管道燃气设施安全评价报告.doc

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1、前 言XX市城市管道燃气建设项目以加快城市管道燃气建设、改善居民生活质量、减少安全隐患为中心，为XX市早日步入现代化城市行列打下一个良好的基础。本建设项目经市政府、市建设局等有关单位和部门核准通过，并由以上有关单位领导专门组成一个建设领导小组负责项目的组织、协调和实施监督工作。为能使XX市的管道燃气建设项目能符合XX的实际情况，减轻政府的负担及维护广大人民群众的利益，保障在今后设计项目的结构、投融资安排及项目运行、统筹安排等方面都切实、顺利完成，有必要对XX市现有管道燃气设施进行安全评价。XX市全年供应液化石油气超过100000t。民用燃料目前仍以瓶装液化气为主，共有瓶装液化石油气用户12万户

2、，瓶装液化气安全性较差，鉴于安全考虑，北京市最新出台北京市餐饮服务业使用瓶装液化石油气的安全要求，并于2003年9月19日实施，规定开在高层民用建筑内的餐馆严禁使用液化石油气钢瓶。另外，餐馆用餐场所严禁使用5kg以上的液化石油气钢瓶。灌装点不少为个体经营，经营者对消防安全重视不够，很少有人按规范定期为用户检测钢瓶，可以说已成为城市安全和广大人民生命财产安全的重大隐患。另外，XX市现有三个区域性气化站(即北岭、景山、新村)，管道长度64.385km。供应居民5300户，工业及商业用户26个。XX市管道燃气目前尚无形成规模效益。因此，为推动XX市燃气事业的发展，大力发展管道气，配合“天然气”工程的

3、实施，建设一定规模的管道燃气供气设施势在必行。随着XX市建设的发展，为了改善投资环境、方便人民生活及适应高层建筑的供气要求，确保城市供气安全，并为今后迎接天然气进入城市，早在1991年XX市政府决定在香洲、湾仔、拱北、吉大四个区域配套建设管道燃气供气设施。在天然气未到来之前，采用气态液化石油气作为过渡气源，进行燃气管道供应。由于XX市管道燃气设施已经竣工710年，管道敷设于地下已达79年，因此，XX市政府各有关部门十分重视安全，要求在全面启用之前必须做好投产运行前的准备工作，并作安全评价以保证管道燃气设施安全投产，可靠运行。该管道燃气设施在运行过程中，存在着火灾、爆炸、中毒窒息、噪声等职业危险

4、有害因素，为确保建设项目的安全设施与主题工程实现设计、施工、投产使用的“三同时”，遵照中华人民共和国原劳动部第3号令、第10号令，以及国家安全生产监督管理局“安监办字200139号”文，XX市安全生产监督管理局和XX市建设局有关文件要求，对XX市管道燃气设施进行安全评价。根据江苏XX安全科技服务有限责任公司与XX市管道燃气经营权领导小组办公室签定的合同，江苏XX安全科技服务有限责任公司承担该项目的安全评价工作。为保证预评价工作的顺利进行，评价工作组进行了调研和现场考察，同时召开了相关人员的座谈会，对管道燃气设施进行类比分析，对相关的资料进行收集整理，并进行定性分析、评价和定量评价。在此基础上，

5、针对供气工程的具体情况，编制了XX市燃气设施安全评价报告，完成了本项目安全评价工作。XX市管道燃气设施安全评价工作，得到了XX市安全生产监督管理局、建设局、XX市锅炉压力容器监察检验所、中国市政工程华北设计研究院、XX市燃气集团有限公司、XX市管道燃气有限公司、XX市双保管道设备安装有限公司等单位的大力支持和协助，谨在此表示衷心的感谢！目 录1预评价目的和依据11.1 预评价目的11.2 预评价依据11.2.1 法规依据11.2.2 有关文件依据21.2.3 采用的主要技术规范和标准21.3 评价内容和范围41.3.1 评价内容41.3.2 评价范围41.4 评价程序52 管道燃气设施概况72

