工厂合理化建议手册(经典).doc

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1、*有限公司*工厂合理化建议实施手册(1.0版)*工厂合理化评估委员会目 录1 合理化建议实施系统概述12 合理化建议定义与界定12.1 合理化建议22.2 非合理化建议23 合理化建议流程33.1 合理化建议管理流程图生产一线33.2 合理化建议管理流程说明生产一线43.3 合理化建议管理流程图非生产一线63.4 合理化建议管理流程图说明非生产一线73.5 合理化建议实施流程图93.6 合理化建议实施流程图说明104 合理化建议奖励方法104.1奖励标准和对象 104.2奖励形式 125 合理化建议实施机构125.1合理化建议实施机构 125.2合理化建议工作小组 125.3合理化建议评审委员

2、会 12附录14附录-I合理化建议工作簿的建议单格式 14附录-II合理化建议编号规则 15附录-III合理化建议统计表 16附录-IV合理化建议评审指南(仅供参考) 171. 合理化建议实施系统概述合理化建议实施系统是确定合理化建议范围，规范合理化建议的提出、实施、交流、评审、激励过程的制度体系。系统通过对优秀合理化建议的提案人和实施人的奖励，营造面套工厂全体工作人员锐意进取、积极交流的工作氛围，推动公司在安全、质量、成本、效率、组织发展等全方位不断改进，并且使不断改进的企业文化得到持续强化。合理化建议实施系统的适用对象包括*工厂的全体在册员工，包括但不局限于：实习大学生。2. 合理化建议定

3、义与界定2.1合理化建议是指以书面的形式，对生产和服务过程中的安全、质量、产品的材料、工艺、技术、成本、客户满意度、生产率、工作流程以及改善员工工作环境等方面积极而清晰地阐明具体问题、目前状况、改进办法、潜在利益的建议。2.2建议以下状况属于员工建议但不属于合理化建议：v 抱怨、不满、非建设性期望 v 与个人职责、岗位描述、临时工作协议有关的问题及非创新性日常工作，包括日常5S、TPM等v 纠正本人或他人工作偏差、疏忽、失误v 和违规v 实施、调试及检验过程中的项目v 公司的政策(有关薪金、福利、晋升、评估等问题)v 有合同约束的问题3. 合理化建议流程1.1填写合理化建议工作簿（操作工、维修

4、工、质检工、班组长）3.1合理化建议管理流程图-生产一线1.2班组评审/确认实施状况并上报（班组长）1.3部门合理化建议信息汇总（部门合理化建议统计员）注：未实施的合理化建议不能评选为部门优秀。评审出的工厂优秀合理化建议必须已经实施完成。1.4 确认实施状况，评选本部门的优秀合理化建议（制造工程师）1.5评审合理化建议并确认实施状况；月度、季度优秀评审（合理化建议评审委员会）1.6部门合理化建议信息汇总（部门合理化建议统计员）1.7季度合理化建议表彰（工厂管理层）结束图3-13.2合理化建议管理流程说明-生产一线事件编号流程说明事件用户1.1填写合理化建议工作簿。- 合理化建议工作簿是员工记录

5、合理化建议的标准工具。合理化建议工作簿中建议单的规定格式和填写规范参见附录I。- 在部门内，通常每个班组区域拥有1本工作簿，各班次员工共用。工作簿的管理由班组长负责，放置在班组内。备查。操作工、维修工、返修工、质检工、班组长。1.2审核员工建议，更新合理化建议记录簿中登记状态，并且完成员工建议统计。 过程包括: 1. 统计班组内员工建议2. 确认员工建议是否属于合理化建议，做好登记。3. 统计收到各类合理化建议的数量，完成月度合理化建议统计表。(统计表见附件III)。4. 对合理化建议审核，提出实施意见，判断是否在本部门内予以解决，确认部门内解决的合理化建议实施状态并记入合理化建议簿。班组长(

6、同单元内2或3个班次联合审核)1.3统计并录入合理化建议 过程详介: 每周在合理化建议电子表格中录入班组内合理化建议，录入班组内员工建议数等相关统计事项生产部门合理化建议统计员1.4部门联合评审，评选本部门内优秀合理化建议。 过程包括:1. 进一步确认本部门可直接实施解决的合理化建议并对其完成状况进行跟踪确认。2. 评选出本部门的优秀合理化建议（比例？）。 制造工程师生产领班生产经理1.5工厂合理化建议评估委员会每两周对部门合理化建议进行评估，确认实施状况 过程包括:1 评审跨部门合理化建议实施与否，对可实施合理化建议状况进行跟踪确认。2 评选出的优秀合理化建议进行审核并评选出工厂月度及季度优

7、秀合理化建议。3. 在公告栏内张贴宣传优秀合理化建议及合理化建议的反馈信息(每月)4. 汇总工厂合理化建议信息提交公司HR工厂合理化建议评估委员会1.6部门合理化建议信息汇总1. 根据工厂合理化评估委员会的信息汇总部门建议及合理化建议。2. 通知相应班组更新合理化建议簿上的上报信息。如果合理化建议评估委员会复核中有调整，需调整统计表部门合理化建议统计员1.7季度优秀合理化建议表彰工厂管理层表3-13.3合理化建议管理流程图-非生产一线2.1填写电子版合理化建议工作表（薪水工、非生产一线员工）2.2部门评审/确认实施状况（部门经理或其授权代理人）注：未实施的合理化建议不能评选为部门优秀。评审出的

