常减压车间操作规程.docx

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1、常减压车间操作规程常减压车间操作规程 装 置 的 开 工 及 停 工 一开工要求： 1在厂部和车间领导下，组织职工学习开工方案，明确开工要求。 2开工做到“十不”：不跑油 ，不串油，不超温，不超压，不冲塔，不满塔，不抽空，不着火，不爆炸，不出次品。 二开工准备工作： 1检查各岗位所属设备管线，土建，电气，仪表等完好情况，场地卫生情况。 2准备好各种化工原料，如碱，润滑油，氨水，破乳剂，缓蚀剂等。 3联系动力车间做好水，电，汽，风的供应，并要求消防，油品，钳工，仪表，化验室等做好配合工作。 4联系原料灌区做好原油供应，并确保含水小于百分之二。 5对机泵进行检查，使之处于良好备用状态。 6准备好操

2、作记录，交接班日记等。 三工艺，机动设备的检查： 1塔，容器 1）检查人孔，法兰，螺丝是否拧紧，年、满帽，管线连接法兰，阀门是否安好，法兰垫片是否安好，法兰垫片的材质是否符合要求，安装是否偏斜，松动。 2）液面计，安全阀是否安好，放空阀是否关闭。0 2加热炉 1）十大件检查炉管，吊架，支撑，是否牢固，炉膛内有无杂物，炉管烧焦变形情况，弯头有无泄漏或冲刷腐蚀变薄。 3）检查燃料油，燃料汽系统等有无缺陷。 4）检查燃料油压力控制系统是否好用。 3机泵 1）检查机泵附件：压力表，对轮罩，油标是否齐全。 2）检查地脚螺丝，出入口阀门，法兰螺丝是否拧紧。 3）用手盘车，并启动空转数圈检查转动方向，盘车有

3、无异音。 4）润滑油箱，油杯，加足润滑油，冷却水畅通情况。暖泵线畅通无阻。 4。冷换设备 1）冷换设备附件，温度计，压力表，自控系统，热电偶，阀门等齐全完好情况。 2）冷换设备本身泄漏及阀门，法兰泄漏情况，排管破裂去。 四工艺管线检查： 1管线连接阀门，法兰，螺栓齐全，旋紧丝扣整齐，外露2-3丝，阀门，阀心，阀杆灵活，放空阀关死，取样阀关好。 2管线附件压力表，热电偶，温度计，齐全好用，截止阀，单向阀方向正确，阀门，法兰无泄漏。 3管线安装横平竖直，保温油漆等完好。 4管线连接对头，无串线，新安管线按规定试呀压。 5对盲板全面检查，应拆，应盲的全部符号要求。 五其它方面的检查： 1安全设施，消

4、防蒸汽，消防沙，灭火器材齐全好用，照明齐全好用。 2检修中的木架，抹布，油泥，棉纱，垃圾，冰雪，临时电源及不用的施工机具等及时清理和排除，管沟，下水井应加盖板。 六蒸汽吹扫，贯通流程及试压： 1目的： 1）用蒸汽对各条管线进行贯通，检查流程是否畅通。 2）用蒸汽吹扫管线中的铁锈，焊渣等，清除杂物。 3）试验设备管线的密封点，焊口是否泄漏。 4）对新检修设备或工艺管线应按规定进行水冲洗试压，检查各接头焊缝有无泄漏，水冲洗时，在某些指定部位安临时过。 滤网。 5）操作工进一步熟悉检修后的工艺流程。 2吹扫原则和注意事项： 1）吹扫前将1.0MPA蒸汽引入装置，蒸汽压力不低于1.0MPA。并将其分段

5、吹扫，在给汽点前排空放凝。 2）各仪表取压点手阀关闭，待管线吹扫干净后，再打开贯通仪表引压线。 3）蒸汽吹扫，贯通，试压的总原则是先贯通后吹扫，再试压。 4）吹扫前改好流程，必须经第二者检查无误后，再开汽吹扫，每条管线必须有专人负责，吹扫完毕后必须在登记表上签字。 5）开汽前首先打开放空，排净冷凝水，开汽时必须缓慢，以防水击损坏设备，由管线内的声音，温度，判断管线畅通与否。 6）吹扫管线时应分段吹扫，首先在拆开的法兰，调节阀及油表处排污，待排净后，再向后吹扫，设备管线的低点放空应完全打开排污，尽可能减少进入设备和热电偶。 7）分支多的管线要逐条进行吹扫贯通，并作好记录，防止遗漏。 8）在吹扫时

