术入职培训，前3个月了解生产技术科的工作职能，熟练掌握生产技术科日常操作流程及标准操作规范，熟悉每个员工的个人职责，熟

7、练掌握生产技术软件并能服务于现场生产；后3个月学习基本的异常解决，参与生产异常跟踪，参与异常解决处理，跟踪生产计划与生产进度，全面了解生产技术科日常工作内容，能合理沟通技术部人员；在期间培训如何做一名优秀的部门主管、管理模式中的纵向/横向管理、情绪与压力管理、沟通与口才技巧、部门行政管理与5s工作、部门日常人力资源管理工作、如何推广技术规范、如何避免工作异常、如何处理生产技术和现场的沟通、日常统计工作如何进行、以及统计数据分析以及上报生产报表。第五阶段: 6个月正式主管培训，凡通过前37个月工作考核和综合评估的管理培训生，将正式试用6个月进行主管培训，试用合格转为管理岗。 篇二：模具设计师培训

8、计划 模具设计师培训大纲 一、培训目标 1、理论知识 根据中华人民共和国国家职业标准、中华人民共和国职业技能鉴定规范，通过培训，使学员能够全面了解国标、部标、企标和国外典型标准基础知识并熟练运用；掌握冷冲模具设计知识，并且能够合理选用标准模架，并能够提出企业模具标准零件三维库的建设规划和技术审定。 2、操作技能 根据中华人民共和国国家职业标准、中华人民共和国职业技能鉴定规范，通过培训，使学员熟练运用cad技术进行复杂模具的设计和装配、冷冲模运动仿真分析；能够处理和解决试模现场的各种问题，并进行现场指导。掌握培训和管理相关知识。 二、培训时间 总课时：360课时 理论授课：180课时 技能操作：

9、180课时 三、培训要求与培训内容 根据培训内容的类别及相互的关联程度，按照理论知识与操作技能相结的原则，设置4个培训模块。 模块1 模具设计基础知识 1、培训要求： 通过本模块技术培训，使培训对象能够 掌握计算机辅助设计知识， 掌握模具设计相关国标、部标、企标和国外典型标准的知识。 掌握冷冲模模具材料知识。 掌握冷冲模具设计基础知识。 掌握模具加工工艺基础知识。 2、培训主要内容 理论教学内容 1.1 材料基本理论知识 1.2 冷冲模具设计基础知识 1.2.1 冷冲模成型知识。 1.2.2 冷冲模结构知识。 1.2.3 冷冲模设计知识。1.2.4 冷冲模模具材料知识。 1.3 模具加工工艺基

10、础知识 1.3.1 模具通用零件加工工艺知识。 1.3.2 模加加工工艺知识。 1.3.3 模具工作零件加工工艺知识。 1.3.4 模具零件的热处理知识。 1.3.5 模具零件的电控加工知识。 1.4 模具设计相关国标、部标、企标和国外典型标准知识 1.5 计算机辅助设计方法 1.5.1常用计算机辅助设计软件的特点 1.5.2常用计算机辅助设计软件的基本操作 1.6 模具质量管理知识 1.6.1企业的质量方针 1.6.2设计标准与质量要求 1.6.3设计质量检验知识。 1.7 培训与管理知识 1.7.1培训方案的撰写知识 1.7.2工程设计管理与市场知识 技能实训内容 2.1 模具零件及装配图

11、的识图 2.2 模具零件参数化模型 2.3 模具零件图的表示 2.4 二维模具总装配图的表示 模块2冷冲模设计 1、培训要求： 通过本模块技术培训，使培训对象能够 掌握冷冲模标准模架选用方法 掌握复杂冲压件的成型 掌握中复杂冷冲模的设计 2、培训主要内容： 理论教学内容 1.1冲压变形基本概念 1.2冷冲压设备 1.3冲裁工艺 1.3.1冲裁过程分析 1.3.2冲裁间隙 1.3.3凸模和凹模工作部分尺寸计算 1.3.4冲裁力 1.3.5冲裁工件的排样 1.4冲裁模的结构设计 1.4.1冲裁模种类1.4.2冲裁模典型结构 1.4.3冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用 1.5弯曲工艺 1.5.

12、1弯曲变形分析 1.5.2弯曲件的结构工艺性 1.6弯曲模的结构设计 1.6.1弯曲件毛坯展开尺寸计算 1.6.2弯曲力 1.6.3弯曲模典型结构 1.6.4弯曲模工作部分结构设计 1.7拉深工艺 1.7.1拉深过程分析 1.8拉深模具设计 1.8.1拉深件的工艺 1.8.2拉深力与压边力 1.8.3拉深模典型结构 1.8.4拉深模工作部分结构设计 技能实训内容 2.1冲裁工艺设计 2.1.1冲裁件的工艺性分析 2.1.2冲压力计算 2.1.3排样 2.2.4冲压设备选择 2.2冲裁模具结构设计 2.2.1冲裁间隙的确定 2.2.2冲裁模刃口尺寸计算 2.2.3工作零件设计 2.2.4定位零件

13、设计 2.2.5卸料与推件零件设计 2.2.6模架的选择 2.3弯曲工艺与弯曲模具设计 2.3.1弯曲件的结构工艺性设计 2.3.2弯曲件毛坯展开尺寸的计算 2.3.3弯曲力的计算 2.3.4弯曲模工作部分结构参数的确定 2.4拉深工艺与拉深模具设计 2.4.1拉深件的工艺计算 2.4.2拉深力与压边力的计算 2.4.3拉深模工作部分结构参数的确定 2.5其他冲压方法及其模具设计 2.6冷冲压工艺规程的编制 模块3冷冲模装配及调试1、培训要求 通过本模块技术培训，使培训对象能够 掌握复杂冲压模装配仿真过程 掌握复杂冲压模干涉检验方法 能够提出企业标准模架库建设规划，并进行技术审定 2、培训主要

14、内容 理论教学内容 1.1冷冲模具装配工艺过程 1.2冷冲模具装配方法 1.3模具装配定位的基本方法 1.4冷冲模具总装 1.5企业模具标准零件三维库的建立 技能实训内容 2.1企业模具标准零件三维库的建立 2.2冷冲模具装配实现方法 2.3冷冲模具干涉检验方法 模块4产品成型过程仿真 1、培训要求 通过本模块技术培训，使培训对象能够 掌握产品成型过程仿真的基本操作流程 掌握产品成型过程仿真的工艺参数设置 掌握产品成型过程仿真结果分析与调整 2、培训主要内容 理论教学内容 1.1产品成型过程仿真的基本操作流程 1.2产品成型过程仿真的基本知识 技能实训内容 2.1产品成型过程仿真的工艺参数设置 2.2产品成型过程仿真结果分析与调整 四、教学计划表 篇三：生技部、模具部人员培训计划书 生技部/模具部人员培训计划书