北科大电子电工实习报告.docx

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1、北科大电子电工实习报告电子电工实习报告 -高保真音响系统 目录 一：内容 1) 实习目的 2) 实习器材 3) 实习流程规划 4) 原理图分析 5) PCB设计 6) 制作流程 7) 小组内组员分工 二：总结 1) 产品性能介绍 2) 产品照片 3) 遇到的问题及解决办法 4) 实习总结和心得 一：内容 1）、实习目的 1、对电子工艺有一个初步的认识，学会电路板图的设计制作并了解其工艺流程、工作原理与组成元件的作用等。 2、熟悉并能熟练掌握电烙铁、万用表、示波器等基本仪器的使用方法，同时通过实习达到可以独立完成制作简单电子产品的目的。 3、熟练掌握电路基本元器件的管脚的检测方法。 4、通过对电

2、子产品的制作与调试，锻炼自己的动手能力，培养理论联系实际的能力，提高分析解决问题的能力，进一步学习电子技术知识。 5、学会使用Altium Designer软件绘制简单的电子电路及识图。 6、培养形成细心严谨的学习态度，同时培养团队协作能力。 2）、实习器材 1、电路元器件 元器件 大小或者型号 数量 电位器 4.7K 1 集成运放 三极管 vA741 2N3055 T9013 C9014 S8050 C8550 4.7F 100F 39 100 220 240 470 4.7K 20K 220K 1.3M 2.2M 1 2 1 2 1 1 3 2 1 4 2 1 1 3 1 1 1 1 电容

3、 电阻 2、实验仪器 电烙铁、直流稳压电源发生器、数字扫描信号发生器、万用表、示波器等 3）：实习流程规划 电路原理图分 人员分工 析 打孔、检查元器 件好坏并焊接元 调试 器件 总结 时间安排： 人员分工和原理图分析，第二周 PCB学习和设计，第三周第八周 腐蚀焊接，第九周第十周 调试，第十一周第十二周 4）原理图分析 总的原理图： PCB设计 腐蚀电路板 信号提取： 第一级放大： 第二级放大: 第三级集成运放： 防止交越失真模块： 功率放大: 5）PCB设计 使用Altium_Designer10进行PCB设计 电子电工实习中首先应该根据电路原理图设计实际制作PCB板时的电路图，确定PCB

4、板背面的铜片需要去掉的部分。实习中，我们基本了解了如何使用Altium软件绘出电路图。由于之前没有接触过这个软件，所以这方面我们没有过多的操作，通过图书馆借阅相关资料掌握基本的操作，如下： 从Altium的原件库中找到电路图所需要的原件，放到sch文件中，按照电路原理图连接原件。 根据原理图排布电子元器件，注意考虑原件之间的空隙，某些原件的大小，并且注意把电位器的旋钮露出板子外部。 元器件安排设计要附合电气技术要求,排列整齐,元器件管脚距PCB板不小于3mm,不大于5mm; 根据设想，手动连线，要特别注意元器件的默认管脚距离不一定合适，所以需要人工调整。 根据Altium电路原理图与PCB图之

5、间的联系，确保PCB电路图原件之间连线的正确。 打印输出pdf文件。 根据设计好的图纸即可刻画电路板。 初始设计 最终设计 6）制作流程 a)检查元器件完整，同时对可以检测的电子元件进行参数检测，这个其实十分重要，如果参数不对，焊接好后，很难检查出来。这里涉及基本的检测方法： 对三极管的检测：通过将万用表拨到二极管档,可以检测一下基集是否正确，将红表笔放在假定的基集b,然后将黑表笔分别尝试另外两端，如果导通，都显示0.50.8，则表明为红表笔为基集，且为NPN型管，同理可测得PNP管，然后将万用表拨到hFE档，将已经测好的管型和基集按照对应的孔插入，分别将剩下的俩个管脚调换测试一下，其中显示较

6、大的一次为正确的管脚分布，记录相应的位置。 b)打孔 根据设计图纸，将需要打孔的位置标记在电路板上。 确定无误后，使用机床打孔，注意孔的大小。 做好这两方面，就能相对轻松的完成这项工作了。 c) 焊接 确定PCB板打孔无误后使用砂纸打磨光滑，去掉其表面的氧化物薄膜，避免接触不良，使用松香水擦拭表面，使焊锡更容易附着在电路板表面。 为了方便焊接，采用元器件从低到高的顺序焊接，不过这个有一定的缺陷，就是比较混乱，不过由于对电路图很熟悉，所以没有造成影响，老师建议的是一级一级的焊接，考虑到前期工作比较充分，还是选择一次性焊接完整，然后再统一调试，用充分预热的电烙铁头与水平面基本成四十五度脚斜靠在原件

