外文文献及翻译仓库管理系统.docx
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1、外文文献及翻译仓库管理系统仓库管理系统 仓库管理系统的演变与许多其他软件解决方案是非常相似的。最初的系统用来控制物料在仓库内的流动和贮存,仓库的作用正在延伸到包括轻型制造业,交通运输管理,订单管理,和完整的会计制度中。利用与先前的业务有关的软件,制造资源计划,作为一个比较,材料需求计划开始作为一个规划要求,原材料的生产环境的系统。物料需求计划很快演变成以MRP系统,补充调度和容量规划为基础的逻辑制造资源计划。最终MRPII系统演变成企业资源规划,吸收所有的MRPII系统的功能包括充分的财务与客户和供应商管理功能。现在,无论仓库管理系统演变成一个以仓库为中心的ERP系统是一件好事或不可达的辩论。
2、清楚的是,在仓库管理系统,企业资源规划,布局规划要求,交通运输管理系统,供应链计划,高级计划与排程,以及制造执行系统之间扩大重叠功能性只会增加那些寻找软件解决方案业务的公司混乱水平。 尽管仓库继续获得额外的功能,最初的仓库管理系统的核心功能还没有真正改变。其主要目的是控制管理系统在工艺操作相关联的交易中的流动和材料储存。定向采摘,定向补充,定向收集是仓库的关键。从一个软件供应商到另一个在一个管理系统中详细的安装和处理可以有一个很大的差别,但是其基本逻辑将使用相结合的项目,地点,数量,度量单位,并以收集信息以确定在哪里储存,在哪里挑选,以及以何种顺序执行这些操作。 一 最低限度,一个仓库管理系统
3、应采取下列措施 有一个灵活的定位系统。 利用用户定义的参数,指导仓库任务和使用Live文件来执行这些任务。 有一些内置的一体化和数据收集设备结合体。 您是否真的需要仓库管理系统? 并非每一个仓库需要一个仓库管理系统。当然,任何仓库可受益于其中一些功能,但这些受益是否足以证明管理系统最初的 二 声明 1)仓库管理系统将减少库存! 2)仓库管理系统将减少劳动力成本! 3)仓库管理系统将增加存储容量! 4)仓库管理系统将提高客户服务! 5)仓库管理系统将增加库存的准确性! 和正在进行的相关费用是正确的?仓库管理系统是大的,复杂的,数据密集型的应用。他们往往需要大量的初始安装,很多系统资源的运行,很多
4、正在进行的数据管理为继续运行。没错,你需要“管理”你的仓库“管理”制度。一般情况下,大规模的行动最终将建立一个新的IS部门用来唯一负责管理仓库管理系统。 三 现实 实施一个仓库管理系统用来自动的数据收集将可能使你的准确性增加,减少劳动力成本和更好地来服务客户以降低周期。预期库存减少和增加存储容量的可能性较小。虽然在接收过程中增加了准确性和效率可能降低库存安全水平,但这种降低产生的影响与整体库存水平相比可以忽略不计。控制库存水平批量最主要的因素是多种尺寸,交货时间和需求的变化,仓库管理系统将对任何因素有重大影响是不可能。而且同时仓库管理系统确实的为更多的有组织的存储提供工具,因为这种存储可能会导
5、致更多的存储容量,相对于这种改善您之前的仓库管理系统是多么草率啊。除了劳动效率,决定实施仓库管理系统的决定因素,往往与一些能满足您的客户的需求有更多关联,比如您目前的系统不支持像先进先出,交叉对接,自动挑选补充,波采摘,多种跟踪,停车场管理,自动数据采集,自动材料处理设备等。 四 设置 仓库管理系统的设置需求是广泛的,每个项目和地点都必须保持在详细或分组类似项目和地点分类。一个例子,项目详细程度的特点将包括确切尺寸和重量,每个项目在每个单位的项目储备,以及信息,如是否可以与其他物品混在一个位置,无论是的最高层次,最大堆叠高度,最高量的位置,危险性分类,半成品或原材料,快与慢动,等。尽管一些行动
6、将需要用这种方式设立每个项目,但大多数业务将有利于创造群体的类似产品。例如,如果你是一个音乐CD分销商,您将创建集团单一CD和双张CD,保持详细的尺寸和重量的资料在组一级,只需要对每个项目附上组代码。您可能会需要对特殊物品保持详细的资料,如盒装套或CD的特别包装。您也可以为地域的不同类型在您的仓库里创造群组。一个例子是,为您用于CD采摘的三种不同大小前瞻性采摘地点建立3个不同群体。然后,您可以建立单一的光盘数量,将适合P1,P2和P3的位置,多种双张CD适合在小一,二,小三的位置等。您可能还设立案件的数量,每个CD组光盘数量,货箱的数量和光盘的每个后备存储位置组。 如果这听起来很简单,但在现实
7、中很多业务有更多元化的产品组合,将需要更多的系统设置。而且建立产品的物理特性和产品的位置只是蓝图的部分。你设定的使系统知道产品可以适合哪里并且多少产品将满足这个地方已经足够了。您现在需要建立必要的信息,以让系统决定从哪些位置选择,补充,并采集,并在这些事件应该出现这些序列中。你分配具体逻辑的的做法使各种组合项目/订单/数量/位置信息将出现。 下面我列出一些用于确定实际位置和序列的逻辑 1)位置顺序。这是最简单的逻辑;您只需确定流经你的仓库和为每一个地点分配序列编号。为了挑选这是把您选择的在流经的仓库排序,在采集逻辑将寻求在第一位置的顺序适合的产品。 2)区逻辑。由于把你的储存地点分到区,您可以
8、直接采摘,收集,或补充或特定地区的仓库。自区逻辑唯一指定的一个地区,则需要再加上一些其他类型的逻辑,以确定确切位置在禁区内。 3)固定的位置。逻辑使用预先确定的固定地点,每一项目中分拣,采集 ,和补充。固定地点是一块采摘挑选和个案选择的行动最常用的首要位置,但是,它们也可用于二级存储。 4)随机地点。由于电脑不能真正随机的任期随机位置有点误导。随机地点一般指的是产品不会储存在指定的固定地点的地方。如Zone逻辑,您将需要一些额外的逻辑,以确定确切位置。 5)先入先出。首先指示挑选最古老的库存。 6)最后,先出。我不认为这种逻辑有任何实际应用,直到我的网站访问者发送一封电子邮件,说明自己在国内和