6、.1概况72.1.1自然条件72.2 工程概况72.2.1平面布置及项目组成72.2.2 供气规模122.2.3 主要设备122.2.4 主要材料消耗122.2.5 生产班制和人员编制132.3 供气工程实际状况133 管道燃气设施危险、有害因素分析163.1 管道燃气设施工艺流程简介163.2主要危险、有害物质的特性分析173.2.1 LPG组分及参数173.2.2 LPG危险特性183.3 管道燃气设施危险、有害因素分析193.4 重大危险源辨识213.5 小结213.6 人的失误分析223.6.1 人、物、环境与事故分析223.6.2人的失误分析233.6.3防止人的失误的措施254 评

7、价方法和评价程序264.1评价方法264.2 评价方法的选择274.3 评价程序284.3.1 评价程序图284.3.2 评价步骤305 头脑风暴法分析、预测315.1 概述315.2头脑风暴法简介315.3 供气工程的头脑风暴法预测326 系统安全分析356.1 系统的预先危险性分析356.1.1 预先危险性分析简介356.1.2 供气工程的预先危险性分析366.1.3 小结457 危险度评价467.1 危险度评价法概述467.2 管道燃气设施的危险度评价487.3 危险度评价小结488 建设项目层次分析法评价508.1 层次分析法概述508.1.1 层次分析法模型构造508.1.2 层次分

8、析法排序518.1.3 层次分析法判断矩阵和标度518.2 层次分析法的计算528.3 层次分析法步骤、层次结构模型538.4 判断矩阵计算568.5 层次计算结果599 单元火灾、爆炸危险指数法639.1道化学公司火灾、爆炸危险指数法639.2 评价单元的确定659.2.1 评价单元的确定659.2.2 评价单元基本情况659.3 各评价单元危险系数的求取及火灾、爆炸指数计算659.3.1 各评价单元危险物质的物质系数确定659.3.2 单元工艺危险系数的求取及火灾、爆炸指数计算669.4 各单元安全措施补偿系数的计算699.5 各评价单元危险分析汇总729.5.1 各单元火灾、爆炸危险指数

9、(F&EI)729.5.2 火灾、爆炸时影响区域半径(暴露半径)729.5.3 火灾、爆炸时暴露区域及影响体积729.5.4 火灾、爆炸时暴露区域内财产价值779.5.5 危害系统的确定779.5.6 基本最大可能财产损失(基本MPPD)779.5.7 实际最大可能损失财产(实际MPPD)789.5.8 最大可能工作日损失(MPDO)和停产损失(BI)789.5.9 各单元补偿后火灾、爆炸危险指数(F&EI)及其补偿后危险等级计算7910作业条件危险性评价法8010.1 评价方法简介8010.1.1 评价步骤8010.1.2评分标准8010.2 评价内容及评价结果汇总8210.3 评价小结84

10、11重要单元分析、评价8511.1 电气安全分析、评价8511.1.1 概述8511.1.2 电气预先危险性分析8611.1.3 电气预评价小结9111.2压缩机的危险性分析9211.3 装置、设备的腐蚀分析9411.4 配管安全9611.5燃气管线故障树的分析9611.5.1故障树分析方法9611.5.2燃气管线故障树的建立9711.5.3最小割集和失效概率10111.5.4主要影响因素与改善措施10111.5.5小结10211.6 焊割安全作业10211.7 LPG汽车槽车装卸运输安全10312职业卫生预评价10812.1 评价内容10812.2 评价标准及依据10812.3 评价方法10

11、812.4 毒物危害的评价10912.4.1 主要化学物的毒性特征10912.4.2 烷烃和烯烃中毒11412.5 噪声危害评价11612.5.1 评价内容11612.5.2 评价方法11612.6 振动的危害及防护11812.7 高温与灼烫11812.8 职业卫生小结12013 LPG泄漏扩散事故情景模拟及典型事故案例12113.1 LPG泄漏扩散事故情景模拟12113.2 LPG扩散危害评价12213.3泄漏扩散事故情景模拟小结12513.4典型事故案例分析12613.4.1 压力管道事故分析统计12613.4.2 液化石油气爆炸、火灾事故案例分析12913.4.3 变电所事故案例分析13