6、对于粗管线可用阀门截止一下，待憋上压力后再开大阀门，反复数次。 9）吹扫时管线上的阀门必须处于全开和全关的状态。 10）设备试压时，将安全阀前手阀关死，缓慢给汽，先放空气，见汽后憋压，压力表需校验，导管必须贯通。 11）贯通吹扫时，有副线设备先副线后设备，对于机泵，蒸汽应先走泵出口连通线，不能走泵体，吹扫干净后泵体短时贯通。 12）各排空点都要排空见汽并畅通，排空时，要注意安全，防止伤人，保压时间为15-20分钟，对漏项和问题做好标记。 13）吹扫时，对于没有连通线的备用泵，待管线吹扫干净后，再将出口阀打开，让蒸汽通过。 14）换热器流程吹扫，管程和壳程不应同时吹扫，吹扫时，一程给汽，另一程必

7、须放空，以房憋压及观察换热器得泄露情况。 15）若从管线向塔及容器内吹扫时，应打开塔及容器的上部及下部排空，在高点排汽，低点排水，并派专人看住塔和容器上的压力表，严禁塔和容器超压。 16）一条管线吹扫完毕后，关闭管线最后一道阀门，以免冲坏设备，试压时严禁用铁器敲打带压管线和设备，同时人不应站在设备和法兰垂直平行方向，以免蒸汽喷出伤人。 17）吹扫时蒸汽应集中使用，以防全面开汽蒸汽压力降低，每个岗位应根据情况吹扫相应数量的管线。 开 工 方 案 一引原油前的准备工作； 1班长； 1）掌握引原油时间及原油循环量和处理量，明确各产品的进出方向。 2）落实水，电，汽，风等是否符号开工要求。 3）负责做

8、好各岗位之间的联系协调工作。 4）负责对外联系工作。 5）对开工中各岗位的流程做好复查。 6）根据季节情况安排投用伴热线。 2常压，减压，司炉的配合工作： 1）导好原油开路流程：原油自灌区来-流量计-各换热器-初馏塔-初底泵-换热器-常压炉-常压塔-常底泵-减压炉-减压塔-减底泵-渣油换热器-分支去灌区和不合格去油池。 2）联系仪表启用所需仪表。 3）常压各侧线去不合格线或去不合格罐，减压各侧线去催化原料罐。 4）司炉岗位建立燃料油循环，维持其合适压力，并准备好点用具，做好对加热炉十大件的详细检查。 5）各流量计走副线，待开工正常后投用。 3司泵： 1）所有机泵加入规定牌号的润滑油，并按规定加

9、入。 2）所有机泵冷却水都要进行循环畅通。 3）所有机泵打开入口阀，关闭出口阀及连通阀，用泵出口排空放凝水。 4）所有泵压力表按要求安好，并打开2-3圈。 5）各机泵盘车灵活。 二引原油建立开路循环： 1联系原油灌区，将原油引进装置，按流程各低点放空，排凝水 ，人随油走，见油关闭，但速度不宜过快，防止系统憋压。 2各岗位注意应由专人盯表，维持各液面最高不超过百分之八十，防止污染塔盘，宜在50-60左右。 3检查室内仪表与室外数值的对应情况，防止仪表失灵。 4待取样化验原油出装置含水小于百分之二时，即可改闭路循环，改闭路循环时，应将原油进装置阀关闭，闭路循环阀打开，渣油去不合格线关，停原油泵，四

10、步同时协调配合进行，防止系统憋压及泵抽空。 三，闭路循环升温 改闭路循环以后，点常炉，减炉火嘴，炉出口以50 度每小时升温，同时各侧线抽出阀打开，侧线泵出口放凝水。各水冷器少给水，进入备用状态。 炉出口温度升至130-180时为脱水期，塔底泵易出现晃量，抽空现象。 解决措施：A：快速升温，闯过脱水期。 B：关泵出口，或停泵灌泵后再启动。 C：如抽空严重，炉子应降温或熄火，根据情况处理。 炉出口温度达到250度时，恒温1-2小时，全面检查，进行热紧，热紧完毕后，关闭各侧线抽出阀，继续升温。 各塔底液位低于百分之三十时，应补充新鲜原油，保持各液位在百分之五十左右。 四切换原油开常压： 1常炉出口温

