基础及地下室结构模板施工方案.docx
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1、基础及地下室结构模板施工方案新疆克拉玛依市世纪大厦A座 基础及地下室结构模板 施工方案编制: 审核: 批准: 新疆永升建设发展有限公司 世纪大厦A座项目部 二OO四年五月十六日 1 目 录 一、工程概况1 二、施工步署1 2.1施工顺序确定 1 2.2施工段及流向确定 1 2.3各构件配模选材确定 1 三、模板设计2 3.1柱模板设计 2 3.2剪力墙、电梯井模板设计 2 3.3梁模板设计 2 3.4楼层板底模设计 2 3.5楼梯模板设计 3 四、模板安装工艺与技术要求3 4.1施工准备 3 4.2各构件模板安装流程与工艺要求 4 4.2.1墙模板安装 4 4.2.2柱模板安装5 4.2.3梁
2、模板安装6 4.2.4楼板模板安装7 4.2.5楼梯模板安装8 4.2.6后浇带模板8 五、模板拆除9 六、模板安装质量标准要求11 七、成品保护12 八、安全技术措施12 2 九、现场文明施工要求15 十、应具备的质量记录15 一、工程概况 世纪大厦A座楼为混凝土框架剪力墙结构,共十二层其中地下一层、地上十一层,总建筑面积45916.30,总高度为.7m。 结构形式:主楼基础为整体筏板形式;地下室外围墙体为300mm厚40砼墙板;独立框架柱,现浇钢筋砼肋形盖结构;在建筑物内部设电梯八部,踏步式楼梯八处。 施工特点:结构造型复杂,异形体构件较多;单层铺面大,模材投入量多;质量要求高;施工周期紧
3、等特点。 二、施工步署 2.1施工顺序确定 找平放线-内排架搭设-柱、墙钢筋焊接与绑扎-柱墙钢筋验收-支墙、柱模板-墙、柱砼浇灌-支梁底模-绑扎梁钢筋-支梁侧模及楼板模板绑扎楼板钢筋楼面梁板钢筋隐蔽验收-混凝土浇筑-转入上层工序流水施工。 2.2施工段及流向确定 地下室的工段主要依据变形缝划分,分为三区。19/AE为二区、1024/AE为一区、2523/A为三区。 2.3各构件配模选材确定 2.3.1剪力墙、电梯井:60100木龙骨、15厚木工复合板或18厚竹胶合板组成大模,螺栓拉杆,内外面48钢管轧档。 3 2.3.2独立柱:60100木龙骨、15厚木工复合板或18厚竹胶合板组成钢管柱箍与专
4、用紧固件。 2.3.3梁:60100木龙骨15厚木工复合板或18厚竹胶合板组合为木模。 2.3.4平台板:钢支撑、木方楞15厚木工复合板或18厚竹胶合板。 2.3.5楼梯:以木质为主。 三、模板设计 3.1柱模板设计 3.1.1木质模为柱模,48钢管为柱箍,10螺栓拉杆构造做法按附图1: 3.2剪力墙,电梯井大模由标准宽度和变数宽度模组成,制作时应按图统计,对位编号,然后进行制配标识。 3.2.1大模板配制及平模板、阴阳角模连接做法按附图2。 3.3梁模板设计 楼层结构呈主梁与次梁,梁与柱、墙、楼板相交接,故配模比较复杂,从单独梁模分析,它既要承受砼的侧压力,又承受垂直双向荷载,故支撑布置也比
5、较特殊。 3.3.1主次梁模板使用15厚木工复合板或18厚竹胶合板、木龙骨、钢管固定。梁与柱、主梁与次梁、梁与板的连接构造按附图3中A、B做法。 注:梁底模钢管横档间距800,梁侧模背楞间距300。 4 3.4楼层板底模设计 楼板模采用15厚木工复合板或18厚竹胶合板,钢管与木龙骨综合底楞,散支散拆操作方法。楼板配模应对照施工图纸,对每一平面以整张胶合铺设为原则并便于拆除。 3.5楼梯模板设计 楼梯模板配制按附图4构造要求施工。 四、模板安装工艺与技术要求 4.1施工准备 4.1.1施工前的技术准备 进行中心线和位置线的测放; 首先引测纵横向的轴线,然后根据施工图用墨线弹出柱、墙的中心线和内边
6、线在内边线向内200mm要弹出模板的外侧控制线,以便于模板安装和校正。 做好标高测量工作: 用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,也可以采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测到过度测点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。 进行找平工作: 柱、墙模板承垫底中应预先找平,设置密封垫条带,以保证模板位置准确和防止模板部漏浆。5 如不平,沿柱、墙模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层。另外在外墙、外柱部位继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并校正其平直。 设置模板定位基准: 采用钢筋定位,根据柱墙的断面尺寸切割812钢筋,离地5
