湖南邦普循环科技有限公司废旧电池资源化利用工程改扩建项目环境影响报告书.doc

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1、目录1. 建设项目概况11.1 建设项目的地点及相关背景11.2 项目概况11.3 与法律法规、政策、规划的符合性22. 建设项目周围环境现状32.1 建设项目所在地的环境现状32.2 环境影响评价范围33.环境影响预测及拟采取的主要措施与效果43.1 污染源与防治措施43.1.1 施工期污染源与防治措施43.1.2 营运期污染物类型、排放浓度、处理方式、排放方式43.2环境保护目标分布情况103.3主要环境影响及预测113.4环境风险防范措施及应急预案123.4.1风险防范措施123.4.2应急预案123.5环保措施技术经济论证结果133.5.1废水污染防治措施技术经济论证结果133.5.2

2、废气污染防治措施技术经济论证结果133.5.3固体废物污染防治措施技术经济论证结果153.5.4噪声污染防治措施技术经济论证结果153.6建设项目对环境影响的经济损益分析结果153.7建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况163.8建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度164.公众参与184.1公开信息的次数、内容、方式184.2征求公众意见的范围、次数、形式184.3 公众参与的组织形式194.4 公众意见分析194.5 公众参与结论195.环境影响评价结论216. 联系方式221. 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景（1）建设地点湖南省长沙市宁乡县金州新区内。（2）项

3、目背景邦普公司于2011年开始对现有“废旧电池资源化利用系统”进行技改扩建，通过改变燃料结构、改进工艺流程、完善环保设施达到提高生产效率，减少环境污染的目的。目前，现有工程技术改造工作已全部完成。1.2 项目概况1.2.1 现有概况湖南邦普循环科技有限公司（以下简称“邦普公司”）是一家民营企业。该公司于2008年在长沙市宁乡县金州新区投资2亿元兴建了“废旧电池资源化利用项目”，并于2009年12月通过了竣工环保验收；其以废锂电池、废镍氢电池、废三元正极边角料为原料，从中回收钴、镍、锰等有价金属，年产氯化钴1300吨、硫酸镍1500吨、镍钴锰复合氯化物650吨。此后，邦普公司为抓住市场机遇，扩大

4、回收面，于2011年申报了“2万辆/年报废汽车拆解项目”，并取得了环评批复，但该项目尚未建成投产。污染物排放汇总见表1。表1 现有工程“三废”排放情况汇总表类别污染源污染物单位数量备注废旧电池资源化项目废气SO2t/a0.535达标排放。烟/粉尘t/a0.567NOXt/a0.361Ni尘t/a0.016盐酸雾t/a3.0硫酸雾t/a0.68废水生产废水m3/a27750满足（GB 8978-1996）表4中一级排放标准要求后外排。CODt/a0.358NH3-Nt/a0.004Cot/a0.0014Nit/a0.0006Mnt/a0.0014Cut/a0.0014SSt/a0.139石油类t

5、/a0.00028固体废物工业固废t/a2934.7综合利用或安全处置。汽车拆解项目废气金属粉尘t/a0.06达标排放。废水生产废水m3/a3722满足（GB 8978-1996）表4中一级排放标准要求后外排。CODcrt/a0.372BOD5t/a0.074SSt/a0.261石油类t/a0.018固体废物工业固废t/a30198综合利用或安全处置。汇总废气SO2t/a0.535达标排放。烟/粉尘t/a0.627NOXt/a0.361Ni尘t/a0.016盐酸雾t/a3.0硫酸雾t/a0.68废水生产废水m3/a31472满足（GB 8978-1996）表4中一级排放标准要求后外排。CODc

