镀锡线作业指导书[1].doc

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1、 文 件 名文件编号版次页次镀锡线作业指导书WI-6-046A31/41、目的：为电镀锡操作制定作业依据，规范操作，保证质量。2、适用范围：本文适用于电镀锡生产作业。3、主要物料及设备：3.1、主要物料：A：硫酸亚锡（SnSO4） B：H2SO4（AR 98%） C：纯锡条 D：镀光亮开缸剂ST413M E：镀光亮锡添加剂ST413A F：酸性除油剂ST401R G：过硫酸钠（SPS ） H：镀锡液絮凝剂ST408TI：碳芯 J：棉芯3.2、主要设备：手动前处理线、镀锡槽4、工艺流程及工艺参数：4.1、工艺流程图：上工序来料来料检验磨板上夹具微蚀水洗2浸酸电镀锡DI水洗2浸DI水烘干下工序4.

2、2、工艺参数：槽名控制项目控制范围温度操作时间搅拌方式补料方法换槽周期微蚀SPS6020g/l常温10.5min无按分析补加Cu2+25g/l或1个月H2SO462%v/vCu2+25g/l浸酸H2SO441%v/v常温5min无按分析补加次/3天镀锡SnSO44010%g/l102072min循环过滤及阴极移动每KAH补加ST413M200mlST413A200ml或按分析补加无须换槽H2SO491%v/vST413M3010ml/l5、产前准备：5.1、按要求穿戴好劳保靴，耐酸碱手套或指套；5.2、整理现场工作环境，清洁工作台等；5.3、开启总电源，打开镀锡槽温控及冷却装置，启动镀锡槽循环

3、过滤泵； 文 件 名文件编号版次页次受控文件镀锡线作业指导书WI-6-046A32/45.4、检查手动前处理线及镀锡槽各操作条件是否符合要求，如有不符，需调整使之达要求，并如实填写在镀锡线维护保养记录表及电镀药水温度实测表上；5.5、取各药水槽的槽液样品送化验室做药水浓度分析，并根据分析结果予以调整，使各槽药水符合工艺要求；5.6、如遇更换槽液或重新开缸，其建浴作业步骤如下：5.6.1、微蚀槽（有效容积300L）5.6.1.1、加约70%的水到已清洗干净的槽内；5.6.1.2、加入18KG的SPS，搅拌使SPS溶解；5.6.1.3、加入H2SO415L后加水至水位，搅拌均匀；5.6.1.4、取

4、样分析调整至各成分在工艺要求内；5.6.2、浸酸槽（有效容积300L）5.6.2.1、边搅拌边加入12L的H2SO4；5.6.2.2、补充DI水至水位，取样分析并调整参数至工艺要求；5.6.3、镀锡槽（有效容积1000L）5.6.3.1、注入1/2容积的DI水至已彻底清洗的槽内；5.6.3.2、小心的缓慢加入100LAR级H2SO4；5.6.3.3、在搅拌下缓慢加入40KG硫酸亚锡至完全溶解；5.6.3.4、加入处理好的锡阳极，然后用活性碳芯过滤48小时；5.6.3.5、待溶液温度降至要求值后，用5um棉芯换碳芯；5.6.3.6、加入30L开缸剂ST413M，用纯水调整液位；5.6.3.7、用

5、小电流0.10.5A/dm2电解24小时，用赫氏槽试验，调整添加剂含量，并分析其他成分的含量，正常后即可试镀；6、作业细则：6.1、上工序来料时需确认来料的生产型号、卡号、数量是否与流程卡上的记载相符合，且需确认生产流程无误；6.2、磨板：按磨板机相关操作指引作业，磨板后需抽查板面洁净度，如不干净需重磨；6.3、上夹具：作业时必须双手戴胶手套或棉手套，也可以双手各三指（拇指、食指、中指）戴手指套，且尽量拿板边，裸手不能接触板面，产品夹好后应尽量保持平直；6.4、产品上好夹具后即可按工艺流程及工艺参数表之相关项目进行生产；文 件 名文件编号版次页次受控文件镀锡线作业指导书WI-6-046A33/

