商品混凝土质量管理手册.docx
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1、商品混凝土质量管理手册商品混凝土质量管理手册 1、 商品混凝土生产工艺流程图 2、质量控制点分布 2.1商砼质量控制从原材料进厂、检验、上料、配合比、搅拌、到施工现场质量管理六大环节共14个质量控制点。 2.2为确保质量全过程控制,设臵监控录像加强质量管控,设臵位臵及监控范围、内容如下: 1)混凝土搅拌站前侧及混凝土成型室监控点。 监控范围及内容:监控混凝土取样员取样工作。 2)混凝土搅拌站两侧及后侧监控点。 监控范围及内容:监控水泥、粉煤灰、矿粉取样。 3)砂、石料仓顶端及砂、石取样地点监控点。 监控范围及内容:监控砂、石入场外观质量验收及收料员取样工作。 4)中控室监控点。 监控范围及内容
2、:监控中控员配合比输入过程。 5)混凝土出口监控点。 监控范围及内容:监控混凝土出口质量。 3、质量控制 3.1质量控制点1:原材料进厂外观质量验收 1 3.1.1质量控制责任部门及岗位 质量控制部门:各搅拌站 质量控制岗位:收料员、检斤员 3.1.2质量监督考核责任部门及岗位 质量监督考核部门:质量管理部门、各搅拌站 质量监督考核岗位:工艺技术员、质量管理 3.1.3岗位质量控制工作标准 1)检斤员负责对进场原材料进行检斤,对每车货物检完毛重后,应先开据调配单,待收料员签字后将调配单收回,进行回皮检斤,打印检斤单。 2)收料员对比标准样品,对每车进场原材料外观质量进行检验,中砂运输车有大量水
3、从箱体流出,含有较多杂物的,予以拒收;碎石含有杂物、视针片状、粒径大小情况之一的,予以拒收。 3)粉煤灰进场时先取样检测细度,矿粉进场时先取样检测比表面积和外加剂适应性,必须待检验结果合格后方可入罐。 4)收料员根据场地情况进行料场管理,坚守岗位,不漏检、不误验。调配单本人亲笔签名,来料及时指挥铲车攒料。 5)原材料堆场必须堆放整齐、标识清楚、界限分明、取送方便,杜绝混料,已检验合格品必须与待检区分存放,确保先检验、合格后使用。 6)对外观验收不合格的原材料,收料员第一时间向技术主管汇报,给予让步接收或返厂处理,并要求送货司机在不合格品拒收单上签字确认,上报物资管理部门经理。 3.1.4部门质
4、量监督考核标准 1)工艺技术员每日对入场原材料外观质量验收进行日常进行检查,形成检查记录,接授检查人签字确认。 2)监督检查内容 每日对检斤调配单及时性、完整性进行检查,对检查中存在问题立即落实整改措施。 每日通过调取监控记录对进厂原材料外观质量验收进行检查。 通过对原材料堆场巡检,抽查原材料外观质量,对检查中存在问题立即落实整 2 改措施。 每日对检验区与待检区管理进行检查,保证原材料先检验、合格后使用。 每日对粉煤灰、矿粉先检验后入罐进行检查。 3.1.5企业质量监督考核标准 1)质量管理部门质量管理每旬对进场原材料外观质量日常工作进行检查,形成检查记录,通过质量旬报通报。 2)监督检查内
5、容 对工艺技术员日常检查记录信息完成性、及时性进行检查,对存在问题立即落实整改措施。 每旬对原材料外观质量进行抽查并记录,对存在争议必要时查验调配单、调取监控记录予以确认。 对原材料先检验后使用情况进行检查。 3.2质量控制点2:日常检验控制 3.2.1质量控制责任部门及岗位 质量控制部门:各搅拌站 质量控制岗位:取样员、试验员、技术主管 3.2.2质量监督考核责任部门及岗位 质量监督考核部门:质量管理部门、各搅拌站 质量监督考核岗位:质量管理、技术主管 3.2.3岗位质量控制工作标准 1)取样员按照相关国家标准规定的取样方法和取样数量对砂、石、水泥进行取样,粉煤灰、矿粉、外加剂一车一取,填写
