服装品质控制与检验应用.docx

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1、服装品质控制与检验应用服装品质控制与检验标准的应用 服装品质控制与检验标准的应用 服装生产中品质的控制应从原料进厂到形成产品的整个过程实施品质控制。这是直接影响产品符合性质量的一个体系要素。其主要职能是根据产品品质控制计划的要求，按照产品图样及技术文件的规定，利用检验标准，对影响产品质量的各因素在生产过程各环节进行有效地控制，以确保生产出来的产品符合要求。因此，生产过程中产品的品质控制是产品质量产生、形成全过程的核心和关键阶段。 一、服装品质控制的要求 1、加强工艺管理和严格检验把关 在产品制造过程中，由于各种主、客观因素的影响，将必须引起质量波动，如果质量波动失去控制，将产生废品、次品。因此

2、，在产品制造过程中必然同时存在一个检验过程。品质检验的任务是： 把好“三关”。这里的“三关”是指材料关、工艺关和成品关。材料关即原材料、外购外协材料、半成品的质量关；工艺关即产品制造过程的缝纫加工工艺质量等；成品关指制造出符合设计和规范要求，满足客户需要的产品。 做到“四不”。“四不”即不合格的布料不裁剪，不合格的在制品不转入下道工序，不合格的零部件不入库，不合格的产品不出厂。 产品检验控制按生产过程的顺序可分为进料品质控制、裁片品质控制、半制品品质控制、成品品质控制等，企业应按照制订的检验计划开展品质检验与控制活动。 2、坚持文明生产和均衡生产 文明生产是科学地组织现代化生产，加强制造过程中

3、的品质控制，保证工艺质量和产品质量的重要条件。一个企业是否坚持文明生产直接关系到产品质量的优劣。生产不讲文明，缺乏良好的生产秩序和整洁的工作场地，往往是造成质量隐患的主要原因。 组织均衡生产是文明生产的另一个重要方面。出产不均衡的工作现场和生产混乱的车间，很难生产出高质量的产品。停工待料、加班加点突出、工时安排不均衡，任意改变生产流程等都是生产不均衡的表现。 3、加强不合格品的控制 不合格品是指不能满足规定质量要求的产品。为保证企业质量体系的正常运行，必须对不合格品进行有效地控制。 制定处理不合格品的工作程序。通过检验，鉴别不合格品；对不合格品作标记并隔离，判断不合格品是否返修、回用或降低使用

4、，并做好记录；对不合格品原因进行分析，提出防止再发生措施。 在缝制等生产过程中发现可疑的不合格品时，应立即进行鉴别并把发现的问题记录下来。 组织有关的部门和人员对不合格品进行评定。通过评定确定其能否回用或是否需要返工、返修、降低等级或报废，并对不合格品应立即进行处置。 对出现的不合格品进行质量分析。 4、检验状态的控制 在生产过程中，对面料、辅料、零部件、半成品、成品等是否经过检验，是否被检验接收等检验状态应作出明显的识别标记。这种标记可采用印记、标签、生产过程流转卡等形式，以便进行品质跟踪。 5、建立健全工序质量控制点 工序质量就是操作者、设备、材料、工艺方法等因素在生产制造过程中的综合作用

5、程度，工序质量控制就是把影响工序质量的因素有效地控制起来。其重点是对关键的工序进行控制。因而需要建立健全工序质量控制点，确保产品的质量。工序质量控制点一般设置在使用和生产时，对质量问题发生频数较多的薄弱环节或工艺及对下道工序的加工有重大影响的环节。 6、灵活运用工序品质控制方法 在产品制造过程中，影响产品质量的因素十分复杂，要把众多影响因素控制起来，单靠一二种方法是不行的。为了有效地进行工序质量控制，可以综合运用多种多样的方法、手段等。 7、制造过程的质量经济分析 客户的需要一方面是产品质量好，另一方面则是成本低，即“物美价廉”。要使产品的制造成本降低，就必须进行制品过程的质量经济分析，其目的

