医药物流企业作业流程规划与设计.doc

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1、摘 要当今医药需求越来越大，医药行业迅速兴起，发展医药物流是医药企业提高竞争力的必然要求。物流运作能力正在成为众多企业的核心竞争力之一，所以建立医药物流中心成了提高企业利润及竞争力的必然要求。同时，医药物流中心作为医药行业物流体系中的重要据点之一，正在日益受到企业的重视。众所周知，在物流中心的作业中讲求的是省时有效率，而人员在存取搬运商品时在照顾员工的条件下讲求的是省力。因此要达成存取效率高省时省力则要求货品定位方面要合理化，从而提高物流中心作业效率和空间利用率增强从事物流业务的企业的竞争力，所以，本文综合医药物流中心的特殊性对医药物流中心的作业流程进行了分析和研究。首先对医药物流中心进行了概

2、述，继而引出了医药物流中心作业流程，并对其进行了规划和设计，重点规划和设计了入库作业、补货作业和退货作业。 关键词： 医药物流中心； 作业流程； 规划和设计目 录摘 要I1 绪 论12 医药物流中心概述22.1 医药物流中心的概念22.2 医药物流中心的构成23 医药物流中心现状33.1 医药物流中心现状33.2 医药物流中心作业问题33.2.1 流程不清晰，责任不明确33.2.2 对流程细分的程度把握不好43.2.3 信息化程度很低43.2.4 没有科学合理的安排和设计43.2.5 行政划分不清晰，内部流程不统一44 医药物流中心作业流程规划及设计54.1 入库作业54.1.1 卸货54.1

3、.2 质量验收54.1.3 数量复核64.1.4 打印商品条码74.1.5 贴商品条码74.1.6 库区分配74.1.7 码盘74.1.8 复核74.1.9 上架74.2 搬运作业84.3 出库作业84.3.1 订单处理84.3.2 作业调度84.3.3 拣货出库94.4 盘点作业104.5 补货作业114.5.1 立库向整件库补货114.5.2 整件库向零货库补货124.5.3 外库向储备库补货134.5.4 外库向整件库补货144.5.5 移库作业154.6 退货作业164.6.1 购进退出作业164.6.2 销售退回作业174.7 配送作业185 结 论19致 谢20参考文献211 绪

4、论当今医药需求越来越大，医药行业迅速兴起，发展医药物流是医药企业提高竞争力的必然要求。物流运作能力正在成为众多企业的核心竞争力之一，所以建立医药物流中心成了提高企业利润及竞争力的必然要求。同时，医药物流中心作为医药行业物流体系中的重要据点之一，正在日益受到企业的重视。据行业统计，20062007年中国药品生产企业有6300多家，批发企业0.8万家，销售额超过10亿元的有10家，超过50亿元的有36家；零售企业近14万家，最大连锁店年营业额也有5亿元。但是在销售总额增长的同时，我国医药行业的平均利润率却持续下划，很大程度上是因为物流成本过高，这就促使我国医药物流的发展。而要促进医药物流的发展就得

5、抓住现代医药物流的核心，主要利用信息技术有效整合上、下游资源，要求药品信息流与物流方案必须实现总好的结合。医药物流中心的作业流程是医药物流中心运作的基本，作业流程规划和设计的得体是物流中心提高效率、增加客户满意度从而提高竞争力的关键。针对医药物流中心的问题，通过规划及实施医药物流中心的作业流程，可以较快地提高物流中心作业流程的效率，消除浪费，减少数据和人员冗余，从而达到医药物流中心的利润最大化。医药物流中心建设意义非凡：首先，这将会使医药物流市场集中度提高。市场集中度低已经成为药品流通领域的痼疾和心病，提高市场集中度迫在眉睫，经过这几年的医药物流建设和发展，市场集中度逐年提高。如2005年，全

6、国医药流通百强企业中有3家企业销售额过百亿元；有8家企业规模过50亿元，过30亿元规模的企业数已达到13家，比2004年增加3家，过20亿元规模的有23家，比2004年增加4家，百强企业中有56家企业规模超过10亿元，比2004年增加17家。进入百强企业的销售规模底线由2004年的3.7亿元提升到5.3亿元。 “十一五规划”初见雏型，这也是跟各地对医药物流的重视和投资分不开的。其次，促使价值链中的利润合理分配。药品流通渠道包括三个环节，生产商、零售商和中间物流企业。医药物流企业处于生产企业和零售企业之间，将松散的制药企业和零售商联系在一起，完成从生产商到零售商的物流控制以及从零售商到生产商的信

