工厂十大浪费.docx
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1、工厂十大浪费工厂常见八大浪费 一、品质缺陷 任何的不良品产生,皆造成材料、机器、人工等的浪费。 及早发现不良品,容易确定不良来源,进而减少不良品的产生。 关键是第一次要把事情做对,做到“零缺陷” 由于工厂内出现不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费,以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括:材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;额外的修复、鉴别、追加检查的损失;有时需要降价处理产品,或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。 二、处理 定义:指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工,也叫过分加工的浪费,主要包含两层含义:第一是多余的加工和过分精确的加工,例如实际加工精度过
2、高造成资源浪费; 第二是需要多余的作业时间和辅助设备,还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费,另外还增加了管理的工时。 有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并。 很多时候会习惯并认为现在的做法较好 三、动作的浪费 12种动作浪费: 两手空闲 单手空闲 不连贯停顿 幅度太大 左右手交换 步 行 多 转身角度大 移动中变换状态 不明技巧 伸背动作 弯腰动作 重复不必要动作 这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 四、运输 国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的,不是浪费。因此,很多人对搬运浪费视而不见,更谈不上去消灭它。从JIT的角度来看,搬运是一种不产生附加价值的动作,而不产生价值
3、的工作都属于浪费。 用“输送带”的方式来克服,行吗?这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗,实际上并没有排除搬运本身的浪费。 1、取放浪费; 2、等待浪费; 3、在制品过多浪费; 4、空间浪费。 搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费,由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。 五、库存的浪费 库存过多掩盖问题,降低库存暴露问题 精益生产认为:“库存是万恶之源” ,所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。 产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费 使先进先出的作业困难 损失利息及管理费用 物品的价值会减低,变成呆滞品 占用厂房空间、造成多
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