6、是以最低的费用获得最佳质量水准和经济效益。 二、面、辅料品质控制 面、辅料的品质控制可以说是服装品质控制的第一关，假如面料出现质量问题，那么生产出来的产品肯定有问题。因此，这一关控制是相当重要的。 1、面料的品质控制 面料的品质控制主要体现在以下几个方面。 布长检查。企业中布料长度的检查，通常使用验布机。验布机可测量出每匹布料的长度。如果客户对布料的要求较严格，则必须在温度以202、相对温度为65%2%的标准环境下放置24h ，使布料处于松驰状态后再检测。 幅宽的检查。幅宽的检查同样可以用验布机完成。布料经过验布机时，可以测量出幅宽宽窄度的差距。如果同匹布料门幅宽窄误差在1 cm以上者应将布料

7、剪开堆放。如果误差过大，应将数据反映给有关部门，并可以要求供应商赔偿或退货。 纬斜检查。纬斜有单向纬斜、弓形纬斜和侧向弓形纬斜。从不同种类的纬斜中测出布料的最大斜度，然后计算纬斜 通常，平纹纬斜不超过5%，横条或格子，纬斜不超过2%，印染条格纬斜不超过1%。如果纬斜过大，应进行矫正或退货。 色差检查。布料色差的检查也可以用验布机进行操作。验布机的光亮度及倾斜度都要满足检查员的视觉。色差检查通常是以布板为标准，将货品与布板比较，要求严格者，由用国际或国家标准色差样卡检测。 疵点检查。布料疵点检查同样可以在有标准光源装置的验布机上进行。布料的疵点通常有：断经、粗经、稀路、破洞、色点、粗沙、污渍等。

8、当发现以上疵点时，应作好标记，以便在排料时避开。如果疵点较严重，则应上报有关部门并及时处理，或向供应商提出索赔和退货。 2、辅料的检查 除了面料的检查外，辅料也要检查。服装辅料种类繁多，下面对以下几种主要辅料的检查进行阐述。 里料检查。里料检查主要是检查其数量是否与订单相同；测试里料的缩水率是否与面料相吻合；里料的色泽是否与面料相匹配等。 缝线检查。缝线主要做缝合和起装饰作用，因此有必要对缝线的支数、股数、捻度、强度、伸长度等进行测量，而且还要检查： 缝线的色泽与面料颜色是否相匹配； 缝线上的节点光滑程度； 缝线表面的整理效果。 钮扣类检查。钮扣的检查主要有以下几方面： 钮扣的颜色与面料是否一

9、致或相匹配； 钮扣的大小、厚度、钮孔是否一致； 钮扣的耐洗、耐热、耐磨程度； 拉链的两边齿数是否相同； 拉链的颜色与面料的相配效果； 拉链的耐洗、耐烫程度。 三、裁片品质控制 裁片是服装的组成部分，服装的处理、规格与裁片的品质有直接的关联，因此，裁片的准确性是生产符合顾客要求的服装的基础。裁片的准确性不仅是指服装裁片的形状与纸样形状相吻合，也指裁片本身的品质，如布纹的走向，有没有疵点、裁片边缘的状况等。影响裁片形状的因素很多，下面逐一加以分析。 1、布料的特性 裁片的形状是否理想，往往受布料特性的影响，这些特性包括： 柔软性。布料不是一种坚挺的物料，它有一定柔软性，在拉布时，柔软的布料较难拉直

10、，而且当裁剪刀进布层时，布料可能会起皱。 延伸性。布料的延伸性各有不同，拉布员应根据布料的延伸性，采取相应的拉布方法。 厚度。布料的厚度因种类而异，铺布层数应有所不同，如处理牛仔布等厚布料和处理丝织物等薄布料的时间和技巧有所不同。 布料的整理技术。很多服装在制成后须经过洗水的程序，使穿着舒适和外观特别，那么就须考虑布料经过后处理的颜色及缩水率变化。 2、纸样 纸样若出现问题也会影响裁片的形状。其中包括以下几方面的问题。 纸样遗失。如果有部分纸样遗失了，就不能裁剪出准确数量的裁片，因此，排料员必须将衣服的整套纸样与衣服样板或纸样表核对后再排料。 纸样混淆。如果一套纸样与另一套纸样混在一起，裁剪出

