数控铣床操作中常见问题分析及应对策略.docx

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1、数控铣床操作中常见问题分析及应对策略数控铣床操作中常见问题分析及应对策略 引言 中职数控技术应用专业主要培养企业 需的具有数控技术应用专业知识和操作技能的生产一线的初、中级技能型人才。其主要的就业岗位为数控机床操作工。因此，对学生的操作技能训练，就显得尤为重要；为使中职数控专业的学生能迅速熟练掌握数控铣床的操作技能，提高实训教学的效率和质量，现就华中“世纪星”HNC-21数控系统数控铣床操作中常见问题分析及应对策略谈谈自己的体会。 一、数控铣床操作中常见的问题及原因分析； 数控专业学生在操作实训中经常出现这样或那样的问题，尤其是初学者出现的问题更多；产生这些问题的原因主要是由机床的故障、数控系

2、统不稳定、编程错误或工艺不合格以及学生操作失误四个方面引起的。下面仅就学生操作中出现问题以及产生的具体原因进行归纳分析如下： 1、回参考点时出现超程现象：这是因为数控铣床的X、Y、Z三轴中的某轴距离参考点太近，回参考点时各轴按系统设置的较快速度移动，由于惯性作用，伺服机构撞到行程限开关，必定会产生超程急停报警。在初学者中，要数Z轴出现超程次数最多，这是因为我校数控铣床采用机用平口钳作为夹具，安装在工作台上，为了避免撞倒现象，刀具一般放置在平口钳上方，造成Z轴离参考点更近，且回参考点操作时，又是先使正轴面参考点故出现上述情况。 2、解除超程操作无效。通过多次观察发现，学生按住超程解除键后，当工作

3、状态显示为“手动”或“手摇”时，就松开了超程解除键，超程轴还没有向超程的反方向移动，行程限位开关还没有释放造成电磁继电器重新动作断电报警。其根本原因是学生没有弄清行程限位开关的工作原理，提前松开“超程解除”键造成的。 3、要编辑修改程序第一行的指令或参数时，按下“编辑程序”键后，该行显示红色亮条，不能对该行的字母或数字进行修改。这是因为该程序已装入加工缓冲区，命令行显示“程序开始”，已做好加工准备，因此，第一行不允许修改，当然其它行可以编辑修改。 4、程序校验后，命令行显出“XX行语法错”检查该行语法发现不了语法错误的原因，无法修改。这是指令输入时，数字“1”和“0”与字母“I”和“O”没有分

4、清楚，输入错误造成语法错误。而数字“1”和“0”与字母“I”和“O”在屏幕上显示的字形没有明显的区别，因而难于发现错误。 5、程序校验后，显示程序正常；而加工时，出现报警，命令行显示“XX行刀具干涉”。这是在校验程序时，没有输入刀补值或刀补表中有原来的刀补值且较小，所以检验时程序正常；加工时，再输入刀补值时，由于编程时建立刀具补偿的路径太短，或者是刀补值设置不合理，所以造成刀具干涉。 6、程序校验后，显示程序正常，而加工时，子程序不能运行。子程序不能运行的情况较多，且通过程序校验，容易检查出来，多数是编程错误造成的。在学生中实训中发现最多的是程序单没有错误校验时没有出错提示其根本原因是将调用子

5、程序指令“M98”输入为G98或者根本没有输入“M98”指令，而G98是每分钟进行方式指令，是正确指令，在程序校验中，不能检验出错误，造成程序中根本没有调用指令，所以子程序不能运行。 7、加工时，发生“撞刀”现象。产生这种现象有两大类原因，一是编程错误引起的，二是由于操作失误引起的。由操作失误引起“撞刀”又分为两种情况，换刀后忘记“对刀”,而造成“撞刀”“对刀”时，在长度补偿里输入的数值错误而引起的。 应对策略 当学生遇到上述问题时，教师不要忙于帮助解决，而应当让学生试着分析问题产生的原因，并启发他们找到解决问题的办法。在这个过程中，教师应尽量要求学生自己思考，自己操作，以培养其独立分析问题及

6、解决问题的能力。 教师现场指导学生操作，解决上述问题。其具体的解决方法为： 1、回参考点时，要先检查各轴的位置是否正常，离参考点太近的，要通过“手动”或“手摇“方式调整相应的轴的位置，防止离参考点距离太近，再进行回参考点操作，就可以避免超程现象发生。 2、向学生介绍行程限位开关的工作原理，并强调超程解除操作时，要先查看故障报警显示，并弄清是那根轴超程。再按住超程解除键，不得提前松开，要等超程轴向超程反方向移动一段距离后，行程限位开关真正释放后，再松开“超程解除”键，就完成了超程解除操作。 3、要修改有红色亮条显示的第一行，应先按“停止运行”键后，使该程序退出“加工开始”状态，再按“编辑程序”键

7、，红色亮条消失时，就可对第一行修改。 4、程序校验后，命令行显示“xx行语法错”时，重点检查字母“I”和“O”与数字“1”和“O”有没有输错位置，在屏幕显示中字母统一显示“白色”，数字统一显示“黄色”，从颜色上从很容易判断是否输入错误，再进行修改。 5、程序检验后，显示程序正常；加工时出现报警，命令行提示“xx行刀具干涉”。为避免这种情况出现要求学生在校验程序前，一定要先输入要使用的刀补值，再进行程序校验操作，就不会出现上述情况，先输入刀补值，再校验程序，即使刀补值设置不合理，在校验时就会报警。 6、程序校验后，显示程序正常，而加工时，子程序不能运行。对于这种情况重点是检查“M98”指令是否输

8、入成“G98”,或者程序中根本没有“M98”指令，再进行编辑修改，就可以解决上述问题。 7、加工时，发现“撞刀”现象。要求学生换刀后，一定要进行Z轴对刀，还要注意不能在长度补偿里输入错误的数值，就可以避免“撞刀”现象发生。 在操作训练前对学生在操作中容易出现的问题要进行集中讲解，训练结束后，要及时总结点评，使学生真正掌握出现问题的原因及处理办法。 编制纠错顺口溜或口诀，写在墙上，记在本子上，让学生背诵，并在操作中应用。 我编制的上述七种情况的纠错口诀如下：先看、先看，再参考点；莫慌、莫慌，移动之后再释放；先“停止”，再编辑；“I”和“1”，“O”和“0”颜色不同，莫输错；先刀补后“校验”；98、98，字母不能写岔；换刀要“对刀”，输入正确不“撞刀”。 结束语：上面所概括的是学生在操作中经常出现的问题及采取的应对策略。通过多年的教学实践，采用上述应对策略，对提高学生的操作技能水平有很大的帮助，效果较好。数控铣床操作实训中出现的问题非常多，需要我们在今后的教学中不断地总结归纳，采用好的应对策略，不断提高学生分析、解决问题的原因，实现毕业即就业的中职技能型人才培养目标。