棉纺成本核算基础知识.docx

《棉纺成本核算基础知识.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《棉纺成本核算基础知识.docx（12页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、棉纺成本核算基础知识棉纺基础知识 一、纺纱原料的一般知识： 纺纱原料主要分为天然纤维和化学纤维。其中天然纤维：包括棉、麻、等丝等；化学纤维包括人造纤维：粘胶、铜氨纤维等和合成纤维：涤化棉纶、腈纶、氨纶等。 棉株长在农田，棉铃是其果实，内含种籽，籽上长着棉纤维，从棉铃摘取的籽棉，经过轧花厂加工去掉棉籽，留下的棉纤维就叫皮棉，就是我们棉纱厂使用的原料。由于棉花栽赔的棉种不同，分细绒棉和长绒棉。以下所说的都是细绒棉。 轧花厂的加工方式不同，皮棉又分为锯齿棉和皮辊棉二种。 原棉主要性能：棉纤维的性能有纤维的内在结构所决定。它的性能是决定原棉的质量与纺纱价值的重要因素。主要指标： 1.品级：指棉花品质的

2、级别。根据棉花的成熟程度、色泽特征和质量分为7个等级，一级七级，品级标准级是三级； 2.长度：棉花是由棉纤维组成，长度是指棉纤维伸直后的长度，以1毫米为级距，25毫米、26毫米、27毫米、28毫米、29毫米、30毫米、31毫米。长度标准级是28毫米。 3.马克隆值：它是反映棉花成熟程度细度的综合指标。国家标准规定分为A、B、C三个级，其中A级最好。A级：3.7-4.2；B级：3.5-3.6 、4.3-4.9 ；C级：3.4及以下、5.0及以上。马克隆值越大，成熟度越高，棉纤维越粗。 4.含杂率：国家规定棉花标准含杂率锯齿棉2.5%以内，皮辊棉3.0%以内。 5.短纤维率：16毫米以下的称短纤维

3、。1级、2级棉应小于等于12%，最高不得超过18%；3级、4级棉花应小于等于15%，最高不得超过20%。 6.棉结：锯齿棉标准级以上每百克不得超过500粒，标准级每百克不超过700粒。 7.棉花公定回潮率为8.5% 8.棉花要求无三丝异纤。每只棉包都刷上唛头，例如：标志“229 A”表示锯齿棉“” 品级2级 长度29毫米 马克隆值A” 二、纺纱各工艺流程及各工序的主要任务 普梳棉纱：原棉-配棉清棉梳棉头并二并粗纱细纱筒子成包 精梳棉：原棉配棉清棉梳棉预并条卷(条并卷)精梳精并粗纱细纱-筒子成包 1.配棉：根据接单要求掌握纱线的用途，明确质量需求，选配合适的原棉确定配棉方案。 2.清棉流程：大概

4、有 A002A自动抓棉机 A006B自动混棉机 A0034六辊筒开棉机 A035A型混开棉机 A016B型豪猪式开棉机 A092型棉箱给棉机 A076成卷机； 精梳联：FA006往复抓棉机 FA103A双轴流开棉机 多仓棉箱 FA109辊筒清棉机 拣三丝机 FA151除微尘机 梳棉机 清棉是纺纱工艺流程中的第一道工序，其任务是把紧压的棉包，经过开清棉机械的作用，使棉包开松、除杂、混合、均匀喂给，制成一定规格的棉卷和棉层。 3. 梳棉：将棉卷或棉层中的棉束经过刺辊、锡林、盖板、道夫等机件的作用，分梳成单纤维状态，除去棉卷中的残留的杂质、疵点、棉结，并起混合均匀作用，制成一定规格的梳棉棉条，俗称生

5、条。 4.并条：将梳棉棉条进行多根并合，改善长、中片段均匀度，通过并条罗拉的牵伸作用，将纤维进一步伸直、平行、充分混合，制成条干均匀，重量符合标准的棉条，俗称熟条。 5.条卷：条卷是精梳的准备工序，将多根预并条合并，经罗拉牵伸作用提高纤维伸直度，制成容量大、定量准确、厚薄均匀适应于精梳加工的小卷。 6.精梳：精梳是纺制较高档的纱线而必须的工序，其主要作用是排除短纤维，去除棉结、杂质，进一步提高纤维平行伸直度，制成均匀光洁、条干好的精梳条供后道使用。7.粗纱:：将熟条喂入，通过粗纱机牵伸部位的作用拉细拉长，适合细纱机需要；并经加捻机构的作用加上适当的捻回，防止意外欠伸，经卷绕机构卷绕成一定形状的

