金刚砂耐磨地面技 术 交 底 记 录.doc

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1、 技 术 交 底 记 录 2012年 11月 10日工程名称 分部工程 楼地面分项工程名称：车库金刚砂耐磨地面 交底内容施工部位：3#、4#楼负一、二、三层车库停车部位 1.施工准备：1.1主要材料和机具：1.1.1主要材料：C30混凝土、P.O42.5水泥、砂子、建筑胶、耐磨骨料、特殊水泥、聚苯泡沫棒、聚氨脂密封膏、模板、养护剂、泡沫棒、密封胶。1.1.2主要机具：平锹、筛子、推车、2m长杠尺、笤帚、铁錾子、钢丝刷、平板振捣器、分仓模板、圆盘机械镘、2m刮杠、手工镘、平板振捣器、切割机、水准仪。1.2作业条件：1.2.1结构工程已经监理和各专业验收，并办完验收手续，墙面上建筑50线已弹好。1

2、.2.2预埋在楼地面内的水暖、电气及其它设备管线已安装验收完，楼板孔洞已用砼填塞密实。1.2.3樯面抹灰已完成，混凝土墙面已刮完一遍腻子。2.施工范围及作法2.1地下施工范围及切缝专项交底。2.2地下车库范围地面作法：负三层素土夯实150mm-200mm厚C15混凝土垫层70mm厚C30钢筋混凝土地面（6.5200双向）上撒3mm金刚砂硬化剂耐磨地面切缝、嵌缝2.3负二层、负一层楼地面：楼板面40mm厚C30混凝土地面（6.5200双向）上撒金刚砂3mm金刚砂硬化剂耐磨地面切缝、嵌缝3.施工工艺3.1工艺流程 混凝土耐磨楼地面工艺流程：基层清理 底筋绑扎、集水坑井盖安装 （仅负三层有此工序）

3、贴灰饼、冲筋 洒水润湿、扫素水泥浆 浇筑混凝土 杠尺刮平（向排水槽找坡）、木抹子找边 硬化剂第一次撒料 第一次盘抹 硬化剂第二次撒料 圆盘抹机械镘抹 养护 卸模 切缝 嵌缝。32操作工艺3.2.1基层清理：基层上的杂物清净，不得有油污、浮土，使用铁錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。尤其是集水坑上方，高于地面标高的必须剃凿处理。把集水坑铸铁盖板按地面标高及位置，使用水泥砂浆安装到井口 。3.2.2钢筋绑扎：地下室地面在基层清理干净后进行网片制作，绑扎6.5200的钢筋，纵横双向布置，保护层厚度30mm。技术负 责 人交底人接受人技 术 交 底 记 录 2012年 11月 10日工程名称

4、 分部工程 楼地面分项工程名称： 车库金刚砂耐磨地面交底内容绑扎接头位置错开，搭接长度不小于150mm。3.2.3支模及做灰饼：以1-Q至1-R轴中点交1-3至1-17轴进行区间分仓支模，按6.06.0m位置进行板块分仓支模，模板上平为地面标高，检查模板的平整度，支模位置要平整度，若凹凸不平要进行修补，检查模板与墻体间缝隙必须严密，防止漏浆、错台现象。负三层地面以1-Q至1-R轴中点向排水沟找坡坡度1，负一层、负二层地面以1-Q至1-R轴中点向排水地漏找坡坡度0.5，并根据排水方向冲筋做灰饼，灰饼上平为楼地面标高。3.2.4基层砼的强度及坍落度：C30商品砼，入模时塌落度为160180mm，且

5、无泌水、无离析。铺设砼前基层上洒水润湿，集水坑顶板及地面厚度小于50mm处上刷素水泥浆结合层一道，根据建筑50线做的找平灰饼，铺砼高度略高于找平墩，随即用平板震动器振捣，使用刮杠刮平，误差4。 3.2.5地面混凝土浇筑原则：采用分条“跳打”浇注砼，硬化剂施工随砼施工随打随抹，一次成活。即砼的施工顺序和进度决定了硬化剂的施工顺序和进度。砼浇注顺序原则上先里后外，预留出施工通道，防止施工过程对成品地面的损害和污染。支模平直，水平高度准确，振动度要小，保证纵向缝平直，每条支模板必须平直。当支模实际操作困难时，可将模板分别向两边外推23。砼浇筑后，按设缝位置弹线，沿线切割砼，并剔除多余的23砼，这样可