12、414 劳动安全卫生对策措施13614.1综述13614.2可行性研究中已经提出的劳动安全卫生对策措施13614.3 本预评价建议补充的安全对策措施13714.3.1 防火、防爆对策措施13714.3.2 建筑场地及布置方面的对策措施14214.3.3 电气安全对策措施14214.3.4 变配电室安全对策措施14514.3.4.1 高、低压变配电室14514.3.4.2 断路器14714.3.4.3 隔离开关14914.3.4.4 电流互感器14914.3.4.5 移相电容器15014.3.5 阴极保护系统安全对策措施15114.3.6 泄漏报警、通信和其他方面的对策措施15214.3.7职业

13、卫生方面的对策措施15314.3.8安全管理方面的对策措施15414.3.9 建立事故应急预案制度16215 预评价结论16515.1 安全评价结论16515.2 建议1651预评价目的和依据1.1 预评价目的本项目安全预评价是具体执行中华人民共和国原劳动部3号令、10号令、国家安全生产监督管理局关于进一步加强建设项目(工程)劳动安全卫生预评价工作的通知(安监管办字200139号文)、XX市安全生产监督局和XX市建设局有关文件要求，XX市管道燃气设施进行安全评价。本评价的另一个目的是对XX市现有的管道燃气设施所存在的危险性、有害性进行定性、定量的分析，评价该项目发生危险、危害的可能及其程度，以

14、寻求最低事故率、最低职业危害、最少的事故损失和最优的安全投资效益。本评价将按照安全系统工程的方法，综合运用国内外多种科学评价方法，分析、评价本供气工程中各单元、装置、设备、工艺环节潜在的危险，有害因素及其危险等级与可接受程度，得出评价结论，并提出切实可行的，合理的安全技术、教育和管理等方面的对策措施。在提高本质安全度和安全管理水平方面，为设计单位、建设单位提供决策参考和安全工程依据；为安全生产行政管理部门对本XX市管道燃气设施的初步设计文件的审批、竣工验收和项目建成投产后的安全监督管理提供依据。1.2 预评价依据1.2.1 法规依据(1)中华人民共和国劳动法(1995年1月1日施行)；(2)中

15、华人民共和国职业病防治法(2002年5月1日施行)；(3)中华人民共和国安全生产法 (2002年11月1日施行)；(4)国家安全生产监督管理局关于进一步加强建设项目(工程)劳动安全卫生工作的通知(安监管办字200139号文)；(5)安全评价通则国家安全生产监督管理局(安监管安装字200337号文)；(6)特种设备安全监察条例国务院令第373号(2003年6月1日施行)；(7)中华人民共和国原劳动部第3号令建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定；(8)中华人民共和国原劳动部第10号令建设项目(工程)劳动安全卫生预评价管理办法；(9)广东省燃气管理条例；(10)建设项目(工程)劳动安全卫生预评价导则

16、 (LD/T106)；(11)使用有毒物品作业场所劳动保护条例(国务院2002年5月19日公布)；(12)女职工劳动保护规定 (国务院1988第9号令)。1.2.2 有关文件依据(1)XX市管道燃气项目经营权招标领导小组办公室有关文件；(2)XX市管道燃气设施安全评价招标文件；(3)XX市液化气供气工程初步设计；(4)XX市管道燃气点火试运行安全事故应急预案；(5)XX市管道燃气经营权领导小组办公室与江苏XX安全科技服务有限责任公司签定的XX市管道燃气设施安全评价合同书(OSHJS-C-153)。1.2.3 采用的主要技术规范和标准(1)生产过程安全卫生要求总则(GB12801)；(2)生产设

17、备安全卫生设计总则(GB5803)；(3)城镇燃气设计规范(GB50028-93及2002年局部修订条文)；(4)输气管道工程设计规范(GB50251-94)；(5)输气和配气管道系统(ASME B31.8-1999，参照)；(6)工业企业煤气安全规范(GB6222)；(7)重大危险源辨别(GB18218)；(8)输送流体用无缝钢管(GB/T8163-1999)；(9)爆炸危险场所安全规定(劳部发199556号)；(10)液化石油气(GB11174)；(11)输油输气管线路工程施工及验收规范(SY0401-98)；(12)输油(气)埋地钢质管道抗震设计规范(SY/T4050-97)；(13)钢

