机床维护保养制度.docx
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1、机床维护保养制度机床设备维护保养制度 1 目的:为规范日常设备维护保养工作,保证设备正常运转,延长使用寿命,确保产品满足顾客的质量要求,特制定本制度。 2 范围:适用于本公司各部门所使用的设备。 3 职责: 技术部:1、督促各部门负责人及设备管理员对设备进行维护保养管理; 2、对各部门设备维护保养进行定期检查。 生产部负责人:负责本部门的设备管理。 设备管理员:1、全面负责本公司的设备管理及保养考核; 2、组织相关部门人员对设备进行检查。 4 细则内容: 4.1设备维护保养等级: 4.1.1 日常保养; 4.1.2 一级保养; 4.1.3 二级保养。 4.2 设备维护保养范围: 4.2.1 数
2、控车床、加工中心、普通车床、摇臂钻床、砂轮机、空压机、锯床、电焊机、焊条烘干炉、打压泵、行吊、磁粉探伤机、投影仪等; 4.2.2 本司全部在用设备按保养计划实施一、二级保养。 4.3日常保养考核内容及要求 4.3.1 日保养 1) 时间:CW6163C、CW6163D、CW6180B、Z3050班前10分钟、班后15分钟进行保养,其余设备班前、班后10分钟进行保养,由设备管理员进行检查。 2) 工作前: 检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠; 各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活; 各运转滑动部位润滑是否良好,油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足; 检查油箱油位和
3、滤油器是否清洁。 在确认一切正常后,才能开机试运转,在启动和试运转时,要检查各部位工作情况,有无异常现象和声响。检查结束后,要作好记录。 3) 工作中: 严格按照操作规程使用设备。不得违章操作。 设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰,油污、锈迹,拉毛、划痕,研伤、撞伤等现象。 应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏,声响是否正常,如有异常,应立即停机检查,直到查明原因、排除为止。 设备发生故障后,自己不能排除的应立即报修,分析原因;在排除故障时,不要离开工作岗位,应与维修工一起工作,并提供故障的发生、发展情况,共同作好故障排
4、除记录。 4) 工作后: - 1 - 无论加工完成与否,都应进行认真擦拭、清理,全面保养,要求达到: 设备内外清洁,无锈迹,工作场地清洁、整齐,地面无油污、垃圾;加工件存放整齐。 各传动系统工作正常;所有操作手柄灵活、可靠。 润滑装置齐全,保管妥善、清洁。 安全防护装置完整、可靠,内外清洁。 设备附件齐全,保管妥善、清洁。 工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁,并严格按要求保管,保证量具准确、精密、可靠。 设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损,灵敏、可靠,指示准确;各传输管接口处无泄漏现象。 保养后,各操纵手柄等应置于非工作状态位置,电气控制开关、旋扭等回复至“0”位,切断电源。
5、 认真填写维护保养记录和交接班记录。 保养工作未完成时,不得离开工作岗位;保养不合要求,接班人员提出异议时,应虚心接受并及时改进。 为了保证设备操作工进行日常维护保养,规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内,要求操作工进行设备保养。对连续作业不能停机保养的设备,操作工要利用一切可以利用的时间,擦拭、检查、保养,完成保养细则中规定工作内容并达到要求。 4.3.2 周保养 1) 时间:由设备操作人员在每周末下班前2小时进行保养,设备管理员进行检查。 2) 保养内容及要求: 试擦设备导轨、各传动部件及外露部份,清扫工作场地; 检查各部件的技术状况,紧固松动部位,调整配合间隙,检查互锁、保险装
6、置; 清洗油线、防油毡过滤装置,油箱添加油或换油,检查液压系统,油路畅通,无渗漏、无损伤; 4.3.3 日常保养考核内容 1) 保养考核内容及要求: (1) 擦洗机床外表及丝杠、光杠、操纵杆,保持内外清洁,外观无黄袍、无油垢、无锈蚀,物见本色,外观件齐全、无破损; (2) 清洗、疏通润滑冷却系统,管路,包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装置,油窗清晰明亮,油标醒目,油箱、油池、过滤装置内外清洁,无积垢及杂质,润滑油路畅通,无漏油、无漏水现象; (3) 检查主轴、轴套有无磨损,调整拖板塞铁间隙,各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm以内,各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失; (4) 检查各限位开关
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