11、度升至300度时，启动原油泵，打开原油进装置阀门，关闭循环阀，同时将减底油改去渣油罐区不合格罐。 2常炉出口温度以50 答应每小时升温，当升至300度以上时，稍开常底汽提，1/21圈。启动空冷器及冷却器，维持汽油冷后在20度左右。 3塔底注汽后，塔顶温度升至100度时，开始注氨，注水，回流罐切水，建立塔顶回流，同时启动塔顶温度表，压力表，回流指示表，。 4建立塔顶回流后，据生产方案自上而下开侧线，气提塔内注汽，开各侧线泵，不合格产品送原油灌区，合格后进成品罐区，并注意调节冷后温度。 五开减压： 1在常压开工基本正常后，特别是常底液面平稳后，减炉出口温度1小时由350度升到400 度，并启动减炉

12、温度自控表。 2开减压时，首先建立水封罐水封液面，在减炉出口温度由350度升温时，开始抽真空，箭顶水冷器给水，在1小时内将真空度抽到600MMHG，以后根据情况再提，同时控制水冷器下水温度在40度左右。 3抽真空后，塔顶温度升至130140时，开始建立塔顶回流，回流油来自常三线，并且自上而下开侧线，同时启动塔顶温度表，当减一线见液位后，停重柴油回流，改减一打回流，并启动减一泵，注意调节冷后温度。 4当减顶回流正常后，减顶温度平稳后，减一液位满后，可进行外送，据生产情况，依次建立回流，开二线，三线，四线。 5各侧线油品及减渣外送时联系化验室，并作好产品质量检测。 六开减压注意事项； 1抽真空要缓

13、慢，防止过快冲塔。 2启动回流泵前，要排净凝水，防止回流带水。 3及时调整顶温，控制顶温不超高，以免冲塔。 4各侧线泵放空阀应注意检查是否关闭。 5检查本系统有无泄漏点。 停 工 方 案 一1停工要做到“十不”：不超温，不超压，不跑油，不串油，不着火，不冒罐，不水击损坏设备，设备管线内不存油，降量不出次品，不拖延时间停工。 2 三满意：1）领导满意。2）检修人员满意。3）操作工满意。 3 两个一次：1）管线吹扫一次达到动火要求。 2）塔，容器检查一次达到动火要求。 二准备工作： 1计划停车进行检修时，提前作好检修项目及用料计划，并提前准备好材料，临时停工，作好临时检修项目计划。 2作好停工和停

14、工后人员的组织工作。 3作好扫线和盲板的记录，准备工作，由专人管理。 停 工 顺 序 一降量阶段： 1司炉： 1）根据停工方案降低原油处理量。 2）调节炉膛温度，保持炉出口温度不变。 2常压减压 1）相应调节侧线馏出量，保证产品质量合格。 2）调节塔底注汽量及汽提量。 3）调节侧线油品冷后温度不变。 二降温阶段 1常压： 1）开始降量后，侧线改去不合格线，停注氨，注水，注缓蚀剂。 2）炉出口降至350度时，向拆卸的法兰，阀门的螺丝上加润滑油。 3）炉出口温度降至300度时。自上而下关闭馏出阀及塔底及侧线汽提，待侧线泵抽空后停泵。 4）常炉出口温度降至290度，减炉温度降250度时，停原油泵，从

15、原油入装置阀门处注汽向灌区扫通原油线，同时由原油流量计处注汽扫至初馏塔，停常顶回流，回流罐送完油后停泵。 2减压： 1）降温后，将减粘渣油及减底油退向不合格罐。 2）当减炉出口温度降至350度时，停各回流，关侧线抽出阀，停真空泵，向需拆卸的螺丝上加润滑油。 3司炉： 1）常炉出口温度以40度每小时降温，减炉出口以50度每小时降温。 2）常炉出口温度降至290度时熄火，减炉出口降至300度时熄火， 三退油扫线 1退油流程见总流程表 2注意事项： 1）蒸汽集中使用，保证有足够的压力，确保扫线效果，特别是重质油线。 2）扫线时应先扫系统，后扫单体设备，扫线前拆下或关闭低压力表和真空表。 3）冷换设备