6、保证缝的平直。3.2.6混凝土基层质量控制要求：混凝土表面平整度3mm/2m; 混凝土表面及边角无漏石子及坑洼处。4.金刚砂硬化剂(矿物合金骨料，高强水泥，其它掺合剂和外加剂、矿物颜料的混合物）施工工艺：4.1第一道工序：基层混凝土的验收4.1.1掌握基层混凝土对硬化剂质量影响关系。基层与硬化剂结合不好会导致起皮、空鼓。基层平整度直接关系硬化剂平整性和施工缺陷。混凝土塌落度过大造成对施工面践踏、污染，同时形成在终凝时施工，硬化剂与基层结合不好，成为“两层皮”。混凝土拌和不匀，硬化剂与缺乏水泥浆体的基层相连没有结合力，形成局部起皮空鼓。混凝土塌落度过小将会造成提浆困难，硬化剂与基层没有结合力形空

7、鼓、起皮。支模位置不正确，不平，不直，造成硬化剂施工表观不齐，接茬不齐，接茬高低不一。混凝土施工可能造成硬化剂成品污染等。严禁混凝土施工方采用素水泥找平。4.1.2对以上直接关系到硬化剂施工质量的事项按照交底换文进行验收。对不符合要求其整改，直至达到技术交底的要求；对可能引起硬化剂施工质量的混凝土施工问题进行现场书面确认；对混凝土施工中不配合并可能引起质量纠纷的问题做出处理办法。4.2第二道工序：硬化剂投入施工时机掌握及全局控制技术负 责 人交底人接受人 技 术 交 底 记 录 2012年 11月 10日工程名称 分部工程 楼地面分项工程名称： 车库金刚砂耐磨地面交底内容 4.2.1硬化剂投入

8、施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键，每一个工作面必须有施工经验丰富技术工负责，如现场技术员、班组长等。它贯穿以下五道工序。4.2.2技术要点是：投入施工时机必须掌握混凝土凝结性能和初凝时间，组织人员不失时机地投入硬化剂撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。4.2.3全局控制：由于混凝土表干不一，责任人必须有全局观念，随时把握整个工作面的状况，先成熟先施工，决不可因疏漏而贻误施工时机。要求：在技术交底时必须掌握混凝土的性能，如，水泥种类、混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时间

9、、终凝时间及外加剂品种性能等。例如，普通硅酸盐水泥混凝土凝结料性较好，硬化剂操作时间在8到10 小时完成。矿渣水泥混凝土后期凝结速度较快，应相应地加快收光速度。必须掌握混凝土垫层的状况，垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主，蒸发速度对施工进程影响较大。垫层为土质压实卵石时以地面失水为主，基层的密实度及含水率等对施工进程影响较大。一般地，墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大，应随时掌握。4.3第三道工序：第一次撒料4.3.1撒料工根据混凝土浇注工作面选择运料通道；将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备。4.3.

10、2第一次撒料用量为总量的2/3。撒料戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料时出手位距混凝土20-30公分，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓、分块浇注时，可相对撒料；整体浇注时可3-4米为一跨，逐跨后退撒料。4.3.3工序控制标准：1、 硬化剂用量控制在标准用量的2/3，撒料厚薄一致。2、 走向分明，无遗漏，无堆积，对边角处撒料得当。3、 抛撒时不得对墙面、拄面及其他成品产生污染。4.4第四道工序：硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹4.4.1机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。抹光机于一角上机、上人

11、，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具，呈如右图所示的行盘顺序。然后沿该方向垂直方向 再盘抹一次。手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处平顺过度，处理得当。技术.负 责 人交底人接受人技 术 交 底 记 录 2012年 11月 10日工程名称 分部工程楼地面分项工程名称： 车库金刚砂耐磨地面交底内容4.4.2工序控制指标：1、 操机手压实均匀，平整度3mm/2m，无遗漏，对其他施工无污染。2、 抹灰工对边角压实均匀，与大面的平整度一致，边角、设备座处理平直，无污染。4.5第五道工序：第二次撒料（同第三道工序，用量为总量的1/3，撒料方向与第一次撒料垂直。）4.6第六道工序：硬化剂刮杠找平

