机械制造工艺及夹具设计考试.docx

《机械制造工艺及夹具设计考试.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造工艺及夹具设计考试.docx（29页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、机械制造工艺及夹具设计考试期末考试试卷1 一、 填空 1.装配工艺过程由 、 、 和 组成。 2.划分工序的主要依据是 是否改变和加工是否 。 3.在表面质量中，零件表面的几何特征由 和 组成。 4.对刀装置由 和 组成，用来确定 和 的相对位置。 5.零件在 、 、 等工艺过程中使用的基准统称工艺基准。 6.工时定额由 时间、 时间、 时间、 和 时间，以及时间组成。 7.零件磨损一般分为 磨损、 磨损、 磨损三个阶段。 8.铣刀旋转方向与工件进给方向相同，称 方式。 9.主要支承用来限制工件的 。辅助支承用来提高工件的 和 ， 不起 作用。 10.车加工细长轴时，常用 和 来增强刚性，提高

2、加工精度。 二、解释下列术语 1.加工精度:2.机械加工工艺系统:3.过定位:4.加工硬化:5.定位基准: 三、问答题 1 简述编制工艺规程的原则是什么? 2.指出下图所示零件若要满足图示加工要求，工件需限制那几个自由度？ 3.写出小批生产如图所示螺栓零件的机械加工工艺过程(包括工序、安装、工步)工件的毛坯为圆棒料。 4. 设计基准与工艺基准的区别是什么？ 5.简述零件结构的工艺性应包括哪些内容? 6.不完全定位和欠定位的区别是什么?它们在加工是是否都允许? 四、计算题 1 下图为轴套零件图，图(b)为两种定位方案的工序简图。钻孔时为保证尺寸100.1，试计算两种定位方案的工序尺寸A1及A2。

3、 参考答案及评分标准1 一、填空 1.站 工序 工步 操作 2.工作地点 连续 3.表面粗糙度 波度 4.对刀块 塞尺 夹具 刀具5. 加工 测量 装配6.基本 辅助 服务 休息 自然需要 准备结束 7. 初期 正常 急剧 8顺铣9. 自由度 装夹刚度 稳定性 定位 10. 中心架 跟刀架 二、解释下列术语的含义 1加工精度:指加工后的零件在形状、尺寸、表面相互位置等方面与理想零件的符合程度。 2.机械加工工艺系统:是制造企业中处于最底层的一个个加工单元，由机床、刀具、夹具和工件四要素组成。 3.过定位:工件的某个自由度被重复限制的现象称过定位。 4加工硬化: 已加工表面经过严重塑性变形而使表

4、面硬度增大，这种现象称为加工硬化。 5定位基准:用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所依据的基准。 三、问答题 1.技术上的先进性,技术上的可行性,经济上的合理性,劳动条件的良好性. rr)rr)x、y、x、yx2.左图限制4个自由度即: 右图限制5个自由度即:、y、x、y、z 3. 工序 安装 工步 1 车削 三爪夹盘 车端面A 车外圆E 车螺纹外径D 车端面B 倒角F 车螺纹 切断 2 车削 三爪夹盘 车端面C 倒棱G 3 铣削 分度头 铣六方 去毛刺 4.设计基准是设计图样上用来确定零件各表面位置的基准。而工艺基准是在加工和装配过程中所采用的基准。 5.(1)零件应由一些简单或有规律的表

5、面组成。(2)零件表面的有关尺寸应标准化和规格化。(3)零件有关表面形状应与刀具形状相适应。(4)尽量减少加工面积。零件的结构应保证加工时刀具的引进和引退。零件的结构应尽量减少装夹次数以及换刀次数。不需加工的表面不要设计成加工表面，要求不高的表面不要设计成高精度和粗糙度值小的表面。应能定位准确，夹紧可靠，便于加工便于测量。 6.工件的六个自由度没有被完全限制的现象是不完全定位。而欠定位是应该限制的自由度却没有被限制。加工中有些零件的六个自由度不需要完全被限制，如磨削平面等，它仅需要限制三个自由度，因而不完全定位是允许的，而欠定位是不允许的。 四、计算题 2 A1=14-0.10mm A2=6-

