招投现场项目经理答辩.docx

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1、招投现场项目经理答辩 如果我是项目经理，我在阐述工程管理、施工组织方面的同时。特别要突出的几个重点： 1、质量一定要符合各种国家规范及行业标准，达到业主的要求； 2、工期一定保证按计划完成，力争提前完成； 3、进度一定根据工期要求编制和实施，配合好各单位，保证工期如期完成； 4、安全工作一定做好，专人负责，“安全第一，质量第一”，力争零伤亡事故 招标中经常要项目经理参加答辩，要求项目经理就工程管理、施工组织进行阐述，请教大家如果你是项目经理，你如何谈在工程中做好质量、工期、进度、安全的管理呢？ 投标的项目经理答辩参加了好多次： 一般来讲要设计以下的内容： 对招标人的感谢； 本人的自我介绍； 对

2、工程的理解、关键环节、重点难点分析 应对重点难点的技术、组织、经济措施 主要管理方法和控制要点等 其他的就看业主方的专家提问了，讲话要言简意赅，不必全讲透彻，关键是对工程的认识得到专家评委的认可，同时引导他们重视你的重点、难点、关键环节方面的分析！ 一个不错的话题,谢谢ch9022朋友,先顶置几天吧,希望讨论的人越来越多. 同时,我谈谈我的看法吧 在这边,也搞过几次项目经理答辩的,一般是针对大型或特殊性的工程而言的. 其中分两个部分,第一部分是选题部分,比如在招标文件中列出十个题目,再由专家随机抽5个问题,当然,这些可以事先全部准备好的,主要考项目经理对工程的熟悉情况、整体认识和对一些工艺的掌

3、握、实施管理的情况，分值一般占答辩总分的30%。 另一部分就是专家的随机提问情况了，分值一般占答辩总分的70%，这就主要看项目的水平了，因为专家的提问有时海阔天空的，可以就工程的情况提问，也可以就实际施工中的重点或难点提问，甚至可以针对你所提交的技术标的某些部分提问，有时问题还真的比较难以回答，有一次，一位专家问项目经理：这厂房的预应力管桩是400的，根据你的施工经验和厂房的荷载，是不是可以改为300的桩？搞到项目经理无可适从，呵呵。大部分项目经理都是说，要同设计商量，如果认为可以改的话，就可以改。只有一个项目经理回答说可以，并且当场大致列出了计算并且就以前做过的类似工程进行了类比，结果他的得

4、分最高。呵呵。 另外，一般项目经理答辩都有时间的限制，正如为了生活朋友所说：讲话要言简意赅，不必全讲透彻，关键是对工程的认识得到专家评委的认可，同时引导他们重视你的重点、难点、关键环节方面的分析！ 至于关于质量、工期、进度、安全的管理，一般都不用长篇大论，对于一些较常用的或成熟的施工工艺和方法一笔带过即可，主要是要针对重点或难点进行说明，要引人入胜，比如说工期较紧的，要针对如何赶工期进行着重说明。等等等等。 参加过一个陈述式的答辩，要求项目经理对投标方案进行陈述，陈述完后由评委提问。 我准备陈述资料的时候，把资料准备得非常饱满，几乎用完了答辩时间，留给评委的时间非常少了，结果很多评委来不及消化

5、陈述内容，也就提不了什么问题了，最终我们的陈述答辩得了最高分。参加过几次评标，也提问过项目经理。 首先项目经理自我介绍要自信。 对工程要有所了解，如果项目经理看过图纸的，对付评委们应不是什么问题。重要的是工程有特点的有难度的技术部位。 至于三控、安全内容，我觉得看点监理规划之类，来回答言简意赅，还很通用，比施工组织设计和施工技术标实用，搞项目管理和监理的评委中能得到好分值。 还有值得注意的事，“资源保证”-人、机、料、资金也是常问的问题，现场布置主要是垂直运输机械，进度中的重大节点要知道，项目经理在事前应看看投标书，回答时应自如。 25、外墙抹灰空鼓、开裂的原因有哪些? (1)隔墙或填充墙体与

6、混凝土交接处未按图纸和规范要求加拉结钢筋，沿交接处出现裂缝，以及本书2-6砌体结构裂缝的原因导致抹灰开裂。 (2)基层处理不当或未清理干净。 (3)基层浇水不足，抹灰砂浆脱水，影响粘结力。 (4)未按操作规程分遍抹灰，为图快“一气呵成”，造成每遍灰的收缩变形集中到面层，加大了几倍的变形量。 (5)原材料质量不好。 (6)砂浆配制不好，使用不当。 (7)水泥砂浆抹在石灰砂浆或混合砂浆上。 26、外墙抹灰空鼓、开裂的预防措施有哪些? (1)墙体与混凝土交接处应严格按图纸和规范要求预埋拉结钢筋，发现遗漏拉结钢筋时应与设计部门研究加强措施。 (2)混凝土表面的油污、油漆、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净