7、息流控制，使产、供、销三个环节结成战略合作伙伴。医药物流中心核心应该是依托一定的物流设备、信息技术和进销存管理系统，有效地整合营销渠道上下游资源，通过其强大的采购、储存、调拨、辐射功能满足上、下游客户的需求，并可以调节两者之间的供需矛盾。2 医药物流中心概述2.1 医药物流中心的概念医药物流中心是指在市场经济条件下，以加速医药流通和创造规模效益为核心的综合流通机构，它以医药代理和配送为主要功能,集商流、物流和信息流为一体的一种国际通行的流通形式。它依托一定的物流设备、技术和物流管理信息系统，有效整合营销渠道上下游资源，通过优化药品供销配运环节中的验收、存储、分拣、配送等作业过程，提高订单处理能

8、力，降低货物分拣差错，缩短库存及配送时间，减少物流成本，提高服务水平和资金使用效益，实现的自动化、信息化和效益化。医药物流中心的主要功能是大规模集结、吞吐药品，因此必须具备运输、储存、保管、分拣、装卸、搬运、配载、包装、加工、单证处理、信息传递、结算等主要功能，以及贸易、展示、货运代理、报关检验、物流方案设计等一系列延伸功能。2.2 医药物流中心的构成医药物流中心的构成要素有六个，运输、储存、包装、搬运、流通加工、信息处理。运输是用设备和工具将药品从一地点向另一地点运送的物流活动。储存是指保护、管理、贮藏药品。包装是为在流通过程中保护药品、方便储运、促进销售。按一定技术采用的容器、材料及辅助物

9、等的总体名称。搬运是在同一场所内，对物品进行水平移动为主的物流作业。流通加工药品在从生产地到使用地的过程中，根据需要施加包装、分割、计量、拴标签、组装等简单作业的总称。信息处理总是基于一个或者多个信息系统完成的。物流信息系统是其中之一，它是指由人员、计算机硬件、软件、网络通信设备及其它办公设备组成的人机交互系统，其主要功能是进行物流信息的收集、存储、传输、加工整理、维护和输出。为物流管理者及其它组织管理人员提供战略、战术及运作决策的支持，以达到组织的战略最优，提高物流运作的效率与效益。在医药物流中心构成中，作业流程起着不可替代的作用。因为在医药物流中心的运转中，无论是机械化的物流系统，还是自动

10、化或智能化的物流系统，如果没有正确有效的作业方法配合，那么无论多么先进的系统和设备，也未必能取得最佳经济效益。因此，物流中心作业流程设计的是否合理，关系到物流中心能否高效有序地运作。3 医药物流中心现状3.1 医药物流中心现状过去几年我国医药流通领域在产权多元化、中心城市发展零售连锁、医药B2B等方面的改革取得了一定成绩，但总体上说医药物流尚处于一个刚起步、比较落后的阶段。回顾近几年医药物流的发展，主要有以下特点：政府重视和支持，医药物流掀起投资热潮。政府的支持主要表现在：我国医药流通整体发展滞后，且缺少3PL的支持。医药行业物流资源的特征是“小、散、闲”，很多资源没有充分利用，造成严重浪费。

11、环节多、费用高、效益差己经成为制约我国医药流通业发展的主要问题。现有的医药物流企业管理水平低，缺少现代物流技术的支持。现代物流主要的核心是利用IT整合供应链上下游资源，以系统和集成为指导思想，并以最低的物流成本提供给顾客满意的服务。然而，现在我国做医药物流的多数是国有批发企业，其物流理念和信息化水平与现代物流水准的要求还相差甚远，很多企业信息不畅，管理效率低下而且主要依靠手工进行物流作业。医药物流标准化工作相对滞后。一是医药产品的包装、运输、仓储等标准不统一，医药企业的不同的系统平台和非标准信息格式也阻碍了同行业及行业间的交流；二是药管部门的有关法规不符合国际规则的要求，现行的GMP，GSP标

12、准与国际物流标准不一致。我国医药物流的发展必须以市场为导向，以医药物流企业为主体，以技术为支撑，以降低成本和提高综合服务质量为中心，加快建立符合市场规律，与国际接轨的社会化、专业化、现代化的医药物流网络体系。3.2 医药物流中心作业问题3.2.1 流程不清晰，责任不明确目前中国的医药物流中心绝大多数都是计划经济体制下根据经验和需要建立的，每个物流中心均有各自特点的业务流程，有较大的随意性，没有标准的操作规范，操作工不知道自己的工作界限，在忙时容易造成拖延，发生客服部仓储部联络员发生错误时无法定位职责。3.2.2 对流程细分的程度把握不好对流程细分的程度把握不好，造成冗余浪费或者效率低下。在有些

