《企业资源计划(ERP)》课程教学教案.doc
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1、课 程 教 学 教 案2010 2011学年第二学期课程名称: 企业资源计划(ERP) 主讲教师: 系(教研室): 院(系、部): 2011年2月18日企业资源计划课程简介企业资源计划是信息管理与信息系统本科专业的专业课。erp(enterprise resources planning)即企业资源计划,是整合了先进的管理思想和信息技术于一体的计算机管理系统。erp是在管理科学、管理理论与方法、计算机技术和网络技术等学科的基础上逐步形成和发展起来的一门新兴学科。一、教材介绍虽然有关erp的书籍出版了不少,但适合作为大学教材的却很少。陈庄主编的erp原理与应用教程是一本专门为高等院校编写的教材,
2、该书实例丰富,各章后面附有复习题,是一本很好的erp教材。罗鸿出版了多本有关erp的书籍,其主编的企业资源计划(erp)教程作为学习erp这门课的参考书。该课程使用的教材及参考书如下:1、陈庄主编,erp原理与应用教程(第2版),电子工业出版社,2006年版2、罗鸿主编:企业资源计划(erp)教程,电子工业出版社,2006年版二、主要内容企业资源计划(erp)主要介绍erp的基本原理、管理思想与实施方法,理论教学与上机实践相结合。内容主要包括:erp的引入背景与管理思想、erp的产生与发展、erp基本概念和重要术语、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、销售管理、采购管理、库存管理、erp实
3、施与效果评估等内容。三、教学方法与手段企业资源计划(erp)课程教学由理论教学、实验教学两个环节组成,在各个环节我们采用了相应的教学方法。1理论教学。理论教学环节主要采用启发式教学、案例教学等教学方法,加深学生对基本理论、基本方法、基本原则的理解。2实验教学。通过erp系统的操作实验,增强学生对erp系统的感性认识,加深学生对erp基本理论与基本方法的理解,提高学生的实际应用能力。四、教学目的与教学要求1教学目的了解ERP市场和当前中国企业信息化的现状,认识到ERP对企业管理的重要性;理解ERP的内涵,掌握有关的基本概念等基础知识;掌握ERP的基本原理,理解主生产计划、物料需求计划、能力需求计
4、划、车间作业计划之间的关系; 熟悉ERP实施的基本程序和方法,了解ERP应用各个阶段的分析方法和注意事项。 2教学要求在企业资源计划(ERP)的教学过程中,依据以下要求进行具体的教与学: 教师在教学过程中注重本课程基本概念、基本思想、基本方法的讲解,以及它们之间的联系与区别。 在教学过程中,教学方法上注重启发式教学方式,同时应注意运用课堂提问和课堂讨论的方式。 教师在教学过程中注意理论与实际结合,尽可能使用实例和案例教学。 组织专题讨论,有意识将学生分成若干小组针对特定问题进行文献资料查阅和专题讨论。 学生在学习(预习、听课、上机实践和复习)过程中,了解和掌握本课程的基本概念、基本思想、基本方
5、法。 五、本课程参考文献1. 罗鸿:企业资源计划(ERP)教程,电子工业出版社,2006年版2. 陈庄:ERP原理与应用教程(第2版),电子工业出版社,2006年版;3. 周玉清:ERP 理论、方法与实践,电子工业出版社,2006年版; 4. 程控:MRP/ERP原理与应用,清华大学出版社,2002年版;5. 陈启申:ERP从内部集成起步,电子工业出版社,2004年版;6. 叶宏谟:企业资源规划制造业管理篇,电子工业出版社, 2000年版; 7. 罗鸿: ERP实施全程指南,电子工业出版社,2003年版8. 罗鸿、王忠民: ERP原理、设计、实施(第2版),电子工业出版社,2004年版; 9.
