振华港机预制地下连续墙工程施工组织设计施工组织设计.doc

《振华港机预制地下连续墙工程施工组织设计施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《振华港机预制地下连续墙工程施工组织设计施工组织设计.doc（57页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、一、工程概况1.1 建设项目概况建设单位：上海振华港机(集团)股份有限公司设计单位：上海工程勘察设计有限公司监理单位：上海建科建设监理咨询有限公司总承包单位：江苏省苏中建设集团股份有限公司施工单位：上海市机械施工有限公司1.2 工程概述1.2.1工程地理概述上海振华港机工业研发区位于上海浦东新区东方路3261号（靠浦明路）是原上海砂轮厂旧址，其北侧为东方路地铁M6号线浦三路站距离大约为50m，西侧为即将进行改造的新力机械厂，南侧为规划道路，东侧是以规划道路相通的 冠生原、东方苑居住区。本工程0.00等于绝对标高4.20m。上海振华港机工业开发区拟建1#研发大楼施工区域，地上29层、地下基坑平面

2、形状基本呈长方形，长124.70m，宽82.5m。在基坑西南面、西北各存在一个凹角，基坑周长41.0m，基坑面积9919m2。本工程基坑围护为预制地下墙，既是围护又是永久性地下室外墙。即二墙结合的预制地下墙标高为2.00m，南北方向地墙底标高19m，东西方向地墙底标高21m。地下一层楼板相对标高4.6m,群楼开挖底标高10.10m,底板厚度1.20m，主楼开挖底相对标高11.10m，板厚2.20m。预制地墙厚度580mm，成槽厚度600mm，设计强度C40，抗渗等级 ，预制地下墙共计83幅。预制连续墙底和槽臂与土壁采用泥浆予以充填密实，墙缝采用C30素砼填充，施工时提高为水下C301.3 工程

3、地质概况和周边环境1.3.1 工程地质概况土层物理力学性能参数表层序土 名层底深度（m）层底标高（m）含水量W重度rokN/m3静止侧压力系数值K0固结快剪内磨擦角0渗透系数Kcm/s标准贯入N击(平均)无侧限试验粘聚力C内磨擦角温度20CKvcm/s温度20CKHcm/s原状土 杂填土褐黄灰黄色粉质粘土31.318.50.472016.07.54e-081.07e-0799灰色淤泥质粉质粘土夹粉质粘土40.317.60.451017.58.94e-061.23e-051.732淤泥质粘土48.416.90.561113.01.06e-071.54e-07231粘土34.418.10.4814

4、19.01.22e-071.90e-0758粉质粘土23.519.519.51.3.2.工程周边环境概述1、地质报告2、周边环境概况 本工程1#研发大楼西北角距地铁M6线最近距离大于50m，北侧距M6线浦三路站最近距离为51.50m，一万付变电所距离南侧A轴4m，距离3轴3.5m，距基坑25m是新力机械厂原厂，东侧为规划续建的2#、3#、4#号研发大楼。在此范围内尚保有原上海砂轮厂一些建筑路基最近距离约20m。 东侧103m规划道路外是区，施工时候应控制噪音及光污染，确保环境施工。3、周边管线情况沿北侧一侧地下管线情况表序位置类型(近至远)直径mm埋深m于基坑最近距离拟建日期1东方路电力500

5、0.70741989.92给水12001.10791989.123雨水24001.0761988.14信息12300.701761989.125给水3000.701771989.121.4 工程特点及施工难点1、本工程既要求在45天工期内完成全部地下连续墙的施工（不含预制地墙制作及养护期）。2、预制地墙施工是新工艺、工艺要求高和常规地下连续墙有较大差异。本工程预制地墙设计为二墙合一且不设内衬墙。预制墙吊装及标高控制在内线控制要求更高同时对沉渣厚度要求更高。3、预制地下墙顾名思义就是地墙在现场预先制作，然后成槽后吊放入槽的施工工艺少了钢筋笼现场制作。换成地墙预先制作，减少了水下浇灌砼特殊施工作业