18、制弯管(SYJ5257-91)；(14)安全标志(GB2894-96)；(15)埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范(SY4058-93)；(16)辐射交联聚乙烯热收缩带(SY/T4054-92)；(17)埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准(SY/T4013-2000)；(18)钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范(SY0007-1999)；(19)埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范(SY/T0019-97)；(20)工业自动化仪表工程施工及验收规范(GBJ93-86)；(21)火灾自动报警系统设计规范(GB/T17291-1998)；(22)液化气体汽车槽车安全监察规程(原劳

19、部1994劳部发字262号)；(23)压力管道安全管理与监察规定(原劳动部140号文)； (24)低压配电设计规范(GB50054-9)；(25)通用用电电机设备配电设计规范(GB50085-93)；(26)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92)；(27)10kV及以下变电所设计规范(GB50053-34)；(28)电力工程电缆设计规范(GB50217-94)；(29)工业与民用电力装置的接地设计规范(GBJ65-83)；(30)电力设施抗震设计规范(GB50260-96)；(31)建筑物防雷设计规范(GB50057-94)(2000年修订版)；(32)建筑设计防火规范(G

20、Bl6-87)(2001年修改版)；(33)构筑物抗震设计规范(GBJ50191-93)；(34)建筑抗震设计规范(GB50011-2001)；(35)建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)；(36)工业企业设计卫生标准(GBZ1-2002)；(37)车间空气中液化石油卫生标准(GB11518)；(38)工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)；(39)工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85)。1.3 评价内容和范围1.3.1 评价内容本安全评价的内容有以下几个方面：(1)对管道燃气设施中的危险、有害因素种类及其程度进行分析、评价；(2)对管道燃气设施中的危险，有害程度大的单

21、元进行定量计算，并予以重点评价；(3)对管道燃气设施中可能产生的重大泄漏事故及其后果进行预测、分析；(4)对管道燃气设施进行职业安全方面的分析和论证；(5)对管道燃气设施提出安全对策措施；(6)对管道燃气设施的安全作出评价结论。1.3.2 评价范围本评价范围如下：(1)已有的64.385km燃气管道；(2)已有的三个区域性气化站(即北岭、景山、新村汽化站)。本评价范围内所涉及的环境和消防等问题，以本有关主管部门的环评报告和消防审查报告为准。1.4 评价程序本项目评价程序见图1-1。工程(装置)的主要技术资料管道燃气设施危险、有害因素分析图1-1 评价程序现有工程(装置)现场考察和近年来的运行情

22、况类比作业现场进行调研、测试、分析定量评价编制评价报告提出相应的安全对策措施及建议实施管道燃气设施安全卫生预评价确定管道燃气设施职业危险、有害因素评 审定性评价国家有关政策法规和标准 珠海市管道燃气设施安全预评价提纲编写工程概况国内有关类似工程涉及的安全资料第二章 建设项目工程概况2 管道燃气设施概况2.1概况2.1.1自然条件XX位于珠江三角洲南部，毗邻澳门，与香港隔海相对。XX市面积约为1630km2，海域辽阔，岛屿众多，人称“百岛之市”。XX属于亚热带海洋性气候，四季常青，风光旖旅，是一座幽雅的花园式海滨城市。1998年被联合国援于“国际改善居位环境最佳范例奖”。XX市年平均气温为22.