6、进厂原材料的取样记录,并按取样单要求填写货物名称、产地、进厂时间、取样人姓名等。 2)试验员按照相关国家标准规定,对原材料试样进行检验,每日以质量日报的形式对原材料质量进行反馈。 3)若原材料检验结果为不合格,经让步不影响混凝土的规定指标要求时,按企业工作流程,办理“让步接收”手续;不能让步接收的,则由物资管理部门做返厂处理。 4)试验员须对日常使用检测设备的维护工作,发现设备故障及时上报技术主管 3 并联系生产工段维修班组进行维修。 3.2.4部门质量监督考核标准 1)技术主管每日对日常检验工作进行检查,形成检查记录,接授检查人签字确认。 2)监督检查内容 每日对取样员取样及时性、频次进行检
7、查,必要时调取监控记录予以确认,对检查中存在问题立即落实整改措施。 每日对试验员实验记录、质量日报、让步申请单进行审核。 3.2.5企业质量监督考核标准 1)质量管理部门质量管理每旬对日常检验工作进行检查,形成检查记录,通过质量旬报通报。 2)质量管理部门质量管理每月对取样、日常检验工作进行突击抽检两次,形成检查记录,以月通报形式在企业经分会上通报。 3)监督检查内容 对技术主管日常检验管理记录进行检查对存在问题立即落实整改措施。 对取样员取样及时性、频次进行抽查,必要时调取监控记录予以确认,对检查中存在问题立即落实整改措施。 对试验员实验记录、质量日报、让步申请单等进行抽查。 3.3质量控制
8、点3:日常检验监督控制 3.3.1质量控制责任部门及岗位 质量控制部门:各搅拌站 质量控制岗位:技术主管 3.3.2质量监督考核责任部门及岗位 质量监督考核部门:质量管理部门、各搅拌站 质量监督考核岗位:质量管理 3.3.3岗位质量控制工作标准 1)技术主管负责日常监督检查试验室试验仪器、设备的维护、保养及维修。 4 2)为了确保检验数据的准确性和可靠性,技术主管对各检验岗位人员要组织内部密码抽查每人每旬不少于2个样品,并形成记录。 3.3.4企业质量监督考核标准 1)由质量管理部门质量管理每旬对日常检验监督控制工作进行监督和检查,采取密码抽查方式,对密码抽查结果与原试验结果偏差较大的,通过质
9、量旬报通报。 2)质量管理部门质量管理每月对各站技术主管密码检查记录检查,对存在问题落实整改措施,以月通报形式在企业经分会上通报。 3.4质量控制点4:配合比设计与执行 3.4.1质量控制责任部门及岗位 质量控制部门:质量管理部门、各搅拌站 质量控制岗位:副总工程师、质量管理部门经理、质量管理、技术管理、技术主管、工艺技术员、审核员、试验员、中控员。 3.4.2质量监督考核责任部门及岗位 质量监督考核部门:质量管理部门、各搅拌站 质量监督考核岗位:副总工程师、质量管理部门经理、质量管理、技术管理、各搅拌站技术主管、工艺技术员 3.4.3岗位质量控制工作标准 1)质量管理部门技术管理按国家标准规
10、定设计配合比;各搅拌站技术主管和相关人员配合。 2)质量管理部门技术管理每年对计划配合比按照国家和行业相关规范进行复核、优化,根据顾客需求随时设计特殊型号混凝土配合比,下发至各搅拌站。 3)质量管理部门审核员每月审核计划配合比和特殊型号配合比。 4) 副总工程师、质量管理部门经理负责对计划配合比和特殊型号配合比的审核批准工作。 5) 各站及分公司技术主管按下发的计划配合比和特殊型号配合比制作施工配合比。 6)质检工段审核员负责对施工配合比进行审核。 8)中控员负责向中控室电脑中录入配合比,质量管理部门质量管理和各站工艺技术员负责对录入配合比进行核查。 9)中控员负责将质检工段下发的施工配合比输
11、入搅拌机控制电脑,保证输入的5 配合比准确无误。 10)工艺技术员负责对中控员输入的配合比进行日常检查,保证输入的配合比准确无误。 11)质量管理部门质量管理负责对中控员输入的配合比进行抽检,保证输入的配合比准确无误。 12)技术主管和工艺技术员有调整水、骨料、砂率、外加剂掺量权限;中控员有调整用水量权限;技术主管、工艺技术员和中控员均无权调整混凝土密度,胶结材用量。 3.4.4部门质量监督考核标准 1)技术主管每日对配合比执行情况进行检查,并形成检查记录。 2)监督检查内容 检查施工配合比是否经过审核。 调取中控系统配合比,检查是否与下发执行配合比一致,是否超越调整权限。 3.4.5企业质量