6、及接头处施工工艺，但增加了接头处水下砼浇灌工艺及预制墙与槽壁空隙注浆工艺，4、预制地墙单幅重量大，对吊装设备及吊装方法要求高，要充分考虑吊装时预制地墙裂缝控制。1.5 工程目标安全生产目标：重大事故为零，无死亡事故，无重大设备事故，无重大管线损坏事故，无火灾事故，一般工伤月频率控制在0.8之内。质量目标：一次验收合格，合格率100%。工期目标：在合同工期内完成。文明、安全施工目标：确保达到上海市文明工地，上海市级安全生产标准化管理工地。1.6针对性措施1、合理安排施工流程、施工平面布置，确保施工流畅，优选施工机械确保机械完好率。加强施工队伍的培训，了解预制地下连续墙施工工艺难点及特殊工艺要求，

7、提高施工队伍的施工素质；加强预制地下连续墙施工工艺质量控制，确保每幅预制墙施工质量符合设计要求。通过这几条主要措施确保在工期内完成预制墙的施工。2、针对预制地下连续墙施工连续性特点编制针对性强的施工组织设计，对每道工序操作、质量控制应细化，确保工程质量。成槽机应选用垂直精度且有纠偏装置的，有垂直精度检测装置的成槽机如型号宝峨GB34、全泰SG35。3、通过试成槽检测槽壁稳定性、槽底沉渣厚度、槽壁坍塌、缩孔现象及核对地质资料、水文、检验设备性能使用适应情况及成槽工艺是否适合。为本工程施工提供必要的施工依据。 预制墙试吊装实地检验、吊点布置、吊装设备选用、吊锁具选用、吊装方法。检验吊装后检测吊装后

8、是否出现裂缝、裂缝深度宽度等，为确保本工程预制地墙安全吊装提供可靠施工依据。4、试注浆墙底注浆及墙体壁与槽壁间隙注浆是预制墙与常规地墙的区别。因此通过试注浆掌握注浆量、注浆压力。对相邻槽幅的影响及注浆开始时间、注浆流程等施工顺序进行了解。为注浆施工提供可靠施工依据。5、本工程在M6线及1万伏变电所相邻处施工，应配合检测单位并根据检测单位提供的检测数据调整施工流程，采取跳跃、间隔施工，调整泥浆指标，有必要预先进行加固措施等方法确保安全施工。二、编制依据1. 本工程施工的设计图纸和设计技术要求；2. 本工程地质勘察报告；3. 本工程基坑周边管线图；4. 本工程投标技术文件；5. 施工规范及标准混凝

9、土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）上海市地铁基坑工程施工规程（SZ08200020）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程（DBJ/CT005-2006）三、施工总平面布置3.1 施工前期准备1. 根据设计图纸确定地下墙轴线 ，会同监理及业主

10、组织验收，并做好基准点保护措施。2. 工程开工前，项目经理部应组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图和工程地质资料。3. 施工前应按施工平面图布置地下墙的基础设施，如：道路、排水系统、电器照明、供水系统、泥浆系统、施工设备进场，并预先探明和清除影响施工的地下障碍物。4. 施工前应做好设备安装、调试检查工作；做好供水供电、夜间照明、原材料的检验与试验等工作。5. 开工前办理有关施工手续及申报工作。3.2 施工总平面布置原则及要求施工现场布置是针对现场施工实际要求并结合现场条件进行的，其布置的原则是：1. 划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环通通畅，施工方便。2. 符合施工流程要求，减少对

11、专业工种和其他工程方面施工的干扰。3. 施工区域与生活区域分开，且各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。4. 符合上海市中心建设工程项目总体环境的要求，进行封闭施工，不影响附近的居民生活和工作正常运行。 3.3 施工堆场、临设布置3.3.1临时集土坑因地下连续墙成槽作业时挖出的土方带有浆液和烂泥，直接装车外运会沿途滴漏，造成环境污染。为此，拟在工地上设置一个能各容纳二幅地下墙槽段土的临时集土坑，用来临时收集成槽作业挖出的湿土，待沥干泥浆后，再驳外弃。3.3.2钢筋堆场及预制墙制作平台为防止钢筋被泥土、泥浆污染，钢筋临时堆放场地采用硬地坪。确保施工现场的整洁、干净。3