23、3，历年极端最高气温为38.5，历年极端最低气温为2.5。冬季主导风向频率(122月)：北，5，夏季主导风向频率(79月)：东南东，11。XX市为少震、弱震地区，地震基本烈度6度，按7度设防。2.2 工程概况2.2.1平面布置及项目组成XX市管道燃气设施平面布置见图2-1。本项目组成包括北岭、景山、新村三个区域性液化石油气化站，以及64.385km燃气管道。三个气化站的总平面布置见图2-2、图2-3、图2-4。液化石油气的气源采用LPG汽车槽车运输。图2-1 XX市管道燃气设施平面布置图2-2 北岭气化站总平面布置图2-3 景山气站总平面布置 图2-4 新村气化站总平面布置2.2.2 供气规模

24、以近期为主，结合长远考虑，单个气化站供气规模为1000015000户，其中含有26户公建和工业用户。2.2.3 主要设备主要设备见表2-5。表2-5 工艺系统主要设备(每气化站) 编号材料名称、规格单位数量使用备注1液化石油气卧罐10m3 P=0.17MPa台42液化气压缩机 290型台21用1备美国CORKENWCNG3气化器 BW-10S,1000kg/h台32用1备日本KAGLA公司4热水炉 105GRSC，10104Kcal/h台43用1备法国SANOMAT公司5热水循环泵65LPD52.2，30m3/h台32用1备日本荏原公司6空压机0.75U-7V5/6台21用1备日本日立公司7气

25、液分离器F14型F1LTA1RE型台21用1备美国SAMDICK公司8高、中压调压器RD200，0.17MPa个21用1备日本富士公司9中、低压调压器RC33，0.10MPa个21用1备日本富士公司10阀门(高压煤气阀MT系列)(DN200，DN150等)只日本Miyairi公司11管道(热轧无缝钢管10#钢)MD2737,D2196,D1594,D1084,D573.5,D453.5等12柴油发电机组50kW台1备用13流量计 NN-15个114手损式干粉灭火器MF-8个215可燃气体报警器个12.2.4 主要材料消耗型钢：约90t其它钢材：约50t管材：约40t木材：约80m3水泥：约80

26、0t用电：113850kWh/a用水：328t/a液化气：30t/a2.2.5 生产班制和人员编制(1)生产班制根据管道燃气的性质和特点，确定年工作日为365天，每天3班,每班8h工作制度。(2)人员编制设计推荐人员编制为21人，按岗位设置如下：生产岗位(包括压缩机室、罐区配电间、热水炉房) 8人辅助生产岗位(包括管钳及维护) 6人非生产人员(包括站长、安全员、技术员) 7人 总计21人2.3 供气工程实际状况XX市管道气设施早于1991年开始规划建设，至1996年建设区域性气化站6个，敷设燃气管道64km，虽然当时已竣工验收，但由于种种原因一直没有正式使用。从建设水平分析，XX市管道燃气设施

27、工程超点较高，规划合理，气化设备及表阀均采用进口件，燃气管网均采用20#无缝钢管，预留隔断阀、分支阀均采用原装日本进A阀门。燃气管道采用绝缘防腐层与牺牲阳极(电化学保护技术)共同防腐保护。目前，北岭、景山、新村三个气化站及燃气管道经有关法定质检单全面的质量及安全检验，已具备通气运行条件。XX市政府非常重视管道燃气设施的正式启用，强调对已竣工就闲置了近10年的管道燃气设施，进行认真的安全检测，制定实施了XX市管道燃气点火试运行安全事故应急预案及XX市管道燃气安全事故模拟演习方案，并实施安全评价工作。有关XX市管道燃气设施质量及安全检验报告及文件一览表见表2-6。根据XX市现有管道燃气设施质量安全

28、评估咨询报告结论与建议：北岭、新村气化站定为安全2级，前山气化站已抽产2年仍可继续使用，景山气化站待检修完毕再评定。燃气管道压力试验合格，可在0.2MPa范围内投产使用。由于防腐层及牺牲阳极失效较多，燃气管道定为3级，有效期为3年。在投产运行时，有计划更换有严重焊接缺陷三通接头，以及已损坏的阳板。表2-6 XX市管道燃气设施质量及安全检验报告及文件一览表序号报告及文件名称提供单位结论意见1XX市管道燃气点火试运行安全事故应急预案XX市安全生产委员会实施2XX市管道燃气安全事故模拟演习方案XX市安全生产委员会实施3燃气管道工程验收文件XX市管道燃气有限公司提供4压力容器、压力管道检验报告XX市锅