11、来的裁片有可能是不需要的，而需要的裁片有可能没有裁剪出来，这样会使车缝工人遇到困难，甚至制造出不合规格的服装。 遗漏记号。如果纸样上有对位记号或孔位记号被遗漏了，那么就会使车缝工人操作困难，产品的品质就会受到影响。 纸样角位或边缘磨损。如果纸样的角位或边缘磨损，那么纸样勾画在布料上的形状就会变形。 纸样撕裂。撕裂了的纸样勾画出来的形状不会准确。 3、排料的品质控制 在排料时，必须注意以下事项，否则会影响裁片的正确性。 纸样的排列方式。纸样排列的方式必须保证裁片的布纹与布纹平等，否则制造出来的衣服不会有理想的外观效果。 布料的方向和纸样的排列方向。纸样一定要依照布料的方向摆放，因此，排料员在排料

12、前必须仔细察看布料，特别是一些有方向性的布料。例如灯芯绒布，它的毛茸是顺着一个方向的，因此，在排料时，一件衣服所有的纸样都必须单向排列，否则成衣外观将产生光泽不一致的效果。 纸样数量。排料前清点纸样的数量，避免在排料时漏掉任何一块纸样。 标示衣服裁片。将衣服裁片上的尺码标示清楚，可以方便员工将裁片分类和捆扎，否则不同尺码的裁片可能会缝合在一起。 线条的清晰度。排料图的线条要清晰，如果排料图上的线条太粗或排料图复制后线条模糊，就会影响裁剪工作的精确度。 裁剪刀的余位。这是指裁剪刀在裁剪时可以活动的空间，其大小根据排料图上各块纸样之间的空位和裁剪刀的宽度而定。如果裁剪刀活动的空间不足，会影响裁剪的

13、准确性；但余位太多，会导致布料的浪费。 排料图宽度和布料的幅宽。，布料的幅宽需要特别注意，因为排料图的宽度应比布幅稍微窄些，否则位于布层边缘位置的裁片就不能完整地裁剪出来。 条子布和格子布。布料上的条子或格子图案配对的位置不一定要每件衣服都相同，需根据客户的要求而定。不过，纸样在布料上排列的方式一定要使图案在成衣上是配对的。图案的配对必须符合客户所定的规格。 车缝记号。车缝记号包括对位记号和孔位，这些记号一定不能漏掉、模糊不清或者错位。 4、拉布工作的品质控制 拉布的品质也同样会影响裁片形状的准确度，拉布的品质控制要点如下。 布边叠对。布边叠对如果不整齐，也就是说，布层的一边不是90O垂直，那

14、么布层边缘部分的裁片就不能完整地裁剪出来。 布层的张力。如果布料在拉布后过于松弛，裁出的裁片就会偏大；反之，如果布料拉得太紧，布料在裁剪后回缩，衣服裁片就会比应有的尺码小。 布层的方向。布层的方向不正确，导致裁片的方向也错误。因此，应特别注意布料的方向即布纹的方向。 静电反应。静电是在各层化学纤维布料互相摩擦时产生的，会使布层互相吸引或排斥，导致布层不能对叠整齐。解决的方法是将空气湿度加大，或采用静电消除器将静电消除。 底纸和隔纸。布层要处理妥当，必须采用底纸和隔纸，这些纸张有以下作用： 底纸有助布料顺利地经过裁剪机的底座板，使底座不会导致底层的布料变形； 当裁片一组组移走时，底纸使各层布料不

15、致散跌下来； 隔纸可以防止热塑性布料的切口熔化； 隔纸方便员工捆扎裁片。 5、裁剪的品质控制 布料裁剪时须注意以下事项，否则会影响裁片形状的准确度。 裁剪的准确度。如果以人工裁剪，准确度就会受裁剪工人的技术、裁剪方法、排料线条的清晰度和刀锋余位的影响。检查裁剪的准确度，可以从布层中抽取最高层和最底层的裁片进行比较，看它们的形状是否完全相同。布层上的孔位如果不是从最高层垂直贯穿最底层的布料，或者对位记号剪得太深或太浅，都显示裁剪效果欠佳。 切口。如果裁剪刀不锋利，布料的切口就很难干净利落，或切口有磨损。 布料烫焦或熔化。当裁剪刀切进布料时，两者会产生摩擦，刀刃积聚的热量可能会烫焦布，而有些热塑性