6、0.05mm 期末考试试卷2 一、 填空 1.铣刀 方向与工件 方向相同称 铣削方式。 2.切削层面积仅与 和 有关， 增加，切削厚度增加。 增加，切削层宽度增加。 3. 工艺路线是指从毛坯制造开始经 、 、 生产出产品、 零件所经过的工艺路线。 4.工序分散是指，零件工艺过程中工序 ，工艺路线 ，工步内容 。 5.短圆柱销可限制 个自由度。长圆柱销可限制 个自由度。菱形销 可限制 个自由度。圆锥销一般只能限止 个自由度。窄V形块 限止 个自由度。长V形块限止 个自由度。 6.尺寸链中 尺寸称封闭环。 7.车加工细长轴时，常用 和 来增强刚性，提高加工精度。 8. 设计基准是指在 上用以确定其

7、他 、 、 的基准。 9.零件磨损一般分为 磨损、 磨损、 磨损三个阶段。 10. 机械加工工艺系统由机床、 、工件和刀具四要素组成。 二、解释下列术语 1.积屑瘤:2.过定位:3逆铣法:4.封闭环:5. 试切法 三、问答题 1. 什么是工序基准？什么是定位基准？ 2. 图示轴类零件加工的几种装夹情况,试分析各限制了哪些自由度? +0.05 0 3. 机械加工一般可分为哪几个加工阶段？简述划分加工阶段的目的是什么？ 4. 夹紧装置由哪几部分组成?对夹紧装置有哪些要求? 5. 什么是基准重合和基准统一？它们各自有和优点？ 6. 制定装配工艺的原则有哪些？ 四、计算题 如图所示零件除f25H7孔以

8、外，其余表面均以加工完毕，试求以A面定位加工f25H7孔的工序尺寸及其上、下偏差。 3 参考答案及评分标准2 一、填空 1.旋转 进给 顺铣 2.ap f f ap 3. 机械加工 热处理 表面处理 4. 多 长 少5. 2 4 2 3 2 4 6.最后间接保证 7. 中心架 跟刀架8.零件图上 点 线 面 9.初期 正常 急剧10.夹具 二、解释下列术语的含义 1. 积屑瘤: 以中速或较低的切削速度切削塑性金属时常在刀具前面粘结一些工件材料，形成一个硬度很高的楔块，称为积屑瘤。 2. 过定位: 工件的某个自由度被重复限制的现象称过定位。 3逆铣法: 铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反的铣削方

9、式称逆铣法。 4.封闭环:在尺寸链中最后间接保证的尺寸称封闭环。 5. 试切法:这是一种通过试切工件、测量、比较、调整刀具、再试切，直至获得要求的尺寸的方法。 三、问答题 1、在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称定位基准。 rr)r)x、y、y、z、zy2、图三爪夹盘限制工件的五个自由度。后顶尖限制、z两个自由度。 r)r)y、y、z、zy图三爪夹盘限制工件的四个自由度，中心架限制了、z两个自由度。 rr)y、zy图三爪夹盘限制工件的两个自由度，后顶尖限制了、z两个自由度。 3.粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段光整加工阶段超精密加工阶段。目的：保证加工质量合理使用

10、劳动力和设备便于安排热处理工序及早发现毛坯缺陷，以免造成不必要的浪费。保护零件精加工后的表面。 4.由动力装置和夹紧部分组成。对其要求有：夹紧力大小适当。工艺性好。使用性好。 5.设计基准与工序定位基准重合称基准重合。它可避免因基准不重合而引起的定位误差。 在零件加工过程中或有关的某几道工序中尽可能采用一个定位基准，称基准统一。它的优点是便于保证各表面间的位置精度。可减少装夹次数，便于工序集中，简化工艺，提高生产率。可以减少夹具数量和简化夹具设计。 6.保证产品质量，力求提高质量，以延长产品的使用寿命。合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率。尽量减少装配占地