12、.3.3现场临时设施施工区域和办公、生活区域分开，现场设置简易房办公室。在工地的适当地方设置料具间，油库和危险品库。在施工区域内搭设钢筋棚、小五金仓库（集装箱）、危险品材料仓库、乙炔氧气间、 现场材料堆场仅设临时堆场。3.4 场内排水1. 在接手施工现场后，及时铺设施工现场排水管道，使现场有良好的排水系统。2. 排水沿施工道路设置明排水沟500400(深宽)，并经过三级沉淀池及100010003000mm集水井，集中排入市政雨水管线内。3.5 场内排污、垃圾处理1. 及时清理现场内残留垃圾、障碍物。2. 为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，每天安排专人清理清扫现场的施工道路，保持整洁有序的施工

13、场地，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将每隔三天清离施工现场，直至工完料清交付使用。3. 多余渣土的清理手续将在业主的协助下，及时进行办理和外运渣土。4. 在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。3.6 现场施工道路根据文明标化的要求，在施工场地内，浇筑10m宽钢筋砼施工内道路，道路采用20cm厚C20混凝土浇筑，配双向单层12200钢筋。作为地下连续墙成槽施工、钢筋笼吊放、砼浇灌等场内通道。基坑内区域浇筑硬地坪，满足本工程文明施工的要求。3.7 临时水电布置围护施工阶段根据施工工艺要求安排，业主现提供（）KVA用电线路，供水一路（）水源，临时水

14、电沿四周围墙边走通，满足地下墙施工，我司从业主提供的总配电柜分路接出，分别供给泥浆工厂、钢筋成型棚、电焊集装箱及临时施工用电。沿线40m左右设置水龙头。3.8 泥浆系统现场设置一套泥浆制作系统，供一条作业线流水施工。泥浆系统由泥浆池、泥浆材料仓库、泥浆拌制机械、泥浆分离设备、泥浆输送泵及泥浆循环管路结合而成。3.9 场容及现场标准化管理1. 和各分包对施工现场进行标准化管理。2. 根据施工组织设计要求进行现场平整、疏通交通道路，并贯彻“先地下、后地上”原则，做好上下水、电力、电讯管线铺设。3. 现场布局周密，使用管理方便，合理压缩临时设施构筑，以减少费用支出。4. 按管理要求设置材料、成品、半

15、成品、机械的位置，避免不必要的场内运输，减少二次搬运，提高劳动生产率。5. 做好现场的材料储存、堆放、中转管理；按平面图布置机械设备；加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。6. 在施工现场应设置醒目的宣传牌和责任包干范围。7. 做好安全防护设施和其他临时设施及周围环境清理整洁工作，做到工完、料尽、场地清。8. 施工现场开展落手清管理。由项目体生产负责人负责落手清工作的执行检查、考核。3.10 施工总体流程由于业主现在暂时只提供了（）KVA的临电容量，总体施工流程安排如下：先深后浅，先施工南北侧地墙，后东西侧地墙施工流程图配置加工施工设备编制施工组织设计施工前期准备工作施工设备进场组装布

16、置施工临时设施施工场地四通一平工程测量、现场放线地下连续墙施工四、工程量一览表序号槽段编号槽段厚（m）槽段深度（m）数量（幅）工程量10.5820.58合计83幅五、施工工艺和施工方法本标段现能施工地下连续墙槽段数为83幅，墙顶标高-2.00m，槽深分别为21m以及23m二种深度，接头采用楔型接头，接头内浇灌（水下）C30混凝土。地下墙砼设计强度等级为C40。在每幅地下墙内布置二根25墙趾注浆管，插入墙底下0.5m进行压密注浆，每根注浆管注浆量不少于2.4m3。5.1 地下墙施工流程5.1.1预制墙的制作工艺流程：施工图作业指导书审核认可埋件制作图辅助材料商品砼钢筋加工图模具制作图验收埋件制作