12、4.6.1施工操作人员职责要求：负责硬化剂表面刮杠找平。验收指标：2m刮杠压实后无虚空。4.7第七道工序：硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹同第四道工序，平整度控制指标为3mm/2m。4.8第八道工序：硬化剂刀抹收光及边角手抹收光4.8.1施工操作人员职责要求：1、 操机手负责大面压实、打抹、和收光。抹灰工负责边角等机收不到部位的压实、打抹、和收光。2、 抹灰工负责边角，设备机座、接茬等细部处理平直。4.8.2验收指标：1、 平整度：3mm/2m2、 无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每平方米小于或等于5个。3、 边角平直，接茬平顺，接茬偏离中心线正负2mm。4、 收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，

13、无过抹发黑。4.9第九道工序：涂覆养护剂4.9.1施工操作人员职责要求：1、 协助班组长对上一道工序及时验收，对不符合要求的部位及时指出，由班组长作出处理意见后，才能施工。2、 负责清理将涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。4.10第十道工序：切缝及嵌缝4.10.1混凝土地面施工缝设置是为了防止混凝土及建筑结构应力产生时对地面的破坏，如裂缝、空鼓等。硬化剂是一种技术负 责 人交底人接受人技 术 交 底 记 录 2012年 11月 10日工程名称 分部工程楼地面分项工程名称： 车库金刚砂耐磨地面交底内容水泥混凝土表面增强、抗磨损材料，对施工缝没有特殊要求。因此施工缝是相对混凝土而言的。本工程切缝横缝

14、与原有地坪横缝位置相同，纵缝在新完成混凝土地面中心线位置。切缝深度3040。切缝位置详见附图。嵌缝采用工业吸尘器吸干净粉尘后，用聚氯乙烯泡膜棒填缝，然后用密封胶完全密封。4.10.2混凝土施工变形缝设置应遵循建筑、结构等相关技术交底和相关的设计图要求进行施工。 4.10.3切缝设置原则：支模位置横向施工缝间距12m且保持平直。横、纵向切割间距为6m，从柱中轴线分隔格，切缝深35cm。 由于切割设备操作时存在死角：（1） 切割缝需距墙根、柱根及其它构件200mm；（2） 在保证切割起止点时，切割锯在下刀和起刀时深度由浅至深最后达到切割深度。4.10.4辅助沉降缝的设置在结构承重或柱的周围可采用切

15、割的方法设置辅助性沉降缝，以防止沉降时应力对地面牵扯作用。具体作法是：距墙根、柱根20cm处切割缝，并且相互闭合。 5、耐磨地面质量内控指标序号项目名称内控指标1平整度3mm/2m2感观光洁3颜色颜色一致，无污染4砂眼无5麻面无6抹（刀）印无7起灰（砂）无8起皮无9表面龟裂无10接茬平顺、无交叉污染11养护剂均匀技术负 责 人交底人接受人技 术 交 底 记 录 2012年 11月 10日工程名称 分部工程 楼地面分项工程名称： 车库金刚砂耐磨地面交底内容 .地坪缝质量内控指标序号项目名称内控指标1深度达到技术交底要求允许2mm2平直度2mm/5m拉线3下锯接口无挫位4缝边无崩边5交接点无过切或

16、漏切6十字点无崩角、无挫位7灌胶深度饱满，深6mm-8mm8灌胶污染无9胶的粘接牢固，无与缝分离现象7.质量标准7.1选用材质、品种、强度及颜色应符合设计要求和施工规范的规定7.2面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。8成品保护:8.1施工时不得碰撞水电安装用的水暖立管等，保护好地漏、出水口等部位的临时堵头以防灌入浆液杂物造成堵塞。8.2施工过程中被沾污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。8.3当地面面层的抗压强度达到设计要求后，其上面方可走人，且在养护期内严禁在饰面上推动手推车、放重物品及随意践踏9职业健康安全环保措施9.1 清理楼面时，禁止从窗口、施工洞口等处直接向外抛扔垃圾、杂物。清理的建筑垃圾、杂物运至规定地点堆放。9.2 操作人员剔凿地面时要带防护眼镜。特殊工种的操作人员，必须持证上岗。9.3 夜间施工或在光线不足的地方施工时，应满足施工用电安全要求。9.4室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。技术负 责 人交底人接受人