6、rt/a0.73NH3-Nt/a0.004Cot/a0.0014Nit/a0.0006Mnt/a0.0014Cut/a0.0014BOD5t/a0.074SSt/a0.4石油类t/a0.01828固体废物工业固废t/a33132.7综合利用或安全处置。1.2.2 拟建工程概况（一）建设内容 建设内容见表2。（二）生产工艺本次改扩建工程包括对现有氯化钴生产线、硫酸镍生产线及镍钴锰氢氧化物生产线的技改扩建，以及新建1条镍钴锰氢氧化物生产线，主要工艺如图所示。名称工程内容与现有工程的关系建设情况2万辆/年报废汽车拆解生产线/无变化在建改造废旧电池资源化利用系统氯化钴生产线.与园区天然气管网接管，热解

7、干燥工序改为以天然气为能源进行加热，天然气用量为20m3/h。.热解干燥工序烟气采用二级燃烧+旋风除尘+碱液喷淋进行处理。.粉碎工序增加物理除铁、除铝系统。.热解炉能源由电能变更为天然气。.热解炉烟气治理设施由布袋收尘变更为二级燃烧+旋风除尘+碱液喷淋。.粉碎工艺增加物理除铁、除铝系统，取消碱溶除铝工序。已建硫酸镍生产线镍钴锰氢氧化物生产线.沉淀工序改用氨水沉淀得到镍钴锰氢氧化物产品。.由碳酸钠沉淀变更为氨水沉淀。改扩建氯化钴生产线增加相应设备，新增氯化钴产能1200t/a。产能由1300t/a扩大至2500t/a。已建新建新建4500t/a镍钴锰氢氧化物生产线新增4500t/a镍钴锰氢氧化物

8、生产线、对应设备及厂房，现有工程所产硫酸镍作为该生产线辅料。现有工程硫酸镍生产线所产硫酸镍作为该生产线辅料使用。在建新建公用辅助设施根据改扩建工程内容新建公用辅助设施。在建 表2 主要建设内容一览表图1 氯化钴生产线工艺流程及产污节点图 图 例 气型污染源水型污染源固体废物噪声源 物料流向 气体流向水流向蒸发结晶氯化钴P204萃取除杂P507萃取分离镍、钴萃取剂再生后循环使用加酸除杂反萃洗涤皂化浓缩粉碎及机械分选浸出除铁、铝废旧锂电池熔炼区拆解机拆解隔膜纸热解干燥钢壳除铜P204再生中和沉淀P507再生离心甩干含镍浓缩液进硫酸镍生产线烟气旋风除尘金属铝碱液喷淋18m排气筒酸雾酸雾净化塔15m排

9、气筒碳黑渣海绵铜铁矾渣废水处理站碳酸锂盐沩水纯水废水处理站沩水纯水酸雾简易净化塔无组织排放冷凝水含钴浓缩液萃取剂再生后循环使用图2 硫酸镍生产线工艺流程及产污节点图 图 例 气型污染源水型污染源固体废物噪声源 物料流向 气体流向水流向蒸发结晶硫酸镍P204萃取除杂P507萃取分离镍、钴加酸除杂硫酸反萃皂化浓缩粉碎及机械分选两段浸出深度除铁废旧镍氢电池熔炼区拆解机拆解隔膜纸热解干燥包装塑料除铜P204再生中和沉淀P507再生离心甩干硫酸镍溶液烟气旋风除尘金属铁渣碱液喷淋18m排气筒酸雾酸雾净化塔15m排气筒稀土碳黑渣海绵铜铁矾渣废水处理站碳酸锂盐沩水纯水废水处理站沩水纯水酸雾酸雾净化塔15m排气

10、筒冷凝水边角料含钴浓缩液进氯化钴生产线图3 镍钴锰氢氧化物生产线（改扩建）工艺流程及产污节点图 图 例 气型污染源水型污染源固体废物噪声源 物料流向 气体流向水流向洗涤镍钴锰氢氧化物P204萃取除杂萃取剂再生后循环使用加酸除杂含氨废水储槽粉碎及机械分选浸出除铝废三元正极边角料熔炼区热解干燥P204再生中和沉淀脱氨塔低温烘干烟气旋风除尘碱液喷淋18m排气筒酸雾酸雾净化塔15m排气筒碳黑渣铝矾渣废水处理站碳酸锂盐沩水纯水沩水纯水洗涤返用水P204精萃配料加氨陈化压滤分离废水处理站冷凝水氨水回用金属铝渣图4 镍钴锰氢氧化物生产线（新建）工艺流程及产污节点图 图 例 气型污染源水型污染源固体废物噪声源

