塑钢窗10大常见质量通病及预防措施.docx

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1、塑钢窗10大常见质量通病及预防措施塑钢窗10大常见质量通病及预防措施 一、施工通病及危害 1.预留洞尺寸偏差较大：预留洞尺寸或大或小都会对塑钢窗安装带来不便。 2.塑钢窗使用材料不符合要求：塑钢型材及钢衬不合格容易出现窗框或扇变形，开启不灵活；型材及连接部件颜色不一致影响美观。 3.制作质量差：制作时接缝不严密会造成透风漏雨。 4.塑钢窗固定片安装不当：固定片间距过大、固定不牢容易使窗体安装不牢靠。 5.塑钢窗与洞口固定不当：固定片与墙体连接不当，长期使用后钉子容易锈蚀、松动，使连接受到破坏，产生窗体松动、变形。 6.施工方法及成品保护不当：不按规定操作会降低塑钢窗性能，影响正常使用。 7.塑

2、钢窗与墙体填缝做法错误：与墙体填缝不严密，填缝材料不符合要求，容易出现裂缝及漏风渗水等现象。 8.五金配件安装不当：五金配件固定不牢固、松动脱落，滑轮、滑撑铰链等损坏、启闭不灵活等都会影响使用。 9.纱扇防尘条安装不当：安装时防尘条选择不当会使纱扇推拉不灵活，安装过松会使蚊虫等钻进室内。 10.排水孔不符合要求：排水孔位置不符合要求、堵塞等会导致塑钢窗槽内积水、渗水。 11.密封胶密封不好：可能导致下雨时渗水并且影响美观。 二、原因分析及预防措施 1.预留洞口尺寸按设计要求预留准确，后塞口窗洞口高度允许偏差为5mm,以尺量检查为准。各层窗洞口中心上下对齐，同时应做到洞口方正，其尺寸允许偏差为2

3、0 mm，以底层窗为准，用经纬仪或吊线检查。预埋件数量、位置与塑钢窗固定片数量、位置一致。 2.钢窗型材应符合GB8814标准，并根据该地区的风压值及设计要求选择形状合适的型钢。主要受力构件中的增强型钢壁厚1.2mm,以保证其刚度、强度及稳定性的要求，并作防腐处理。否则，容易发生型材断裂，框扇之间下垂或翘曲、推拉不灵活等。型材选用时主材、副材及连接型材应选择同一厂家最好同一批量产品，以使生产出的产品美观、颜色一致。同时运输、施工过程中也应加强成品保护，防止其损坏或变形。 3.窗体制作时连接方式应合理、可靠，制作应符合气密性、水密性及抗风压性能的技术要求。 4.固定片间距过大，位置不符合要求，或

4、用钉直接钉入都可导致窗框固定不牢。塑钢窗定片安装应使用厚度1.5 mm,宽度15 mm的Q235-A冷轧钢板并做防腐处理。塑钢窗定片安装前应先用80px的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺丝M420拧入。塑钢窗框、副框与扇的安装必须牢固，固定片与窗角、中横框、中竖框的距离a应为150-200 mm，固定片间的距离l应不大于600 mm。 5.由于作人员技术素质差、不按规定操作，将固定片用钉子直接钉入墙体内固定，长期使用后，钉子容易锈蚀、松动，使连接受到破坏。混凝土墙或预留混凝土块、混凝土过梁等应采用射钉或塑料膨胀螺丝固定；砖墙洞口应用塑料膨胀螺丝或水泥钉固定。如遇预留混凝土块与固定片位置不一致，

5、拉片无法与预留混凝土块连接时，可采用膨胀螺栓对准预留混凝土块打眼固定，并在型材上用专用塑料帽盖严，以便检修及美观。 6.施工工艺及成品保护：洞口及窗框上弹中线装固定片安窗框与墙体固定填充弹性材料洞口抹灰及嵌缝清理。 a.先将各楼层窗洞口中线弹出，上下中心线对正，然后将窗框中心线位置作好标志。 b.装固定片：固定片与窗角、中横框、中竖框的距离及固定片间的距离应符合施工质量验收规范的要求，固定片应安装牢固。 c.安装窗框：将窗框中心线对准洞口中心线后，用木楔临时固定，调整至横平竖直。在窗与墙体连接时先固定上边框，可用射钉直接将固定片与窗过梁固定。 d.填充弹性材料：塑钢窗框与墙体间应采用闭孔弹性材

6、料填嵌饱满，表面用密封胶密封。 e.洞口抹灰：窗外抹灰时应在抹灰层与窗框之间留置5 mm的缝隙，待其硬化后，在抹灰层与窗框周围用密封胶密封，以保证其良好的密封性能。 f.在安装完成后，应将排水孔逐个清理干净，保证其畅通。 g.做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。 7.由于塑钢窗与墙体洞口缝隙使用水泥砂浆填嵌，导致塑钢窗变形，框与墙体间出现缝隙，造成透风漏雨，影响正常使用；下框与窗台间水泥砂浆填塞不密实，下雨时由窗台下渗水；塑钢窗与墙体洞口缝隙应用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，应填塞严密但不宜过紧；对有保温、隔

7、音要求较高的工程应用相应的隔热、隔音材料填塞，与墙体间的缝隙外侧用嵌缝膏密封处理；下框与窗台间应用水泥砂浆填塞密实，窗台做出向外的15%的流水坡度，窗楣做出鹰嘴或滴水槽，以利排水。 8.塑钢窗五金配件的安装应符合下列要求： a.选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定，并与选用的塑料门窗相匹配； b.对宽度超过1m的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮； c.滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料； d.用紧固螺丝安装五金件，必须内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬； e.五金配件应最后安装，

8、锁具、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置正确，开关灵活； f.五金件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。在日常使用中要轻开轻关，防止硬开硬关，造成损坏； 9.纱窗应安装合适的防尘条，当防尘条过厚时，在纱窗与窗扇交叉处会感觉推拉不灵活；当防尘条过小时，在纱窗和窗扇之间缝隙会过大，苍蝇和蚊虫便会沿缝隙进入室内。 10.排水孔位置应符合要求，以免推拉槽中积水沿接口缝隙渗入室内造成渗漏。设置要求如下： a.外墙面的推拉窗必须设置排水孔道，排水孔间距宜为600mm,每樘门窗不宜少于2个； b.塑钢窗的排水孔道大小宜为4mm35mm,距离拐角20140mm,排水孔下边缘应与推拉槽平齐，防止槽内积水。孔位应错开，排水孔道要避开设有增强型钢的型腔； c.安装玻璃或注密封胶时，注意不得堵塞排水孔； d.推拉窗安装后应清除槽内砂浆颗粒及垃圾，并作灌水检查，槽内积水能顺畅排出的为合格，否则应予以整改，直至合格。 11.密封胶封闭应注意以下问题： a.密封胶应选择质量可靠的产品； b.打密封胶时基层应清理干净，防止胶体开裂； c.操作时应连续均匀，不得漏打，这是防止沿窗渗水的关键，也是保证美观的要求。