砌体工程工艺标准化手册课件.pptx

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1、砌体工程工艺标准化手册,工 艺 流 程,一、工艺流程,方案编制,基层清理,测量放线,排砖图绘制,反坎浇筑,植筋及绑扎,砌块砌筑,压顶、圈梁、腰梁施工,配电箱、预制块放置,门窗过梁放置,挂网加强,构造柱浇筑,顶砌,管线开槽填缝,准备阶段,砌块及二次结构施工,墙体开槽挂网,2.砌体工程基本工序,一、工艺流程,3.砌体工程施工图解,（1）材料进场与存放,进场验收：砌块、砂浆应具有产品合格证书、性能检验报告，进场前应进行取样验收：加气砌块进同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足10000块亦为一批，随机抽取50块砌块，进行尺寸偏差、外观检验。其中不符合该等级的产品不超过5块时，判该批

2、砌块尺寸偏差、外观检验结果符合相应等级；同一验收批砂浆试块平均抗压强度设计强度等级；同一验收批砂浆试块的最小一组平均值设计强度等级的0.75倍材料存放：砂浆应使用预拌砂浆存储在砂浆罐内；砌块堆放应下垫上盖，堆放高度不得高于2m,（2）现场清理测量放线、排砖图,砂浆罐,测量放线,砌块存放,排砖图上墙,一、工艺流程,3.砌体工程施工图解,（3）放线完毕，进行构造柱植筋与绑扎,（4）同时可进行止水反坎的二次浇筑,随主体一次浇筑成型,二次浇筑,一、工艺流程,3.砌体工程施工图解,（5）砌块、砂浆等材料上楼，开始砌筑,（6）门窗洞口部位设置预制块、压顶、过梁,（7）构造柱部位留槎，设拉结筋,一、工艺流程

3、,3.砌体工程施工图解,（8）砌体墙顶部预留时间达到14天后，进行顶砌或顶塞,（9）构造柱支模浇筑,质 量 控 制 要 点,二、质量控制要点,2.1.关键工序重点梳理,砌体工程涉及较多构造节点，该阶段也是第三方过程评估质量风险最易失分的阶段，工程管理人员熟知建业地产必检点检查实施标准，严格执行技术交底和样板引路的工程管理原则。,二、质量控制要点,（1）砌筑前排版（Fig.1）砌体施工前应根据结构净高、净宽编制排版图，按照材料消耗最小原则进行规范排版，保证门窗、电箱等预留位置的合理性。（2）反坎支模浇筑（Fig.2）鼓励随主体一次浇筑，浇筑高度不低于楼板200mm；二次浇筑前，应对基底、侧面等结

4、合部位进行有效凿毛，以露出粗骨料为宜，凿毛率不低于50%；支模前应准确定位，不得使用木块、小砖作为内支撑，不允许铁丝穿模或使用普通对拉螺杆。（3）砌块及灰缝(Fig.3-Fig.4)砌筑当天应对砌块砌筑面洒水湿润，相对含水率以40%-50%为宜；断砖、裂缝砖不得上墙，砌块应采用机械切割；灰缝：采用普通砂浆时灰缝厚度不应超过15mm，勾缝应随砌随勾，不允许通缝、假缝、瞎缝；砌筑砂浆应垫板、现场不允许加水、不得使用已初凝的砌筑砂浆。,Fig.1 排版图,Fig.2 反坎二次浇筑,Fig.3 砌块、灰缝效果,Fig.4 砌块、灰缝效果,要点展示,2.2.质量控制要点全解析,二、质量控制要点,（4）顶

5、砌（Fig.5-Fig.6）不得一次砌筑到顶，预留高度在20cm左右，填充墙砌筑14天后才可以进行顶砌；斜砌角度45-60度，两端需设置预制砼三角块，超过3m的中间加砌倒三角并采用倒八字砌筑，内外应反向斜砌有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处，应预先砌筑至少两皮砖高的挡砖（5）过梁、预制块（Fig.7-Fig.8）宽度超过300mm的洞口上部应设置钢筋砼过梁，过梁入墙长度不小于250mm；当受平面限制入墙长度不足150mm时，需采用植筋及现浇方式施工入户门框、外窗框必须按要求设置混凝土预制块，室内门洞口需设置预制块或实心砖预制块或实心砖的宽度同墙厚；长度不小于200mm；高度应与砌块同高或砌