9、海外销售易腐货物的行动。他们为海外客户使用LIFO和为国内客户使用FIFO。 7)挑选到清楚。用最少的人手挑选逻辑指示的地点。这种逻辑是巨大的空间利用率。 8)预留位置。这个是在预约具体地点采集时使用。从申请预留位置将交叉对接,在那里你可以指定一定数量的入境货物转移到具体的举办地点外,或直接到等待出境拖车。 9)最大限度地立方。立方体逻辑中是在WMS系统发现最多的,尽管它很少使用。立方体逻辑基本上使用单位面积计算立方体。然后比较这个位置的立方体能力,以确定有多少适合。现在,如果这些单位能堆叠成的位置,以填补每立方英寸的空间中的位置,立方体逻辑将工作。由于这很少发生在现实世界,立方体的逻辑往往是
10、不切实际的。 10)巩固。查询看是否有一个以现有性质存放相同产品的位置。还可以创造更多的行动,以巩固同类产品存放在多个位置。 11)很多序列。用于采摘或补充,这将使用大量批号或日期,以确定位置,以选择或补充。这是非常常见的逻辑结合多种方法,以确定最佳的位置。例如您可以选择使用挑选到清晰的逻辑内先入先出逻辑当有多个地点以同样的收据的日期。您也可能会根据目前的工作量改变的逻辑。在繁忙时段内您可以选择的逻辑,优化生产力,同时在速度较慢时期您切换到逻辑,优化空间利用率。 五 其他功能/思考 1)波拾取/批次拣货/区拣货。支持各种不同选择方法从一个系统到另一个。在高销量的完成作业,可采摘逻辑中的一个关键
11、因素韦氏选择。见我的文章的订单欲知有关这些方法。 2)任务交织。工作交织介绍混合不同的功能,任务,如挑选和采集获得最大的生产力。主要用于全货负荷运作,任务交织将指示叉车经营者抛弃托盘上他/她的方式在未来选秀权。在大型仓库这可以大大减少旅行时间,不仅提高生产力,而且还减少磨损叉车和节约的能源成本,减少燃料消耗叉车。工作交织也使用周期计算程序,以协调的循环计数与采摘或采集任务。 3)集成自动材料处理设备。如果你计划使用自动材料处理设备,如传送带,ASRS 单位,AGVS,挑选到照明系统,或分拣系统,您需要考虑在软件选择过程考虑它们。由于这些类型的自动化是非常昂贵,通常是一个核心组成仓库的部分,您可
12、能会发现,这些设备将驱动WMS的选择作用,你应该与设备制造商在软件选择过程密切合作。 4)先进的装运通知。如果您的供应商有能力向先进装运通知,并附加遵守标签的出货量您会希望以确保仓库可以使用这个自动化您接受过程。此外,如果您需要向客户提供ASNS,你也将要验证此功能。循环计数。大多数仓库将有一些循环计数功能。修改循环计数系统是常见的,以满足特定的业务需求。 5)堆场管理。堆场管理描述了管理职能的内容的拖车停在仓库,或空拖车本身。堆场管理通常与交叉对接,并可能包括管理入站和出站拖车。 6)劳动跟踪/容量规划。有的WMS系统提供的功能有关的劳动报告和容量规划。任何人都一直在制造业应该熟悉这种类型的
13、逻辑。基本上,您设定标准工时和机器小时以上的任务,并设置可劳动和机时数的转变。该仓库系统将利用这一信息,以确定能力和负载。制造能力已使用了几十年规划的结果好坏参半。需要因素的效率和利用率,以确定额定容量就是一个例子中存在的缺点这一进程。不是说我一定对规划的仓储能力,我想大多数业务并不真的需要它,并能够避免的失望试图使它发挥作用。然而,我一个大倡导的个别劳动生产率的跟踪测量。大多数仓库保持足够的数据来创建生产力报告。由于生产力是衡量从一个不同的行动,另一个你可以假设你将不得不做一些小的改动这里。 7)整合现有的会计/ERP系统。除非仓库管理系统供应商已经建立了一个特定的接口与您的会计/ERP系统
14、您可以预期花费一些重大编程美元这里。虽然我们大家都希望这种融合的问题将得到解决,有一天奇迹般地由一个标准的接口,但是我们还没有。理想您需要一个积分,已经集成了仓库管理系统您选择与商业软件您使用。systems由于这并非总是可能你至少需要一个积分,这是非常熟悉的系统。 8)仓库+一切=?正如我前面提到在本文开头,还有很多其他模块被添加到仓库管理系统软件包。这将包括全面的财务,轻型制造业,交通运输管理,采购和销售订单管理。我不认为这是一个单方面行动的仓库管理系统由一个附加模块,核心系统,而是一个可选的办法,已应用在具体行业,如3PLs。用ERP系统作为一个参照点,这是不太可能,这个附加的功能,将匹
15、配的功能,最佳的应用软件可单独购买。如果仓储/分销的核心业务职能和你不想必须处理一体化问题纳入单独的财务,订单处理,等您可能会发现这些仓库管理系统基础的业务系统是一个良好的生长。 六 执行小贴士 标准以外的“不低估”,“彻底的测试”,“火车,火车,火车”执行情况提示,适用于任何商业软件的安装,尤其要强调的是,WMS的设计非常依赖数据和限制性。也就是说,您需要使系统正常运行的所有适合的不同的数据元素。此外,当他们已到位,您必须在规定的参数操作。 当执行一个仓库管理系统,你是给您的系统额外增加了技术。并且相互层技术有额外的开销和其他的潜在问题来源。现在不考虑这是一个谴责仓库管理系统。对于一个仓库背
16、景我肯定赞赏WMS所提供的功能,并且,在许多仓库,这个功能是为客户服务,保持竞争力必不可少的能力。这里必须指出,每个解决方案都有其缺点,能良好的理解可能产生的影响将让管理者做出与最适合其独特的环境的技术水平相关的更好的决策。 Warehouse Management Systems (WMS). The evolution of warehouse management systems (WMS) is very similar to that of many other software solutions. Initially a system to control movement an