17、模板制作钢筋加工绑扎检查5检查4检查3检查2检查1埋件安放检查6浇捣底板砼安放EPS塑料塑料浇捣砼砼养护脱模吊起检查7堆放入库钢筋安装检查8刷隔离剂模板组装施工图坍落度试验或安放胶囊芯模并充气试块取样脱模清理模具整修预制墙吊装废次品处理5.1.2预制地下连续墙施工工艺流程图施工准备测量放样泥浆系统设置导墙制作挖槽机组装新鲜泥浆配制槽段挖掘泥浆贮存-供应土方外运成槽质量检验泥浆复制再生清沉渣换浆泥浆分离预制墙制作吊装预制墙接头处理设置砼导管回收槽内泥浆商品砼供应浇灌接头砼施工结束劣化泥浆处理5.2 工程测量1. 根据测绘院提供的轴线控制桩测出地下墙轴线控制桩，控制桩均采用保护桩。高程引入现场，采

18、用闭合回测法，设置场内水准点。以此控制导墙及地下连续墙的标高。2. 测量使用经检验校正过的仪器，并在施测过程中以适当方法尽量消除测量误差。3. 轴线测定使用J2经纬仪，水准点测量用DS3水准仪。 4. 工程测量所设置桩位、标志要求监理复测,并做好护桩工作。5. 测量定位所用的全站仪、经纬仪、水准仪及控制质量检测设备须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。5.3 导墙施工本工程采用倒“L”型的导墙，导墙间距620mm，导墙深度为1.6m，砼采用商品砼，强度等级为C20。 5.3.1导墙施工方法1. 测量放样：根据地下墙轴线定出导墙挖土位置。2. 挖土：测量放样后，采

19、用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制，导墙基础应筑于原状土内20cm。3. 垫层：根据导墙设计宽度，事先加工木模,并注意倒角，根据地下墙轴线位置固定木模，复核尺寸后方可浇砼垫层，垫层砼强度等级为C15。4. 立模及浇砼：在砼垫层面上定出导墙位置，再扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。5. 拆模及加撑：砼23天后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑100100mm方木，防止导墙向内挤压，方木水平间距1.5m，上下为0.6m。6. 施工缝：导墙施工缝是“凹凸”型，增加钢筋插筋，砼表面应凿毛，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下墙接头错开。7. 导墙与施工道路搭

20、接处，导墙钢筋应伸入搭接35d。5.3.2施工要点1. 导墙在制模、砼浇筑等工序严格按规范施工。2. 导墙砼达到一定强度后方可拆摸（一般为2-3天），拆除后应及时设置支撑，确保导墙不移动。3. 导墙砼墙顶上，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。4. 经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。5. 施工道路需穿过导墙的，必须用钢板架空，并用粘土填充密实。5.4 泥浆工艺5.4.1泥浆系统工艺工艺流程再生泥浆贮存新鲜泥浆贮存施 工 槽 段新鲜泥浆配制加料拌制再生泥浆回收槽内泥浆劣化泥浆净化泥浆性能测试净化泥浆沉淀池分离泥浆劣化泥浆

21、废弃处理泥浆系统工艺流程图5.4.2泥浆配制5.4.2.1泥浆材料本地下连续墙工程采用下列材料配制护壁泥浆：a) 膨润土：山东出产的商品复合膨润土。b) 水：自来水。c) 分散剂：纯碱（Na2CO3）。d) 增粘剂：CMC（高粘度）。5.4.2.2泥浆系统的参数如下a) 槽壁泥浆各项技术参数见下表。 泥浆各项技术参数项目粘度比重PH值胶体率失水率滤饼厚指标21251.051.067.5998%1012mm泥浆材料膨润土重质纯碱中粘CMC自来水每m3含量130KG30KG23KG940KGb) 护壁新泥浆各项技术指标：施工过程中泥浆控制指标指标 项目类别粘度比重PH值含砂量失水率新鲜泥浆2125

22、1.061.087.5910挖槽泥浆25301.121.2894%20挖槽泥浆25301.101.15794%20清孔后泥浆22281.101.15794%501.351310%20施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标。如果不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标进行调整。5.4.2.3泥浆储存泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池，满足一条作业线两天三幅的用浆量要求。5.4.2.4泥浆循环泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。5.4.2.5循环泥浆使用对于槽段中回收的泥浆，经过处理后，对其各项性能指标进行测试，并重新调整，达到标准后才能使用。5.4.2.6劣化