12、监督考核标准 1)质量管理部门经理每年12月份对计划配合比按照国家和行业相关规范进行复核,并签发配合比。 2)质量管理部门质量管理每旬对配合比执行情况进行全程监督和检查,形成检查记录,在质量旬报中进行通报。 3)监督检查内容 对技术主管每日对配合比执行情况进行检查,对存在问题立即落实整改措施。 调取中控系统配合比,检查录入配合比准确性。 对配合比调整权限进行检查。 对各站配合比审批过程规范性进行检查。 3.5质量控制点5:上料质量控制 3.5.1质量控制责任部门及岗位 质量控制部门:各搅拌站 质量控制岗位:铲车司机、收料员、检斤员、收料员 3.5.2质量监督考核责任部门及岗位 6 质量监督考核
13、部门:质量管理部门、各搅拌站 质量控制岗位:质量管理、工艺技术员 3.5.3岗位质量控制工作标准 1)铲车司机按照工艺技术员与调度指令将砂、石等原材料倒入指定料仓,待检原材料不得入仓。 2)收料员对进厂原材料数量及粉状、液状物料入罐进行控制,防止出现打错料的现象。所有粉状、液状物料罐锁,由收料员负责管理钥匙。每车粉状原材料进厂后,检斤员将对应物料罐的钥匙交与粉状物料运输车司机,司机开锁、上锁,做到一车一锁、一车一开。 3)收料员每日对粉状、液状物料入罐情况进行抽查,保证各罐上锁,粉状、液状物料准确入罐。 4)外加剂按厂家、品种入罐,不得入错罐。更换外加剂厂家时,放净原罐内外加剂。 5)对现场大
14、宗原材料进行标识和定位管理,须堆放整齐、标识清楚、界限分明、取送方便。经外观验收合格后的原材料收料员指定位臵卸车、堆放,不能混堆、混料。 3.5.4部门质量监督考核标准 1)工艺技术员每日调取监控记录对原材料上料、入罐情况进行监督检查,必要时调取监控记录进行确认,形成监督检查记录并由接授检查人员签字确认。 2)监督检查内容 对原材料现场管理进行检查,对存问题及时整改。 检查外加剂是否严格按厂家、品种入罐,更换厂家是否将原罐内外加剂放净。 3.5.5企业质量监督考核标准 1)质量管理部门质量管理每旬对上料、入罐、原材料现场管理进行检查,形成监督检查记录并由接授检查人员签字确认,通过质量旬报通报。
15、 2)质量管理部门质量管理每月不定期抽查2次对上料、入罐、原材料现场管理进行突击检查,形成监督检查记录并由接授检查人员签字确认,在企业月经分会上通报。 3)监督检查内容 7 检查工艺技术员日常检查记录及时性、完整性,对存在问题落实整改措施。 调取监控记录对上料过程控制进行检查。 对铲车上料准确性现场检查。 对原材料堆场管理现场检查。 3.6质量控制点6:生产设备精度控制 3.6.1质量控制责任部门及岗位 质量控制部门:各搅拌站 质量控制岗位:生产主管、中控员、设备技术员。 3.6.2质量监督考核责任部门及岗位 质量监督考核部门:质量管理部门、各搅拌站。 质量监督考核岗位:质量管理部门经理、质量
16、管理、各站站长、生产主管。 3.6.3岗位质量控制工作标准 1)各站生产主管每年申请法定计量检定部门对计量设备进行一次检定,并将检定证书归档保存。 2)正常生产情况下各站生产主管对计量设备的日常检测和维护工作每月自检不少于一次,重点是外加剂秤和水秤及水泥秤和掺合料秤、骨料秤等,并做好记录。 3)中控员接班秤量前,应对计量设备进行零点校准,保证计量精度。当校验结果超出法定计量部门检定误差范围时,申请由法定计量部门重新检定。 3.6.4部门质量监督考核标准 1)各站站长每年对法定计量检定部门检定证书有效性进行检查,每旬对生产设备精度控制进行监督检查,形成记录。 2)监督检查内容 每年按实际检定周期