11、面积，提高单位面积的生产率。尽量减少装配工作所占的成本。 4 四、计算题 -0.0565L=-0.10mm 期末考试试卷3 一、 填空 1.机械加工工艺系统由 、 、 、 四要素组成。 2. 尺寸与 尺寸之差称表面加工余量, 尺寸之差称工序 余量。 3. 机床夹具由 装置、 装置、 和 组成。 4.封闭环的上偏差等于所有增环的 偏差之和减去所有减环的 偏差之 和。 5.结构工艺性是指在 要求的前提下，制造、维修的 性和 性。 6.表面质量包含表面的 ，表面层 的变化，表面层的其它 的变化。 7.在尺寸链中，当其余组成环不变时，将某一环 或 封闭环也随 之 或 ，该环称之为增环。 8. 生产纲领

12、是指包括 和 在内的年产量。 9. 零件的机械加工工艺过程可划分为 阶段、 阶段、 阶段、 阶段、 阶段。 10. 铣床夹具一般要有 和 装置，以确保在铣床工作台上安装准确以 及加工的尺寸精度。 二、解释下列术语 1. 零件结构工艺性:2定位:3.工序集中:4.六点定则:5. 表面质量: 三、问答题 1.何谓工艺尺寸链?常运用在哪些场合?如何确定封闭环? 2. 图示为滚齿时齿坯的定位及夹具简图，试分析定位心轴和定位盘所限制的自由度，有无过定位和欠定位现象，定位方案是否合理？ 3. 写出小批生产如图所示螺栓零件的机械加工工艺过程(包括工序、安装、工步)工件的毛坯为圆棒料。 5 4.什么叫生产过程

13、、工艺过程、工艺规程？ 5.简述机械加工安排的顺序。 6. 什么是定位误差?它有那几部分组成? 四、计算题 +0.165如图所示加工轴上一键槽，要求键槽深度为 0mm加工过程如下： 1.车外圆f30.5-0.10mm。 2.铣键槽保证尺寸H。 2. 热处理。 +0.024f30+0.008mm。 3. 磨外圆保证尺寸 0 试确定工序尺寸H及其上、下偏差。 参考答案及评分标准3 一、填空 1.机床 夹具 刀具 工件2.毛坯 零件图 两相邻工序 3.定位 夹紧 夹具体 其它装置或元件4.上 下5.满足使用 可行 经济6.几何形状 机械性能 物理机械性能7.增加 减小 增加 减小8.废品 备品9.

14、粗加工 半精加工 精加工 光整加工 超精加工10. 定向键 对刀 二、解释下列术语 1. 零件结构工艺性:是指在满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。 2. 欠定位:根据加工要求应该限制的自由度而没有被限制称欠定位。 3.工序集中: 工序集中表现为工序少，每个工序中加工内容很多，工艺路线短。 4. 六点定则: 工件定位时，用合理分布的六个支承点与工件的定位基准相接触来限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定，称“六点定则”。 5.表面质量: 是指机械加工后零件表面层的几何结构，以及受加工的影响表面层金属于基体6 金属性质发生变化的情况。 三、问答题 1.在加工过程中，为便于加工和

15、测量，建立了某些相关的工序尺寸，以保证设计要求，这种由相关的工序尺寸构成的尺寸链称工艺尺寸链。 工艺尺寸链常用于定位基准不重合、测量基准与设计基准不重合的尺寸换算、余量的校核、中间工序尺寸及偏差换算等场合。 在尺寸链中，最后或是间接保证的设计要求的尺寸称封闭环。 vv)v)x、y、x、yz2.件1心轴限制了四个自由度；件2定位盘上表面限制了、x、y三个自由度。)x共限制了七个自由度，其中、y被重复限制属于重复定位。而z未被限制。为了保证齿轮的加工精度和承受滚齿时的较大冲击该重复定位是允许的而且是必要的。为此，可将齿坯端面和内孔的垂直度精度提高，夹具中的心轴与支承定位盘的表面)垂直度也较容易保证

16、。故可避免因重复定位造成的干涉。该定位方案未限制z是因为齿坯)是圆形，根据工序要求无需限制z，并不属于欠定位。 3. 工序 安装 工步 1 车削 三爪夹盘 车端面A 车外圆E 车螺纹外径D 车端面B 倒角F 车螺纹 切断 2 车削 三爪夹盘 车端面C 倒棱G 3 铣削 分度头 铣六方 去毛刺 4. 生产过程是将原材料转变为成品的全过程。生产中直接改变生产对象的形状、尺寸和表面性能的过程称工艺过程。规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件称工艺规程。 5.基面先行。先主后次。先粗后精先面后孔 1. 划分工序的要点是: 、 、 三不变并加上连续完成。 2.机械加工工艺系统由 、 、 和 四