6、 周玉清、刘伯莹、杨宝刚、王新玲: ERP原理与应用,机械工业出版社,2002年版;第一章 绪论教学目的和要求让学生掌握ERP的内涵与ERP的管理思想。教学重点和难点ERP的管理思想。教学方法和手段课堂讲授、上机实践、课堂讨论。1.1 ERP的引入背景1.1.1 当前我国企业所面临的外部环境1、“全球化”的经营方式2、“信息化”的管理手段3、“知识化”的核心竞争力1.1.2 企业信息化一、企业信息化的定义所谓企业信息化,就是采用先进的管理理念,应用先进的计算机网络技术去整合企业现有的生产、经营、设计、制造、营销,及时地为企业决策提供准确而有用的信息,以便对需求做出快速的反应,其本质是加强企业的
7、“核心竞争力”。二、 企业信息化的内容1、企业信息化建设的基础设施技术。2、企业信息化的数字化设计技术。3、企业信息化的数字化制造技术。4、企业信息化的数字化管理系统。1.2 ERP的内涵 1990年4月12日,美国著名的计算机技术咨询和评估集团Gartner Group Inc.在一份研究报告中首次提出ERP的概念。ERP(Enterprise Resource Planning,企业资源计划),是以信息技术为基础的,面向供应链的计算机集成管理系统。供应链是执行采购原材料,将它们转换为中间产品和成品,并且将成品销售到用户的功能网链。它将供应商、制造商、分销商、零售商,直到最终用户连成一个整体
8、。ERP系统集信息技术与先进的管理思想于一身,成为现代企业的运行模式,反映时代对企业合理调配资源,最大化地创造社会财富的要求,成为企业在信息时代生存、发展的基石。1.3 ERP的管理思想1、体现对整个供应链资源进行管理的思想2、体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想3、体现事先计划与事中控制的思想4、体现了集成管理思想。1.4 ERP给企业带来的效益1库存下降3050。2延期交货减少80。3采购提前期缩短50。 4停工待料减少60。5制造成本降低12。6管理水平提高,管理人员减少10,生产能力提高1015。本章主要参考文献:1、陈庄:ERP原理与应用教程(第2版),电子工业出版社,2006年版
9、;2、罗鸿:企业资源计划(ERP)教程,电子工业出版社,2006年版3、周玉清:ERP 理论、方法与实践,电子工业出版社,2006年版; 4、程控:MRP/ERP原理与应用,清华大学出版社,2002年版;5、陈启申:ERP从内部集成起步,电子工业出版社,2004年版;6、叶宏谟:企业资源规划制造业管理篇,电子工业出版社,2000年版; 7、陈孟建:企业资源计划(ERP)原理及应用,电子工业出版社,2006年版;8、罗鸿:ERP原理、设计、实施(第2版),电子工业出版社,2004年版; 9、柳中冈:中小企业 ERP指南,辽宁人民出版社,2002年版10、李东:企业信息化案例,北京大学出版社, 2
10、002年版; 11、石惠波:如何进行流程设计与再造,北京大学出版社, 2004年版;12、汪国章:ERP 原理、实施与案例,电子工业出版社,2003年版13、罗鸿: ERP实施全程指南,电子工业出版社,2003年版14、刘伯莹,周玉清,刘伯钧:MRP/ERP 原理与实施,天津大学出版社,200215、第二章 ERP的结构原理 教学目的和要求让学生了解ERP理论的发展历程。教学重点和难点ERP理论的发展历程。教学方法和手段课堂讲授、上机实践、课堂讨论。2.1 ERP理论的发展历程1、订货点法2、MRP 3、闭环MRP4、MRP5、ERP2.2 订货点法1、 订货点法的原理20世纪40年代初期,西
11、方经济学家通过对库存物料随时间而消耗的规律的研究,提出了订货点法。订货点法的思想:在不考虑安全库存的情况下,发出订单时,剩余库存量可供消耗的时间,刚好等于订货所需要的时间(订货提前期)。订货点:随着企业生产的进行,物料逐渐消耗,库存逐渐减少,当库存降到某一数量时,就发出订单,补充库存,这一库存数量就称为订货点。订货点是用物料的数量来表示的。订货点法是一种根据库存量与订货点进行库存补充的库存管理方法。2、订货点法的缺陷订货点法假设:库存项目的需求是连续发生的,需求相对稳定。没有考虑物料之间的关系,各种物料需求相互独立。根据库存数量来确定订货日期,而不是根据物料的实际需求时间来确定订货日期。2.3