7、。在光滑的混凝土表面抹 灰时，其表现应用介面处理剂或凿毛处理，当抹水泥砂浆时，应用斩錾密斩。当抹黄砂石灰砂浆时，可星点斩毛，即斩痕间距30mm左右，痕深3-5mm。对凹凸不平处应事先剔平或用1： 3水泥砂浆分皮补平，当抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰层中间加钢板网或钢丝网加射钉绷紧，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。 (3)抹灰前墙面应浇水，在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可，对气候和操作环境变化大的，应根据实际酌情掌握。 (4)水泥、砂、石灰、外加剂等原材料应符合质量要求。严禁使用强度及安定性不合格的水泥、细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏。 (5)严格控制砂浆配比。抹灰砂浆必须具有良

8、好的和易性和保水性能，水泥砂浆保水性能差时，可掺入石灰膏，粉煤灰或塑化剂等调整好配比，以改善其保水性。常用抹灰砂浆坍落度应控制如下： 底层抹灰砂浆为10-12cm； 中层抹灰砂浆为7-8cm； 面层抹灰砂浆为10cm； 抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入环保型(按说明使用)胶结材料，以 提高抹灰砂浆的粘结强度。 (6)当抹灰基层不平整时，中间抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制7-10mm。水泥砂浆、混合浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进行，石灰砂浆应待前一层发白后，再抹后一层。若几层连续涂抹。因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓，裂缝。 (

9、7)水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。 (8)预防女儿墙根部裂缝以及楼两端的顶层两间外纵墙裂缝的出现，应在开工前会审图纸时研究如何加强砌体构造措施。 (9)预防双阳台分隔处的栏板竖向裂缝可采取留两条竖向分隔条，缝内嵌填耐候胶。 27、外墙抹灰表面观感质量差的原因有哪些? (1)罩面灰压光的操作方法不当造成抹纹。 (2)墙面没有分格或分格过大，造成无法在分格处留槎，虽有分格但不在分格处留槎等造成接槎明显。 (3)砂浆使用的原材料不一致，没有统一配料，基层浇水不匀。 28、外墙抹灰表面观感质量差的预防措施有哪些? (1)外墙抹灰宜做成毛面(恻成竖向布纹)，不宜抹光。用木抹子槎抹时，要掌握干湿，

10、不能干槎，也不能蘸水槎，用力要轻重一致，必须上下抽刮，方向一致。 (2)接槎位置应留在分格条处、腰线处、阴阳角处或落水管等处，阳角处抹灰应用反贴八字尺的操作方法。 (3)外墙抹灰的面层灰，使用的原材料应一致，水泥应同品种、同标号、同批量。且应留有余量，黄砂亦应同产地、同批量，并留有余量，须有专人统一配料。 29、外墙抹灰分格缝不平、缺棱错缝的原因有哪些? (1)墙上弹线不统一；未用水平工具尺或透明尼龙管灌水找平。 (2)分格条材质差，使用前没有充分浸水，使用后翘曲变形。 (3)分格条的粘贴和起条时操作不当，造成缝口两边缺棱角或错缝。 30、外墙抹灰分格缝不平、缺棱错缝的预防措施有哪些? (1)

11、拉通线弹出水平分格线，柱子等侧面用水平尺引过去，以保平直度，竖向分格缝，应统一吊线分块。 (2)宜使用塑料或铝合金条分格条。 (3)水平分格条一般应粘在水平线下边，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便检查其准确度，防止发生错缝、不平现象。分格条两侧可用纯水泥浆固定，在水平线处应先抹下侧面，当天抹罩面灰起条的，两侧可抹成45度，否则应抹成60度坡。 面层压光时将分格条水泥砂浆清刷干净，待水泥砂浆达到一定强度后才能起出分格条，以免起条时损坏棱角，对分格条底灰不实处应用水泥浆修补。起出后的分格条应及时清刷水泥浆以便再次使用。 (4)分格条可采用一次性符合分格条宽度和深度的塑料条或铝合金条，该条永远镶

12、嵌在墙体上。分格条的断面形式要防止抹灰收缩后弹出。 31、外墙面砖空鼓、脱落的原因有哪些? (1)材质使用前未作检验，材质未加控制。 (2)排砖不合理，砖缝太小，干挤，擦浆挤不进缝内，浮在表皮风化脱落，进水胀裂或冻胀，致使面砖脱落。 (3)基层处理不当。如基层不干净、光滑、有油质等。 (4)砂浆配合比不准，稠度控制不好，由于干缩系数不同而产生开裂、空鼓。 (5)找平层砂浆未按规定分层涂抹。每层厚度大于规定值，每层间隔时间太短或连续进行，造成开裂空鼓。 (6)粘贴面砖的砂浆厚薄不均匀。墙面基层不平，而找平层又没有做平，造成粘贴面砖的砂浆厚薄不均，使砂浆收缩不一，这不仅易使面砖空鼓，而且还会影响面