13、物流中心，作业流程被分得很细，岗位过于繁杂，每个岗位都有相应的单据，每个岗位都要签字流转，造成标据冗余，程序复杂。同时，由于流程过于细分，人员负荷的平衡性很差，这不但造成了浪费，而且容易引起不满情绪；而在另一些物流中心，作业流程又被分行过粗，甚至一两个人走完从验收入库或者捡货出库的整个流程。这样的流程也有问题，首先是效率不高，其次是对人员的依赖过重，在更换员工时出现不适应和错误，容易出现人员风险。3.2.3 信息化程度很低目前的医药物流中心，大多数没有使用统一的电脑网络，而只局限于单机，没有专业的软件系统，仅仅是简单的EXCEL电子表格等，这是目前医药物流中心效率低下的重要原因。信息大量冗余，

14、手工帐工作繁重且容易出错，与供应链上下家的沟通缓慢等等。3.2.4 没有科学合理的安排和设计对药品和办公位置的布局设计、出入库程序和具体的操作策略没有科学合理的安排和设计，造成人员的工作效率较低，比如捡货效率不高、无效走动、程序不合理等。在物流中心内，应当对药品的出入程序、位置以及方便性、效率等方面进行整体的规划设计和安排，使得工作效率最大。3.2.5 行政划分不清晰，内部流程不统一有很多医药物流中心在行政划分上不清晰，没有按照业务流程把相关功能集成在一起，其中还掺杂着公司的财务、人事等其它非物流流程，这在一定程度加长了订单的执行时间，有时还扰乱了正常的流程作业。4 医药物流中心作业流程规划及

15、设计在物流中心的运转中，无论是机械化的物流系统，还是自动化或智能化的物流系统，如果没有正确有效的作业方法配合，那么无论多么先进的系统和设备，也未必能取得最佳经济效益。因此，物流中心作业流程设计的是否合理，关系到物流中心能否高效有序地运作。为此，在这里将主要介绍物流中心的基本作业流程的规划与设计。医药物流中心的基本作业有：入库作业;搬运作业；出库作业；盘点作业；补货作业；退货作业；配送作业。4.1 入库作业4.1.1 卸货采购商品到货后，收货员首先判断是否有计划采购部签名的采购订单或者是送货单，如果没有则拒收，若有计划采购部的签名则由收货组组织卸货员进行卸货。在卸货的过程中由收货员用RF(无线手

16、持终端)进行商品基本信息录入。同时数量验收员进行商品数量验收。并把同一个批号的商品数量告诉给收货员，收货员用RF记录此商品数量信息。若是新品种，收货员根据计划采购部填写在送货单上的商品编号录入商品的基本信息，生成入库开票单，并对该记录进行标注，表明该商品是新品种。收货员分批将入库开票单信息用RF传递到质检员的RF上或者计算机终端上。当收完一个厂家的所有商品后，发一个收货完成的确认信息通知质管部门某厂家的所有商品已经收完。4.1.2 质量验收质管部门收到收货组传来的消息后，马上对商品进行质量检验。如果为针剂药品，根据抽查结果，生成针剂澄明度检查记录。如果不是针剂药品，根据抽查结果，生成药品抽样记

17、录。质管部门收到收货组传来某厂家的货收货完成的确认信息后，对所传来的入库通知单信息进行合并，即将每一个送货单位的商品基本信息合并在一个入库通知单里。（1）若是新品种，且质检不合格，商品是由厂家送货，当即拒收，将入库通知单转化为拒收通知单(医药商品拒收单)，标明拒收原因，同时将拒收单交厂家。删去先前收货组录入的商品基本信息。若是自提或者是由托运送来的商品，且质检不合格，选择其不合格品种，将入库通知单转化为拒收通知单(医药商品拒收单)，标明拒收原因。同时拒收单和商品交代管区进行代管，退货区管理员根据商品属性和数量进行入库确认，生成代管入库单，通知业务员叫厂家提货。当厂家提货时，生成代管出库单，将拒

18、收单交送货厂家。（2）若是新品种，质管部根据商品的属性重新定义商品编码，调出入库通知单，对原来收货组录入的商品编码进行修改，清除其所做标记，填上质检人姓名。（3）若不是新品种，且质检不合格，商品是由厂家送的，当即拒收。将入库通知单转化为拒收通知单(医药商品拒收单)，并标明拒收原因，同时将拒收单交厂家。并删去先前录入的商品基本信息。若是提或者是由托运送来的商品，且质检不合格，选择其不合格品种，将入库通知单转化为拒收通知单(医药商品拒收单)，同时标明拒收原因。同时拒收单和商品交代管区(退货区)进行代管，代管区(退货区)管理员根据商品属性和数量进行入库确认，生成代管入库单，通知业务员叫厂家提货。当厂