17、对法定计量检定部门检定证书有效性进行检查。 每旬对生产设备精度控制进行监督检验,重点检查日常维护记录,是否存在漏检现象。 调取监控记录对中控员接班计量设备零点校准进行检查。 3.6.5企业质量监督考核标准 8 1)质量管理部门经理每年对各站检定证书有效性进行检查,并形成检查记录,对存在问题立即整改。 2)质量管理部门经理每旬对生产设备精度控制工作的监督,形成检查记录。 3)监督检查内容 对各站检定证书归档以及有效性进行检查。 每旬各站站长日常检查记录进行监督检验。 对中控员接班计量设备零点校准进行现场抽查。 3.7质量控制点7:试验设备精度控制 3.7.1质量控制责任部门及岗位 质量控制部门:
18、各搅拌站 质量控制岗位:技术主管、试验员 3.7.2质量监督考核责任部门及岗位 质量监督考核部门:质量管理部门、各搅拌站 质量监督考核岗位:质量管理部门经理、各搅拌站站长 3.7.3岗位质量控制工作标准 1)技术主管负责每年申请市级计量检定部门对试验仪器检定,并将检定证书归档保存。 2)试验员每日到岗对试验仪器进行检查,操用时对试验设备校零,保证试验设备精度。 3.7.4部门质量监督考核标准 1)各站站长每年对检定证书有效性进行检查,每旬对实验设备精度控制进行监督检查,形成记录。 2)技术主管每日对实验设备零点校准进行检查,对存在问题立即整改,并形成检查记录。 3)监督检查内容 每年按实际检定
19、周期对各站试验室检定证书归档、有效性进行检查。 每旬对试验设备精度控制进行监督检验,重点检查日常维护记录,是否存在漏检现象。 3.7.5企业质量监督考核标准 9 1)质量管理部门经理每年对法定计量检定部门检定证书有效性进行检查,并形成检查记录,对存在问题立即整改。 2)质量管理部门经理每旬对实验设备零点校准进行检查,重点检查查日常零点校准记录,是否存在问题,并形成检查记录。 3)监督检查内容 对各站检定证书归档以及有效性进行检查。 对技术主管日常检查记录进行监督检查。 3.8质量控制点8:搅拌过程和混凝土外观质量控制 3.8.1质量控制责任部门及岗位 质量控制部门:各搅拌站 质量控制岗位:中控
20、员、工艺技术员、取样员 3.8.2质量监督考核责任部门及岗位 质量监督考核部门:质量管理部门、各搅拌站 质量监督考核岗位:工艺技术员、技术主管、质量管理 3.8.3岗位质量控制工作标准 1)每班生产前,中控员应对称量系统进行检查校核,发现异常立即排除。 2)中控员负责搅拌过程中各项工作的具体操作,搅拌控制时注意以下两点:一是当采用搅拌运输车运送混凝土时,其搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定,并且每盘搅拌时间不得低于30S,在制备C50以上强度等级的混凝土或采用引气剂、膨胀剂、防水剂、防冻剂时应相应增加搅拌时间。二是当采用翻斗车运送混凝土时,应适当延长搅拌时间。 3)混凝土在搅拌过程中,工艺技
21、术员与中控员密切配合,中控员做好混凝土搅拌过程中各种原材料上料与下料情况的监督工作,工艺技术员监视混凝土坍落度和搅拌电流,根据电流变化情况,调整砂石含水,保证混凝土出厂坍落度满足施工要求。 4)中控员随时监控出厂混凝土的和易性,根据出厂混凝土的和易性变化随时调整砂、石、含水率等数据。 5)取样员在取样过程中如发现混凝土和易性不符合要求,立即通知工艺技术员。 6)每日工艺技术员对每个工地、各型号进行开盘鉴定。 7)对重点工地要车车查看出厂坍落度,不满足坍落度要求不出厂,对合格的混10 凝土要检测其和易性、坍落度、温度及含气量。 3.8.4部门质量监督考核标准 1)工艺技术员每日对搅拌过程和混凝土
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