16、布料可能会熔化后粘在一起，这种情况不便于车缝工拿取裁片。而且在制成衣服后，穿着也不舒服。要避免布料烫焦或熔化，可采用以下方法： 将裁剪刀的刀刃涂上硅酮润滑剂； 将裁剪机的运作速度降低； 采用防熔化的隔纸和底纸； 保持裁剪刀刀刃的锋利； 减少布层的厚度。 6、交付合格的裁片 裁片裁出后须经过一系列的工序处理，这些工序是：色泽标记、裁片分类和捆扎等。这些工序的作用是将裁片有条理地整理好，便于车缝。下面对这些工序进行分析。 色泽标记。每一块上都要有色泽标记，裁片做色泽标记时要注意以下事项，以便将裁片准备妥当。 标记工具：常用来标记裁片色泽的工具有划粉、蜡笔、铅笔等。不同的布料，所采用的工具也不同。因

17、此，要注意记号的颜色不能太深或太浅，使之不会显露在布面上，但又须使工人清楚地知道标记位置。 对色标签：这是核对裁片的一种标记。对色标签由机器用线、装订机或热力附于裁片上。线和订书钉不适用于组织紧密的机织布料，至于热合法，则不适用于热塑性布料。 裁片分类。有条理地将裁片分类，可以减少裁片的混乱。裁片分类时应注意以下几点： 裁片必须来自同一层：同一件衣服各部分的裁片须从同一层布料裁出，如果一扎裁片中有来自不同布层的裁片，缝好的衣服各部分的色泽就在可能不同，造成色差。 裁片必须是同一尺码：每扎衣服裁片只能是一个尺码。如果一扎裁片混有不同尺码的裁片，会使车缝工工作困难，或出现将不同尺码的裁片缝合在一起

18、的错误。 不可漏掉衣服裁片：捆扎时如果漏掉裁片，就会使一扎裁片所包括的裁片数量比工票上所标的不相符，那么就不能有正确数量的裁片裁片相配，造成车缝困难。 捆扎注意事项 扎工票：要将一扎裁片与其它捆扎的裁片相配对，工票是不可缺不的。如果工票漏掉或遗失了，要将正确尺码、色泽和数量的裁片配对就有困难。 配料准确：拉链、商标等标签、带条和衬布等配料常在执扎时与衣服裁片捆在一起，要清楚地了解附在每一扎裁片内的配料种类、尺码和色泽。 捆扎松紧适中：每一扎裁片要用绳或布带捆扎，捆扎时不能使布料过于紧迫而起皱。 每扎裁片的数量适中：每扎裁片的数量多少要根据工厂的要求和产品系列而定，只要方便员工处理每扎裁片的数量

19、一般为12-20件较为合适。 四、半制成品质控制 半制成品的品质控制是指衣服的各部件在组装成产品之前的在制品控制。通常，半制成品的品质控制先由车间的中间检查执行，品管部门再抽查。在生产过程中找出品质问题的根源，可以减少以后的返工和节约成本。半制成品品质控制可以通过以下步骤进行。 1、选择半制成品检查点 合理地选择半制成品的检查点可以减少生产成本和次品率。通常，不同的款式，检查点的设置也不同。选择检查点应考虑工序的繁重程度、生产量的大小和产品的价格。选择检查点能使检查的工序既不被下一工序所覆盖，也不必因返修而拆开完好的产品。 2、半制成品的检查方法 半制成品的检查方法通常两种：一种是抽样检查，另

20、一种是中央小组的品质检查。抽样检查经常是品管部门检查产品品质的方法；中央小组品质控制是在车间设立一个检查小组，负责对半制成品进行百分之百的检查，这种中央检查方法对半制成品品质控制起了很大的作用。半制成品的品质控制除了检查外，还要加强操作人员的品质意识，加强自我检查和主动检查，使品质控制进一步完善。作为管理人员，应该经常对半制成品进行抽样检查，及时发现问题并给予纠正。为了对半制成品的品质加以控制，使管理人员能尽快研讨品质上存在的问题，对检查情况用“半制成品检查报告表”加以记录，在检查评语中尽量列全所查出的疵点，并提出改正方法、评语、注意事项，还须写出抽查的总件数、抽查的总疵点数。半成品检查招待表