13、砖的平整度。 (7)粘贴的面砖过干过湿。过干面砖因面层有积灰，砂浆不易粘结，由于吸水快而使粘结砂浆早期脱水，减弱了粘结力，因而导致面砖空鼓。过湿面砖由于表面有一层水膜，会使贴好的面砖产生浮动，从而导致面砖空鼓。 (8)面砖材质低劣。有些面砖材料疏松，使用前又未认真剔选，使用后造成早期脱落。 (9)纠偏不当。在粘贴砂浆收水后再纠偏容易产生空鼓。 (10)面砖粘贴后在砂浆硬化期间的养护不当。粘贴面砖在冬期施工不注意防寒抗冻，在暑期施工受烈日曝晒，致使砂浆疏松，造成面砖空鼓、脱落。 (11)面砖粘贴砂浆不饱满，勾缝不严。饰面层长期受大气湿度的影响，由于温度而引起的热胀冷缩产生的应力，促使在粘贴砂浆不

14、饱满，面砖勾缝不严处，在受雨天渗透、受冻膨胀和上述应力共同作用下，使面砖产生空鼓、脱落。 32、外墙面砖空鼓、脱落的预防措施有哪些? (1)避免用于内墙的石膏质胎底的面砖用到外墙，施工前应做材质检验包括冻融试验和含水率试验等。 (2)操作前应对所有立面综合排砖，搞施工设计，调整好砖缝。 (3)基层墙面必须清除干净，不应留有垃圾、油质。光滑的混凝土墙面应采取措施或凿毛处理，抹基层砂浆前应浇水湿润。 (4)认真按配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比。 (5)按规定分层涂抹找平层，每层厚度应控制在5-7mm，每层间隔时间不宜太短，宜隔夜刮糙，严禁连续刮糙使找平层开裂、空鼓(所谓刮糙即为层间灰刮毛处理，便于

15、抹灰层间结合牢固)。 (6)找平层必须找平，使面砖粘贴砂浆厚度一致。 (7)面砖使用前应用水浸泡到无气泡为止，但不少于2h，然后出水晾干(外干内湿)才能使用。 (8)面砖使用前必须剔选，用套板分类堆放，应剔除缺楞、掉角、翘曲、裂逢、疏松等劣质砖。 (9)在粘贴砂浆未收水前及时纠偏。 (10)冬期来临前施工要注意防寒抗冻，暑期应采取遮盖措施避免曝晒。 (11)粘贴砂浆必须饱满，勾缝严密。 33、外墙面砖分格缝不均匀、墙面不平整的原因有哪些? (1)操作前未做排砖设计。 (2)面砖质量差，规格偏差较大。 (3)粘贴面砖时没有认真挑砖。 (4)放线贴灰饼不够，控制点少。 (5)找平层不平，使粘贴砂浆

16、厚薄不均，由于干缩率不一致，而使墙面不平整。 34、墙体与木门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落的原因有哪些? (1)基层处理不当。 (2)操作违规，预埋木砖(件)位置不当，数量不足，造成门杠安装不牢松动，挤动抹灰层脱落。 (3)砂浆品种选择不当。 (4)护角抹灰太宽紧挨门框，当门框稍有变形，挤压护角灰造成空鼓、开裂。 35、墙体与木门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落的预防措施有哪些? (1)不同基层材料交汇处宜铺钉钢丝网，每边搭接长度100-150mm。 (2)后塞口门洞每侧墙体内预埋砼预制块不少于三块，砼预制块尺寸宜为标准砖二皮厚，预埋位置正确。 (3)加气混凝土砌块墙与门窗框联结时，宜采用砼预

17、制块，随加气砼块同时砌入，每侧不少于三块。 (4)固定后塞口木门框应采用连接铁片，两侧用射钉固定在砼预制块上。 (5)门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀。 (6)护角抹灰宽度不宜过宽，50mm即可，避免水泥砂浆紧挨门框。 36、墙面抹灰层空鼓、裂缝的原因有哪些? (1)基层没处理好，清扫不干净，没按不同基层情况浇水。 (2)墙面不平，偏差较大，一次找平过厚。 (3)砂浆和易性、保水性差，硬化收缩大，粘结强度低。 (4)各层抹灰层砂浆配合比强度相差大。 (5)操作不当，没有分层抹灰。 (6)施工过人洞处接槎开裂。 (7)电气线路暗敷管埋设过浅且暗

18、管未作固定，嵌壤砂浆一次与砖墙面找平，导致沿埋管开裂。 37、墙面抹灰层空鼓、裂缝的预防措施有哪些? (1)基层太光滑，应用界面处理剂处理(按说明)或用1：1水泥砂浆加环保型胶(按说明)先薄薄刷一层。 (2)抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆分层填实找平。 (3)基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。 (4)墙面脚手架孔和其他洞，应在抹灰前填堵抹平。 (5)基层抹灰前要先浇水湿润，砖基层应浇水两遍以上。 (6)砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂，调整好配合比。 (7)加气混凝土基层面抹灰，砂浆强度等级不宜过高。 (8)水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后交叉

19、涂抹。 (9)应分层抹灰，层间间隔时间同外墙抹灰。 (10)不同基层材料交汇处宜铺钉钢丝网，每边搭接长度100-150mm。 (11)过人洞处必须分层抹灰，且留在洞口的大面抹灰应留接槎，宽度不小于50mm。 (12)电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离墙面10-15mm，暗管要做好固定，不得松动，嵌填的砂浆用1：3水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前应检查是否存在空鼓，否则不得进行下一道工序的施工。 38、墙裙、踢脚线砂浆空鼓、裂缝的原因有哪些? (1)内墙抹灰常用石灰砂浆，做水泥砂浆墙裙、踢脚线时直接做在石灰砂浆底层上。 (2)抹石灰砂浆时，抹过了墙裙或踢脚线而没有清除或清除不净。 (3