7、引脚和PCB板接触点上，然后将焊锡点到被电烙铁预热到高温的部分，让焊锡流入焊点，形成光滑漂亮的焊点。 然后将多余的引脚剪掉。 最终找到+12V、-12V、输入、输出和GND的位置，将导线连接在正确的位置上，这里为了方便区分，因此+12V和-12V分别采用红线和黑线，GND也采用黑线，同时在板子上标示出来。 焊接很重要的是注意电容正负极，三极管的管脚分布。 d)调试 将电路板的+12V、-12V、输入、输出和GND都连接好，启动电源，注意马上观察电流大小，若超过0.5A表明短路严重，必须立即断开电源。然后用万用表检查哪里短路，最基本的就是焊接处，其次比较困难的是PCB设计时和元器件自身损坏导致的

8、短路。 通过观察示波器波形，一级一级地检查，看是否失真、是否放大放。 通过调节电位器的电阻大小，查看波形是否有变化。 不断重复以上操作，直到最终调试成功。 7）小组内员工分工 组员 任务 * 器材保管、打孔、焊接、调试 * PCB设计、腐蚀、调试 * 腐蚀、撰写实验报告、记录实验过程和相关的数据 二：总结 1） 产品性能介绍 a) 电压放大倍数 根据实验数据测得电压放大倍数为600倍。 b) 音质 根据实际测试，音质很好 2） 产品照片 3） 遇到的问题及解决办法 a) 腐蚀时间太长，导致板子线路出现个别断开，虽然用万用表测得其他线路导通，但考虑到会影响音质，因此向老师取了一块新的腐蚀，第一次

9、腐蚀是由于三氯化铁浓度低，溶液温度低，所以队员发现很长时间都没有腐蚀掉不用需要的部分，因此隔夜才取出来，同时画线路的油性笔效果不是很好，导致腐蚀过度，通过总结第二次经过讨论，利用高中所学化学知识，高浓度，高温可以加快反应速度，因此我们将溶液浓度调制成饱和状态，同时用热水进行腐蚀，同时用涂改液代替油性笔，最终只花费了几分钟时间就腐蚀好了，而且效果很好，除此之外，队员将旧的板子打孔，然后用实验室废弃的元器件来进行焊接练习，掌握怎样避免虚焊。 b) 焊接完元器件后，通过示波器观察，波形失真，这个与电路原理图分析的结果类似，原理图第二级放大不合理，由于后面元器件计算比较复杂，无法准确知道第二级Q2发射

10、集添加的电阻大小，通过尝试了100欧，39欧，2M欧的电阻，发现在第二级Q2的发射集加上39100欧左右的效果有所改善，失真没那么严重，但是由于没有找到合适的电阻，综合考虑，在放大倍数还比较大的前提下，保证音质，通过讨论，将第二级拆除，即Q2拔掉，R4短接，但是这次也没有得到很好的波形，通过一级一级测试，发现在集成运放那里有问题，通过用万用表测管脚，发现其中有俩管脚短路，开始以为是电路设计造成的，但后来将集成运放焊接下来，依然短路，于是更换了元器件，最终波形很好，通过实际测试，得到了很好的音质。在调试的过程中，也有其他组的成员在调试，当听到我们组的音质效果后，都来问了一下，我们说了自己的想法，

11、他们也将第二级拆除了，然后得到同样的音质。 4)实习总结和心得 在这段时间的学习实践中，我们三人圆满完成了高保真音响系统的制作。通过本次电工电子技术实习，收获很多，主要总结为三点： 1. 技术方面，知道了电路图的改进方法，加深了对于模拟电路的理解，掌握了Designer的基本操作，这对于以后的专业学习有很大帮助； 2. 提高了动手能力，第一次接触了电烙铁，学会了初步的电路板焊接方法，同时再次熟悉了万用表、示波器、信号发生器等实验仪器的使用； 3. 增强了团队协作能力，从初期的人员分工，到流程规划，到实际的操作，调试，期间也有很困难的时候，尤其是调试的时候，基本没有想到集成运放是坏的，不断检查原

12、理图，一级一级测试下来，重新检查管脚，比对，最后发现它才是根源的时候，松了一口气，马上更换了元器件，然后调试成功，当听到实际测试时洪亮且不错的音质时，大家都露出了灿烂的笑容。 由于我们组完成制作比较靠前，队员在接下来的几个周还参与了其他组的调试讨论，不断学习总结经验，总的下来参与了6组左右的调试，最终得到比较丰富的经验。现总结如下，希望对以后的学弟学妹有所帮助： 现象 可能的原因 接好电源后电流很大，运放等发烫 焊接短路，三极管管脚弄错，暂时没发现设计出出错的 接好电源后，波形很好，电压放大倍数功率放大管出错，管脚弄错 也很大，但是接到音响后没有声音 接好电源后，示波器没有显示正确的波出现虚焊，三极管管脚弄错 形 接好电源后，波形出现多条重叠 信号发生器没有调好，虚焊 接好电源后，波形很好，但是没有放大第三级放大相关电阻短路了，没有作倍数 用，导致第三级没有放大。 总之通过本次电工实习受益匪浅，感谢老师的精彩讲解和耐心帮助，希望学校以后多组织一些这样的课程以及活动。时间是检验真理的唯一标准，将理论与实际结合，同时不断思考总结，进一步理解所学知识。