6、粗纱供细纱使用。 8.细纱:细纱是纺纱工程的最后一道工序，将粗纱通过细纱机牵伸部位的作用进一步拉细、拉长成符合要求的成纱；并经加捻机构作用加上规定的捻回，使成纱具有一定的强力，弹性和光泽；经卷绕机构绕成一定形状的管纱。 9.筒子：筒子是将管纱上的纱线退解并连接起来，经清纱装置清除纱线上的疵点，卷绕成符合规定要求的筒子，便于下道工序加工或贮存、运输。 10.成包。将筒子打成规定重量的筒子包，以便运输或储存。 三、纺纱工序的质量控制指标： 1.清花：A.棉卷不匀率；B.棉卷横向不匀率；C.棉卷含杂率；D.总除杂效率；E.落棉含杂率； 2.梳棉：A.生条重量不匀率；B.生条条干不匀率；C.生条棉结杂

7、质粒数；D.生条短绒率； 3.精梳：A.精梳条重量不匀率；B.精梳条条干不匀率;C.精梳条结杂质粒数；D.精梳条短绒率；E.精梳落棉率； 4.并条：A.熟条重量不匀率；B.熟条条干不匀率； 5.粗纱：A.粗纱重量不匀率；B.粗纱条干不匀率；C.粗纱伸长率； 四、纱线的质量控制指标： 棉纱线的品等分为优等、一等、二等，低于二等的指标作等。 棉纱线的品等由单纱断裂强力变异系数和百米重量变异系数、条干均匀度和一克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数评定。当五项的品等不同时，按五项中最低的一项品等品等。 1.公制号数：在公定回潮率时，长1000米的纱线，他的重量是几克重称几号纱，用公式来表示Tex=G/L

8、*1000 2.英制支数：在公定回潮率时，重1磅的纱线，他的长度有几个840码，称为几支纱线。用公式表示：Ne=7000*L/G*840=8.333*L/G 3.旦尼尔：在公定回潮率时，长9000米的纱线，他的重量是几克，就称几旦，D=G*9000/L 4.公制号数与英制支数的换算： 棉：公制号数=583.1/英制支数 纯化纤：公制号数=590.5/英制支数 5.重量不匀率=2*平均以下次数*100/平均值*总次数 百米重量变异系数%=均方差*100/平均数 6.重量偏差=*100/试样设计干燥重量 重量偏差为值时，表示号数大，纱线偏粗； 重量偏差为值时，表示号数小，纱线偏细。 7.试样的实际

9、回潮率=*100/试样烘后不变总重量 纱线公定回潮率为8.5%。 8.捻度=捻度试验值总和/试验次数 实际捻系数= *10厘米内试样实际捻度 9.强力：单纱断裂强力，单纱断裂强力变异系数，单纱断裂强度。 10.条干均匀度，条干cvb,干米细节，干米粗结，干米棉结均用电容式条干仪检测。指标按照乌斯特07公报5%-50%的水平来控制。 11.毛羽：由毛羽仪上检测或由电容式条干仪上一并检测，也按乌斯特公报来控制。 12.十万米纱疵：用纱疵分级仪检测 13.什么是常发性纱疵和偶发性纱疵 A常发性纱疵：是指纱线的干米细节、干米粗节和干末棉结的个数。 B偶发性纱疵：是指纱线中的显著性疵点，用纱疵分级疵检测

10、。 短粗节：纱的截面积比正常粗100%以上长度在8cm以下； 长粗节：纱的截面积比正常粗45%以上长度在8cm以上； 长细节:纱的截面积比正常细30%-50%，长度在8cm以上； 13.纱线代号 经纱T 18T; 纬纱 W 18W(32s) ; 绞纱 R R18 ; 筒子纱 D D18;精梳纱J J18 ; 针织纱K 18K ; 精梳针织纱JK J18K涤棉混纺纱 T/C T/C 18等 五、纺纱过程中原料、工艺、机械、操作、温湿度，与成品、半制品质量的一般关系： 1. 原棉质量 1.原棉长度：即棉纤维长度是原棉可纺性能的重要方面，与纺纱质量的关系十分密切。长度长、整齐度好的纤维可纺细号纱及指