11、 物料流向 气体流向水流向洗涤镍钴锰氢氧化物P204萃取除杂萃取剂再生后循环使用加酸除杂含氨废水储槽粉碎及机械分选浸出除铝废镍氢电池熔炼区热解干燥P204再生中和沉淀脱氨塔低温烘干烟气旋风除尘碱液喷淋18m排气筒酸雾酸雾净化塔15m排气筒碳黑渣铝矾渣废水处理站碳酸锂盐沩水纯水沩水纯水洗涤返用水P204精萃配料加氨陈化压滤分离废水处理站冷凝水氨水回用金属铝渣拆解机拆解隔膜纸包装塑料废三元正极边角料熔炼区钢壳（三）生产规模生产规模建表3。表3 工程前后产品规模变化情况一览表（t/a）序号产品现有工程改扩建工程合计1氯化钴1300+120025002硫酸镍1500-1500/3镍钴锰氢氧化物650+

12、45005150（四）建设周期拟在两年内建设投产。（五）投资工程总投资为15000万元，全部自筹，其中环保投资900万元，占总投资的6。1.3 与法律法规、政策、规划的符合性本项目拟采用国内较为先进的生产工艺和设备，在原有生产线基础上改扩建成年产2500吨氯化钴、1600吨硫酸镍、5150吨三元前驱体项目（其中年产1600吨的硫酸镍用于三元前驱体的生产原料），工程符合国家产业政策要求和国家相关清洁生产要求。工程所在地在宁乡新区材料工业园内，有一定的环境容量。项目在采用妥善的环保措施前提下，工程排放的污染物对环境的影响可以控制在较低的水平，因此本项目的建设符合国家法律法规的要求。2. 建设项目周

13、围环境现状2.1 建设项目所在地的环境现状本次环评委托当地监测站于2012年6月26日至7月4日，对项目所在区域进行了环境空气、水环境、（包括地表水和地下水）、河流底泥、声环境以及工程废气污染源进行了一期监测。（1）环境空气：本次环评分别对邦普公司西北方向居民点和新区行政办公区进行了环境空气质量检测，监测结果表明，各监测点SO2、TSP、氮氧化物日平均浓度均符合环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准要求。硫酸雾、氯化氢、氨气一次浓度均符合工业企业设计卫生标准中的级标准要求。（2）地表水：本次环评收集了本项目排污河段：沩水沩丰坝断面至双江口断面三年的枯水期监测数据，监测结果显示排

14、污断面各监测因子均符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类水质标准。本次环评还分别对邦普公司污水进入沩水排口上游500m、下游500m以及下游1500m的水质数据，监测期间各监测断面各监测因子均符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类水质标准。（3）地下水：本次环评对邦普公司厂址西北面散户居民井水进行了监测，各监测因子均满足地下水质量标准GB/T14848-93III类标准。（4）声环境：本次环评分别对邦普公司厂界四周进行了一次监测，数据表明项目厂界噪声测得值可以达到声环境质量标准(GB3096-2008)标准要求。2.2 环境影响评价范围表4 拟建项目评价范围环境要素