6、46.5、电流计算方法： 应打电流=电镀面积（dm2）电流密度（1.50.5ASD） 所耗安时（AH）=所打电流（A）电镀时间（min）606.6、镀板时要作好相应的生产操作记录；7、日常保养细则：7.1、每天更换一次水洗槽水；7.2、换槽：按工艺参数表之换槽周期确定前处理线的药水槽是否需换槽，如需换槽则按相关药水槽建浴方法配槽；7.3、镀锡缸过滤棉芯更换，每月更换一次滤芯；7.4、每次停产8小时以上的。于再生产前必须对镀锡槽进行15ASF电流电镀2030分钟；7.5、每两周对镀液进行碳芯处理46小时，同时以15ASF弱电流电解48小时；7.6、每月需对镀锡槽进行一次倒槽处理；7.6.1、过滤

7、机内换上碳芯，将镀锡药水抽到干净的备用槽内，并将阳极取出；7.6.2、将缸内壁清洁干净，清理缸底残渣，擦干净阳极杆上的结晶体；7.6.3、用刷子或干净碎布擦洗干净锡阳极，洗干净阳极袋，然后将锡阳极及阳极袋用35%的硫酸溶液浸泡待用；7.6.4、将镀锡液抽回已清洗干净的镀锡槽内；7.6.5、将浸泡的阳极袋取出滴干，把锡阳极装入挂入镀槽；7.6.6、将过滤机中的旧碳芯取出换上新碳芯，在连续过滤条件下挂入四块拖缸板，以15ASF 电流电解48小时，然后将过滤机的碳芯换成棉芯，做哈氏槽实验，分析调整添加剂，试镀；7.7、正常情况下，每年需对镀锡槽进行一次沉降处理，如槽液Sn4+含量太多，也可以视实际情

8、况做沉降处理，以清除槽内的四价锡；7.7.1、将锡阳极连袋取出，并按7.6.3处理；7.7.2、向镀液中加入镀锡液絮凝剂ST408T，具体加入量可通过以下对比实验确定；7.7.2.1、先在实验室中准备一组烧杯，每个烧杯中分别加入100ml待处理的锡缸药液；7.7.2.2、往每个烧杯中分别依次加入2.5ml、3.0ml、3.5ml、4.0ml、4.5ml的ST408T，贴上标签或编码，以示区别；文 件 名文件编号版次页次受控文件镀锡线作业指导书WI-6-046A34/47.7.2.3、持续搅拌10分钟；7.7.2.4、静置30分钟以上，检查（目测）哪个杯中药液最清澈，其所加入的ST408T的含量

9、，即为处理生产槽液的用量（ml/l）；7.7.3、将计算量一边搅拌一边缓慢加入ST408到镀槽内（只可手工搅拌，不可空气搅拌）；7.7.4、持续搅拌12小时。静止6小时以上；7.7.5、用滤泵过滤槽液至干净的备用槽，抽液时滤泵入口由上至下慢慢接近底下的渣层，沉渣层弃之不用；7.7.6、抽完药液后将镀槽清洗干净，抹干；7.7.7、更换新滤芯，将镀液抽回镀槽，将处理好的阳极挂回槽内，补充至正常水位，分析药水成分并做调整；7.7.8、用15ASF电流密度电解1小时以上，然后做哈氏槽调整光剂含量；7.7.9、试板OK后再试产。8、注意事项：8.1、生产时，注意产品出、入各槽液面时速度要放慢，防止皱折；

10、，8.2、从各槽中取出产品时注意滴水时间要控制在310秒。以防止药水交叉污染；8.3、产品应带电下槽，即先设定一个较小的电流，再挂板入槽；8.4、补料或建浴加料必须按工艺参数表要求操作，且所有分析添加需在化验室人员监控下进行；8.5、补加SnSO4时须用干净的钛蓝袋装着挂入槽中待其慢慢溶解；8.6、光剂的补充应少加勤加，即每次加入量不宜太多，分多次添加；8.7、每个型号批量生产前必须先做首板经自检后交IPQC确认OK后，才可以生产；8.8、拖缸板入镀槽前必须经水洗干净，且各镀槽的拖缸板不可互换；8.9、补加硫酸或其他腐蚀性药品时要戴好防护面具及手套，以免伤及身体；9、相关记录：附表一：镀锡线维护保养记录表附表二：电镀 生产操作记录表