17、d storage of materials within a warehouse, the role of WMS is expanding to including light manufacturing, transportation management, order management, and complete accounting systems. To use the grandfather of operations-related software, MRP, as a comparison, material requirements planning (MRP) st
18、arted as a system for planning raw material requirements in a manufacturing environment. Soon MRP evolved into manufacturing resource planning (MRPII), which took the basic MRP system and added scheduling and capacity planning logic. Eventually MRPII evolved into enterprise resource planning (ERP),
19、incorporating all the MRPII functionality with full financials and customer and vendor management functionality. Now, whether WMS evolving into a warehouse-focused ERP system is a good thing or not is up to debate. What is clear is that the expansion of the overlap in functionality between Warehouse
20、 Management Systems, Enterprise Resource Planning, Distribution Requirements Planning, Transportation Management Systems, Supply Chain Planning, Advanced Planning and Scheduling, and Manufacturing Execution Systems will only increase the level of confusion among companies looking for software soluti
21、ons for their operations. Even though WMS continues to gain added functionality, the initial core functionality of a WMS has not really changed. The primary purpose of a WMS is to control the movement and storage of materials within an operation and process the associated transactions. Directed pick
22、ing, directed replenishment, and directed put away are the key to WMS. The detailed setup and processing within a WMS can vary significantly from one software vendor to another, however the basic logic will use a combination of item, location, quantity, unit of measure, and order information to dete
23、rmine where to stock, where to pick, and in what sequence to perform these operations. At a bare minimum, a WMS should: Have a flexible location system. Utilize user-defined parameters to direct warehouse tasks and use live documents to execute these tasks. Have some built-in level of integration wi
24、th data collection devices. Do You Really Need WMS? Not every warehouse needs a WMS. Certainly any warehouse could benefit from some of the functionality but is the benefit great enough to justify the initial and ongoing costs associated with WMS? Warehouse Management Systems are big, complex, data
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