16、要反复长时间吹扫，扫完后放空排凝水，关闭进出口阀门，以免串油。 4）所有设备管线，机泵，均要吹扫干净，不留死角，要先扫副线后扫设备。 5）开蒸汽扫线时，要先放空凝水。 6）所有流量计要关闭前后阀，扫副线。 7）扫完线后，所有管线，设备，机泵要低点放空排凝。 3司炉岗位： 1）炉膛温度降到200度时，全开风门，看火孔进风冷却降温。 2）炉子熄火后，停燃料油泵，扫燃料油线。 四蒸塔阶段： 1常压： 1）时间；常压塔底，初馏塔底送完油后即开始蒸塔。 2）给汽点：A：初馏塔：原宥换热后进初馏塔线，初底注汽。 B：常压塔：一中返塔线，二中返塔线，常炉炉管注汽，常一，二，三汽提塔返塔线，常底注汽。 3）注

17、意点：A：缓慢给汽。 B：常底抽出放空阀打开排凝水或常底泵出口放空排凝水。 C：给汽不应过大，防止损坏塔盘浮阀。 2减压： 1）时间：减底送完油后，并扫完线后即可蒸塔。 2）给汽点：各回流线及汽提塔返塔线回汽。 3）注意点：A：水封罐及侧线泵入口排空。 B：塔底抽出放空阀或塔底泵出口放空排凝。 五冲洗塔阶段； 1常压： 1）注水点：常顶回流泵，初顶回流泵。 2）给汽点：炉管注汽，塔底注汽，及一中返塔，常一返塔，热水洗塔。 2减压： 1）注水点：减一泵。 2）给汽点：减二冷回流，减二热回流，减三冷回流，及减一，二汽提塔返塔线回汽。 3）注意点：A：给汽要适当，防止水击损坏塔盘。 B；给水不要过大

18、，塔底放空全开，塔底不存水。 C：先给汽后给水，防止水击。 D：给汽点以上部为主 六收尾阶段； 1线完毕后检查吹扫质量，原油罐出口加盲板，防止串油，塔与容器降至常温后，自上而下开人孔。 2，自然通风8小时后检修。 设 备 事 故 处 理 一炉管破裂着火： 1原因：1）高温氧化。 2）炉胳油料中断。 3）局部结焦，烧穿。 4）长期运转腐蚀严重。 5）炉管质量不好。 6）操作不当，超温，超压。 2现象：炉管破裂不严重时，炉膛温度，烟汽温度均匀上升，烟囱冒黑烟，炉管外着火，破裂严重时炉管内油品从破裂处大量喷出，在炉膛内外燃烧，烟囱大量冒黑烟，炉膛温度，炉出口温度，烟汽温度急剧上升。 3处理： 1）炉

19、管轻度破裂漏油着火 A：及时报告班长，车间。 B：联系调度，消防室等有关单位。 C；降温降量，按停工处理。 2）炉管严重破裂 A：通知调度及有关单位，按紧急停工处理。 B：火嘴全部熄灭，停止进料，从炉管口给汽扫线，把油扫入塔内 C：停运炉子引风机，打开烟道挡板，向炉膛内大量吹蒸汽。 D：过热蒸汽放空。 二炉管弯头漏油着火： 1原因；A/堵头，弯头有砂眼。 B/年长失修。 C/检修质量差。 D/操作波动引起剧烈胀缩。 2处理：1）漏油不严重时，向弯头箱吹入蒸汽掩护，继续生产。 2）漏油严重时，按炉管破裂进行紧急停工处理。 三热电偶套管漏油着火： 1，原因：1）焊接质量差，有砂眼。 2）氧化冲蚀。

20、 3）操作温度变化剧烈引起胀缩不均。 2处理：按炉管着火破裂处理。 四塔漏油着火： 1原因：1）年久腐蚀。 2）压力波动，塔大幅度超压。 3）检修质量差，焊接有裂口或砂眼等。 2现象：漏油着火或漏油。 3处理：严重时，向调度车间汇报，通知消防队掩护，炉子熄火，停止塔进料，并吹入大量蒸汽，尽快将塔内存油外送，关闭塔的有关阀门，其他按正常停工处理。 五换热器漏油着火或串油： 1原因：1）设备年久腐蚀 2）操作温度或压力变化剧烈。 3）油料带水汽化憋压。 4）检修质量差。 2现象：1）漏油着火冒烟。 2）塔液面下降常炉进料量比原油量大。 3处理：1）用蒸汽或泡沫灭火器灭火。 2）换热器管程或壳程改走