17、要素组成。 3. 一面两销组合定位中，为避免两销定位时出现 干涉现象， 实际应用中将其中之一做成 结构。 4.粗基准的选择，主要考虑如何保证加工表面与不加工表面之间的 和 要求，保证加工表面的加工余量 和 ，以及减少 次数。 5.表面的几何形状特征主要由 和 组成。 7 6. 工件的某个自由度被 限制称过定位。 7. 工步是指在 不变、 不变和 不变的条件下，所 连续完成的那部分工序。 8.机床夹具由 装置、 装置、 和 组成。 9. 生产规模分为 、 、 三种类型。 10.加工精度是指加工后零件在 、 、 等方面与理想 零件的符合程度。 二、解释下列术语 1.工序集中:2.基准不重合误差:3

18、.完全互换法:4.自锁:5.封闭环 三、问答题 1. 什么是加工硬化？ 2. 保证装配精度的方法主要有哪几种？ 3. 什么叫生产纲领？生产类型分为哪几种？ 4.什么是过定位?在任何情况下过定位是否都不允许?举例说明。 5.图示轴类零件加工的几种装夹情况,试分析各限制了哪些自由度? 6.何谓装配尺寸链?装配尺寸链中的封闭环如何确定? 四、计算题 0图示零件已知280.05mm、40-0.05mm上道工序已加工好，现以A面为测量基准加工f25H7孔并保证尺寸80.1mm，求工序尺寸及其偏差。 参考答案及评分标准4 8 一、填空 1. 工人 工作地点 工件 2.机床 夹具 刀具 工件3.过定位干涉

19、菱形销4. 位置 尺寸 均匀 足够 装夹 5. 表面粗糙度 波度 6.重复 7. 加工表面 加工工具 切削用量 8. 定位 夹紧 夹具体 其他装置 9.单件生产 成批生产 大批生产 10.形状 尺寸 表面相互位置 二、解释下列术语的含义 1. 工序集中: 工序集中表现为工序少，每个工序中加工内容很多，工艺路线短。 2. 基准不重合误差:指定位基准与设计基准不重合时产生的误差. 3.完全互换法: 对参加装配的零件，直接按其加工所得的尺寸进行装配，不经过任何选择、修配或调节就能达到装配要求的装配方法。 4. 自锁:工件夹紧后，当人力的作用停止后，夹具的夹紧装置仍能保持可靠的夹紧，这种现象称自锁。

20、5. 封闭环: 在尺寸链中最后间接保证的尺寸称封闭环。 三、问答题 1. 已加工表面经过严重塑性变形使表面硬度增加，这种现象称加工硬化。 2.完全互换法。选择装配法。修配法。调节法。 3.包括备品和废品在内的产品年产量称生产纲领。生产类型分三种：单件生产、成批生产和大量生产。 4. 工件在机床上或夹具中定位，其中一个或几个不定度被几个定位支承点重复限制，称过定位。过定位现象并不是一概不允许，而因区分在何种条件下使用。一般情况下，过定位应避免。但有些情况下，过定位现象不仅允许，而且是必要的。如车削细长轴时，前、后顶rrr)x尖已限制了、y、z、z、y五个自由度，但为了增加工件刚性，在工件中部安装

21、中心架，rvrvy、zy又限制了两个自由度，重复限制了、z，但这是允许的。对加工有利。 rr)r)x、y、y、z、zy5. 图三爪夹盘限制工件的五个自由度。后顶尖限制、z两个自由度。 r)r)y、y、z、zy 图三爪夹盘限制工件的四个自由度，中心架限制了、z两个自由度。 rr)y、zy 图三爪夹盘限制工件的两个自由度，后顶尖限制了、z两个自由度。 6.在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相关位置关系所组成的尺寸链，称装配尺寸链。装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的装配精度或技术要求。 四、计算题 A=2000.1mm B=160+0.10mm 期末考试试卷5 一、 填空 1.粗加工时，切削用