8、工厂优秀合理化建议必须已经实施完成。2.3评选本部门的优秀合理化建议（本部门合理化评估委员）2.4评审合理化建议并确认实施状况；月度、季度优秀评审（合理化建议评审委员会）2.5部门合理化建议信息汇总（部门合理化建议统计员）2.6季度合理化建议表彰（工厂管理层）图3-2结束3.4合理化建议管理流程说明-非生产一线事件编号流程说明事件用户2.1填写合理化建议工作表。- 合理化建议工作簿是员工记录合理化建议的标准工具。合理化建议工作表中建议单的规定格式和填写规范参见附录I。- 工厂公用盘KAIZEN 目录下有各部门电子版合理化建议工作表。薪水工、非生产一线员工。2.2审核员工建议，更新合理化建议记录

9、表中登记状态，并且完成员工建议统计。 过程包括: 5. 统计部门内员工建议6. 确认员工建议是否属于合理化建议，做好登记。7. 统计收到各类合理化建议的数量，完成月度合理化建议统计表。(统计表见附件III)。对合理化建议审核，提出实施意见，判断是否在本部门内予以解决，确认部门内解决的合理化建议实施状态并记入合理化建议簿部门经理或其授权代理人2.3部门内部评审，评选优秀合理化建议。 过程包括:评审部门级优秀建议，在建议表中做标记本部门合理化评估委员会委员、部门经理2.4工厂合理化建议评估委员会每两周对部门合理化建议进行评估，确认实施状况 过程包括:1 评审跨部门合理化建议实施与否，对可实施合理化

10、建议状况进行跟踪确认。2 评选出的优秀合理化建议进行审核并评选出工厂月度及季度优秀合理化建议。3 告栏内张贴宣传优秀合理化建议及合理化建议的反馈信息(每月)4、汇总工厂合理化建议信息提交公司HR部门合理化建议协调员2.5部门合理化建议信息汇总1 据工厂合理化评估委员会的信息汇总部门建议及合理化建议。2 通知相应班组更新合理化建议簿上的上报信息。如果合理化建议评估委员会复核中有调整，需调整统计表。部门合理化建议统计员2.6季度优秀合理化建议评比和表彰工厂管理层表3-23.5合理化建议实施流程图2.21.2合理化建议评估委员会解决说明不实施理由，反馈给提建议者本部门内解决YNY结束3.2）确定是否

11、需要外部支持并确定支持部门？（合理化建议评估委员会）3.1）实施过程跟踪（提案人及提案人主管，本部门合理化建议评估委员会委员）3.3）找到外部支持方，沟通交流合理化建议提案并复印提案留给外部支持方。外部支持YN3.4）提案实施（实施人员）3.5）实施完成并确认（实施人）3.6）更新合理化建议表记录（实施人）结束图3-33.6合理化建议实施流程图说明事件编号流程说明事件用户3.1实施过程跟踪。该事件目的：- 提案人及其主管（或本部门合理化建议评估委员会委员）充分和实施方沟通，在实施过程中可对方案进行进一步优化。- 确保提案实施质量和进度。(到计划完成日，提案人应当与实施方联系。要求审核)提案人及

12、提案人主管、合理化评估委员会委员3.2确定是否需要外部支持并确定支持部门- 需要在合理化建议簿上注明外部支持方提案人主管、合理化评估委员会委员3.3找到外部支持方，交流合理化建议提案，如需要请提供书面版本给支持方。- 当难以确定具体的外部实施方或已经明确外部实施方但找不到对口人员时，可由本部门合理化建议评估委员会委员转交工厂合理化建议评估委员会进行协调联系。委员会将委托将找到对口人员递交提案并安排沟通。- 沟通过程中，提案人或其主管除阐述方案同时，应与实施方代表确定计划完成日期，实施人员信息、联系电话。并在合理化建议簿中做好记录。 提案人或提案人主管、合理化评估委员会委员3.4合理化建议提案实

13、施实施人员3.5实施完成并确认。过程包括：1. 实施完成，实施方通知提案方验收(提案人本人实施除外)2. 对一线员工提案，提案人和实施人均需在建议簿上签字确认提案完成建议提案人、提案人主管、建议实施人3.6更新提案实施记录。实施人表3-34. 合理化建议奖励方法4.1 奖励标准和对象奖励标准审批提案/实施人奖励级别对应金额正确填写员工建议,并且建议是合理化建议班组长、部门主管或其授权人合理化建议提案奖10部门优秀合理化建议部门合理化评估委员会委员 部门合理化建议优秀奖（最多不超过合理化建议的50）40工厂优秀合理化建议工厂合理化建议评估委员会月度优胜奖（最多不超过部门合理化建议优秀奖的20）