19、家提货时，生成代管出库单，将拒收单一并交厂家。（4）如果质检合格，调出入库开票单，填上质检人姓名。质量检验合格，生成药品质量入库验收单.所有的药品质量入库验收单合并起来，就是药品质量入库验收记录。如果为进口药品，在质检过后，生成进口药品质量入库验收单。如果为精神药品，在质检过后，生成精神药品质量入库验收单。对所有质检完后，生成的商品信息，系统自动传递到复核员处。在收货的过程中，质检人员对一时不能立即判断的商品，则将商品放待验区，等待质检部门确认后，再进行处理。如果质检合格，生成药品质量入库验收单，如果不合格，则生成拒收通知单。4.1.3 数量复核在商品信息录入和质量检查完成后安排复核人员进行复

20、核。如果在此时进行，复核人员调出药品验收入库通知单进行数量复核，如果在复核的过程中发现数量或者是批号等信息录入错误。可以由复核人员用RF(或者用电脑终端进行修改确认)。同时生成入库通知单，增加WMS系统商品库存，并将入库通知单进行单据处理，主要是对明细进行合并，因同一商品有多个批号，在WMS进行分开记录，而ERP只需要管理商品总帐，不需要管理商品批号。即把不同批号相同规格的商品记录合并成一条商品记录，将处理后的单据信息传到ERP系统，目的是为了减少数据的交换量。当从WMS上传的单据到ERP系统后，销售开票员就可以进行开票，这样在出库作业时就可以直接从入库暂存区进行商品出库。但实际的数据流向与正

21、常出库一样，这样就把入库暂存区完全纳入货位管理，系统也可以对入库暂存区的商品直接进行出库作业。4.1.4 打印商品条码对质检合格的商品，根据药品质量验收单里面的商品信息，系统根据条码生成原则，自动生成商品条码，条码打印员打印出商品条码。4.1.5 贴商品条码根据一定的贴条码规则(比如将条码贴在包装箱的左下角等)，目的便于复核人员复核，由贴条码人员负责贴上商品的条码。4.1.6 库区分配在进行库区分配时，系统可以根据该商品在各个库区的实际库存和合理库存、根据商品的存放原则决定存放各个库区，自动生成库区分配单。4.1.7 码盘码盘员根据库区分配单，对商品进行码盘。4.1.8 复核当商品送到各库区上

22、架前，复核人员根据收到的信息对商品进行复核，复核完毕后发一个复核确认，WMS系统自动生成商品入库单，同时增加货位商品库存。如果从这里向ERP交换数据，则将入库验收单进行处理，把不同批号相同规格的商品合并成一条记录，把分配到不同库区相同规格的商品合并成一条记录，即不同规格的商品信息在传向ERP系统时，只上传一条记录。例如有20个不同规格的商品，在向ERP系统传递时，只传20条商品记录信息，即可将处理后的单据传向ERP系统。如果该次收货没有采购订单，则在ERP系统生成采购订单，以保证系统数据的统一性。如果发现在录入或者码盘过程中出现错误，由复核人员对所录入的错误信息进行修改确认。4.1.9 上架根

23、据货位分配单将货物分别送到平库、立库以及零货库。在返回入库成功的确认信息前，该托盘的货物始终处于入库状态，直到收到确认信息，系统才会把该盘货物状态改为正常库存，并更改系统相关记录。4.2 搬运作业搬运作业分为入库搬运、拣货搬运、补货搬运。由于搬运作业只会增加成本，不会增加产品价值，因此提高搬运效率的目的就是让搬运的距离越短越好，每次搬运的数量越多越好。现有的物流中心采取的是直线式搬运路线，订单货物由起点向终点移动。搬运设备：入库搬运设备为手动液压叉车与高位前移式叉车，零货区搬运设备为手推车。发货区搬运设备为堆垛叉车与电动托盘车。补货区搬运设备为堆垛叉车与高位前移式叉车。复核区零货搬运设备为传输

24、带，客户用搬运设备为小推车。复核处整货搬运设备为手动液压叉车与低位堆垛车。入库搬运：搬运工用手动液压叉车将药品搬运至指定巷道，高位前移叉车将其叉至指定货位。拣货搬运：拣货员用电动托盘车将拣货药品送至复核处。补货搬运：叉车司机用高位前移式叉车将药品从指定货位叉下，补货员用电动托盘车将补货药品送至补货货位。整箱补货作业采取两边叉货，中间搬运方式。即两台高位前移式叉车，在入库暂存区与储备区两边叉取药品，电动托盘车负责将药品送至补货储备区所在巷道。零货搬运：零货搬运为了充分利用空间，减少人员安排，采用传输带自动搬运，零货拣选后直接由传输带送至出货口。4.3 出库作业出库作业主要由订单处理，作业调度和拣