22、量一般以提高 、降低 为主。精加 工时，应以保证 为主，兼顾 与 。 2.加工精度是指加工后零件在 、 、 等方面与理想零件 的符合程度。 3. 轴类零件一般采用 作定位基准。 4.精基准的选择，主要考虑如何保证加工表面之间的 9 +0.40 、 和 。 5.在装配精度即定的情况下，组成环数越 ，则组成环所分配到 的公差值就越 ，零件加工越经济。 6.在尺寸链中，当其余组成环不变时，将某一环 或 封闭 环却随之 或 该环称之为减环。 7.工序是指 或 工人，在 工作地对 或 工件所 完成的那一部分工艺过程。 8.主要支承用来限制工件的 。辅助支承用来提高工件 的 和 ，不起 作用。 9.斜楔的

23、自锁条件公式表达式是 。 10. 零件加工后，在几何尺寸、形状相互位置方面与理想零件的 符合程度是 。 二、解释下列术语 1.工序分散:2.基准统一原则3.生产成本:4.表面质量:5. 工步: 三、问答题 1. 选择精加工或半精加工切削用量的原则是什么? 2. 何种情况下采用顺铣?何种情况下采用逆铣? 3. 指出下图所示零件需限制的自由度。 4.什么是基准重合和基准统一？它们各自有和优点？ 5.简述影响加工余量的因素有哪些? 6. 什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？ 四、计算题 图示为某轴套零件简图,在车床上已加工好外圆、内孔及端面。现在铣床上铣出右端缺口，保 05-证尺寸0.06mm及26

24、0.2mm。试求当工件轴向以A面为定位基准、径向以母线C为定位基准时的工序尺寸。 10 参考答案及评分标准5 一、 填空 1.生产率 生产成本 加工质量 生产率 生产成本 2. 形状 尺寸 表面相互位置3.中心孔4.位置精度 尺寸精度 装夹方便 5.少 大 6.增大 减小 减小 增大7. 一个 一组 一个 一个 同时几个 连续8. 自由度 装夹刚度 稳定性 定位 9.aj1+j210.加工精度 二、解释下列术语 1.工序分散:工序分散表现为工序多，每个工序加工内容少，工艺路线长。 2.基准统一原则:在零件加工的整个工艺过程中或者有关的某几道工序中尽可能采用同一个定位基准来定位，称基准统一原则。

25、 3.生产成本:制造一个产品或零件所必须的一切费用的总和。 4.表面质量:是指机械加工后零件表面层的几何结构，以及受加工的影响表面层金属与基体金属性质发生变化的情况。 5. 工步:是指在加工表面不变、加工工具不变和切削用量不变的条件下，所连续完成的那部分工序。 三、问答题 1. 在保证加工质量的前提下,兼顾必要的生产率,按工序余量选择合适的ap,按表面质量要求选择合理的f,然后在保证刀具合理耐用度和已加工表面质量的前提下选择尽量大的Vc。 2.粗加工或加工有硬皮的毛坯时，多采用逆铣。精加工时，加工余量小，铣削力小，不易引起工作台窜动，可采用顺铣。 v)r)x3. 左图需限制五个自由度即:、x、

26、y、y、z vv)v)x 右图需限制五个自由度即:、y、y、z、z 4. 设计基准与工序定位基准重合称基准重合。它可避免因基准不重合而引起的定位误差。 在零件加工过程中或有关的某几道工序中尽可能采用一个定位基准，称基准统一。它的优点是便于保证各表面间的位置精度。可减少装夹次数，便于工序集中，简化工艺，提高生产率。可以减少夹具数量和简化夹具设计。 5. 上道工序留下来的表面粗糙度及表面缺陷。上道工序的尺寸公差。本工序加工时的安装误差。 6. 生产过程是将原材料转变为成品的全过程。生产中直接改变生产对象的形状、尺寸和表面11 性能的过程称工艺过程。规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件称