21、副线或全部走副线，换热器扫线处理。 3）情况严重，可降量，降温改循环。 4）联系修复或更换换热器。 六泵漏油着火： 1，原因：1）泵超压或温度变化剧烈。 2）泵出入口法兰垫片没压好。 3）端面密封泄漏。 4）泵解体过程中，入口，出口阀未关严。 5）泵体腐蚀磨损穿孔。 2处理： 1）蒸汽掩护，切换备用泵。 2）联系检修漏油泵。 3）视情况再做处理。 操作事故及处理 一冲塔： 1 原因：1）原料油含水太多。 2）仪表失灵塔底液面过高。 3）侧线馏出过多，塔盘造成干板。 4）汽提蒸汽带水引起突费。 5）仪表失灵进料量过多，汽速太大超负荷。 6）进料温度突变。 7）回流带水，回流量太小。 8）原料组成

22、变化，轻组分含量过多。 9）塔顶压力突然泄压。 10）仪表失灵。 11）真空泵剧烈变化，使塔内汽速变大。 2现象：1）塔顶温度升高，特别是侧线温度上升特别显著。 2）分馏效果差，油品颜色变深，比重变大，馏分间重叠严重。 3）塔顶及塔进料段压力上升。 4）侧线产品不合格。 3处理：1）瓦斯立即改放空。 2）必要时可降量，也可稍降炉温。 3）将油品改走不合格。 4）加强原油及回流油的切水。 5）降低或停止塔底及侧线吹汽。 6）塔顶压力上升时，可增开风机。 二原油带水： 1原因： 1）原油罐存油少，脱水不好。 2）注水量过多或电脱盐罐变压器跳闸，不能充分沉降。 3）电脱盐罐水界面过高。 2现象： 1

23、）换热系统压力升高，换热效率降低。 2）闪蒸塔汽体线速增大，塔顶压力升高。 3）电脱盐罐跳闸。 4）常压操作波动。 5）侧线产品质量不合格。 6）闪蒸塔入口温度低。 7）加热炉管压力降增大。 8）汽油冷后增高。 9）常压塔顶回流罐水界面升高。 10）常压塔易形成雾沫夹带，影响常顶油质量。 11）严重带水时，使换热器憋压而泄漏。 3处理： 1）联系原油灌区换罐或加强切水。 2）降低处理量，稍降炉出口温度。 3）电脱盐罐视情况降低注水量，并加强切水。 4）关小或全关塔底吹汽。 5）产品改不合格。 6）调整操作，当原油含水量下降后再恢复正常。 三塔底泵抽空； 1原因： 1）塔底液面过低，或仪表指示不

24、准， 2）塔进料含水过多，泵体内产生汽阻。 3）塔底轻组分含量多，造成汽蚀。 4）过热蒸汽温度低，带水。 5）泵入口堵塞或串入空气。 6）泵体本身故障。 7）泵体端面密封带入水，造成汽化。 2现象： 1）泵出口压力表大幅度波动或回零。 2）泵产生异常声音。 3）泵的电流及出口压力下降。 4）塔底液面迅速上升。 3处理： 1）适当提高进料量，减少抽出量，提高塔底液面。 2）原油含水多，切换原油罐，进一步稳定典拖盐操作。 3）增加塔底汽提量，减少轻油含量。 4）提高过热蒸汽温度。 5）检查泵入口是否堵塞，和扫线蒸汽是否关严。 6）切换备用泵，如继续抽空，可降低进料，进一步查找原因。 四原油中断：

25、1原因： 1）罐区油罐空或换罐出现错误。 2）灌区原油泵发生故障。 3）原油线冻裂或堵塞。 2处理： 1）和罐区联系进行处理。 2）切换原油泵。 3）与调度，罐区，车间联系，改循环或停工堵漏。 动力中断及处理 一机泵冷却水中断： 当循环冷却水中断时，可用新鲜水代替，因此时无循环冷水产品外送温度较高，可增开风机或降量维持生产。当新鲜水中断时，可用循环水代替，可维持正常生产。 二停电： 1原因：供电系统故障。 2处理： 1）短时间停电，立即向炉管吹汽，炉膛熄火后，各塔停止吹汽。 2）长时间停电，立即向炉管吹汽，炉膛熄火后，侧线停吹汽，重质油线立即吹扫。 3）关闭各泵出口。 三停汽： 1原因：蒸汽锅