20、)为了赶工期，当天打底灰，当天抹找平层。 (4)压光面层时间掌握不准。 (5)没有分层施工。 39、墙裙、踢脚线砂浆空鼓、裂缝的预防措施有哪些? (1)墙裙或踢脚线的抹灰宜安排在大面抹灰前，避免基层遭白灰砂浆污染。 (2)各层应是相同的水泥砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。 (3)铲除底层石灰砂浆时，应用钢丝刷，边刷边冲洗。 (4)底层砂浆在终凝前不准抹第二层砂浆。 (5)面层未收水前不准用抹子搓压；砂浆已硬化后不允许用抹子强行搓抹，应采取再薄薄地抹一层砂浆来弥补表面不平或抹平印痕。 40、顶棚抹灰空鼓、裂缝的原因有哪些? (1)基层清理不干净，特别是钢模板留下的油污，抹灰前浇水不透。 (2)预

21、制混凝土板板底安装不平，相邻板底高低偏差大且一次抹平。造成抹灰厚薄不均、过厚，产生空鼓裂缝。 (3)预制混凝土楼板安装排缝不匀、灌缝不密实，整体性差，翘曲变形不一致，板缝方向出现通长裂缝。 (4)砂浆配合比不当，底层灰浆与楼板底粘接不牢，产生空鼓、裂缝。 (5)顶棚抹灰普遍不分层。 41、顶棚抹灰空鼓、裂缝的预防措施有哪些? (1)预制混凝土板安装要平整，相邻两板板底高低差不应超过5mm；板缝灌缝时必须清扫干净，浇水湿润，浇筑砼前对板缝的两侧应按处理砼施工缝的要求处理板缝，然后用C20级细石混凝土灌实，并加强养护，采取隔层灌板缝静养。 (2)混凝土现浇楼板板底表面的污物必须清理干净。 (3)为

22、了使底层砂浆与基层粘接牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再撒水一遍，对突出的不平处提前几天分层找平刮糙处理。 (4)混凝土顶板抹灰，一般应安排在上层地面做完后进行。 (5)抹灰要分层，相隔的时间符合要求。 86、配电箱制作不符合要求的原因有哪些? (1)设计单位只进行箱内电气设计，电气元件选型，未对箱体使用材料和结构进行设计。 (2)配电箱制作时未预留配线位置，或预留空隙太小，盘底配线时导线受压，或导线排列不整齐。 (3)电器元件排列太近，不能满足规范的安全电气间隔要求。 (4)端子排结构不合理，相线端子排无安全护罩。 (5)使用质量低劣或不合格开关等电器元件。 (6)金属箱体防锈漆涂刷附

23、着不牢、易脱漆、泛锈。 (7)未在箱体及门预留接地线压接螺栓。 (8)使用非镀锌的黑螺栓固定元件或压接导线。 87、配电箱安装不规范的原因有哪些? (1)埋设配电箱时上面未加过梁，使箱体受挤压变形。箱体埋设水平和垂直度未控制。 (2)箱体上预留的敲落孔位置不合适，重新开孔，未使用专用开孔器，而用电气焊扩孔。 (3)进入箱内的电线保护管未按配线位置合理排列，使得导线太集中，未排列整齐。 (4)导线未按不同的控制回路编号。 88、配电箱安装不规范的预防措施有哪些? (1)配电箱埋设必须加混凝土过梁，并严格控制箱体垂直度和表面水平度，使箱门紧贴墙面。 (2)配电箱应按设计要求的进出回路和管径大小预留

24、敲落孔，在安装时应保证配管进入 箱盒通顺，露出箱内3mm，锁口护口要齐全，严禁有电焊扩孔。 (3)箱内导线要排列整齐、顺直有序，在箱内明配时，应每隔100mm捆扎固定，线头压接要牢固，采用线鼻子压接时，除压接接触面外，裸露部分要用绝缘体包扎严密。 (4)金属电线保护管在穿过配电箱处要焊接跨接地线。 (5)箱内导线要按控制回路编号表示便于今后使用和维修。 89、塑料穿线管安装不规范的原因有哪些? (1)塑料管材质不合格，不阻燃，或再生塑料产品，易脆裂，易壁厚度达不到要求。 (2)管口切割不整齐，对口间隙大，未使用专用套管和粘接剂连接，粘接不牢固，易脱落不严密。 (3)塑料管未使用相应的塑料线盒，