29、炉压力容器监察检验所1级安全5气化站检修调试竣工资料XX市面上管道燃气有限公司提供6燃气管道外防腐层漏点检测报告XX市锅炉压力容器监察检验所失效较多7现有燃气管道设施复检无损检测报告书广东省茂名市华泰检测科技总公司合格8埋地燃气管道压力试验收记录表XX市建设工程质量监督检测站合格9管道吹扫验收记录XX市建设工程质量监督检测站合格10阀门验收记录XX市建设工程质量监督检测站合格11市政府燃气管道漏点检测图XX市建设工程质量监督检测站提供12燃气管网牺牲阳极工作状况检测报告XX市锅炉压力容器监察检验所失效较多13管道燃气安全使用指南XX市管道燃气有限公司提供14管道燃气用户手册XX市管道燃气有限公

30、司提供15市政府管道工程设计文件、竣工资料XX市管道燃气有限公司提供16气化站设计文件资料中国市政工程华北设计院提供17管道缺陷取样、复原施工、检测、试验记录国家质量监督检验检疫总局、锅炉压力容器检测研究中心实施18埋地管道勘察XX市管道燃气有限公司实施19历年充氮保护记录XX市管道燃气有限公司实施3 管道燃气设施危险、有害因素分析3.1 管道燃气设施工艺流程简介三所气化站均采用液化石油气直接气化供应的工艺流程(见图3-1)。工艺流程以等压强制气化供气系统为主，以自然气化供气系统为辅。供气压力为0.17MPa。热水循环泵热水炉压缩机汽车槽车 气液分离器LPG贮罐液化石油气饱和压力调压器中压管网

31、气化器用户图3-1 液化石油气工艺流程液化石油气工艺流程：液化石油气用汽车槽车送至站内汽车槽车装卸柱，通过压缩机将液化石油气卸入到4台10m3的LPG地下卧式贮罐。贮罐内的液化石油气由液化石油气饱和压力将液态石油气导入气化器，气化后的气态液化石油气经过气液分离、调压后，进入城区中压管网。气化器的加热方式为水浴式，热源为来自热水炉间70 左右的热水，经热水循环泵送入气化器，回水再进入热水炉进行循环加热。市区管网采用中压B一级管网系统，按输配压力0.2MPa考虑，目前输配液化石油气工作压力的超点压力为0.07MPa(表压)，管道末端压力不小于0.04MPa(表压)。户内管道系统供气方式一般为楼栋集

32、中调压为低压供气系统(户内管道燃气压力为2800Pa)，其流程为：中压燃气输配管网中压庭院支管楼栋分配管楼栋调压箱(燃气表箱)球阀燃气用具。3.2主要危险、有害物质的特性分析主要危险、有害物质是液化石油气。3.2.1 LPG组分及参数外观与性状：液化石油气是炼油厂石油裂解后的一种产品，是一种低碳数的烃类混合物。其组成主要有乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯及少量的戊烷、戊烯等。在常温、常压下为气态，常压冷却或常温加压可变为液态；易挥发，易燃烧，易爆炸；相对密度为 1.22.0 ，比空气重；其成分随产地和加工方法而有所不同，一般丙烯、丙烷占 41% 左右，丁烯、丁烷占 52% 左右，还含有少量戊

33、烷，并含有微量硫化氢，故有难闻的臭味。本供气工程所使用的液化石油气由公司统一采购供应。国产LPG组分见表3-1。表 3-1 LPG组分成分乙烷丙烷丁烷异丁烷正丁烷正异烷反丁烷顺丁烯-2戊烯异戊烯正戊烷%7.3515.960.590.040.050.020.010.090.232.881.95ppm低热值：107.490mJ/Nm3(25674 kcal/Nm3)气相密度：2.3446kg/Nm3液相密度：0.5567t/m3比热：0.4774 kcal/Nm3运动粘度：2.3874106m2/S汽化潜热：339kJ/kg(81kcal/kg)(50)爆炸极限：1.6%9.625%华白数：86.