23、泥浆处理 在通常情况下，劣化泥浆先用废浆池暂时收存，再用罐车装运外弃。5.4.3施工要点1. 新制泥浆须在24小时后使用。2. 泥浆工厂各种箱和池均须挂牌，标明泥浆各项指标。3. 箱和池中的合格泥浆，在每班中应巡逻检查，并将供浆量和抽查报告记录完整，以备施工考查。4. 回收浆须经过调整，达到标准后方可使用。5. 泥浆测试频率为新拌制浆，拌浆量达100m3，拌制时和存放24小时后各测定一次。成槽过程中放浆前测定一次。成槽结束清底换浆前测定一次。清底换浆后再测定一次。测试部位在槽段的上、中、下三部位。回收浆未调整前测定一次，根据浆的指标添加分散剂、陶土、CMC，调整后测定一次，符合调整浆的性能指标

24、。5.5 成槽施工5.5.1成槽前的准备工作1. 测量导墙顶标高。2. 用红漆标出单元槽段位置，每抓宽度位置、钢筋笼搁置位置及锁口管安放位置，并标出槽段编号。3. 成槽机、自卸车就位。成槽机就位后，纵横两个方向垂直度都要进行观测。4. 拆除单元槽段导墙支撑，并在槽段两侧进行堵漏、清除导墙内垃圾杂物，注入合格泥浆至规定标高（导墙面下30cm）。 5. 对闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度决定钢筋笼宽度。5.5.2成槽工艺1. 成槽采用先两侧后中间，先短边后长边抓法。成槽过程中导板抓斗垂直导墙中心线向下掘进。发现垂直度偏差时应及时纠偏，确保槽段垂直度。2. 成槽时，泥浆应随着出土补入，保

25、证泥浆液面在规定高度上。3. 成槽机掘进速度应控制在15m/H左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底23m时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。4. 单元槽段成槽至标高后，连接幅与闭合幅应先刷壁(10次以上)，后扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右，扫孔结束后，进行超声波测壁，然后用泵吸反循环清孔,同时用测绳测槽深，测试数据均做原始记录。5. 成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动,以确保槽壁稳定,如发现泥浆翻泡,大量流失或地面有下陷挖掘深度无变化现象时,不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。6. 成槽过程中如发现大塌方现象，采用回填粘性土，待处理后再进行施工。5.5.3施工要点1.

26、 成槽前必须对上道工序进行检查，合格后方能进行下道工序。2. 控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定，已成槽段实际深度须实测后记录备查。3. 成槽过程中发现泥浆大量流失、地面下陷挖掘深度无变化等异常现象时不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。成槽过程中大塌方采用回填挖土，待处理后再进行施工。4. 成槽过程中，泥浆液面应控制在规定的液面高度上。5.6 预制墙制作和吊放预制墙平台设置在道路内侧，平台尺寸为19/17mB；平台定位用经纬仪控制，标高用水准仪校正。预制承台施工底模利用自然地坪整平压实后，100mm浇筑100mmC20素砼找平，制作场地施工：1、 选用挖土机配合人工平整，然后用

27、8-12t压路机碾压3-5遍使路基层密实。2、 浇筑100mm碎石找平用压路机压实。3、 铺设C20素砼找平。4、 铺设砼压密曾。5.6.1预制墙钢筋笼制作1.根据单元槽段尺寸进行断料、成型，钢筋采用碰焊接头。接头处钢筋轴线偏移0.1d，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于3。接头处不得有横向裂缝。碰焊后接头应冷却后平直放置。根据槽段尺寸，把横向筋搬运至平台上，按设计间距放好，再放入纵向钢筋焊牢，要求纵横交叉成直角（空开桁架位置）；下层钢筋焊好后，将下层的钢筋保护块焊好，进行桁架焊接，使桁架和下层钢管调节成直角；再焊接撑筋、上层钢筋和横向箍筋以及吊点加强，钢筋笼搁置点等，最后焊接钢筋连接器。

28、焊接质量符合设计要求，吊点加强处须注意,严格控制焊接质量。2.钢筋笼制作后须经过检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。3.后张法预应力工程的方案及施工因由具有相应资质等级的的预应力专业单位承担。5.6.2预制墙吊放本工程槽段分为直线幅与转角幅二大类，预制墙长度为19m，17m，厚度为580mm，预制墙最重约为110t，预制墙吊放采用单机二点吊空中回直、整体入槽的施工方法。主机选用：住友SCX2500 250t履带式起重机，巴杆接33.5m，起重半径控制在8m，主要性能见表：起重半径R（m）起重量Q（t）提升高度H（m）角度（度）8138.231.84799127.331.627710114.7