25、而使用钢盒、木盒。 (4)管进入箱盒未锁口，不到位，保护层小于15mm。 90、塑料穿线管安装不规范的预防措施有哪些? (1)必须使用合格的塑料管，管外壁应有大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。管壁厚度和直径符合要求，煨弯不出现扁裂、脆断现象。 (2)管口切割要整齐，管口要光滑，使用专用套管和粘合剂粘接。采用承插连接时，承口应用同一管子扩大而成，插入承口长度为管内径的1.1-1.8倍，且应用粘接剂粘接，接口应粘接严密。 (3)塑料管应使用相应的塑料接线盒，管进入箱盒必须能顺、到位，锁口齐全，排列整齐。 (4)安装在墙内的塑料管应有不小于15mm的保护层。明配塑料管在穿楼板等易受机械操作处应采用钢

26、管保护，保护高度不应小于500mm。 91、开关、插座安装不符合规范的有预防措施哪些? (1)开关盒插座盒埋设高度应符合规范要求，开关一般距地高1.3m，插座一般300mm，小学、幼儿园、托儿所标准高度1.8m。 (2)开关、插座配线要安装正确，且控制火线，三孔插座配线为左零，右火，上接地。 (3)开关、插座面板要用镀锌螺丝固定在接线盒上，严禁用自攻螺丝或木螺丝固定，不允许直接安装在装饰面板或软包装材料上。 (4)固定要平整牢固，盒内应清理吹扫干净。 (5)开关距门开启侧墙角150-200mm。 (6)卫生间、厨房等潮湿场所应使用防溅型开关、插座。 92、灯具安装不符合规范要求的预防措施有哪些

27、? (1)在吊顶顶棚上固定灯具时，应设专用支架固定，不允许直接固定在饰面板上。 (2)固定螺丝不少于2个。 (3)金属灯架应该接地。 (4)在顶棚上安装灯具，应有隔热措施。 (5)灯具上应有配线孔，能使电线保护管到位，并锁口。 (6)大型灯具应预埋吊钩或螺栓固定，应做过载试验，试验应为灯具重量的1.25倍，并做好隐蔽验收记录。 93、避雷针、网安装不规范的原因有哪些? (1)避雷针直径和高度设计不正确，施工时随意做，造成高度小，直径小。 (2)避雷网支架高度小，间距大，不均匀。 (3)避雷网敷设不顺直，且不平整。 (4)避雷网搭接长度未按规范要求控制，搭接长度短。 (5)焊接操作水平差，焊缝不

28、饱满，焊接处防腐不严。 94、混凝土小型砌块砌筑高度有何要求? 为减少砂浆在砌筑后收缩变形和由于顶部振动引起下部砌体松动，应严格控制砌筑周期，每昼夜的砌筑高度不超过1.4m或一步脚手架的高度。相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或4m。 95、小砌块砌筑铺灰有何要求? 小砌块砌筑时应随铺随砌，水平灰缝须用坐浆法满铺小砌块的全部壁肋，砌块底面朝上反砌，砂浆饱满度应高于90%。竖向灰缝要求将砌块倾斜45角左右。先在一侧挂上砂浆再上墙推挤，保证竖向灰缝砂浆饱满度达到80%以上。砌体灰缝应横平竖直，厚度8-12mm，且用原浆勾缝密实，压出灰浆，凹进墙面2mm。 96、混凝土小型砌块马牙槎及拉结筋如何留置

29、? 砌体与构造柱连接处应砌成马牙槎，小砌块马牙槎高度不超过200mm，且沿墙高每400mm设置4钢筋点焊网片，埋入墙内长度不小于1m，锚入构造柱内不少于120mm。砌入墙内的钢筋点焊网片必须放置在水平灰缝的砂浆层中，不得有漏筋现象。马牙槎砌筑时应先退后进，马牙槎进退尺寸为100mm。且上下对应垂直。 97、芯柱钢筋绑扎有何要求? 芯柱钢筋不应小于112，底层应与基础圈梁锚固，顶部应与屋盖圈梁锚固，锚固长度为3 5d，钢筋搭接处砌块砌筑时留100100mm的绑扎焊接孔，绑扎焊接孔一般留在最下一皮砌。 98、芯柱混凝土浇注要求有哪些? 当砌筑砂浆强度大于1MPA后，浇筑芯柱砼，孔洞内杂物通过绑扎孔

30、清扫干净，用木模板堵牢绑扎孔，防止漏浆。浇筑时，先注入50mm厚与芯柱砼C20成分相同的水泥砂浆，再注入C20以上的细石砼，坍落度为70mm。每浇灌400-500mm高度捣实一次，芯柱砼浇筑高度达到1.2m时，换到另一个芯柱进行浇注，严禁芯柱砼一次灌满一个楼层，灌满后芯柱砼应低于最上一层砌块表面至少50mm。 99、轻体墙板裂缝原因有哪些? (1)轻体板安装时所用嵌缝砂浆未加胶结剂、膨胀剂或因轻体板之间拼缝太严无法勾填胶结砂浆。 (2)轻体板墙与门框连接处没设构造柱加强连接，或门框安装施工方法不正确，造成墙体与门框连接处裂缝。 (3)抹灰前轻体板缝未按规范要求贴布，钉镀锌钢丝网等，直接进行抹灰