15、评价范围大气以项目建设地点为中心，55公里的矩形区域地表水沩水河工程排水口上游500m至下游2.5km共计3km河段地下水本项目所在区域周边500m范围地下水噪声本项目厂界外200m范围内环境风险风险源周围3km范围3.环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 污染源与防治措施3.1.1 施工期污染源与防治措施邦普公司目前已完成现有工程技改工作与扩建工程的主体厂房建设；仅有部分设备尚未安装到位，工程施工量较小。因此，本评价不对项目建设施工期环境影响进行分析评价。3.1.2 营运期污染物类型、排放浓度、处理方式、排放方式（一）废气、锅炉烟气本工程设有2台4t锅炉（一用一备）及1台8t锅炉，用于

16、对各生产工序进行蒸汽间接加热。除备用锅炉为燃油（柴油）锅炉外，其余锅炉均为燃气（天然气）锅炉。主要污染物为SO2、烟尘、NOX。、预处理车间本工程设有热解炉及钢带炉各1台，分别用于改扩建与新建生产线物料热解干燥；其中热解炉所用燃料为天然气。热解炉（钢带炉）烟气采用旋风除尘+碱液喷淋塔进行处理，处理达标后的烟气由18m烟囱集中排放。主要污染物为SO2、烟尘、NOX、Ni尘。、氯化钴车间本工程氯化钴车间酸性浸出工序及盐酸反萃工序分别有少量硫酸雾与盐酸雾产生。浸出工序硫酸雾经集气罩收集后送酸雾净化塔处理，再由15m排气筒外排；反萃工序盐酸雾经集气罩收集后采用简易净化塔处理后无组织排放。、硫酸镍车间本

17、工程硫酸镍车间酸性浸出工序及反萃工序均有少量硫酸雾产生，上述酸雾经集气罩收集后分别送对应酸雾净化塔处理，再由15m排气筒外排。、镍钴锰氢氧化物车间（改建）本工程镍钴锰氢氧化物车间（改建）酸性浸出工序有少量硫酸雾产生，上述酸雾经集气罩收集后送酸雾净化塔处理，再由15m排气筒外排。、镍钴锰氢氧化物车间（新建）本工程镍钴锰氢氧化物车间（新建）酸性浸出工序有少量硫酸雾产生，上述酸雾经集气罩收集后送酸雾净化塔处理，再由15m排气筒外排。、工程后气型污染源排放汇总工程后气型污染源排放汇总见表5。（二）废水、工艺废水本工程工艺废水包括纯水制备系统浓水，以及各生产线酸雾吸收水、冲渣水、除杂后液、皂化萃余液、洗

18、涤废水、含氨废水与蒸发冷凝水。、纯水制备系统浓水产生量为23400t/a，其中5610t/a用作各酸雾净化塔补充水，剩余17790t/a用作氯化钴生产线与镍钴锰氢氧化物生产线（含改建及新建）酸性浸出工序补充水，不外排。、各酸雾净化塔吸收水产生量为7200t/a，用作对应生产线酸性浸出工序补充水，不外排。、各生产线除铜、铁、铝工序冲渣水产生量为13840t/a，用作对应生产线酸性浸出工序补充水，不外排。、各生产线中和沉杂后液产生量为14259t/a，送厂区废水处理站（处理工艺为两段中和沉淀+生化处理+砂滤+活性炭过滤）处理达标后外排沩水。、氯化钴生产线及硫酸镍生产线皂化萃余液产生量为28841t

19、/a，其中6984t/a用作氯化钴生产线酸性浸出工序补充水，以及除铜、铁、铝工序冲渣补充水；剩余21857t/a送厂区废水处理站处理达标后外排沩水。、镍钴锰氢氧化物生产线（含改建及新建）洗涤废水产生量为30850t/a，用作对应生产线配料及加氨陈化工序补充水，不外排。、氯化钴生产线蒸发结晶工序冷凝水产生量为1822t/a，用作酸性浸出工序补充水；硫酸镍生产线蒸发结晶工序冷凝水产生量为5000t/a，用作酸性浸出工序补充水，以及除铜、铁工序冲渣补充水；镍钴锰氢氧化物生产线（含改建及新建）低温烘干工序冷凝水产生量为1046t/a，进含氨废水储槽。、镍钴锰氢氧化物生产线（含改建及新建）含氨废水产生量