29、31.3775注：现场铺筑200mm厚C20砼内道路，250t吊车对道路要求较高，故需在其行走路线及作业点铺设钢板。5.6.3施工要点1. 吊点选择：吊点处节点加强，按吊装要求，预制墙进行局部加强。 2. 为了使预制墙回直后基本垂直，必须根据重心位置合理选择吊点位置。3. 预制墙制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。4. 预制墙吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。5. 实测导墙标高，严格控制钢筋连接器的埋设标高。5.7 预制墙接头水下砼浇灌本工程砼浇筑面标高为-2.00m，混凝土采用商品砼，砼设计强度

30、等级C30，施工强度等级（水下）C30。5.7.1浇筑砼前的准备工作1.两幅预制地下连续墙之间的槽口内浇注微膨胀砼，浇注前，先用特制钢制刷壁器进行刷壁10次，再用高压水清洗墙侧壁的泥皮，同时也达到再清底的目的，保证墙体侧壁间有较好的施工缝处理。2.检查上道工序后，吊放浇筑架，接导管，采用一根导管，导管口距孔底约为50cm，不宜过大或过小。导管使用前应做水密封式试验，确保导管不漏浆从而确保浇灌砼质量。在导管内放入隔水球胆，球径为200mm。4.在槽口吊放泥浆泵， 接好泥浆回收管路，直通调整池。5.7.2浇筑砼工艺1. 准备工作结束后，要求砼供应能力在36m3/H左右，来料均匀连续，和易性良好，坍

31、落度为180220mm，砼搅拌车到达现场后，按试块制作计划做好试块,每浇筑50m3砼做一组试块，不满50m3砼按50m3做一组；抗渗试块每浇灌一次做一组；不符合要求的砼应退货。2. 砼开浇时，首浇管砼应满足开浇阶段砼量的需要，确保导管埋入砼中，做好施工记录。3. 球胆浮出泥浆液面后回收，以备继续使用，在砼开浇同时，开动泥浆泵回收泥浆，最后5m左右泥浆如已严重污染，则抽入废浆池。4. 搅拌车砼不断送入导管内，每浇完1-2车砼，应对来料方数和实测槽内砼面深度所反映的方数，用测绳校对一次，二者应基本相符，测量数据要记录完整。导管埋管值应控制在2m3m，当导管有4.5m左右埋管值时，应拆除一节导管，拆

32、除的导管在指定位置冲洗干净，堆放整齐，当砼不畅通时，可将导管上下提动，幅度在30cm左右。5. 在离预定计划最后4车时，每浇一车测一次砼面标高，将最后所需砼量通知搅拌站。砼浇至标高后方可结束。5.8预制地下连续墙质量控制标准见表参照(GB50299-1999)（2003版）项次项 目质 量 要 求检验方法1成槽垂直度1/300超声波测壁仪2槽底沉渣厚100mm沉渣测量仪或探锤检查3接头处相邻两槽段的挖槽中心线，在任一深度的偏差值60mm观察、尺量、水准仪、探锤检查和检查施工记录4预制墙和预埋件的安装安装后无变形，预埋件牢固，标高、位置及保护层厚度正确。5成墙后墙顶中心线与设计轴线之偏差30mm

33、6墙顶标高设计标高30mm7墙面垂直度H（墙深）/3008连接墙的接头接缝处无明显夹泥和渗水现象。观察检查5.9墙底和地下连续墙壁和槽壁间的注浆施工1. 待地下墙接头混凝土浇灌后，再进行注浆。2. 注浆管埋设之前，应实测槽深，使注浆管底部埋入槽底，确保后道工序注浆质量。3. 应做好注浆管顶部封堵工作，并做好保护措施。4. 注浆时间：一般至少45幅地下连续墙连成一体后，砼强度达到设计强度的70%以上，即可对地下墙墙趾注浆，注浆先对中间幅注浆。5. 注浆要求：以注浆量和注浆压力双控制；注浆压力控制在0.30.6Mpa，单根注浆量一般控制在不小于2.4m3；并通过现场试注浆试验进行调整。6. 试注浆