26、炉停运或其他故障。 2处理：1）短时间，常底根据情况适当调节注汽量，炉子没有雾化蒸汽，燃烧不良，因此，可降量维持操作。 2）稍长时间，尽量维持降温，降量循环处理，如联系确实长时间不能供汽，则按紧急停工处理。重质油线立即吹扫。 四停风： 1原因：管线堵或空压机停运。 2现象：仪表控制与记录全部失灵，指示灯光消失。 3处理：1）停风时，各气动调节阀全部失灵，室内仪表无法控制其开度，停风时，气关调节阀将全开，气开调节阀将全关，各塔底及汽提塔液位应据现场显示，改用副线调节。 2）长时间停风，因控制阀失灵，而且手动调节较乱且速度太慢，易出事故，因此，一般停风时间过长，则按降温循环处理。 五燃料油中断：

27、1原因：1）进油量少，油温低，粘度大，造成管线凝。 2）燃料泵抽空。 3）停电。 4）仪表停风。 2.1塔的操作与管理 a、正常检查 检查人孔、法兰、连接管线、阀门、安全阀是否泄露，液面指示是否正确。 B、侧线开放步骤： 馏出线与抽出线在塔体联合试压时，预先用蒸汽贯通试压，在泵入口放空。 侧线开启前，气体塔给汽暖塔，在泵入口排除冷凝水，原油升温循环时，注意泵入口放空。 打开馏出线汽提塔进油，见液面后开泵送油，调节质量。 2.2换热器的操作与管理： a、启用步骤： 放尽换热器内的存水，先开冷油入口阀，将空气排净关防空。当换热器出口压力接近入口压力时，再缓慢开出口阀，维持压力平衡。 冷油充满时，将

28、出口全开，慢慢关死付线阀。 稍开热油入口阀，排净空气关放空，等换热器出口压力接近入口压力时，再缓慢开出口阀，维持压力平衡。 全开热油出入口阀，慢慢关死副线阀。 b停用步骤： 先开热油付线阀，关热油入口阀，再关出口阀。 开冷油付线阀，关冷油入口阀，再关出口阀。 用蒸汽将换热器管程、壳程扫出。 C、正常检查： 换热器连接的法兰、封头、管箱，是否泄露或超压，管壳程之间垫子是否泄露。 2.3水冷器的操作与管理： a、启用步骤： 打开进水阀门，关小放空阀排净空气，见水后关放空，回水阀稍开，打开热油出口阀。 慢慢开热油入口阀，直至全开。 调节回水阀开度，使产品的冷后温度控制在规定范围内。 B、停用步骤：

29、先关热油的出入口阀。 停进水或回水，再冬季可稍留一点，防冻防凝用。 扫线时需将另一程的放空打开。 C、日常检查： 水冷器的回水是否带油，回水温度是否过高，是否水击。油线、水线、法兰、封头、管箱是否泄露。用水量是否过大而浪费水。 D、水冷器水击的处理方法： 临时减少热油量或改走付线。 回水阀关死，回水阀放空全开。 上水全开，回水放空不冒汽时慢慢开大回水阀。 水击停止后慢慢开大热油入口阀，关小付线阀。 2.4空冷器的操作与管理： a、开启步骤： 先开物料入口阀，检查设备不泄露后开出口阀，然后启动风机。 B、停运步骤 先将风机停运，然后关闭物料入口阀。 C、正常检查： 电机温度，风机转速，皮带是否松

30、动或脱落，对接法兰，风冷管的胀口是否有泄露，轴承润滑情况，风机是否震动，是否有杂音。 2.5真空泵的操作： a、启动步骤： 打开二级真空泵出口阀和出口切水罐的切水阀，手动盘车正常后启动二级真空泵，稍开泵腔注水阀提真空度。 打开一级真空泵冷却水，调好冷却水量。 打开一级真空泵泵头底部两个排空阀，排净泵头内的凝液后关闭。等二级真空泵抽起真空后，打开一级真空泵的出口阀和入口阀。手动盘车，将一级真空泵进口管线内的凝液全部排到二级真空泵为止。 关闭一级真空泵进口阀门，启动一级真空泵。慢慢开入口阀，根据生产需要提高真空度。针阀注油调至正常。 B、停车步骤： 关闭一级真空泵进口阀门，停一级真空泵。关闭出口阀