34、60mJ/Nm3进品LPG组成较纯，丙烷含量65%，丁烷含量35%。高热值：112.68mJ/Nm3(26913kcal/Nm3)低热值：103.8mJ/Nm3(24812kcal/Nm3)气相密度：2.253kg/Nm3液相密度：0.5546t/m3运度粘度：3.23710-6m2/s饱和蒸汽压(绝压：0 0.3386MPa20 0.6132MPa420 1.0292MPa爆炸极限：1.842%9.124%露点温度：0.17MPa -5.340.20MPa -0.90.40MPa 19.850.50MPa 27.50.60MPa 32.83.2.2 LPG危险特性液化石油气的闪点、沸点都比较

35、低，危险性大，燃烧值较高。液化石油气的爆炸下限为2%10%，属于甲类化学危险物品，稍有泄漏，由于它比空气重2倍左右，容易沉降在地面，容易停滞和积聚在地面的空间、坑、沟、下水道和墙角等低洼处，一时不易被风吹散，与空气混合形成爆炸性物质，遇火源便可发生威力巨大的爆炸，造成严重的生命财产损失。液化石油气的爆炸速度为20003000ms，火焰温度可达2000。对人体的危害：液化石油气一般对人毒性较低。意外事故吸入较高浓度气体可出现麻醉作用，如头痛、头晕、乏力、恶心、欲吐、步态不稳等，重者昏迷。生产中长期接触低浓度液化石油气可引起头晕、乏力、嗜睡、食欲不振。液化石油气的沸点范围较低，都在0以下，经加压而

36、成液体，通常贮存在球罐、卧罐或钢瓶内。一旦设备、容器、管道或阀门等发生泄漏，液化气体喷出，由液态急剧变为气态，便由周围的环境中大量吸热而造成低温。若该液体喷溅到人体上，因急剧吸热，会造成冻伤。高浓度的液化石油气被人吸入体内，会使人昏迷、呕吐，严重时可使人窒息死亡。3.3 管道燃气设施危险、有害因素分析本项目的危险、有害因素主要是液化石油气，它们在设施中是易发生火灾、爆炸、中毒窒息的介质。而且压缩机、调压器、贮罐及管线、阀门等大多数带有压力，这就增加了火灾、爆炸、中毒、窒息等危险、危害性。LPG的压缩装置有可能产生火灾、爆炸事故。其火灾危险性主要是由液化石油气的易燃、易爆性决定。输气管道和阀门易

37、发生腐蚀、泄漏，从而引发火灾、爆炸事故。在管道燃气设施建成投产后以及在设施的检查、检修、堵漏过程中，也还存在着高处坠落、机械伤害、物体打击、车辆伤害、触电、窒息等事故的危险性和噪声的危害。存在火灾隐患的场所主要有LPG汽车槽车、卸气柱、地下贮罐区、气化间、LPG压缩机间、主控室、配电间、电缆沟等。按区段分析，XX市管道燃气设施主要危险、有害因素如下：(1)气化站槽车卸气未遵守安全操作规程，误操作导致液化气泄漏、火灾；贮槽、工艺系统操作失误导致泄漏、火灾；贮罐过量充装；安全附件未定期检验，阀门失修；禁火作业区内有火种或有其它引燃引爆要素；压力控制或调节装置故障，导致系统压力过高；压缩机内或气相管

38、系统中进入液相石油气；人为破坏因素；其它不安全操作行为。(2)燃气管道阀门失修，有内漏、外漏现象；阀门启、闭操作失误；埋地管防腐绝缘层损伤，导致管道绣蚀穿孔或管道年久失修；强电流通过输气管道；施工或开挖时误伤燃气管道；暗沟(井)中聚积液化石油气；管道中进入大量的空气，或置换不合格；道路变更或地形变迁，使埋地管道变浅而受到伤害或受到地面频繁振动影响；管道焊缝先天性焊接缺陷(如裂纹、气孔等)；人为破坏因素。(3)户内燃气设施私自更改、拆迁户内燃气设施；户内燃气设施未经试验或验收合格便投入使用；燃气设施安装不规范或使用不合格的材料；使用不合格的燃气用具(如浴室内安装直排式热水器等)；燃气泄漏(如使用