27、工艺规程。 四、计算题 +0.20-0.0236mm25-0.15轴向工序尺寸L1= 径向工序尺寸L2=-0.06mm 期末考试试卷 6 一、 填空 1.工位是指在 装夹中，工件在机床上所占的 上所完成的那 部分工序。 2.封闭环的上偏差等于所有增环的 偏差之和减去所有减环的 偏差 之和。 3. 主要支承用来限制工件的 。辅助支承用来提高工件的 和 ，不起 作用。 4.粗基准的选择，主要考虑如何保证加工表面与不加工表面之间的 和 要求，保证加工表面的加工余量 和 ，以及减少 次数。 5.表面的几何形状特征主要由 和 组成。 6.工件的某个自由度被 限制称过定位。 7.机械加工工艺系统由 、 、

28、 和 四要素组成。 8.粗铣或加工有硬皮的毛坯时，宜采用 。 9主要支承用来限制工件的 。辅助支承用来提高工件的 和 ，不起 作用。 10.斜楔的自锁条件公式表达式是 。 11.工序是指 或 工人，在 工作地对 或 工件所 完成的那一部分工艺过程。 二、解释下列术语 1. 加工精度2成形法3设计基准4装配精度5完全定位: 三、问答题 1.什么是粗基准？什么是精基准？ 2.何谓装配尺寸链?装配尺寸链中的封闭环如何确定? 3什么是过定位?在任何情况下过定位是否都不允许?举例说明。 4.一根长100mm的轴,材料为12CrNi3A渗碳钢,外圆直径100mm表面粗糙度Ra0.04um外圆表面要求渗碳淬

29、火硬度5560HRC,试选择该外圆的加工方法并写出加工工艺路线。 5.指出下图所示零件若要满足图示加工要求，工件需限制那几个自由度？ 6. 在任何工作条件下,表面粗糙度值越小越好,对吗?为什么? 12 四、计算题 下图为轴套零件图，图(b)为两种定位方案的工序简图。钻孔时为保证尺寸100.1，试计算两种定位方案的工序尺寸A1及A2。 参考答案及评分标准6 一、填空 1.一次 每个位置 2.上 下 3. 自由度 装夹刚度 稳定性 定位 4.位置 尺寸 均匀 足够 装夹 5.表面粗糙度 波度 6.重复 7. 机床 夹具 工件 刀具 8.逆铣 9. 自由度 装夹刚度 稳定性 定位 10.aj1+j2

30、11. 一个 一组 一个 一个 同时几个 连续 二、解释下列术语 1.加工精度: 指加工后的零件在形状、尺寸、表面相互位置等方面与理想零件的符合程度。 2.成形法:是利用与被加工齿轮齿槽法面截形相一致的刀具齿形，在齿坯上加工齿面的方法。 3.设计基准:在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。 4.装配精度:机器装配后应达到的精度要求，它包括零部件的尺寸精度、相对运动精度、相互位置精度。 5.完全定位:加工时，工件的六个自由度被完全限制了的定位称为完全定位。 三、问答题 1.用零件毛坯上未经加工的表面作定位基准的表面称粗基准。采用已加工过的表面作定位基准的表面称精基准。 2.在机器

31、的装配关系中，由相关零件的尺寸或相关位置关系所组成的尺寸链，称装配尺寸链。装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的装配精度或技术要求。 3.工件在机床上或夹具中定位，其中一个或几个不定度被几个定位支承点重复限制，称过定位。过定位现象并不是一概不允许，而因区分在何种条件下使用。一般情况下，过定位应避免。但有些情况下，过定位现象不仅允许，而且是必要的。如车削细长轴时，前、后顶rrr)x尖已限制了、y、z、z、y五个自由度，但为了增加工件刚性，在工件中部安装中心架，rvrvy、zy又限制了两个自由度，重复限制了、z，但这是允许的。对加工有利。 4. 车端面-钻中心孔-粗车外圆-淬火-研磨中心孔-磨外圆-

32、检验 rr)rr)x、y、x、yx5.左图限制4个自由度即: 右图限制5个自由度即:、y、x、y、z 6. 不对！在半液体润滑或干摩擦的工作条件下，零件的原始粗糙度值并不是越小越好，因为表面粗糙度值越小，紧密接触的两金属分子间产生较大的亲和力，润滑液被挤去，造成润滑条件恶化，使表面容易咬焊，使初期磨损量增大。而在完全液体润滑工作条件下，因润滑充分，两金属表面完全不接触，由很薄一层油膜隔开，要求其表面粗糙度应不刺破油膜，13 故在完全液体润滑条件下表面粗糙度值越小越好。 四、计算题 +0.05 014mm-0.10-A1= A2=60.05mm 期末考试试卷 7 一、 填空 1.尺寸链中 的尺寸

