原材料不合格品处理流程汇总.docx
《原材料不合格品处理流程汇总.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《原材料不合格品处理流程汇总.docx(4页珍藏版)》请在三一办公上搜索。
1、原材料不合格品处理流程汇总原材料不合格品处理流程汇总 不良品类型 1.IQC发现原材料不良,开立进料不合格品处理单 2.IQC主管判定 3.不良品判定结果:代用、选别、退货 4.代用产品按代用方式入库 5.选别:确定选别方式、选别后的合格品入库 6.退货:由采购安排退回供应商 7.以上三种判定,结果均需通知到采购部、生管部和仓库 1.IQC发现原材料不良,开立进料不合格品处理单 2.IQC主管/工程师SQE/IQC判定 3.不良品判定结果:代用、选别、退货,返工,返修,让步接收等 4.选别:确定选别方式、选别后的合格品入库 6.退货:由采购安排退回供应商 7 返工: 不合理地方返工处理 8 返
2、修: 即时解决处理不合格品,区别返工. 9.标示,隔离,追溯,及时跟进等 以上种种判定,结果均需通知到相关部门等! 1) 来料Lot Out的处理: 检查员判定Lot Out的部材,担当QE要及时确认不良品,并作出最终的判定, 对最终判定NG,需要立即与供应商或客户进行反馈处理,并在规定时间内给 出处理意见。对于难以处理或处理不动的Case,请市场或采购联络处理,以满 足生产的需求。 2)CA物料的处理: 对于Lot Out的部材,在与供应商或客户交涉未果并生产紧急的部材,需要CA的 部材,需要召开MRB会议,形成MRB决议,并安排好在部材投入前将不良品选出 。必须保证生产线投入的部材 为良品
3、。 3)生产线来料品质异常处理: 对于生产线来料的品质异常,需要及时处理,对于异常频发的部材,需要及时 确认在库品是否有同样的异常,如果有异常,则对部材进行及时的隔离并做相应 的处置,以保证生产的顺畅。 不合格品控制程序 1.0 目的: 规范不合格品的控制管理,防止不合格品被用于产品生产。 2.0 范围: 适用于进料、制程、出货、客户退货等阶段产品。 3.0 定义: 不合格品:检验批量不 合格品。 特 采:临时降低检验产品的品质判定标准后,检验判定合格。 选 别:降低被检验批的接收水准后,判定合格,但需挑选使用。 4.0 职责: 品 管 部:制订检验标准、检验方法,实施检验判定和状态标识及记录
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 原材料 合格品 处理 流程 汇总
链接地址:https://www.31ppt.com/p-3350073.html