34、：注浆时详细记录注浆时压力的大小和注浆量，观察是否冒浆，墙顶标高有无变化，以此作为以后注浆时的调整依据。六、针对性施工技术措施6.1 一般槽段成槽施工技术措施本工程地下连续墙成槽，为确保槽壁的稳定性，护壁泥浆符合要求的前提下，对成槽施工采取措施：1. 成槽机定位时，应控制成槽机抓斗的半径，使履带平行于导墙并尽量远离导墙边，减少对槽壁影响。2. 成槽机成槽施工时，履带下面应铺设钢板，减少对地面压强，相应减少对槽壁影响。3. 成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓。4. 对每幅槽段送浆时，应做到保持泥浆液面高度（导墙顶下去30cm），成槽机抓斗提出槽内时，及时进行补浆，减少

35、泥浆液面的落差。5. 每幅槽段施工应做到紧凑、连续，把好每一道工序质量关，使整幅槽段施工速度缩短，有利于槽壁的稳定。6.2 预制墙吊装措施由于整幅预制墙是一个庞然大物，重量大，起吊时易开裂，发生安全事故，采取以下技术措施：1.预制墙整幅起吊采用一台250t履带式起重机，必须满足起重要求。2.吊点应经过专业技术人员计算并审核，选择合理吊点，选择主机吊点，减小起吊后预制墙变形。4.钢筋笼吊点处局部加强，纵横向相应部需满焊。5.保证质量，预制墙制作质量要符合验收标准。6.3 预制墙内预埋件保证措施根据设计图纸要求，地下连续墙与底板连接均需在地下连续墙内预埋钢筋与其连接。地下墙内各层钢筋放置位置必须非

36、常准确，以保证底板的位置。1. 控制预制墙的搁置点；以预制墙上端点为标准，计算底板、中层板、顶板在预制墙的标高，并做好记号。2. 为确保预埋钢筋连接器最终埋设标高，对导墙的顶面标高应严格控制，并且应做好顶面标高的复测工作，随时调整钢筋笼搁置吊攀筋长度。严格做好各道工序的验收工作，不放过每个环节的偏差值，使之偏差值控制到最小。同时在导墙上标出该槽段的中心线。3. 预制墙钢筋笼制作时，标出其中心线，通过在上口焊接一小段钢筋的方法，可清楚地标明钢筋笼的中心位置，根据此中心线安放预埋钢筋连接器。埋设连接器时拉麻线保证定位线的水平要求（即纵向标高的平面尺寸），并在上、下层钢筋上焊接好定位措施筋，焊接时在

37、钢筋笼上增设水平筋与预埋钢筋连接器，连接，以控制连接器的垂直位置。在钢筋笼吊放时务必使此中心线同导墙上的中心线对准，保证预埋钢筋的水平位置。由于预埋钢筋数量较多，因此必须焊接牢固，以防脱落。6.4 防止挖槽坍方措施1. 成槽时，严格控制成槽速度，轻放慢提，防止槽壁坍方。选用粘度大、失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽机反复上下运动过程中土壁稳定，并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化。2. 施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。3. 雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停

38、挖槽，并封盖槽口。4. 施工过程中严格控制地面的附加荷载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。5. 成槽结束后进行清底及泥浆置换，并吊放钢筋笼（安放钢筋笼应作到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起的槽壁坍方）、放置导管等工作，经检查验收合格后，应立即浇筑水下混凝土，尽量缩短开挖槽壁的暴露时间。6.5 垂直度控制及预防措施1. 合理安排一个槽段中的挖槽顺序，使抓斗二侧的阻力均匀。2. 根据成槽设备的垂直度偏差，根据成槽机的垂直度显示仪和自动纠偏装置控制垂直度。3. 槽段槽壁垂直度用超声波测壁仪测试，确保垂直度达到设计要求。垂直度现检测作好记录，并现场交底，以利