31、，造成板与板之间、板与梁柱之间产生裂缝。清水轻体板墙要求接缝平整，再贴布刮腻子。 (4)轻体板墙抹灰所用砂浆强度不高，或底层，面层砂浆配合比不符合规范要求，出现不规范裂缝。 (5)墙体表面腻子裂缝，经处理后继续开裂。 100、轻体墙板裂缝的防治措施有哪些? (1)严格控制板材尺寸，隔板宽度以按净空尺寸预留2.5cm空隙为宜。隔板与墙体间每边预留1.5cm空隙，勾缝用1：2水泥砂浆掺加适量的胶结剂及膨胀剂，增加墙板的粘结力，勾缝砂浆应分层捻实。 (2)门框与轻体墙连接处设置构造柱，在构造柱砼内按规范要求预埋木砖，把门框牢固的固定在构造柱上。在无法设构造柱时，可将后塞口的做法改为随立口的工艺做法，

32、即板材顺序安装至门口位置时，将门框立好，然后再顺序安装门框另一侧。 (3)轻体板墙安装完后，在板缝上用胶粘贴宽120mm的布，然后钉200mm宽镀锌钢丝网，要求钉平、钉牢、不得有起鼓现象。钢丝网接头处应错开，搭接长度不少于200mm，搭接头应加排钉子，严防边角翘角。清水轻体板墙贴布不再钉钢丝网。 (4)因轻体板墙面较光滑，首先清理表面杂物浮尘后，用吉利胶溶液按一定比例掺加水泥和细砂，在表面上抛浆养护，待粘结层凝固后用1：2.5水泥砂浆打底，1：0.3：3的混合砂浆罩面。 (5)腻子表面裂缝时，应沿裂缝清除表面腻子，先刮一层较稀的腻子(厚度1mm)，随即贴穿孔纸带，纸带贴好后放置一段时间，待水分

33、蒸发后，在纸带上再刮一层腻子，将纸带压住同时把接缝板面找平。 101、玻璃幕墙与主体结构的连接应符合哪些规定? (1)受力的铆钉和螺栓，每处不得少于2个。 (2)与幕墙立柱相连的主体砼构件的砼强度不应低于C30。 (3)竖直玻璃幕墙的立框应悬挂在主体结构上，并使立柱处于受拉状态。 102、阀门安装一般有哪些要求? (1)垂直管道上的阀门其阀杆一般夹角(与阀体中心)为30范围内。 (2)水平管道上阀门任何情况下手轮必须朝上安装，必须倾斜时，其夹角不超过45。 (3)任意位置上安装阀门其螺杆能自如伸出至全开状态。 (4)安全阀必须垂直安装，不准倾斜。 103、主体中模板验收必须具备的条件有哪些?

34、(1)拼模必须严纹合缝，旧模板不再使用，必须使用新钢模或竹胶大模板。凡使用钢模板，夹子的数量必须达到规范要求。 (2)柱模板厚度为5cm，梁的边模板厚度必须达到4cm，并刨光且拼接必须到位，现浇板用竹胶大模板必须扣在梁膀上。竹胶大模板拼缝处必须采用木龙骨，其它部位按间距要求使用钢模板做龙骨。 (3)模板支撑体系优先采用钢制升降式，并横竖成行成排，达不到条件的逐步淘汰木支撑。 (4)梁模板特别梁与墙柱交接处必须填塞密实。 (5)预留PVC管用割刀割孔预留。 (6)防水带的外模必须与梁外模一起支起。 (7)厨房、洗刷间、阳台下卧2cm，卫生间下卧4cm。 (8)清理好施工面的卫生。 104、现浇板

35、钢筋验收必须具备哪些条件? (1)钢筋的下料及存放必须有防雨棚。 (2)必须有预制的砂浆垫块来控制板、梁、柱的保护层。 (3)必须有钢筋试拉及焊接报告单。 (4)必须有配合比牌及计量器具。 (5)现浇板负筋上必须有事先准备好行走的板凳。 (6)现浇板负筋必须有间距1m一个的钢筋凳支撑。 (7)柱上箍筋必须焊牢一扣且露出砼表现防止柱筋位移。 (8)PVC管绑扎在现浇板负筋上，无现浇板负筋的地方必须使用钢筋凳支撑。 (9)必须建好标准养护池，申报精品工程的必须有养护室。 (10)申请单签字齐全，附表齐全。 105、主体验收必须具备哪些条件? (1)内业资料先报监理人员审阅后报质监站复审。 (2)室

36、内距顶棚弹100mm的水平控制线，顶棚砼不平整应凿平，砼表面杂物应清理干净。 (3)内外墙上模板固定眼必须填塞密实。 (4)外墙山墙应采用双排脚手架。 (5)室内墙面按要求先冲筋，后安装开关盒、插座盒、接线盒。 (6)木门框安装必须固定牢固，固定时用木螺钉且用钻预留稍大的眼，门框周边用砂浆或豆石砼填塞密实。 (7)现浇板厚度必须达到设计要求，必须采用1-3cm石子。 (8)申请单必须签字齐全、附表齐全。 (9)搞好验收部位的现场卫生。 106、楼地面裂缝的原因有哪些? (1)室内回填土采用建筑垃圾、地瓜石垫层、砼垫层，厚度不符合规范要求。 (2)住宅工程楼面由预制板改为全现浇楼面，应设变形缝的

