QIS2000实施成功案例沈阳金杯客车制造有限公司M1工厂质量信息系统(M1QMS).doc
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1、合同编号: 文档编号: HB-QIS23012 版 本 号: DCDQISV1.0 密 级: 保 密 QIS2000实施成功案例沈阳金杯客车制造有限公司M1工厂质量信息系统(M1QMS)北京库得克软件技术有限公司2003年6月18日项目名称东风朝阳柴油机有限责任公司质量管理信息系统文档名称QIS2000实施成功案例文件控制 变更记录日期作者版本更改说明2003/6/10李 鸿周美祖王新君V1.0整理,编写。 审阅日期审阅者意见2003/6/11骆甫成 分发编号接收人地点版权声明1、北京库得克软件有限公司版权所有,未经本公司书面许可,任何单位和个人不得擅自摘抄、复制本文档的部分或全部,并以任何形
2、式传播。2、北京库得克软件技术有限公司保留对侵权者诉诸法律的权利。QIS2000实施成功案例沈阳金杯客车制造有限公司M1工厂质量信息系统(M1QMS)1 合同签署签订日期:2001年11月许可证类型:企业许可证软件版本号:V7.0(中文版)项目名称:沈阳金杯客车制造有限公司M1工厂质量信息系统许可证协议对范围的限定:沈阳金杯客车制造有限公司(不包括“海狮工厂”及以后成立的独立工厂)项目验收时间:2002年8月2 项目目标(依据“沈阳金杯客车公司M1工厂质量管理系统(QMS)项目建设概要方案”):1面向整个产品链(从原材料/零部件进厂检验到售后服务)的质量管理系统2完整、系统地采集、管理产品链的
3、质量数据3产品生产过程的实时质量控制分析(SPC)及综合监控4产品质量信息的追溯和对比分析5提供日常管理所需的各种质量信息及质量统计分析报表6提供专业质量管理及质量分析所需现代质量分析手段/方法3 项目范围(功能描述依据“许可证、安装及技术培训、技术服务合同书”):1. 能提供数据采集的输入方式、查询手段和综合报表功能的多样化功能。2. 能实现直观监控和工序能力指数分析。3. 可实现质量信息的多级追溯。4. 可进行多种统计控制分析方法操作。5. 对测量设备能进行测试系统分析。6. 具备一般实验室系统(lims)功能(样品分析、查询统计、计量管理、数据分析等)。7. 公出人员可在异地通过英特网访
4、问。8. QIS2000系统应该能够适应公司发展的要求,有很强的可扩展性,厂内系统管理人员在经过培训和全程跟踪QIS2000系统实施过程之后,能够独立完成绝大部分系统维护和扩展的工作。9. 采用开放式的体系结构,可以适应多种网络环境和网络协议,可以与ERP等其它信息系统实现互联及信息资源共享。10. 具有在后台自动、全程记录操作人员输入数据的时间、对数据记录的任何修改和使用情况等操作信息的审计功能。11. QIS2000质量信息系统应保证应用数据的完整性、一致性,并且通过多级授权管理方式保证QIS2000软件系统的安全性。4 已实现的情况4.1 系统覆盖的管理部门及层次结构 (M1QMS主要采
5、用M1工厂的管理部门结构作为系统的层次结构):4.2 网络系统结构M1QMS系统利用了M1工厂计算机网络系统,网络系统的结构模式如下图。4.3 数据输入表l 外协质量处格式数据输入表1 供应商信息记录表2 供应商评价记录表3 供应商评分记录表4 供应商不符合项目验收记录表5 供应商不符合项目记录表6 供应商质量体系评审报告7 OTS工作委托书8 OTS认证文件审查表9 报检单10. 质量体系审核记录表11. 工装样件材质实验结果12. 钢材检验记录13. 需坐标测量机检测制件报检单14. M1工厂过程审核15. 零部件尺寸外观检验记录表16. 零部件尺寸外观检验记录表(35项长表)17. 零部
6、件尺寸外观检验记录表(70项长表)18. 零部件尺寸外观检验记录表(选项)19. 试验委托单(报检)20. M1外协件信息记录21. 零部件检验多项目记录表(70)22. 零部件检验多项目标准输入表23. 零部件尺寸外观检验记录表(左右撇)24. 零部件试验结果25. 零部件外观检验记录表(外观)26. 零部件检验多项目记录表(55)l 实验中心1 计量内径百分表检定记录2 计量千分尺检定记录3 计量压力表检定记录4 计量扭矩扳子检定记录5 计量游标卡尺检定记录6 计量电磁仪表检定记录7 计量百分表检定记录8 计量绝缘电阻表检定记录9 计量角度规检定记录10. 计量高度卡尺检定记录11. 计量
7、月份器具需求计划表12. 计量深度卡尺检定记录13. 塑料材料性能实验记录14. 非金属实验委托单15. 性能实验反馈单16. 非金属实验反馈单17. 其他材料性能实验记录18. 纤维材料性能实验记录19. 橡胶材料性能实验记录20. 油料材料性能实验记录21. 非金属试验报告通知单22. 性能试验报告通知单23. 性能外委试验记录24. 盐雾材料性能实验记录25. 温度材料性能实验记录26. 金属材料其他性能试验记录27. 金属材料力学性能试验记录28. 金属材料化学分析试验记录29. 金属材料硬度性能试验记录30. 金属材料金相性能试验记录31. 金属未能完成试验反馈记录单32. 金属试验
8、委托单33. 性能实验委托单34. 计量量具台帐登记表l 测量中心1. 冲压件检测记录-Color2. 冲压件检测记录-BW3. 制件检测记录-BW4. 量具检测记录-BW5. 量具检测记录-Colorl 质量检验处1. 电泳涂装检查卡-外观检查2. 白车身总成质量检查卡3. 冲压件孔径检查记录4. 冲压件焊接修边线检查记录5. 冲压件焊接面点检查记录6. 面漆涂装检查卡-漆膜厚度7. Audit装焊检查卡8. Audit冲压件检查卡9. Audit涂装检查卡10. 冲压件不合格品通知书11. 装配内检缺陷记录卡12. 车身缺陷记录卡13. 电泳涂装检查卡-漆膜厚度14. 面漆涂装检查卡-外观
9、检查15. 装配Audit装配检查卡16. 油漆车间质量控制点标准17. 冲压车间产品质量信息反馈通知单18. 总装车间产品质量信息反馈通知单19. 油漆车间产品质量信息反馈通知单20. 车身车间产品质量信息反馈通知单 21. 油漆车间质量控制点检查记录表22. 车身车间质量改进措施单23. 总装车间质量改进措施单 24. 油漆车间质量改进措施单 25. 冲压车间质量改进措施单l 质量管理处1. 产品质量信息反馈通知单2. 供应商质量问题通知单3. 质量改进跟踪表4. 内部质量体系审核计划表5. 内部质量体系审核检查表6. M1轿车重大质量问题报告单7. 质量改进通知单8. 质量改进措施单9.