31、，打开一级真空泵泵头底部两个排空阀，排净泵头内的凝液。 等到二级真空泵出口排水变清后，关闭二级真空泵泵腔注水阀。等泵出口无液体排出时停泵，关泵出口阀门和放空罐顶部瓦斯出口阀门。 C、日常检查： 容D104内水封情况，三条大气腿的下液温度不大于33度。 一级真空泵的润滑油和循环水是否正常，电机和泵体的地脚螺丝是否松动。电机和机泵是否有异音，温度是否正常，皮带有无松动。 二级真空泵泵腔注水量是否大小适宜，轴承温度是否正常或有无异音。水和瓦斯排空是否畅通，电机电流是否正常。 冬季循环水要稍开放冻防凝，二级泵体底部拧开放空螺丝放净存水。 2.6罗茨泵、齿轮泵的操作 a、启动步骤： 打开泵的进口、出口和

32、付线阀。 启动泵，缓慢关小付线阀门，调节泵的出口压力或出口流量达到正常所需要求。 B、停运步骤： 缓慢打开泵的付线阀，使泵出口压力或流量降下来。 停电机后，将泵进口和泵出口关闭。 c、日常检查 泵出口压力或流量及电机电流和电机温度。 有循环水的，不能中断冷却水。 轴承箱有无异音或温度是否符合要求，地角螺栓有无松动。 润滑油有无乳化，备用泵每天盘车180度。 2.7离心泵的操作 a、启动步骤：首先作好开泵前的准备和检查工作。 打开循环水，给上适当的冷却水。 打开泵入口阀和和出口放空阀，赶走泵体内的存水和气体，使液体充满泵体后关闭放空阀。 全开入口阀，启动电机检查运转情况，热油泵启动前要先预热，使

33、泵体与介质的温差在40摄氏度内，预热时每隔10分钟盘车180度。 当泵出口压力达到或超过铭牌压力时，逐渐开大泵出口，并注意观察泵的电流。 B、停运步骤： 逐渐关闭泵出口阀，全关后停电机。 热油泵停运后，冷却水不能停，打开预热阀，使泵处于热备用状态。 C、日常检查： 泵的出口压力及电流。 泵的冷却水及润滑油。 电机温度和机泵轴承温度及声音，是否振动，部件有无松动。 2.8引预热风机操作法： a、启动步骤； 关闭入口通道挡板。 检查润滑油，冷却水系统正常。 送电启动，慢慢开大入口挡板，调至适当范围。 B、停运步骤； 关闭入口挡板。 停运电机，冬季要开冷却水防冻。 C、正常检查： 风机有无振动，发热

34、，杂音等问题。 冷却，润滑情况。 烟道挡板开度情况。 2.9柱塞泵操作法： a：启动与改好流程； 检查并改好流程。 打开泵的出入口阀门，压力表手阀。 检查各部件润滑情况。 启动电机，观察机泵运转情况。 用行程大小调节流量。 b：切换与停车； 打开备用泵进.出口阀，启动电机，调节行程至正常。 待备用泵运转正常。 停被切换的泵，并关闭进出口阀门。 排净被切换泵内残液，吹扫进.出口管线。 塔 容 器 的 试 压 方 案 一:常压系统 1:范围:初馏塔,常压塔，常压汽提塔,容D102和D103及常顶系统冷换设备。 2:试压标准:0.2MPa 3:具备条件: (1) 经过水冲洗,水运.塔容器打开人孔,拆

35、塔板清理完杂物,人孔重新封好. (2) 在常顶初顶常压塔进料段汽提塔及容D102和D-103各装一块校好的0.4 MPa压力表. 4:试压步骤及方法: (1) 关闭下列阀门:初馏塔顶回流阀,塔底抽出阀,初顶注氨阀,注水阀,注缓蚀剂阀,注原油改良剂阀，换E001/1.2油气管线出口放空阀,冷E131/1.2油气管线出口放空阀. 常压塔顶回流阀，常一中抽出及回流阀, 常二中抽出及回流阀,常过汽化油抽出阀，常压炉辐射室两路出口阀.塔顶安全阀, 注氨阀,注水阀,注缓蚀剂阀,常压汽提塔一,二,三线抽出阀. 塔底抽出阀,换E002/1.2油气管线出口放空阀.冷E132/1.2油气管线出口放空阀. 容器:D