37、地方未设置，导致钢筋砼因温度变形而产生的应力过大，以及整体楼面过长产生的沉降变形，造成楼面薄弱部位出现裂缝。 (3)施工缝留置不正确。施工缝设置在房间跨中三分之一处，施工时稍有不慎，楼面在此处极易产生裂缝。 (4)穿线管埋设不符合规范要求。全现浇楼面的厚度一般为100mm，穿线管有25、32等规格，如果埋入楼面内将减少现浇板砼的厚度，现浇板在穿线管处容易出现裂缝。 (5)楼面现浇砼浇筑完后，没有达到规定强度就在上面施工，致使施 工荷载施加过早过大，使砼在凝固过程中或强度增长过程中就产生裂缝。 (6)钢筋保护层控制不严格，超差严重。 (7)楼面现浇板砼养护不及时。 107、楼地面裂缝的防治措施有

38、哪些? (1)室内回填土过筛湿润并分层夯实，严格控制地瓜石垫层和砼垫层的厚度。 (2)伸缩缝设置的距离缩小，超过45m应设置伸缩缝。 (3)现浇板施工缝留在分户墙上，不再设置在房间跨中三分之一处。施工缝处梁高下降一板厚，现浇板留缝20mm，缝内填嵌密封材料。 (4)必须埋入现浇板内的穿线管，应用细管且多管分开铺设，并在穿线管处加铺钢丝网或加设钢筋，严格控制现浇板砼的厚度。 (5)严格控制施工进度。现浇板砼浇筑完后上人操作时间，现浇板底模拆除时间必须符合下列规定。避免过早上人操作和吊装荷载的强力冲击。当日平均气温大于25摄氏度，最短上人时间为24小时，现浇板底模拆模最短时间为3天。当日平均气温为

39、15-25摄氏度，最短上人时间为48小时，现浇板底模拆模最短时间为10天。当日平均气温5-15摄氏度，最短上人时间为96小时，现浇板底模拆模最短时间为15天。 (6)严格控制现浇板钢筋保护层，特别是负筋保护层。用砂浆垫块和钢筋撑脚控制。跨度超过5m的房间，现浇板配筋应在规范要求的基础上适当加强，并采用细筋密布的设计方案，在四角加设5根放射筋，中距为100mm。 (7)加强现浇板砼的养护，砼浇筑完后加以覆盖并浇水养护，养护时间不少于7天。 42、漆膜表面精糙的原因有哪些? (1)基层找补腻子差及砂纸打磨遍数不够，不光滑。 (2)漆料本身颗粒粗或不干净、混有杂物，没过筛就使用。 (3)调配油漆时的

40、环境气温低，漆内的气泡没有完全排出。 (4)每刷一遍油漆前，表面未清理干净，有砂粒等杂物，涂刷时混入漆膜内。 (5)使用的盛具、刷子、漆桶、喷枪等不洁净，有残留杂物带入油漆中。 (6)施工环境清理及防护不够，涂刷中有灰尘、风砂等杂物粘到刷子上或落在漆膜上。 43、漆膜表面精糙的预防措施有哪些? (1)选择用质量好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用。 (2)基层表面每刷一遍油漆前应找补腻子并打磨，表面应清理干净，保持其平整、光洁、干燥。 (3)合理安排各工种施工顺序，保证涂漆的施工环境无杂物、无灰尘。 (4)不准重量使用盛过不同型号、不同性能漆料的盛具，必须用时应将其残留物清除干

41、净后再用。 44、油漆透底的原因有哪些? (1)漆料中加入的稀释剂太多，稠度小。 (2)漆料没有调均匀，有沉淀物。 (3)操作不认真，涂刷过快或涂刷遍数不够。 45、油漆透底的预防措施有哪些? (1)严格控制油漆的稠度，不要随意在油漆中加稀释剂。 (2)要将油漆调均匀。 (3)应认真按工艺程序操作且要刷够遍数。 46、门扇开关不灵、自行开关的原因有哪些? (1)门扇上下两副合页的轴不在一个垂直线上，致使门扇开关费力。 (2)安合页的一边门框立挺不垂直，往开启方向倾斜，扇就自动打开；往关闭方向倾斜，扇就自关闭。 (3)合页进框(横向)较多，扇和梗发生碰撞，门扇关时就被顶回来；有时螺丝帽大，不能全

42、部拧进螺丝窝内，或倾斜在螺丝窝内也易发生此种现象。 47、门扇开关不灵、自行开关的预防措施有哪些? (1)验扇前应检查框的立挺是否垂直。如有偏差，待修整后再安装。 (2)安装合页，应保证合页的进出、深浅一致；上下合页的轴保持在一个垂直线上。 (3)选用五金要配套，螺丝帽要平卧到螺丝窝内。 48、塑料门窗框松动刚度差的原因有哪些? (1)门窗框同墙体的连接固定方法不当，没有根据不同的墙体结构采用不同的固定方法，固定不牢固。 (2)组合窗、连门窗的拼樘料未设增强钢骨料，刚度差，上下端末作固定。 49、塑料门窗框松动刚度差的预防措施有哪些? (1)门窗框同墙体的连接应采用地脚(固定片)连接。地脚同门