21、 下面举例说明牛仔裤半制品品质检查情况如下： 车间中期品质检查项目 A、前后幅缝合前检查： 前后幅裁片是否有布疵如油渍、布痕、断纱等； 前后袋是否对称； 线迹是否美观，有无跳线、驳线、起球等； 左右拼接缝处是否对称，前后线是否歪曲； 止口是否吻合、整齐； 袋布车线是否均匀。 B、绱裤腰后再检查以下几点： 脚线是否平均，有无驳线； 裤腰封口处是否高低不齐，是否反光； 腰围尺寸是否符合要求，重线是否吻合； 是否漏掉串带袢裤耳，串带袢是否正确。 成品水洗前品质检查项目 裤脚边是否均匀，有无驳线、起球，是否对缝； 裤底边线是否漏线、驳线、起球等； 裤侧侧缝是否整齐，止口是否均匀，锁边线是否跳线； 是否

22、会突嘴，扣眼有无切开、跳线； 串带袢位置是否正确、对称，有无漏钉，打结位是否正确、有无跳线或起球。 成品洗水后，包装部中期品质检查项目 洗水后的颜色是否符合客户要求； 有无洗水痕、污渍、色差、穿孔、破烂等； 缝线是否断线、起皱、散口； 串带袢、扣眼、套结是否会漏打，位置是否正确； 钮扣型号是否正确，数目有无缺少，位置及钮方向是否正确。 按上述项目逐步检查后，详细填写“半制品品质检查报告”内的有关内容，在相应的栏目里填上相关查点，并根据所查的疵点在相应部门报告里进行品质报告填写。将洗水前的半制品品质报告表分发给生产副厂长、车间组长等有关人员；将成品洗水或包装中期品质检查报告分发给生产副厂长及包装

23、产等有关人员。 车间模具控制 车间生产纸板控制：制造单中如果需要制造纸板车位定位指引时，需由车间管理人员按规格做一套纸板样，纸板样上应列明制单编号、码数，交主管审批后由车间管理人员再按纸板样套裁出所需数量的生产纸板，供车位使用。车间管理人员应每天检查生产纸板是否合格，发现纸板破损或遗失，管理人员应重新按原纸板套出纸板供车位使用，旧纸板应收回及废弃。当某制单的车缝工序完成后，生产纸板应由管理人员收回并废弃。 傍位纸板控制：制单中如果需要傍位供车位作定位指引时，车间管理员要按制单规格做一套傍位纸板，注明制单编号、尺寸并经审批后在车台上固定傍位贴上标签，注明制单号和尺寸。管理人员应每天用傍位纸检查傍

24、位是否有移位，如有移位则应重新定位。 蝴蝶、袋印及熨衣袋铁板控制：每批货使用的蝴蝶、袋印、熨衣袋铁板必是经车间主管审核盖章后，车间管理人员才可领取给车缝工使用。 车间中期不合格半制品控制。经车间查出的不符合规格的半制品，车间可根据工作票上所记的车位工号退给相应工人返工，返工后由检查组再检查，直至检查到完全符合规格为止。如果不能修补，则上报厂级直属主管。同时查验员把每一扎中所要返工的半制品，记录在车间半制品检查报告上。 车间返工分析统计。车间每星期要收集一周来半制品的检查报告，并逐一统计每个车间制单工序的返工情况，然后交品管部，由其作一份车间返工分析对照表，以便追查责任及采取措施加以改善。 车间

25、出货前尺寸控制。车间组长在每一批货生产到测量服装尺寸时，须向测量员讲解尺寸测量方法，测量员应在每扎抽取12件进行各部位尺寸测量，看是否超出尺寸宽允度，如超出则应在服装上作好记号，然后由车缝工人返工。 未经检查的半成品应摆放于指定位置，并用标签加以识别，如注明“未查”或“待查”等字样；检到有问题的产品必须与合格品分开放置，放于指定的地方，并注明“待返工”等字样；而已通过检查的合格品则注明“已查合格”字样。 包装车间不符规格物料控制。包装车间所用品种繁多，主要有纸箱、胶袋、隔衣纸、吊牌、袋卡、各种钮扣等。包装车间在物料暂存或生产中，一旦发现物料不符合要求，如领料错误、物料变质或客户对物料有变更时，

