服装跟单的经验及流程.docx
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1、服装跟单的经验及流程。跟单的流程 跟单除了专业技术之外,还有的就是要注意和工厂的关系处理,这是一个很重要的关键。 跟单的步骤包括:产前样的确认,船样的确认,生产中工厂和公司之间的衔接沟通,原料的质量鉴定,生产技术,产品包装方式,交期的跟催和跟进,等等,总之包括生产的全过程。 还有的一种跟单是业务跟单,多为外贸公司,对技术的知识要求不是太高,主要是负责生产工厂和客人的联系,并安排出货方式和船期,付款等 。当然对于面料的质量也相当重要。 跟内单的大致流程如下:从客户下单到签定完合同,根据排料室提供的排版图进行前期的面料准备工作,同时可着手下投产资料单给各个部门。面料到厂后可根据工厂的实际情况到车间
2、跟踪一下生产进度,以便更好的与客人沟通,并及时让客人了解工厂的大货操作情况,以备在出现特殊情况下让客人在第一时间得到消息,避免出现客人提前订好船期或空运,因退仓不及时而给工厂造成不必要的损失。 跟单流程 一、首先跟单进入工作前需准备以下资料:1颜色原样。 2原手感样。 3客人确认的小样。 4原品质样。 5合同复印件。 6以及相关资料。 二、工厂打颜色小样:,跟单需做以下事情: 1按客供样的颜色,要求工厂放小样,放小样必须有书面要求,也就是打色通知书,打色通知书的内容包括等。 2打样坯布:打样坯布与大货一致,杜绝使用其它规格的坯布进行打样,针对大货生产特点,应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。
3、 3根据打样通知书,正确使用光源避免跳灯现象,提高打样准确率。 4根据客人或市场部要求,打样通知书须注明小样大小和版数。 5时间要求:染色烧杯样3天,印花样10天,色织样10天,特殊情况酌情解决处理。 6文字说明:小样须贴在规定表格内,根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。 7色样卡管理:妥善保管,防止腿色,编号放好,做到用的时候随时能找到。 三、中样或大货头缸样:提供中样或大货头缸样应同大货一致,在条件许可情况下,应尽量模仿大货生产工艺,对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录,特别是面料门幅,要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水,对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。 四、生产大
4、货过程中: 1明确要求:明确订单合同的的各项要求,物别是内外质量的标准要求和交期。 2制定生产计划:根据服装交期要求,制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写面料组织生产进度表每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。 3每道质量进行跟踪,主要注意: 是否在规定灯源下对色。 小样、确认样或头缸样是否正确一致。 色差控制:边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。 经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。 五、大货检验: 4检验标准和方式:按美国AATCC国际标准,十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准,而且须根据材料的用途进
5、行不同的检验。 5在规定的光源下,以确认样为准,同时参考小样或原色样进行对色,色偏控制在4-5级,不得低于4级,如超标必须进行返藁蛲缎屡髦刈觥? 3外观质量: 1布面检验:重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。 2总体检验:幅宽、克重、经纬密、长度、色差、六、包装要求:根据不同的面料性质,可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明:款号、颜色、数量、缸号,色号,日期,订单号,卷号等。 七、测试样布带回公司进行相关物化性要求测试。 八、测试,方可发货。 九、交期与品质的跟催和检验是很重要
6、的,跟进生产:多到车间走走,向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题,如有必要,需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见 外期间生活、工作注意调理有序,尤其保证人身安全,另外更注重的是代表企业形象。 一、日常工作安排: 全面准备并了解订单资料,确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详荆对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部,以便及时确认。 务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致!事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估,做到知根知底。 跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中,须把握基
7、本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。 预先充分估量工作中问题的潜在发生性,相应加强工作力度,完善细化前期工作,减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的,预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验,对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。 6.订单跟单员与订单负责人要保持密切的联系,出于双方的利益着想,双与对方沟通,将问题降到最低限度。 二、生产过程中的验货工作程序: 面/辅料到厂后,督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点,并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。
8、 如工厂前期未打过样品,须安排其速打出投产前样确认,并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认,详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认,并通知其开裁。 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值,并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料,须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司,并督促其节约使用,杜绝浪费现象。 投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验,如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员,并监督、协助工厂落实整改。 每个车间下机首件成品后
9、,要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书及整改意见,经加工厂负责人签字确认后留工厂一份,自留一份并传真公司。 每天要记录、总结工作,制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表,每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求,要监督、协助加工厂落实到位,并及时汇报公司落实情况。 成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量,并不定期抽验包装好的成品,要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。 大货包装完毕后,
10、要将裁剪明细与装箱单进行核对,检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。 加工结束后,详细清理并收回所有剩余面料、辅料。 对生产过程中各环节的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。 13.在检查过程中一定要公平,真实。不能收到厂家的一点点好处,而忘了自己的职责。 跟版要求: 1)要有较好的外语基础,掌握一定的专业外语,同时至少对生产流程有基本上的了解:接单-备料-开裁-扫粉/排花-车缝-手工-后整-查货-包装等等。 2)接单:清楚明白不同客户对样办款式及风格上的需求,在跟客户接单时,能及时发现一些生产上可能出现



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