脱硝培训讲解课件.ppt
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1、脱硝系统知识培训,201309,目录,第一节 催化剂基础知识第二节 催化剂失效第三节 脱硝运行存在的问题及措施第四节 脱硝系统运行,SCR烟气脱硝设备运行目标,SCR烟气脱硝设备运行全过程管理,一、催化剂基础知识,主反应 NO+NO2+2NH3 2N2+3H2O4NO+4NH3+O2 4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2 3N2+6H2O副反应2 SO2+O2 2 SO3SO3+NH3+H2O 低于300C NH4HSO4,脱硝基本化学反应,SCR催化剂特性,催化剂定义:能提高化学反应速率,而自身结构不发生永久性改变的物质。在化学反应过程中,催化剂自身不参加物质的交换。SCR催化剂失活:由
2、于外部各种物理和化学作用的束缚,使得催化剂提高化学反应速率的能力降低。,SCR催化剂化学构成,载体成分:TiO2(80%)主要活性成分:V2O5(2%)WO3:提高高温区段的活性,同时抑制氧化率,增强热稳定性,防止烧结造成比表面积减少;MoO3:提高抗As毒化能力。其他成分:硫酸盐、钛以外的无机氧化物等。结构成分:玻璃纤维等(增强),聚环氧乙烯等(粘接剂),SCR催化剂设计基础条件,烟气参数:烟气流量、烟气温度、NOx、SO2、SO3、H2O、O2、粉尘含量SCR反应器尺寸和第一层催化剂入口速度、温度、NOx浓度和NH3/NOx的偏差煤质和灰成分性能保证:化学寿命、脱硝效率、氨逃逸、SO2/S
3、O3转换率,SCR催化剂的化学寿命定义,催化剂活性衰减曲线,SCR催化剂性能,化学性能:1、催化剂活性 k,单位:m/h2、SO2/SO3转化率物理性能:1、压降2、机械强度(抗压、磨损),催化剂设计:体积量选择,SCR设备设计、制造、运行条件,二、催化剂失效,催化剂失活,催化剂物理失活,催化剂流道堵塞和覆盖层成因物,催化剂化学失活,催化剂失效,催化剂失活成因,三、脱硝运行存在的问题及措施,SCR烟气脱硝设备的运行问题,堵灰是SCR设备运行的“天敌”,直接后果:减少催化剂反应面积,AV增大,P降低,脱硝效率下降。间接后果:加剧催化剂磨损;增加氨逃逸原因:a.烟尘浓度高于设计值;b.吹灰器使用不
4、当或吹灰效果不佳;c.区域烟气流速过低或烟气流场分布不均;d.运行温度过低生成硫酸铵盐堵孔。措施:a.调整吹灰器的吹灰时间和使用频率;b.检测烟气量或检查烟气流场分布并处理;c.严格控制催化剂连续运行温度。,催化剂磨蚀破损,设计要求:a、催化剂孔内控制流速47m/s;b、催化剂前烟气流速偏差10%现象:SCR脱硝效率下降原因:a.区域烟气流速过高或烟气流场分布不均;b.烟尘中磨损指数(主要针对SiO2、Al2O3)超过设计值;c.催化剂自身缺陷。措施:a.检测烟气量或检查烟气流场分布并处理;b.改善煤种;c.提高催化剂抗磨损性能。,氨逃逸浓度偏高,现象:DCS监控显示SCR反应器出口氨浓度大于
5、3ppm。原因:a.注入SCR反应器的喷氨流量过大;b.催化剂损坏、堵塞、失效;c.烟气流场发生变化;措施:a.在保证SCR系统出口NOx浓度达标排放的情况下,减少喷氨量;b.停机检查催化剂是否完好或检测催化剂的性能指标是否满足要求,如有必要需更换催化剂;c.检测烟气流场是否均匀,针对具体情况处理。,NOx达标排放,SCR下游设备腐蚀,硫酸氢铵:非常粘稠,有腐蚀性 SO3+H2O+NH3NH4HSO4(液体)SO3+H2O+2NH3(NH4)2SO4(固体)形成条件:温度在148230分解条件:温度350以上分解硫酸氢铵危害:1)造成空预器堵塞和腐蚀 2)造成催化剂失活 3)成为“低温”催化剂
6、应用的瓶颈,硫酸氢铵解决之道,1、控制氨逃逸:1)控制氨流量分布不均 2)平衡NH3/NO摩尔比 3)控制氨逃逸3ppm 4)防止催化剂堵塞 5)更换潜能不足的催化剂2、控制SO2/SO3转换率:1)控制V2O5添加量 2)控制煤含硫量3、控制SCR设备的运行温度:运行温度320,SCR系统对空气预热器影响,1)空预器酸腐蚀问题:在脱硝催化剂的作用下,烟气中SO3浓度增加,加剧空气预热器的酸腐蚀;2)空预器堵塞问题 逃逸的NH3与SO3反应生成NH4HSO4(即ABS),易在空预器中温、低温段凝结(尤其是中低温段接合处),粘附烟尘,造成空预器堵塞。3)空预器漏风问题:增设SCR后,空气预热器的
7、热端压差要增加约1000Pa左右,空气预热器的漏风加剧。,四、脱硝系统运行调整,脱硝系统运行调整,1、SCR反应区(1)喷氨流量调整 a.根据机组负荷、反应器入口NOx浓度和脱硝效率调节喷氨量。b.手动调节喷氨流量,控制SCR脱硝出口NOx及氨逃逸率达到设计值,待系统运行稳定后投入自动。c.当氨逃逸率、进/出口NOx浓度偏离设定值时,应调整喷氨分配管 的流量分配。(2)稀释风量调整 a.氨气稀释浓度宜控制在7%以内,当稀释浓度达到极限值时,喷氨系统将自动退出。运行中,稀释浓度发出报警时,应确认喷氨量,并检查稀释空气设备及管路。b.对于喷嘴型氨喷射系统,当停止氨喷射时,稀释风机应与锅炉同步运行。
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