6、块高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150200mm，其余部位的中心距不大于600mm，均匀分布（或满足门窗安装要求）,Fig.5 斜砌,Fig.6 倒八字斜砌,Fig.7 门洞口,Fig.8 窗洞口,要点展示,2.质量控制要点全解析,二、质量控制要点,（6）窗台压顶(Fig.9)窗台压顶严禁后浇，浇筑前新旧砼结合面应凿毛压顶伸入砌体墙不小于200mm，厚度一般不低于100mm，不得出现孔洞、露筋、开裂等现象。（7）构造柱（Fig.10-Fig.11）洞口宽度2m 两侧、砌块墙体的长度5m 时，应设钢筋混凝土构造柱；砌体与构造柱连接面应按构造要

7、求砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度约为300mm，以保证二者的共同工作性能构造柱支模应使用对拉螺杆穿构造柱固定，不得穿砌体墙加固构造柱支模应设投料斗，投料斗应高出构造柱顶部不低于50mm构造柱应浇筑密实，无开裂、蜂窝麻面漏筋（8）线管开槽及填缝（Fig.12）后开槽应机械开槽，严禁人工剔凿开槽水平开槽宽度不得大于500mm线槽应采用细石砼填缝，不得使用砂浆修补,Fig.9 窗台压顶,Fig.10 构造柱支模,Fig.11 构造柱成型效果,Fig.12线管开槽及填缝,要点展示,2.质量控制要点全解析,二、质量控制要点,（1）材料验收砌块和砂浆的强度等级符合要求。所进场材

8、料必须有出厂合格证，并按照检验标准与实际进场数量相一致原则，见证取样、送样，经复试合格,（2）砼导墙以下部位应按要求设置砼导墙，然后砌筑砌块砼导墙宜一次浇筑成型，可以二次浇筑的，浇筑前新旧砼结合面必须进行有效凿毛,3.砌体工程需注意的其他事项,验收标准,三、验收标准,3.1.质量风险检查项,3.2.实测实量标准,三、验收标准,质量通病与优秀做法,排版合理，砌块完整，勾缝美观,四、质量通病与优秀做法,4.1、砌块,瞎缝,通缝,断砖上墙、缺棱掉角,灰缝过大,砂浆无垫板,砂浆垫板,砂浆强度不足,砌块机械切割加工,四、质量通病与优秀做法,4.2、顶砌,一次砌筑到顶,预留高度不合理,预制三角块设置错误,

9、预留高度不足(顶塞),顶砌角度宜为4560;倒八字、三角块设置到位,顶塞高度应为3-5cm,四、质量通病与优秀做法,4.3、止水反坎,新旧结合面未有效凿毛,使用砖木内撑,贯穿性开裂,整体性极差,凿毛器良好的凿毛效果,鼓励一次浇筑,注：浇筑高度不低于卫生间外侧楼板200mm,四、质量通病与优秀做法,4.4、过梁、预制块,300mm洞口未设置过梁,过梁入墙深度不足250mm,使用预制箱体,制作预制块示意图便于技术交底,顶部预制块漏设,预制块宽度不足200mm,注：1.在于门窗单位沟通确认框体固定点的前提下，允许根据实际需求进行调整 2.浇筑过梁时应注意控制梁底标高，门窗洞口高度误差满足10mm以内,四、质量通病与优秀做法,4.5、窗台压顶,成型质量差（开裂）,窗台压顶后浇,压顶厚度不足100mm,正确窗台压顶施工效果,压顶未深入墙体200mm,注：窗台压顶鼓励结构找坡,四、质量通病与优秀做法,4.6、构造柱,穿砌体墙加固,留槎不规范成型质量差,投料斗未设或设置不规范，顶部浇筑不密实,对拉螺杆加固、投料斗设置、成型效果,四、质量通病与优秀做法,4.7、管线开槽,人工开槽,线槽封堵不密实,细石砼开裂,走线不规范，水平开槽大于500mm,优秀案例,开槽机械,汇报完毕,