26、应尽快进行处理。若未能及时退换料，在暂存期间必须注明并分开存放。因此，包装部在成品装箱前要对每批货所用物料进行核对清点，如核对制单编号、服装款式、颜色、数量、装箱尺码分配和各种配件，以防出错。 五、服装成品品质控制 成品品质控制指服装在整烫成形后对其品质进行的控制。成品品质控制包括规格或尺寸控制、疵点控制、色差控制、工艺控制和外形品质控制。 1、规格或尺寸控制 由品质检查员用量尺测量衣服的各部位尺寸，对照生产制造单检查是否符合要求。服装经常需测量的部位和测量方法如下： 衣领。运动衫、女衬衫的衣领量取连接圈部位的长度；衬衫类的衣领量度是从领扣的缝合点量至扣眼的中心。 衣长。从一侧的肩缝最高点量至

27、下摆。 肩宽。从肩位量度左右肩顶点的位置。 背长。从后领中间量至腰围线。 袖长。从袖山顶点至袖口的长度。 胸围。对好前襟，量取左右袖下端与前后身缝合处之间的距离，再加倍。 腰围。对好前襟，量取腰部左右两侧之间的距离，再加倍。 袖口。袖口摊平后横量周长。 臀位。对好裤前门开口或侧开口处，量取相当于臀部位量的周长。 横裆。通过裤档量取裤宽的周长。 膝围：量取裤子膝盖部位的宽度。 裤档或直裆。将裤子放平，从裤子上端至裤档部直线量取。 裤长。从裤头部位直线沿裤外侧线至裤筒底部。 底边围长。测量底边的周长，所有的裤子、裙子、衬衫都可这样量度。 2、疵点控制 衣服的疵点根据其多少可划分为以下几种： 致命疵

28、点。是指对人体有伤害的疵点，如防弹衣的品质出现严重问题，使其失去防弹能力等。 严重疵点。 易被发现而又不能修复的疵点，如布料上有小孔或抽纱等； 影响服装正常功能的，如雨衣的缝迹爆口等； 配料错误，如服装有色差、袋子大码和小码混在一起。 小疵点。 用户很难发觉； 不影响服装的正常功能； 易修复。 这几种情况通常是一些粗纱或易洗去的污渍等疵点。 在服装的品质方面，致命疵点是不允许存在的，它的品质合格水平为AQL=2.5，小疵点的合格水平为AQL=4.0，严重疵点的产品根据其各方面的疵点严重程度给予点数，从而决定其所属的疵点类型。 3、色差控制 色差控制通常根据客户规定的标准来进行。对色时，可用核准

29、板来对照，相差太远的，则拒收。也可用颜色卡对服装进行色差对比检查。通常高档男、女呢服装1-2号部位色差应高于4级，其它部位不低于3级，一般服装1-2号部位色差4-5级，其它部位不低于3级。 4、工艺控制 服装的工艺要求除了一些国际上的标准外，其它方面的要求几乎都是按客户规定的标准来操作。工艺方面的要求有缝迹或针距的密度、缝线的效果、缝合的效果、叠门的位置准确度以及服装整体的外型等。如果能事先做好工艺卡，对工艺进行控制，能对服装品质的提高有很大的促进作用。 5、外型品质控制 外型品质控制是从整体上对产品造型合体方面的控制。这方面控制的内容较多。如上衣检查的要点有： 衣领。检查衣领的平服度，领窝的

30、圆顺度，领的对称程度等。 肩部。左右肩的对称程度、平服程度。 袖。袖山的圆顺度、对称程度。 熨烫。各部位烫得平服，无水花，无极光等。 挂衣架检查：将服装套在衣架上，将钮扣扣好，要求胸部饱满、平服，衣领平服自然，两肩对称，两袖高低一致，左右前幅对称，后幅不能吊起。 品质控制部按照控制项目对每批货在包装入箱前、后的品质情况再进行检查、记录、分析，以便决定某批货能否包装及交付客户验收。 品质控制部抽查成品的检查项目参照表所示。根据所查到的疵点情况填写“成品品质检查报告表”。如果检查不合格却可返工的成品返工后，则由包装部复查员重新进行检查，直到品管部检查接受为止。如果有问题而无法补救则需在报告的“接受”栏侧边填写上“待复”字样，并由品管部主管通知客户，商讨解决方法。并将“成品品质检查报告表”分发给生产副厂长、包装主管等有关人员。