10、 质量改进验收申请单10. 供应商质量改进措施单11. 供应商质量改进计划12. 不符合事项报告13. 内部质量体系审核检查表(修改)14. Audit缺陷位置描述记录表15. Audit缺陷描述记录表16. Audit缺陷位置描述修改表17. 目前重要质量问题记录18. Audit-整车检查卡l 产品工程部1. 实验委托单(报检)2. 质量改进验收申请单3. 质量改进措施单l 售后服务部门1. 售后质量信息反馈表2. 冲压件Audit记录表4.4 三坐标测量数据导入1 冲压件检测记录-Color2 冲压件检测记录-BW3 制件检测记录-BW4 量具检测记录-BW5 量具检测记录-Color4
11、.5 综合统计报表1. 质管-产品质量信息反馈通知单2. 质管-供应商质量问题通知单3. 质管-M1重大质量问题报告单4. 质管-供应商质量改进计划表5. 质管-质量改进验收申请单6. 质管-质量改进通知单7. 质管-质量改进明细表8. 质管-目前重要质量问题汇总9. 质管-目前重要质量问题报告10. 质管-质量改进跟踪表11. 质管-Audit整车审核报告12. 质管-Audit整车审核报告_中英文13. 质管-Audit整车审核报告 En14. 质管-内部质量体系审核汇总表15. 质管-内部质量体系审核计划表16. 质管-内部质量体系审核检查表17. 质管-内审不符合事项报告18. 质管-
12、内部质量体系审核不合格汇总表19. 质管-内部质量体系审核观察项汇总表20. 质量信息-质量控制点检查记录21. 质量管理-生产控制反馈问题汇总22. 质量管理-外配件质量信息23. 质量管理-整车AUDIT N2以上问题汇总24. 质量管理-外配件质量信息汇总统计25. 质量周报-外配件质量周报26. 质量周报-三座标27. 质量周报-装焊AUDIT28. 质量管理-目前重要质量问题汇总29. 质量周报-整车AUDIT30. 质量周报-涂装AUDIT31. 质量周报-装配AUDIT32. 质量管理-生产控制反馈问题汇总(月统计)33. 质量周报-外配件最新状态统计34. 质量周报-装焊AUD
13、IT(往日)35. 质量管理-目前重要质量问题汇总(往日)36. 质量管理-外配件质量信息(往日)37. 质量管理-外配件质量信息汇总统计(往日)38. 质量月报-整车AUDIT39. 部质量周报-装焊过程检验(往日)40. 质量周报-冲压件AUDIT(往日)41. 质量周报-整车AUDIT(往日)42. 质量周报-涂装AUDIT(往日)43. 质量周报-三座标(往日)44. 质量周报-装配AUDIT(往日)45. 质量周报-装配过程检验(往日)46. 质量周报-外配件(往日)47. 外检-销售备件清单48. 外检-零部件最新状态报告49. 外检-零部件检验报告50. 外检-零部件检验报告(2
14、0行)51. 外检-零部件检验报告(80行)52. 外检-当日质量信息查询53. 外检-未能完成试验反馈单54. 外检-零部件检验合格报告清单(多天)55. 外检-零部件多项目检验报告(40)56. 外检-零部件检验合格报告清单57. 外检-零部件试验报告(多文字)58. 部外检-零部件多项目检验报告(80)59. 外检-零部件试验报告60. 外检-钢板检验报告61. 外检-OTS工作委托书62. 外检-OTS认证文件审查表63. 外检-报检单64. 外检-试验委托单(报检)65. 外检-需坐标测量机检测制件报检单66. 外检-质量体系审核记录表67. 外检-供应商不符合项目验收记录表68.
15、外检-供应商不符合项目记录表69. 外检-供应商评分记录表70. 外检-供应商评价记录表71. 外检-供应商信息记录表72. 外检-供应商质量体系评审报告73. 外检-供应商评分统计表74. 外检-M1工厂过程评审75. 内检-生产控制检验日报76. 内检-Audit冲压件审核报告77. 内检-冲压件不合格品通知书78. 内检-冲压件孔径检查记录79. 内检-冲压件焊接修边线检查记录80. 内检-冲压件焊接面点检查记录81. 内检-白车身总成质量检查卡82. 内检-Audit装焊审核报告83. 内检-Audit涂装审核报告84. 内检-面漆涂装检查卡-漆膜厚度85. 内检-电泳涂装检查卡-漆膜
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