7、0左右点焊在主筋或箍筋上,以保证钢筋与模板位置的准确。 4.1.2安装前的准备工作 施工员按照图纸要求和操作工艺、质量标准、安全措施等向施工作业班组长进行书面技术交底,班组长向工人进行口头交底。 支承支柱的土层地面应事先夯实整平,并做好防水、排水设置,安置支柱底垫木。 模板涂刷脱模剂。 施工机具和辅助材料准备。 4.2各构件模板安装流程与工艺要求 4.2.1墙模板安装 工艺流程 a、按位置线安装门宽洞模板,安装埋件或木砖。 b、把预先拼装好的一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安装支固套管和穿墙螺栓。穿墙螺栓的规格和间距,由模板设计规定。 c、清扫墙内杂物,再安装另一侧模板,调整斜撑使6
8、 模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。 墙模板安装工艺要求 a、单块就位组拼时,应从墙角模开始,向互相垂直的两个方向组拼,这样可以减少临时支撑设置。要随支随附支撑,保证墙模处于稳定状态,检查墙体钢筋保护层垫块是否绑扎到位。 b、完成第一步单块就位组拼模板后,可安装内钢楞,内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固,其间距不大于600mm。当钢楞长度需要接长时,接头处要增加同样数量的钢楞。 c、预组拼模板安装时,应边就位、边校正,并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。必须待模板支撑稳固后,才能脱吊装钩。当墙面较大,模板需分几块预拼安装时,模板之间应按设计要求增加纵横附加钢楞,附加钢楞的位置在接缝处两边,与预组拼模
9、板上钢楞的搭接长度,一般为预组拼模板全长的15%-12%。 d、在组装模板时,要使用两侧穿孔的模板对称放置,以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。 e、上下层墙模板接槎的处理,当采用单块就位组拼时,可在下层模板上端设一道穿墙螺栓。 4.2.2柱模板安装 工艺流程 单片预组合模板组拼并检查 第一片安装就位并支撑 邻侧单片预组合模板安装就位 两片模板呈L形用角模连接并支撑 安装第三、四片预组合模板并支撑 7 垂直度和对角线并校正 检查模板位移,由下而上装柱箍 全面检查安装质量 群体固定 柱模板安装工艺要求 a、支设的柱模、其标高、位置要准确,支设应牢固。相邻的柱同时搭设脚手架并加剪力撑达到稳定牢固。 b、柱
10、模根部要用水泥砂浆或塑料带堵严密,防止跑浆,检查柱主筋保护层垫块是否绑扎到位。 c、柱模安装前清除柱根部的浮浆、钢筋上的浮浆、垃圾、并用清水冲干净,安装时防止垃圾进入。 d、梁、柱模板分两次支设,柱子模板高度控制在比深底低50mm要在柱子混凝土浇筑达到拆除柱模。 e、柱模设置的拉杆每边两根,与地面约呈现45度夹角,并与预埋在楼板内的钢管拉结。预埋钢筋管与柱距离为3/4柱高。 4.2.3梁模板安装 a、胶合板模单片预组拼:检查预组拼的梁底模格两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后,先把梁底模吊装就位并与支架固定,再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定,然后按设计要求起拱。在检查梁模位置、
11、尺寸无误后,再进行钢筋绑扎。 梁模板安装工艺要求 a、首先检查保护层垫块是否绑扎固定到位,梁口与柱头模板的连接特别重要,采用胶合板模板配制或角模拼接、木条镶补。 b、梁模支架支设时,应使用上下层支柱在同一条垂直线上。 8 c、梁模支柱的位置,由模板设计规定。一般情况下,采用双支柱时,间距以6001000mm为宜。 模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪力撑等支柱间距一般不宜大于2m,纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m,纵横方向的垂直剪力撑的间距不宜大于6m。 d、扣件钢管排架支架,扣件要拧紧。 e、对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁,其起拱高度为跨度1/10001/3000,一个区块或一个统
12、间内应统一。 4.2.4楼板模板安装 工艺流程 a、采用立柱作支架时,从边跨一侧开始逐排安装立柱并同时安装外钢楞。 b、立柱和钢楞的间距,根据模板设计规定,一般情况下立柱与外钢楞间距为6001000mm,内钢楞间距为200300mm。调平后即可铺设竹胶模板。地下室回填土必须夯实, 并且在1000主梁方向垫15050木板通长。 c、在模板铺设完标高校正后,立柱之间应加设水平拉杆,其道数根据立柱高度决定。一般情况下离地面200300mm处设一道,往上纵横方向每隔1.6m左右设一道。 楼板模工艺要求 a、楼层钢管支柱应垫垫木、上下层支承应尽量设在同一坚向中心线上。 9 b、钢管排架支柱应沿高度方向每
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