39、燃气时无人照看，火焰被吹灭或被沸溢汤水熄灭造成燃气泄漏)；用气完毕后款关闭开关而漏气；管道气与瓶装气交替使用；管道燃气设施未定期安全检查；其它不规范操作，导致燃气设施损坏；人为破坏因素。3.4 重大危险源辨识根据重大危险源辨识(GB18218)，液化石油气(LPG)生产场所的临界量为2t，贮存区的临界量为20t。本项目的重大危险源辨识：液化石油气槽罐车，属生产装置液化介质：液化石油气闪点：74(28)爆炸下限：2.25%(10%)相对密度(水=1)：0.50.6若以通常用的载重9.6t，23.8m3槽罐车为例，0.80充装系数计，则23.8m30.800.5=9.52(t)(2t)所以，液化石

40、油气槽罐车为重大危险源。410m3液化石油气卧罐(P=1.76MPa)液化介质：液化石油气闪点：74(28)爆炸下限：2.25%(10%)相对密度(水=1)：0.50.6若充装系数为0.80，则40m30.800.6=19.2(t)(接近20t)所以，40m3液化石油气卧罐很接近重大危险源。本工程的重大危险源有1个，即液化石油气槽罐车。3.5 小结(1)液化石油气属易燃易爆物质，稍有泄漏，容易与空气混合而形成爆炸性混合气体，这时遇上明火会发生威力巨大的爆炸。液化石油气一般对人毒性较低。意外事故吸入较高浓度气体可出现麻醉作用，如头痛、头晕、乏力、恶心、欲吐、步态不稳等，重者昏迷。生产中长期接触低

41、浓度液化石油气可引起头晕、乏力、嗜睡、食欲不振。液体溅在皮肤上，由于迅速蒸发，能引起局部麻木，甚至冻伤。高浓度的液化石油气被人吸入体内，会使人昏迷、呕吐，严重时可使人窒息死亡。(2)操作人员的素质不高，教育培训不足，技术不熟练，管理不严，有禁忌症，违章作业、违章指挥、违反劳动纪律及其他人为失误因素，是造成事故发生的重要原因之一。(3)在自然因素上，也存在着一定的危险、有害性，如洪涝灾害、雷击、风灾、地震、地质条件较差、暑热等。(4)在生产过程中还存在着可能发生触电、机械伤害、物体打击、高处坠落、车辆伤害及噪声等危险、有害因素。3.6 人的失误分析本项目是一个较复杂的系统工程，在建设过程中，或在

42、建成投产后，火灾、爆炸、中毒、高处坠落、机械伤害、电气伤害、物体打击、车辆伤害等事故均有可能发生，要加以防止。3.6.1 人、物、环境与事故分析人们通过长期的对事故分析，发现人的失误是构成事故的重要原因。人如不能对环境(包括生产过程中的生产环境、社会环境、自然环境)控制、规避，环境就会作用于人和生产，例如，易燃、易爆物质泄漏会发生火灾，泄漏达到一定浓度会发生爆炸，照明不足也会引发事故，雷电、暴雨、洪水、台风、龙卷风等会造成破坏。安全管理失误是造成事故发生的重要因素。事故发生的直接原因是人的不安全行为和物的不安全状态，而造成“人的失误”和“物的故障”往往又是管理上的缺陷，人的不安全行为可以促成物的不安全状态，物的不安全状态也是客观上造成人的不安全行为的物质条件；人的不安全行为，物的不安全状态和管理上的缺陷所耦合形成的“隐患”，会直接导致伤亡事故，甚至火灾、爆炸等恶性事故的发生。因此，实现安全生产必须抓好人、机、物、管理和环境五个方面，他们之间的相互作用，见图3-2人、物、环境-事故的相互作用。生产环境：生产过程中不安全因素社会环境自然环境物的不安全状态管理上的缺陷人的不安全行为隐患图3-2 人、物、环境事故相互作用3.6.2人的失误分析认为失误是人为造成系统故障或发生事故的直接原因，需要加以防止。关于个人和集体所造成的失