39、于下道工序顺利进行。6.6地下墙渗漏水的预防及补救措施1. 槽段接头处不允许有夹泥，施工时必须用接头刷上下刷多次直到接头无泥为止。2. 槽段接头砼浇灌应严格控制导管埋入混凝土中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象，如万一拔空导管，应立即测量混凝土面标高，将混凝土面上的淤泥吸清，然后重新开管浇筑混凝土。开管后应将导管向下插入原混凝土面下1m左右。3. 保证混凝土的供应量，工地施工技术人员必须对搅拌站提供的混凝土级配单进行审核并测试其到达施工现场后的混凝土坍落度，保证混凝土供应的质量。4. 如开挖后发现接头有渗漏现象，应立即堵漏。封堵方法可采用软管引流、化学灌浆法等。5. 本方案中对槽段接头处理，作

40、为保证质量的关键工序。由于地下墙施工在水下施工，不可预见因素非常多，难以确保接缝不渗水，为确保后期施工对预制地下墙接缝采取以下补救措施： 在迎土面紧贴地下墙接缝用工程钻机钻孔，然后再埋入注浆花杆，待基坑开挖后。如发现接缝渗水即采取劈裂注浆的方法，在迎土面接缝处注浆，其作用对接缝外土体结构加密起到抗渗作用。另由于注浆压力的作用浆液渗透到接缝中起到封堵作用。6.7对地下障碍物的处理1. 导墙开挖过程中遇到障碍物应及时进行处理，如对管线应截断、封堵，对基础破碎、挖除，并拦截施工过程中发现的流至槽内的地下水流。2. 障碍物在较深位置时，采用自制的钢箱套入槽段中，然后处理各种障碍，确保挖槽正常施工。6.

41、8 对可能事件的处理预制墙下放前必须对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查，下放过程中，遇到阻碍，预制墙放不下去，不允许强行下放，如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底，则必须整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放预制墙。6.9 季节施工措施6.9.1雨季施工措施1. 雨季施工时应每日事先了解天气预报，有大雨时不得进行钢筋笼制作，并停止一切电焊作业。2. 切实做好避雷装置和防漏电措施。3. 在雨天，应充分利用排水沟和集水坑的作用（平时加强清淤工作），尽量做到雨停场内无积水。4. 雨季时作业，脚手架、缆风索均应加强，严加检查，防止危险。6.9.2 夏季施工主要措施夏季雨水多且量大，施工场

42、地内应备有足够的强排水措施，做到沟通、泵足、电通。做到施工区域内不积水夏季及雨季示触电事故高发时段，应定期定人结合抽查的方式检查电气、电路是否符合安全用电标准及安全状态，确保无触电事故发生。入发生用电器、电箱不符合标准，应立即整改、更换。不留事故隐患。易受潮的材料，如水泥、陶土、碱等，应布置防雨、防潮措施，确保材料不受潮。七、质量措施7.1 质量保证体系项目工程师项目副经理项目经理综合办质量员资料员预算员材料员机管员施工员安全员接头施工班组接头施工班组泥浆施工班组预制墙制作班组成槽施工班组导墙施工班组7.2 工程技术复核计划序复 核 项 目负责人技术复核人1定位桩与水准点赵文德应 晔2导墙放样

43、赵文德应 晔3搁置槽钢点标高控制赵文德应 晔7.3 原材料复试计划1. 水泥进场应附质保单，按规定做好原材料复试，水泥按每批每200t做一组原材料试验。2. 钢筋进场时要验收质保书,进场的钢筋和成型钢筋,必须按规格、品种分别堆放，按规定做好原材料复试。试验报告反映合格后方能使用。每种规格、每批号每60t做一组原材料试验，不到60t按60t计。7.4 钢筋焊接试验计划同一种类型钢筋焊接接头每300只焊接接头做一组试验。7.5 砼试块制作计划序试 块 名 称设计强度数量备 注1砼抗压试块C40每组三块，每50m3一组2砼抗渗试块每组六块，地下连续墙每浇灌一次接头做一组注：试块按标准养护，（利用现场砖砌养护室）做好试块送试工作。7.6隐蔽工程验收计划序验 收 项 目验 收 人备 注1导墙：钢筋模板2地下墙：泥浆成槽预制墙砼施工为了控制施工过程的质量，在施工过程中需认真做好施工