12、 MRP20世纪60年代,美国IBM公司奥列基博士提出了把物料需求分为独立需求和相关需求的概念,在此基础上,形成了MRP理论。物料是指为了产品出厂,需要列入计划的一切不可缺少的物的统称,包括原材料、零部件、在制品、产成品、工装工具等。物料需求计划(Material Requirement Planning,MRP)是基于物料库存计划管理的生产管理系统。 MRP是一个有效的物料控制系统,也是一个生产计划与控制系统。2.4 闭环MRP 20世纪70年代,MRP经过发展形成了闭环的MRP生产计划与控制系统。闭环MRP (closed-loop MRP)在基本MRP的基础上,增加了能力需求计划,并进行
13、运作反馈,从而克服基本MRP的不足,所以它是一个结构完整的生产资源计划及执行控制系统。这个系统特点是:以整体生产计划为系统流程的基础,主生产计划及生产执行计划的产生过程中均包括能力需求计划,这样使物料需求计划成为可行的计划。具有车间现场管理、采购等功能,各部分相关的执行结果,均可立即取得和更新。闭环MRP计算流程图闭环MRP以整体生产计划为系统流程的基础(MRP以订单为基础),考虑了能力需求计划,使物料需求计划成为可行的计划,同时将车间现场管理和采购也全部纳入MRP,采用“ 计划执行反馈”的管理模式,成为一个完整的生产资源计划及执行控制系统。2.5 MRP20 世纪80 年代初,MRP 经过发
14、展和扩充逐步形成了制造资源计划的生产管理方式。MRP(Manufacturing Resources Planning, 制造资源计划)是一个以MRP 为核心,面向整个企业的一体化管理系统。它实现了业务与财务的集成,它将信息共享的程度扩大,使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合在一起,共享有关数据,组成了一个全面集成的管理系统。 MRP-II逻辑流程图在MRP中,一切制造资源,包括人工、物料、设备、能源、市场、资金、技术、空间、时间等,都被考虑进来。MRP主要技术环节涉及:经营规划、销售与运作计划、主生产计划、物料清单与物料需求计划、能力需求计划、车间作业管理、物料管理(库存管理与采购管理)、
15、产品成本管理、财务管理等。MRP 系统实现了物流、信息流与资金流在企业管理方面的集成。由于MRP系统能为企业生产经营提供一个完整而详尽的计划,可使企业内各部门的活动协调一致,形成一个整体,它能提高企业的整体效率和效益。MRP成为制造业所公认的管理标准系统。2.6 ERP20世纪90年代,MRP经过进一步发展完善,形成了目前的ERP系统。ERP的功能结构如图所示。与MRP相比,ERP除了包括和加强了MRP各种功能之外,更加面向全球市场,功能更为强大,所管理的企业资源更多,支持混合式生产方式,管理覆盖面更宽,并涉及了企业供应链管理,从企业全局角度进行经营与生产计划,是制造企业的综合集成经营系统。E
16、RP的结构原理图本章主要参考文献:1、陈庄:ERP原理与应用教程(第2版),电子工业出版社,2006年版;2、罗鸿:企业资源计划(ERP)教程,电子工业出版社,2006年版3、周玉清:ERP 理论、方法与实践,电子工业出版社,2006年版; 4、程控:MRP/ERP原理与应用,清华大学出版社,2002年版;5、陈启申:ERP从内部集成起步,电子工业出版社,2004年版;6、叶宏谟:企业资源规划制造业管理篇,电子工业出版社,2000年版; 7、陈孟建:企业资源计划(ERP)原理及应用,电子工业出版社,2006年版;8、罗鸿:ERP原理、设计、实施(第2版),电子工业出版社,2004年版; 9、柳