25、货出库组成。4.3.1 订单处理ERP系统上传发货通知单，WMS系统收到发货通知单后，调度员进行处理，检查库存商品数量。如果数量不够则做差货处理，生成差货处理单，差货处理单将作为系统校对和盘点的依据，同时差货处理单与拣货过程中产生的差货数量合并，生成冲红单，冲红单将传递到ERP系统作冲红处理。数量检查后，系统将根据出库原则生成出库拣货作业单。系统具有单订单处理和批量订单处理两种功能。4.3.2 作业调度系统把生成的拣货作业单，分配到各拣货区。分配作业单的区域主要有立库、平库一楼各区、平库二楼各区、零货库各区、出库暂存区、配送中心。对一个订单而言，将产生一个或多个作业单，需要分配到一个或多个拣货

26、区域。作业分配方式：一种通过RF，采用无纸化作业；另一种打印出作业单据分发给各拣货员。4.3.3 拣货出库系统将作业单信息传递到除配送中心以外的各区的拣货员（复核员）手中的RF中，具体过程如下：1. 拣货 将拣货作业传递到各拣货区的拣货员，作业状态由作业分配变为拣货，这时拣货员开始拣货。如果发现数量、批号与作业单信息不符，通过RF进行修改，拣货货后进行作业确认。这时作业状态由拣货变为库内运输，同时将该作业单信息发送到复核员。 在平库二楼，拣货员需要在包装箱上贴上合流标签，通过传送带把货送到暂存区，由专人再送到具体的暂存货位。在零货库，需要进行拼箱作业。在立库，系统向堆垛机发指令，拣货员在出口拣

27、货，并进行作业确认，同时将产生回盘、补货等相应作业。2. 复核当货物到达暂存区，复核员开始进行复核时，作业状态由库内运输变为复核。复核过程中发现错误，复核员通过RF进行修改，复核完毕，作业状态变成打单。当一个订单的所有作业单状态均变成打单状态时，系统将生成出库复核单和相应的冲红单。只有当一个订单的所有拣货作业状态均变成了打单状态，打印单据室才能打印出库复核单和冲红单。出库复核单和冲红单是系统根据该订单整个发货过程中信息处理后产生的。3. 打单当订单的所有作业状态均变为打单状态时，打单室调出对应的出库复核单和冲红单进行打印输出，这时作业状态变成派车状态。4. 车辆调度出库单打印出后，货物送到月台

28、，由配送中心进行月台车辆调度，进行装车准备并与客户进行交接或配送，小单由专人直接与客户进行交接。5. 清空暂存区当货物送往月台进行装车，这时由复核员清空暂存货位，作业状态由装车变成作业完成。6. 装车作业完成进行货物装车，装车完毕，车辆离开月台，由车辆调度员进行月台占用清除，月台车辆安排可进行排队。4.4 盘点作业根据实际情况，由管理人员确定盘点方式(循环盘点、抽查盘点、全面盘点等)。确定某一种盘点方式后，获取要盘点商品的相关信息，生成盘点计划单。并打印出盘点计划单准备盘库，在零货区、整件库由盘点人员用纸张(或用RF设备)进行盘点，在储备库由盘点人员用RF设备进行盘点。（1）如果进行循环盘点，

29、根据循环期的长短，系统可以自动选定需要进行盘点的商品。根据选定商品的相关信息，生成盘点计划单，并打印盘点计划单准备盘库。在盘点前，停止确定盘点商品的入库和出库。而没有要求盘点的商品可以照常入库和出库作业。在盘点时，盘点人员根据盘点计划单对商品进行盘点。在盘点完成后盘点员录入实际盘点数量，并生成盘点录入单。盘点完成后，通知盘点复核员对所盘点的商品进行复核，当复核完成后，将盘点录入单转化生成为盘点复核单。如果盘点复核人员发现数量错误，则对盘点员所录入的盘点数量进行修改确认。（2）如果进行抽查盘点，根据选定抽查商品信息，生成盘点计划单，并打印盘点计划单进行盘库。在盘点前，停止确定盘点商品的入库和出库

30、。而没有要求盘点的商品可以正常进行入库和出库作业。在盘点时，盘点人员根据盘点计划单对商品进行盘点。在盘点完成后盘点员录入实际盘点数量，并生成盘点录入单。盘点完成后，通知盘点复核员对所盘点的商品进行复核，当复核完成后，将盘点录入单转化生成为盘点复核单。如果盘点复核人员发现数量错误，则对盘点员所录入的盘点数量进行修改确认。（3）如果进行全面盘点，在盘点前，停止所有商品的销售，并打印出商品盘点单。在盘点时，盘点人员根据盘点计划单对所有商品进行盘点。在盘点完成后盘点员录入实际盘点数量，并生成盘点录入单。盘点完成后，通知盘点复核员对所盘点的商品进行复核，当复核完成后，将盘点录入单转化生成为盘点复核单。如