43、窗框用M420的自攻螺钉紧固连接，同墙体应作两点连接，固定牢固。同墙体的连接应视不同的墙体结构，采用不同的固定方法。混凝土墙体应采用射钉或膨胀螺栓固定；砖砌墙体可以采用膨胀螺栓连接。宜在砌筑砖墙时，砌入预制的混凝土块，以确保连接牢固。 (2)地脚(固定片)应采用冷轧钢板制作，其厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，表面应进行镀锌处理。 (3)地脚的安装位置应距窗角、中竖框、中横框150200mm，地脚之间的间距小于或等于600mm。不得将地脚直接装在中横框、中竖框的挡头上，以避免中框或部分外框的膨胀受到阻碍，使塑料窗安装后不得自由胀缩。 (4)组合窗、连门窗的拼樘料必须设增

44、强型钢，其截面尺寸、形状应能承受设计风压值。 (5)拼樘料应与窗框、墙体洞口连接牢固。拼樘料的型钢内衬应比拼樘料长1015mm，在对应位置设埋件或预留洞口，型钢内衬可用焊接或紧固螺栓连接，在砖墙上设预留洞时，钢内衬应插入预留洞，然后用C20细石混凝土浇灌固定。窗框同拼樘料应卡接，再用紧固螺丝双向紧固，间距应小于或等于600mm。 50、塑料门窗框周边裂缝渗水的原因有哪些? (1)塑料异型材的膨胀系数大，在温度影响下，门窗框同墙体接触界面出现裂缝，且未用密封材料嵌填，形成渗水通道。 (2)窗框同拼樘料之间的紧固连接间距偏大，坚固螺丝松紧不一，使窗框同拼樘料间的连接不严密，形成缝隙，且未用密封材料

45、密封。 (3)推拉窗下滑槽未开设排水，或排水孔被砂浆等堵塞。 51、门窗框周边裂缝渗水的预防措施有哪些? (1)塑料型材的线膨胀系数较大，因温差造成的胀缩值最大可达10mm。为了保证塑料门窗安装后能自由胀缩，在窗框同墙体的缝隙内应填嵌弹性材料，如闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等，形成伸缩缝。同时门窗框内外侧若单用水泥砂浆密封，因两种材料的膨胀系数不一，日久会产生裂缝，影响窗的水密性、气密性和隔声性能，故应在窗框的内外侧用材料填嵌。 (2)在窗框四周的侧边应留设槽口，槽口内嵌注密封膏进行密封处理。嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料同窗框、墙体粘结牢固，同时要检查密封材料是否连续，有无缺

46、漏等情况。 (3)窗框同拼樘料应卡接，再用螺栓双向拧紧，其间距应小于或等于600mm，拧紧程序要基本一致，避免框体翘曲变形产生缝隙，拼接处及紧固螺栓应用密封材料作可靠的密封。 (4)窗下挡及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。排水孔设在距离窗框拐角20140mm处，孔为4mm35mm，间距宜为600mm，开孔时应注意避开设有增强型钢的型腔。安装后应检查排水孔是否有堵塞的情况，保证槽口内的积水能顺畅排出。 52、塑料门窗安装后变形的原因有哪些? (1)安装时门窗框四周用水泥砂浆等硬质材料填嵌，塑料型材在温度变化时无伸缩余地，造成挤压变形。 (2)门窗框同墙体间的缝隙在填嵌弹性材料时，边塞边紧，使框体变

47、形。 (3)安装连接螺丝时，螺丝拧得松紧不一，或者连接螺钉直接锤入门窗框内，造成薄壁型材变形。 (4)在已安装后的门窗框上安放脚手板，悬挂重物，或将门窗框作脚手架拉结点，导致门窗框变形损坏。 53、塑料门窗安装后变形的预防措施有哪些? (1)门窗框同墙体间应填嵌软质材料，形成伸缩缝，使塑料门窗在膨胀时，能自由胀缩。填嵌软质材料时，应分层填塞，不能填塞过紧，使窗框受挤压变形。 (2)连接螺钉不能直接锤击拧入，因塑料型材系中空多腔薄壁，材质较脆。应预先钻孔，钻孔直径比所选用的螺钉小0.51.0mm，拧紧螺钉时，应控制松紧基本一致，防止门窗框受力不均而变形，或出现局部凹陷断裂等情况。 (3)施工时严禁在安装后的门窗上铺设脚手板，随意踩踏，或将门窗框作为脚手架的临时拉结点。 54、铝合金门窗渗漏的原因有哪些? (1)铝合金窗框直接埋入墙体，经撞击或温度影响，铝合金型材同砂浆接触界面产生裂缝，形成渗水通道。 (2)门窗框同墙体连接处内外未注密封胶，或注胶不当。 (3)组合门窗的组合杆件，未采用套插或搭接连接，且无密封措施。 (4)外露的连接螺丝未作密封处理。 (5)窗下框未开设排水孔，或排水孔阻塞，槽口内积水不能及进排出。 55、铝合金门窗渗漏的预防措施有哪些? (1