11、标要求高的品种；纱条纤维间摩擦力大，可提高成纱强力，短绒少，对条干都很有利，而且成纱表面光洁毛羽少；纤维长度短，整齐度好时，对成纱条干有利；纤维长度长，整齐度差时，对成纱条干不利而影响棉纱的强力，整齐度差时，由于牵伸过程中大量的短纤维成为游离纤维，至使成纱条干恶化，强力下降。 2.原棉细度：纤维细度越细，成纱截面积中纤维根数多，抱合力相应提高，成纱强力愈高，对条干也有利。但纤维细度细，在清梳棉过程中容易将纤维扭结、折断;纤维经不起打击还易产生短纤维，造成棉结，短纤维多，强力条干也会下降。 3.原棉成熟度：成熟度高的棉纤维断裂强力相应增大，能经受打击易清除杂质，不易产生棉结。成熟度高的棉纤维成纱

12、强力高、弹性较好。但成熟度系数过高纤维卷曲少，手感粗硬，抱合力差。成熟度低的纤维对成纱条干、棉结杂质、强力都不利，染色性能亦差，布面白星多。 4.原棉强力：单纤维强力高，成纱强力也高，反之则低。 5.原棉杂质：原棉中杂质疵点，如棉结、软籽表皮、带纤维籽屑等在纺纱过程中不易清除，也会影响布面质量。 2.工艺：根据不同的原棉采用不同的工艺，设置合适的定量、速度、隔距、牵伸倍数、牵伸分配、皮辊加压等；选择钳口隔距块大小，配置合理的捻系数，确保纱线的质量达到所需要求。 3.机械：机械是保证质量的基础。设备要完好，打击元件、分梳元件，要锋利、光洁、完整。梳棉要保证四锋一准，并粗、细纱牵伸部位良好，各道传

13、动轮系正常，确保工艺上车，保证各工序质量指标的完成。 4.操作：操作是质量的保证。俗话说：千人纱；万人布。每人要严格按规范操作，做好清整洁工作，加强防疵捉疵。 5.温湿度：温湿度控制对成纱质量影响很大，控制不当断头增加、疵点增多，影响条干、强力，增加毛羽。 六、纱线对针织布面的影响： 1.纱线的条干影响布面外观，粗节易暴露在布面上，细节造成汗布阴云。尤其是一刀切的细节处，汗布易破裂。 2.纱线棉结杂质的多少直接关系到棉布布面疵点的多少，特别是带纤维籽屑在后道加工过程不易去除，经过染色处理后，印染不上色，呈现白星及棉结，影响印染布的外观质量。 3.捻度：一般来说捻度越高，纱线强力越高，但不能超过

14、一定的临界值。不同用途的纱线对捻度大小的要求也不同，针织纱捻度不宜太高。捻度小汗布手感柔和，布面丰满；但为使汗布滑爽捻度也不宜过小。正常针织纱捻系数选择在350左右，捻不匀的大小也影响染色的均匀程度。 4.单纱强力：机织纱要求要高一些，针织纱略低，强力高布面牢度好。针织纱捻度宜小，强力也略低，要求32支平均强力不低于260CN，最低强力不低于200CN。 5.纱线毛羽：长度在3毫米以上影响布面的光洁平整，并使织造过程产生困难，增加断头，如果毛羽差异大还会产生染色差异。 6.纱线的各种疵点影响布面质量：如错支、竹节纱、大肚纱、一刀切细节、长粗幼纱、条干不匀、煤灰纱、油污纱、三丝异纤等都直接影响布

15、面质量。 这些都要求在生产过程中加以控制，从人、机、料、法、环五个方面着手减少直至杜绝上述问题的产生 七、下脚知识 回花、再用棉、下脚的性质 名称产生车间来 源含纤维(%)短纤维(%)杂质疵点(%)一般处理方法回卷回回条花粗纱头皮辊花统破籽清棉梳棉、并条、粗纱粗纱、细纱细纱清棉棉卷头、尾坏棉卷、轻重卷接头棉条、坏棉网、坏棉条接头粗纱、坏粗纱断头吸棉花、罗拉皮辊花各种打手、尘棒下落杂锡林、盖板分梳后盖板上剥下棉花锡林、道夫抄针时剥下棉花精梳梳理后排除的短纤维统破籽处理后落杂，按质量分档尘笼中排除的短绒刺辊、锡林、道夫下落棉给棉罗拉上积附短绒绒板上积附的短绒绒辊上积附的短绒飞花、落地花，按质量分档