33、称封闭环。 2.工件的 个自由度被 的定位称完全定位。 3.划分工序的主要依据是 是否改变和加工是否 。 4锻造的轴类零件,锻造后需安排 工序,而调质工序应安排在 工序之后进行,淬火工序则安排在 工序之前。 5机床夹具由 装置、 装置、 和 组成。 6.一面两销组合定位中，为避免两销定位时出现 干涉现象，实际应用中将其中之一做成 结构。 7.主要支承用来限制工件的 。辅助支承用来提高工件的 和 ，不起 作用。 8. 在尺寸链中，当其余组成环不变时，将某一环 或 封闭环却随之 或 该环称之为减环。 9.工序是指 或 工人，在 工作地对 或 工件所 完成的那一部分工艺过程。 10. 划分工序的主要

34、依据是 是否改变和加工是否 。 二、解释下列术语 三、问答题 1.何谓成形法?何谓范成法?它们各自的特点是什么？ 2.一根长100mm的轴,材料为12CrNi3A渗碳钢,外圆直径100mm表面粗糙度Ra0.04um外圆表面要求渗碳淬火硬度5560HRC,试选择该外圆的加工方法并写出加工工艺路线。 3.图示轴类零件加工的几种装夹情况,试分析各限制了哪些自由度? 4.什么是过定位?在任何情况下过定位是否都不允许?举例说明。 5.何谓装配尺寸链?装配尺寸链中的封闭环如何确定? 6.什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？ 四、计算题 图示为某轴套零件简图,在车床上已加工好外圆、内孔及端面。现在铣床上铣出

35、右端缺口，保 05-证尺寸0.06mm及260.2mm。试求当工件轴向以A面为定位基准、径向以母线C为定位基 14 准时的工序尺寸。 参考答案及评分标准7 一、填空 1.最后间接保证2.六 完全限制 3.工作地点 连续 4. 正火 粗加工 磨削 5. 定位 夹紧 夹具体 其它装置或元件 6. 过定位干涉 菱形销 7. 自由度 装夹刚度 稳定性 定位 8. 增大 减小 减小 增大 9. 一个 一组 一个 一个 同时几个 连续 10. 工作地点 连续 二、解释下列术语 1.加工余量:毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差称表面的加工余量。 2.顺铣法:铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同的铣削方式称顺铣法。

36、 3.表面质量:是指机械加工后零件表面层的几何结构，以及受加工的影响表面层金属于基体金属性质发生变化的情况。 4.互为基准: 当两个表面自身的尺寸与形状精度很高时，可以以这两个表面相互为定位基准进行这两个表面的加工，这种定位方法称互为基准。 5.工艺基准:零件在加工、测量、装配等工艺过程中使用的基准统称工艺基准。 三、问答题 1.成形运动是利用与被加工齿轮、齿槽法面截形相一致的刀具齿形在齿坯上加工齿面的方法。范成法是刀具与工件模拟一对齿轮作啮合运动，在运动过程中刀具齿形的运动轨迹逐步包络出工件齿形的方法。 成形法所用机床简单，可在通用机床上加工，缺点是加工精度低，生产率低，常用于修配工作。范成

37、法所用机床复杂，需要专门机床，具有较高的加工精度和生产率，适用于大批生产。 2.车端面-钻中心孔-粗车外圆-淬火-研磨中心孔-磨外圆-检验 rr)r)x、y、y、z、zy3.图三爪夹盘限制工件的五个自由度。后顶尖限制、z两个自由度。 r)r)y、y、z、zy 图三爪夹盘限制工件的四个自由度，中心架限制了、z两个自由度。 rr)y、zy 图三爪夹盘限制工件的两个自由度，后顶尖限制了、z两个自由度。 4.在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相关位置关系所组成的尺寸链，称装配尺寸链。装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的装配精度或技术要求。 5.工件在机床上或夹具中定位，其中一个或几个不定度被几个定