31、果盘点复核人员发现数量错误，则对盘点员所录入的盘点数量进行修改确认。当盘点复核人员完成后，通知调帐员进行调帐处理，即系统进行数量增减，生成盘点单，同时将盘点单进行处理，主要是按品种进行汇总，最后将处理后的单据上传，ERP系统据此更新数据。在盘点过程中盘点员通过RF设备进行盘点，系统直接将盘点信息传达到RF设备终端上，盘点员进行盘点，并把实际盘点数量等有关信息通过RF反馈给系统，同时也可以用RF或者RF扫描条码信息。并把所扫描的信息传回系统，与系统商品数量信息进行比较，如果发现与库存商品数量不符，找出原因进行修改确认，生成盘点录入单，经复核、调帐，最后生成盘点单。4.5 补货作业由于整个配送中心

32、的存储区域分为三个部分：即立库存储区、整货存储区和零货区。因此，补货作业的流程比较复杂。补货作业的原则是外库向立库和整件库补货，立库向整货区和零货区补货，整货区向零货区补货。4.5.1 立库向整件库补货立库（高架自动货库）向整件库（隔楼式货架库）补货，其补货作业产生方式有紧急补货和主动补货两种，其补货作业规划和设计如下：1. 获取补货信息 紧急补货由系统在出库作业分配时，检查拣货作业区数量时，因数量不够而自动生成补货作业；主动补货一般由管理通过主动补货查询而产生补货作业。补货作业一旦产生即生成补货通知单，列出需要补货的详细信息。系统自动或人工手动对补货通知单上的信息进行选择和修改，生成补货作业

33、单，并向各补货出口下发作业。2. 打印补货作业单作业下发后，储备库电脑终端立即就会收到作业单并给出提示信息。操作员打印出作业单，以便拣货员照单拣货。如果采用RF设备，则作业下发后直接传递给相应的RF设备，操作员即可根据所传信息进行相应作业。3. 向堆垛机发出货命令打印完作业单后，操作员向设备控制系统传递相应信息，由控制系统向堆垛机发送出货命令，并安排拣货员到出货口拣货。如果采用RF设备，则由RF向设备控制系统传递相应信息，由控制系统向堆垛机发送出货命令，同时到出货口准备拣货。4. 出口拣货所需补货的商品到达出口后，拣货员按照补货作业单进行拣货作业。拣下的货存放到小推车上。由于储备库是以整托盘进

34、行出库，所以可能有多余的货需要回盘入库。因此，系统在进行出库作业时，没有对托盘所占用的货位清空，只有当出库作业进行确认时，如果托盘不回库，则清空其所占货位，如果托盘需要回库，则发命令，该托盘回到原来的货位。5. 出库确认拣货员拣完货后，到电脑终端进行出库确认，减少货位数量，生成补货出库单，并传递货位清空信息或回盘入库信息。如果采用RF则直接通过RF进行出库确认。6. 整件库上架拣货员把货连同作业单一起交与搬运人员，由搬运把货送到整件库，交与上架员。因为整件库为阁楼式货位，如果是补货到二层货架，则中间还有相应的运输环节。当采用RF设备时，补货信息将传递给搬运人员和上架员，他们根据信息进行相应作业

35、。7. 入库确认上架员把货入库到位后进行入库确认，增加货位数量，生成补货入库单，完成该次补货作业。入库确认时，上架员可根据上架实际情况对货位进行修改。4.5.2 整件库向零货库补货 整件库(隔楼式货架库)向零货库补货，其补货作业产生方式有紧急补货和主动补货两种，其补货作业规划和设计如下：1. 获取补货信息 紧急补货由系统在出库作业分配时，检查拣货作业区库存数量时，因数量不够而自动生成补货作业；主动补货一般由管理通过主动补货查询而产生补货作业。补货作业一旦产生即生成补货通知单，列出需要补货的详细信息。系统自动或人工手动对补货通知单上的信息进行选择和修改，生成补货作业单，并向各区下发作业。2. 打

36、印补货作业单作业下发后，储备库电脑终端立即就会收到作业单并给出提示信息。操作员打印出作业单，以便拣货员照单拣货。如果采用RF设备，则作业下发后直接传递给相应的RF设备，操作员即可根据所传信息进行相应作业。3. 拣货拣货员按照补货作业单进行拣货作业，拣下的货存放到小推车上。4. 出库确认拣货员拣完货后，到电脑终端进行出库确认，减少货位数量，生成补货出库单。如果采用RF则直接通过RF进行出库确认。5. 拆箱拣货员把货连同作业单一起交与搬运人员，由搬运把货送到零货库，交与拆箱员。当采用RF设备时，补货信息将传递给搬运人员和拆箱员，他们根据信息进行相应作业。6. 打印条码如果需要在零货包装上贴条形码，