16、接头纱、坏纱，按质量分档同混用原棉比混用原棉微增略有杂质同混用原棉比混用原棉略增少量疵点接近混用原比混用原棉略增少量疵点接近混用原比混用原棉略增微量回丝2040658030507590少量少量少量1535253520305575少量短绒为主3050短绒为主短绒为主短绒为主60808152540微量疵点杂质为主尘屑极多3555尘屑较多尘屑略多尘屑略多尘屑略多少量疵点扯碎后回用扯碎后回用粗纱头机处理皮辊花机处理废棉处理机处理废棉处理机处理废棉处理机处理直接回用废棉处理机处理再生纤维等原料废棉处理机处理再生纤维等原料废棉处理机处理废棉处理机处理剔选后的油花经废棉处理机或皮辊花机处理废棉处理机多次处理

17、再盖板落棉梳棉用棉抄针棉梳棉精梳落棉精梳破籽地弄车肚下脚绒板特绒辊油花回丝绒辊清棉清棉梳棉梳棉并条、粗纱粗纱、细纱各工段细纱、筒并捻、摇纱注 1.回花、盖板落棉、抄针棉、精梳落棉按配棉类别或纺纱线密度分档。 2.除精梳落棉外，一般再用棉均需处理后才能少量回用。 回花、再用棉、下脚的处理和使用 名称回花处 理 和 使 用1.前道工序回花比后道工序回花的纺纱性能好 2.回花一般在本品种中按生产的比例均匀回用 1.盖板落棉和抄针棉的纤维长度比混用原棉短,整齐度差，短纤维和杂质、棉结含量很大 盖板2.盖板落棉和抄针棉经废棉处理机处理后，杂质数量减少，疵点粒数增多，颗粒变小落棉3.盖板落棉质量比抄针棉质

18、量好、抄针棉4.盖板落棉质量较好时，可在细甲、中甲以下等配棉中少量搭用； 较差时可降至较粗特或在副牌、废纺纱中使用5.用于粗特纱或低级配棉时可不经过处理均匀搭用精梳1.精梳落棉中含短纤维率很高、棉结多落棉2.一般控制一定的混用比例，在中丙、粗特、低级棉、气流纺、棉专纺等配棉中使用1.下脚一般经打包后付栈统一使用 下脚2.车肚、绒板、特绒辊、油花，包括统破籽等经拣净、开松、除杂后，按一定搭配比例，在低粗、副牌、废纺等产品中使用，以统破籽的使用价值较大 八、生产常识 1、正常设备运转率为98%。设备运转率具体包括平车、揩车、坏车等设备维护因素造成的停台。 2、正常设备运转率外，主要考虑到落纱因素影

19、响，30支以上品种生产效率为97.5%，30支至20支为96%，20支以下为94%。 3、捻速率影响产品产量：32支以上品种捻速率为2%，30支至20支2.4%，20支以下2.8%。强捻纱视具体情况而定。 4、竹节纱影响：竹节纱改支时间一般需4-5小时，500公斤以下品种设备运转率为80%，500公斤1吨以下品种设备运转率约在85%，1吨至2吨以下品种设备运转率为92%，2吨-5吨以上品种设备运转率约在95%。5吨以上设备运转率等于97%。 5、2吨以下涉及到从前到后的并筒脚的产品，一般为非棉品种、特殊品种、棉涤互改，停台时间较长，前纺一般影响8小时，从而影响细纱停台约12小时。以一条线6台车计算，平均纱支26支，损失产量约0.8吨左右。约损失加工值2800元。 6、均衡生产及平均纱支：以细纱机全部开足为主， 产品台日产模拟计算表品种1罗拉直径2锭数3分钟4小时5运转生产固定生产效率系数效率67=1*2*3*4*5*6/10000008捻速生产调整转速号数率系数910=7*8*1112台日产12=10*11*12/1000C183.140.025420602498% 0.046597.5%2%0.0445190180.152