36、-102抽出阀,切水阀及切水放空阀。各种液位计进出口阀,低压瓦斯去容D105阀门.D-103抽出阀, 切水阀及切水放空阀, 低压瓦斯去D-105阀门. 各种液位计进出口阀. 冷换设备:E001/1.2,E002/1.2,E131/1.2,E132/1.2,EC001和EC002各付线阀门. (2) 先开后关阀门: 初馏塔:塔顶及塔底排空阀. 常压塔:塔顶及塔底排空阀. 常压气提塔:塔底各排空阀. 容D-102,D-103顶放空阀 (3) 全开阀门:换E-001/1.2进出口阀门,换E-002/1.2进出口阀门,冷EC-101EC-102进出口 阀门,冷E-131/1.2进出口阀门,E-132/

37、1.2进出口阀门. (4) 给汽点:初馏塔,常压塔,常压汽提塔一,二,三各塔底吹汽阀. (5) 蒸汽赶空气及吹扫:各给汽点给汽后,从各先开后关的排空地点依次排空赶空气,排蒸汽畅通无杂物后,将其关闭,留容D-102和D-103罐顶放空阀并且关小. (6) 升压:各排空关闭后或关小后,使压力逐渐上升,当压力升至0.18MPA时,部分关闭或关小各给汽阀,用容D-102和D-103顶放空阀分别平衡初馏塔和常压塔内压力,使其缓慢上升至0.2MPA,严禁超压. (7) 检查:当压力上升至0.2MPA时,组织人员对试压系统进行详细检查,对漏项做好标记和登记,漏项处理后再试压,直到不漏为止. (8) 泄压:试

38、压完毕,开大容D-102和D-103放空阀,并关闭各给汽点,打开各低点放空,使系统缓慢恢复常压. 5注意事项: (1) 给汽前先排冷凝水,防止发生水击损坏设备及管线,各换热器和冷却器走汽时,注意另一 流程不能憋压而损坏设备. (2) 给汽初期,蒸汽量不能过大,防止冲坏塔盘. (3) 试压完毕后.泄压不可过大,撤压完毕后放空阀不要关闭,防止内外压差过大损坏设备. (4) 试压期间,要参考多处压力表,防止压力表失灵,造成超压. (5) 组织好人员,专人给汽.专人看压力表,专人联系,专人检查. 二:减压系统; 1:试压范围:减压塔,试压炉转油线,减顶冷却器.容D-114,减压汽提塔. 2:试压标准:

39、正压;0.2MPA.负压:-0.090MPA. 3:具备条件 (1) 减压塔内填料,分部器,安装并调试完,人孔封好. (2) 塔,容器内经过清扫,减压塔转油线及容D-114人孔封好. (3) 分别在减压塔顶,进料段各汽提塔及容D-114装上校好的0.4MPA压力表. 4:试压的步骤及方法:(正压时): (1) 关闭下列阀门:减压塔所有回流过滤器两出口阀,减炉F102辐射室出口加8字盲板.常压过汽化油进减压塔阀门,塔底抽出阀门,减一,二,三, 四及减压过汽化油阀门,减压汽提塔一,二,三,四抽出阀门.减顶注氨阀门,注水阀门,注缓蚀剂阀门.减压气提塔各种液位计进出口阀门.真空泵P-131/1.2两进

40、出口阀门,真空泵P-132/1.2出口阀门.减过汽化油进减底液位阀门,所有真空表阀门. (2) 先开后关阀门;塔顶,塔底放空阀,减压汽提塔一，二,三,四抽出放空阀.三条大汽腿阀门,真空泵P-131/1.2副线及泵出口阀门后放空阀. (3) 全开阀门:减一，二,三,四抽出调节阀副线阀,冷E-141/1.2进出口阀门,减压水封罐D-104放空阀. (4) 给汽:减压塔底注汽,减一，二,三,四抽出扫线注汽. (5) 蒸汽赶空气:各给汽点给汽后,从各先开后关阀门处排空,依次赶走空气,排蒸汽畅通,无杂物后，留真空泵P-131/1.2出口阀门后放空阀,并关小. (6) 升压:各排空点关闭或关小后,使压力逐渐上升到0.18MPA时关闭部分或关小给汽点,用真空泵P131/1.2出口阀后放空阀平衡蒸汽压力,使其缓慢上升到0.2MPA,严禁超压. (7) 检查:当压力上升到