37、则系统根据零货条码生成规则自动生成相应的条码。打码员通过条码打印模块功能打印出所需的条码，同时打印出贴码单，以便贴码员照单贴码。7. 贴条码贴码员根据贴码单给商品贴上条形码。8. 零货库上架条码贴完后，上架员根据作业单指示进行上架作业。9. 入库确认上架员把货上架后进行入库确认，增加货位数量，生成补货入库单，完成该次补货作业。入库确认时，上架员可根据上架实际情况对货位进行修改。4.5.3 外库向储备库补货外库向储备库(高架自动货库)补货，其补货作业规划和设计如下：1. 获取补货信息 管理员通过外库补货系统功能，获取补货信息，产生补货作业，补货作业一旦产生即生成补货通知单，列出需要补货的详细信息

38、。系统自动或人工手动对补货通知单上的信息进行选择和修改，生成补货作业单，并下发作业。2. 打印补货作业单作业下发后，储备库电脑终端立即就会收到作业单并给出提示信息。操作员打印出作业单，以便拣货员照单拣货。3. 拣货所需补货的商品到达出口后，拣货员按照补货作业单进行拣货作业，拣下的货存放到小推车上。4. 出库确认拣货员拣完货后，到电脑终端进行出库确认，减少货位数量，生成补货出库单。5. 收货外库备好货后，把货送达，收货员进行收货处理。收货处理主要进行数量复核，码盘、货位分配等。6. 向堆垛机发出指令，上架，入库确认货收完后，操作员向设备控制系统传递相应信息，由控制系统向堆垛机发送入库上架命令，堆

39、垛机完成作业后发回入库确认信息，生成补货入库单，完成此次补货作业。4.5.4 外库向整件库补货外库向整件库(隔楼式货架库)补货，其补货作业规划和设计如下：1. 获取补货信息管理员通过外库补货系统功能，获取补货信息，产生补货作业，补货作业一旦产生即生成补货通知单，列出需要补货的详细信息。系统自动或人工手动对补货通知单上的信息进行选择和修改，生成补货作业单，并下发作业。2. 打印补货作业单作业下发后，储备库电脑终端立即就会收到作业单并给出提示信息。操作员打印出作业单，以便拣货员照单拣货。3. 拣货所需补货的商品到达出口后，拣货员按照补货作业单进行拣货作业，拣下的货存放到小推车上。4. 出库确认拣货

40、员拣完货后，到电脑终端进行出库确认，减少货位数量，生成补货出库单。5. 收货外库备好货，把货送达，收货员进行收货处理。收货处理主要进行数量复核，货位分配等。如货位有较大的修改，则需重打作业单，以便上架员上架。6. 整件库上架收货处理完毕，由搬运把货送到整件库，连同作业单交与上架员，上架员按照指示上架。当采用RF设备时，补货信息将传递给搬运人员和上架员，他们根据信息进行相应作业。7. 入库确认上架员把货入库到位后进行入库确认，增加货位数量，生成补货入库单，完成该次补货作业。入库确认时，上架员可根据上架实际情况对货位进行修改。4.5.5 移库作业移库作业是在各库区内货位之间进行移货处理，对货位进行

41、优化调整，增加存货量，提高拣货出库效率，其作业流程规划和设计如下：1. 获取补货信息管理员通过移货作业系统功能，获取移货信息，产生移货作业，移货作业一旦产生即生成移库通知单，列出需要补货的详细信息。系统自动或人工手动刘移货通知单上的信息进行选择和修改，生成移库作业单，并下发作业。2. 打印移库作业单作业下发后，各电脑终端立即就会收到作业单并给出提示信息。操作员打印出作业单，以便拣货员照单拣货。如果是对高架自动库内的货位进行移库作业，则需向堆垛机发送命令，堆垛机根据命令把需要合并的两个或多个托盘送出。3. 货物转移拣货员按照移货作业单进行货物转移作业，即按照作业单指示把一个或多个货位的货转移到一

42、个货位。对高架自动库进行移库作业，拣货员在出货口对送出的托盘进行货物转移。4. 移库确认货物转移完后，到电脑终端进行移库确认，减去一货位数量，同时增加另一货位数量，生成移库单。对高架自动货库，当移货确认后清空其中被转的托盘货位，对另一托盘发回盘入库命令，让托盘回盘入库。4.6 退货作业退货作业主要包括购进退出和销售退回作业。购进退出是指公司从厂家购进的药品由于某种原因，公司或者生产商要求退回采购的药品。销售退出是客户从公司进货以后，由于质量或者其他的原因，要求退货。作业流程规划和设计如下：4.6.1 购进退出作业1. 购进退出开票退货管理员可直接在WMS系统开票，或从ERP系统获取退货通知单，