17、中冈:中小企业 ERP指南,辽宁人民出版社,2002年版10、李东:企业信息化案例,北京大学出版社, 2002年版11、石惠波:如何进行流程设计与再造,北京大学出版社, 2004年版;12、汪国章:ERP 原理、实施与案例,电子工业出版社,2003年版13、罗鸿: ERP实施全程指南,电子工业出版社,2003年版14、刘伯莹,周玉清,刘伯钧:MRP/ERP 原理与实施,天津大学出版社,200215、第三章 基本概念和重要术语教学目的和要求让学生掌握物料清单、工作中心、提前期、工序与工艺路线等基本概念,为学习主生产计划、物料需求计划、能力需求计划作准备。教学重点和难点物料清单、工作中心、工序与工
18、艺路线、时间相关概念。 教学方法和手段课堂讲授、上机实践、课堂讨论。3.1 ERP中的计划与控制3.1.1 什么是计划与控制计划是为达到一定的目标而制定的行动方案。控制是为保证计划的完成而采取的措施。计划和控制是 ERP的核心。在ERP中,计划是由粗到细,由长期,中期到短期,由一般到具体的过程,参与计划的人员也从高级决策层到普通工人。3.1.2 企业中计划与控制的层次第一层:经营规划(企业的战略规划)经营规划是企业总目标的具体体现,是企业的高层决策者,根据市场调查和需求分析、国家有关政策、企业资源能力和历史状况、同行竞争对手的情况等有关信息,制定经营计划。它包括,在未来3-7年的时间内,本企业
19、生产的产品的品种,及在市场上应占有的份额,产品的年销售额,年利润额,生产率等。第二层:销售与运作规划(生产计划大纲)它的任务是根据经营计划的目标,确定企业的每一类产品在未来的 1-3年内,每年每月生产多少,需要哪些资源。第三层:主生产计划(MASTER PRODUCTION SCHEDULE,简称 MPS)以生产计划大纲为依据,按时间段计划企业应生产的最终产品的数量和交货期,并在生产需求与可用资源之间做出平衡。第四层:物料需求计划(MATERIAL REQUEMENT PLANNING,MRP)根据主生产计划对最终产品的需求数量和交货期,推导出构成产品的零部件及材料的需求数量和需求日期,直至导
20、出自制零部件的制造订单下达日期和采购件的采购订单发放日期。并进行需求资源和可用能力之间的进一步平衡。第五层:车间作业及采购计划。这是计划的最底层,也是基础层。它根据由 MRP生成的零部件生产计划编制工序排产计划。3.1.3 五个层次所涉及的共性问题确定生产的目标;确定生产的资源;协调需求和能力之间的差距注:有关协调策略或措施(增/减产量和可用资源)材料短缺:增加材料购买;减少生产总量;用其它供给源;用替换材料劳力短缺:安排加班;安排增加班次,雇用,转包,减少生产总量,重排生产到具有可用资源的期间机器短缺:购买新的机器,升级现有机器,转包作业,采用不同的工艺过程,减少生产总量,重排生产到具有可用
21、资源的期间3.2 企业的生产特征3.2.1 备货生产(Make To Stock,MTS)1. 定义按库存生产,又称备货生产,是指产品的计划主要根据预测,并在接到用户订单之前已生产出产品。2.案例适用于按库存生产的产品有家用电器、摩托车、电视机以及牙膏、药品等。3.2.2 按订单装配(Assemble To Order,ATO)1. 定义按订单装配,是指根据按库存生产的方式先生产和储存定型的零部件,在接到订单后再根据订单要求装配成各种产品,以缩短产品的交货期,增强市场竞争力。2. 案例适用于按订单装配的产品有电子设备、汽车、精密机床、医疗仪器、计算机等。3.2.3 按订单生产(Make To
22、Order,MTO) 1. 定义按订单生产,又称订货生产,是指产品的计划主要根据用户的订单,一般是接到用户的订单后才开始生产产品。计划的对象是最终产品。2.案例适用于按订单生产的产品有飞机、船舶等。3.2.4 按订单设计(Engineer to Order,ETO) 1. 定义按订单设计,又称定制生产,是指在接到客户订单后,按客户订单的要求进行专门设计与组织生产。其计划的对象是最终产品。2. 案例定制生产适用于复杂结构的产品生产,如造船、电梯、专用测试设备、发电机组、锅炉等。3.3 时间相关概念1、提前期(Lead Time,LT)提前期是指执行一项活动(或完成一项工作) 所需的时间,即从活动
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