14、80季度优胜奖（最多不超过月度优胜奖的20）200图3-44.2 奖励形式合理化建议奖励为累计连环奖励。即提案人或实施人在获得低级别的奖励后可以通过评选继续获得高级别的奖励。部门合理化建议优胜奖、工厂合理化月度优胜奖、季度优胜奖奖额分配兼顾建议提出人和实施人。 原则上采用提案50%，实施50%的奖额分配方式，若多人共同提案或合作实施，奖励均分。若实施方为供应商，一般情况只奖给提案人50，特别优秀的另行处理。累计奖励金额记录每月月初更新一次。奖励发放方式：合理化建议提案奖、部门优秀奖每月进行；工厂合理化建议月度优胜奖季度优胜奖每季度发奖一次。5. 合理化建议实施机构5.1合理化建议实施机构合理化

15、建议评估委员会5.1.1人员组成： 合理化建议评估委员会主席、合理化建议评估委员会秘书长、合理化建议评估委员会委员 委员会主席由工厂项目经理担任；秘书长由工厂人事协调员担任；合理化建议委员由各部门工程师、物料协调员担任5.1.2合理化评估委员会主要职责： 5.1.2.1逐步建立并完善合理化建议评审标准委员职责，讨论并更新合理化建议收集表和相应流程 5.1.2.2评估工厂内各部门提交的合理化建议，作出明确评价。 评价内容包括是否可行、不可行的原因；相应的改进措施、预计完成改进日期；指定实施改进措施的执行者。注：每周二需对上周（以生产周数为单位）收集的合理化建议作出评估 5.1.2.3跨部门合理化

16、建议的传递、跟踪 5.1.2.4 调查并监督合理化建议的执行状况 5.1.2.5合理化建议关键数据的日常统计、汇报；汇总评估中的问题清单。 5.1.2.6每两周的委员会上委员负责推荐本部门和自己评估中的优秀合理化建议。 5.1.2.7评选合理化建议的月度优胜奖及季度优胜奖 5.1.2.8合理化建议实施经验交流和一般实施问题解决 5.1.3秘书长职责5.1.3.1检查每两周的问题清单，讨论后，选择未能解决的主要问题提交给经理层讨论；5.1.3.2每两周负责召开委员会议，讨论合理化建议的工作；5.1.3.3协助工厂持续改进负责人完成合理化建议的统计汇报。5.1.4委员长职责5.1.4.1制订合理化

17、建议工作流程、规范；5.1.4.2制订合理化建议奖惩措施。5.1.4.3负责作上两周改进活动的进度情况汇报。附录附录I 合理化建议工作簿的建议单格式附录II 合理化建议编号规则序列号提交日期YYMMDD班组编号号岗位属性部门编号_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 部门编号说明：P：生产部门；M:：物料部门；E：工程部门；Q：质量部门岗位属性说明：S: 薪水工I: 间接工D：直接工班组编号说明：生产一线班组直接填写班组代码，如代码不足三位，首位以“0”代替。例如：F10班组则其班组编号为“F10”； F1班组则其班组编号为“0F1”；非生产一线班组班组编号为“000”提交

18、日期编号说明：按年月日填写，共6位；如2006年3月1日则代码为：“060301”序列号：员工填写的合理化建议序列编号。如当年班组第一条建议，则序列号为“0001”例：生产部F10小组操作人员2006年3月6日提出一条合理化建议，其序号为0050，则合理化建议编号为PDF100603060050附录III 合理化建议统计表附录IV - 合理化建议评审指南(仅供参考)对于符合合理化建议定义的提案，可以采用表6.1中的指标作为评审参考依据：建议评价要素指标说明分值新颖性、创造性- 突破性改进管理理念或过程的重大改革创新，全新技术或工艺的应用，等。5- 一般性改进管理流程的优化，设备零部件的设计更改

19、或材料变更，制造/维修工序的优化，生产过程的调整等。3- 推广性改进已经普遍应用，多次实施的同类型改进方案。2可推广性和影响性- 公司范围可以推广到全公司各个部门或对公司经营活动有重要影响。.5- 部门范围可以推广到部门范围或对部门业务运作有全面促进。3- 工段/业务室范围可以在工段/周围工段或业务室内推广，具备影响。2- 班组内部或本身属推广性改进本岗位、工位改进，推广价值局限在班组内。或者本身属于其它合理化建议的推广。1效益水平 - 重大效益避免致死致残重大安全事故；避免重大质量事故或降低次品率到原标准的10%；在不减少本工段装配任务的前提下通过改进工序减少1个以上操作人员；减少物流或制造周期12小时以上；节省成本额大于500,000元；其它类型的重大效益。5- 显著效益避免误工类、致伤类事故；显著降低次品率到原标准的50%；减少物流或制造周期2小时以上；节省成本额大于10,000元；其它类型的显著效益。3- 一般效益避免普通外伤事故和人机工程优化；降低次品率；优化工序、减少了实际节拍；减少了物流制造周期；节省成本小于10,000元；其它效益2 注：在评审过程中需要对提案人的岗位职责进行分析。如果合理化建议涉及的工作已经在岗位职责中确定，该合理化建议的评分分值应根据具体情况给予调整。