43、经处理转成开票单，开票单指明退货的相关明细及货位。2. 购进退出审核对购进退出进行审核，系统可根据业务实际情况开启或关闭审核功能。3. 作业分配对审核后的开票单进行作业分配，作业分配按区域分，即把作业分配到各区域。如果采用RF拣货，则作业单信息直接传递到RF，否则向各区打印机发打印作业命令，打印出作业单，再分发给拣货员。4. 打印作业单打印出作业单，并分发。5. 拣货拣货员根据作业信息拣货，可能进行批号、数量修改，最后进行作业确认，并把货送到暂存区。6. 复核复核员进行复核，如果有错误应进行修改。复核后生成购进退出出库单，系统记帐。如果是从ERP系统接受购进退出通知单的流程方式，则根据实际退货

44、数量，如果产生了数量差异，则生成购进退出冲红单，该单上传ERP系统进行冲红处理。同时根据GSP质量管理要求，系统将生成药品购进退出台帐和药品购进退出记录。7. 打单打印出购进退出出库单，该单将作为对方的收货凭证。8. 车辆调度由配送中心进行车辆调度，如果是厂家提货，则只进行月台车辆调度，否则还将派车或办理托运。9. 清空暂存区把货送到月台，进行装车，同时清空所占的暂存区货位。4.6.2 销售退回作业1. 药品验收当收到客户退回的货时，首先判断是否有公司的出库复核单，如果没有，则拒收；如果有，再判断客户所退商品是否人为损坏；如果是人为造成的，则拒收。2. 信息录入调出该客户的出库复核单，根据所退

45、货物的相关信息进行录入，将货物送待验区。同时将入库复核单转化为退货通知单，并将信息传到质检部门。3. 质量验收当质检部门收到退货组传来的消息后，马上组织人员进行质量验收。生成销售退回入库验收单同时将入库验收单的信息传到复核员。4. 复核当复核员收到质检部门传来的消息后，马上对商品进行复核。如果在复核过程中发现错误，调出入库验收单进行修改，并确认生成销售退回药品台账、销售退回药品质量验收记录和退货入库单。同时将退货入库单传向ERP系统。然后对销售退回入库验收单进行审核如果质检是合格品就传递退货入库验收单给合格品库，转到第五步。如果是质检不合格就根据商品实际情况，将商品送到不合格品库或是退货库，送

46、至不合格品库的由不合格品库管理员进行入库处理，同时将退货通知单传到不合格品库或者退货库，生成不合格药品确认表、不合格药品报损审核表、不合格药品台账，并签上质检员的名字。在入库处理完成后，生成退货单。5. 退货入库退货组工作人员将合格品与退货单一同交给入库组工作人员，由入库组工作人员进行入库操作。4.7 配送作业由于配送作业占销售总金额的比重越来越大(约40%左右)，也是未来销售方式的发展趋势。因而新物流中心对配送作业的流程进行了单独的设计，力求配送作业能安全、迅捷、通畅的完成。其业务流程规划和设计如下：1. 配送订单的生成营销部对要求配送作业的客户订单必须标明相关配送信息如配送到达地点、要求到

47、达时间、客户联系方式等。信息完整的配送订单由营销部直接传达给配送中心。2. 配送订单的汇总，制定配送计划配送中心将有效的配送订单按配送区域、要求达到时间进行登记汇总。以此确定配送顺序的先后，配送车辆的联系安排和配送路径的优化。3. 配送订单药品的拣选捡货人员对配送订单按照新物流中心的拣货流程进行拣货，拣货完毕对于大客户要送到指定的配送码头等待复核，小客户送到开放式平台配送暂存区复核。4. 配送订单药品的复核外复核员利用RF对药品复核完毕无误后打印药品出库单交给配送组。配送组工作人员按照生成的药品出库单同复核员交接。若货单相符，则凭出库单开具税票；若货单不符，则及时与相关人员联系，落实处理。对复核完毕的药品要隔开，作好标识。5. 配送订单的交接配送车辆到位时，配送组工作人员要及时与配送人员进行交接。药品凭出库单当面点清，配送单据要无遗漏。配送装车要与客户顺序相配合，确保配送作业能高效完成。6. 配送信息的跟踪分析对确定的配送信息工作人员要进行登记、跟踪及时处理异常情况，并对配送相关数据进行分析，提出改进措施。5 结 论物流作业管理信息又分为入库管理信息、在库管理信息和出库管理信息三种。物流中心的主要作业是物品的入库作业、货品的在库管理和物品的出库作业。在物流中心的运转中，无论是机械化的物流系统，还是自动化或智能化的