38、位支承点重复限制，称过定位。过定位现象并不是一概不允许，而因区分在何种条件下使用。一般情况下，过定位应15 避免。但有些情况下，过定位现象不仅允许，而且是必要的。如车削细长轴时，前、后顶rrr)x尖已限制了、y、z、z、y五个自由度，但为了增加工件刚性，在工件中部安装中心架，rvrvy、zy又限制了两个自由度，重复限制了、z，但这是允许的。对加工有利。 6.生产过程是将原材料转变为成品的全过程。生产中直接改变生产对象的形状、尺寸和表面性能的过程称工艺过程。规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件称工艺规程。 四、计算题 +0.20-0.0236mm25-0.15轴向工序尺寸L1= 径向

39、工序尺寸L2=-0.06mm 期末考试试卷8 一、 填空 1.在机械制造中，根据企业生产专业化程度不同，生产类型可分为三种，即 、 和 。 2. 造成定位误差的原因有 、 。 3.工艺过程一般划分为 、 、 和 四个加工阶段。 4. 零件的机械加工是在 、 、 和 组成的工艺系统内完成的。 5. 加工误差按其统计规律可分为 和 两大类。其中 又分为常值系统误差和变值系统误差两种。 6. 保证装配精度的方法有 、 、 和 。 7. 工步是指在 不变、 不变和 不变的条件下，所连续完成的那部分工序。 8.封闭环的最小极限尺寸等于所有增环 尺寸之和减去所有减环尺寸之和。 9. 零件磨损一般分为 磨损

40、、 磨损、 磨损三个阶段。 10. 车加工细长轴时，常用 和 来增强刚性，提高加工精度。 二、解释下列术语 三、问答题 1. 什么是工序？划分工序的主要依据是什么？ 2. 何谓表面质量?它主要包括哪些内容? 3.图示轴类零件加工的几种装夹情况,试分析各限制了哪些自由度? 4.夹紧装置由哪几部分组成?对夹紧装置有哪些要求? 5.什么是基准重合和基准统一？它们各自有和优点？ 6. 什么是过定位?在任何情况下过定位是否都不允许?举例说明。 四、计算题 +0.5240 0mm打顶尖孔，铣两端面1、4保证长度见图。在 16 车床上加工端面2，见图。调头加工端面3，见图。试标出工序尺寸A、B。 参考答案及

41、评分标准8 一、填空 1.单件小批生产 中批生产 大批大量生产 2.基准位移 基准不重合 3.粗加工 半精加工精加工 光整加工 4.机床 刀具 夹具 工件 5.系统性误差 随机性误差 系统性误差 6.互换法 选配法 修配法 调节法7.加工表面 加工工具 切削用量 8.最小极限 最大极限 9. 初期 正常 急剧 10. 中心架 跟刀架 二、解释下列术语 1.装配尺寸链:在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链。 2.互为基准: 当两个表面自身的尺寸与形状精度很高时，可以以这两个表面相互为定位基准进行这两个表面的加工，这种定位方法称互为基准。 3.工艺基准:零件在加工、测量

42、、装配等工艺过程中使用的基准统称工艺基准。 4. 加工精度:指加工后的零件在形状、尺寸、表面相互位置等方面与理想零件的符合程度。 5.加工硬化: 已加工表面经过严重塑性变形而使表面硬度增大，这种现象称为加工硬化。 三、问答题 1.工序是指一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。划分工序的主要依据是工作地点是否改变和加工是否连续。 2.表面质量是指机械加工后零件表面层的几何结构以及受加工表面影响层金属与基体金属发生变化的情况。它包括表面几何形状。表面层的加工硬化。表面层中残余应力的大小、方向及分布。表面金相组织的改变。 rr)r)x、y、y、z、zy3.图三爪夹盘限制工件的五个自由度。后顶尖限制、z两个 r)r)y、y、z、zy自由度。 图三爪夹盘限制工件的四个自由度，中心架限制了、z两个自由度。 rr)y、zy 图三爪夹盘限制工件的两个自由度，后顶尖限制了、z两个自由度。 4.由动力装置和夹紧部分组成。对其要求有：夹紧力大小适当。工艺性好。使用性好。 5.设计基准与工序定位基准重合称基准重合。它可避免因基准不重合而引起的定位误差。 在零件加工过程中或有关的某几道工序中尽可