20、为92648t/a，经脱氨塔处理后1470t/a（氨水）返回对应生产线加氨陈化工序，剩余91178t/a送厂区废水处理站处理达标后外排沩水。、生活污水本工程生活污水产生量为53.6m3/d（16080t/a），主要污染物为COD、NH3-N，经厂区地埋式生化处理系统处理达标后排入沩水。、初期雨水根据当地气象资料，本工程所在区域历史最大日降雨量为192mm，降雨厉时数以8h计，生产区面积约为40493m2，则前半小时产生的初期雨水量为486m3。根据“雨污分流、清污分流、污污分流”的原则设计，建设方拟在厂区地势低洼处修建一座容积为500m3的初期雨水池，初期雨水经收集后送厂区废水处理站处理达标后

21、外排沩水。表5 本工程气型污染源排放汇总表（单位：产生/排放速率kg/h，产生/排放浓度mg/m3）污染源烟气量（Nm3/h）指标主要污染物环保措施排气筒高度m/出口直径m/温度SO2烟尘NOXNi尘硫酸雾盐酸雾NH34t锅炉烟气排放3140速率0.0460.1290.099直排15/0.3/200浓度14.7840.9731.58t锅炉烟气排放8720速率0.0920.2580.198直排15/0.3/200浓度14.7840.9731.5热解炉烟气排放6870速率0.8640.6220.0740.009旋风除尘器+碱液喷淋塔由18排气筒集中排放浓度125.890.510.831.31钢带炉

22、烟气排放6000速率0.5430.0650.008浓度90.510.831.31预处理车间18m排气筒出口烟气排放12870速率0.8641.1650.1390.01718/0.3/54浓度67.1390.510.831.31氯化钴车间浸出槽硫酸雾有组织4000速率0.138集气罩+酸雾净化塔15/0.3/30无组织速率0.153氯化钴车间反萃槽盐酸雾无组织速率0.035集气罩+简易净化塔无组织排放速率0.194硫酸镍车间浸出槽硫酸雾有组织2000速率0.046集气罩+酸雾净化塔15/0.3/30无组织速率0.0512硫酸镍车间反萃槽硫酸雾有组织1000速率0.0032集气罩+酸雾净化塔15/

23、0.3/30无组织速率0.0035续表5 本工程气型污染源排放汇总表（单位：产生/排放速率kg/h，产生/排放浓度mg/m3）污染源烟气量（Nm3/h）指标主要污染物环保措施排气筒高度m/出口直径m/温度SO2烟尘NOXNi尘硫酸雾盐酸雾NH3镍钴锰氢氧化物车间（改建）浸出槽硫酸雾有组织2000速率0.04集气罩+酸雾净化塔15/0.3/30无组织速率0.044镍钴锰氢氧化物车间（改建）逸出氨气无组织排放量（t/a）0.4镍钴锰氢氧化物车间（新建）浸出槽硫酸雾有组织10000速率0.414集气罩+酸雾净化塔15/0.3/30无组织速率0.46镍钴锰氢氧化物车间（改建）逸出氨气无组织排放量（t/

24、a）2.3有组织排放小计（t/a）2.9544.8871.7130.0464.617无组织排放小计（t/a）5.1251.6492.7总计（t/a）2.9544.8871.7130.0469.7421.6492.7、工程后水型污染源排放汇总工程后水型污染源排放汇总见表6。表6 工程后水型污染源排放汇总表（单位： 浓度mg/l，排放量t/a，pH无量纲）项目废水量（t/a）指标pHCODNH3-NCuMnNiCo工艺废水127294浓度7.4058.389.440.050.050.020.05排放量7.43141.20170.00640.00640.00250.0064生活污水16080浓度6.

25、0246.700.49排放量0.75090.0079总计143374排放量8.18231.20960.00640.00640.00250.0064（三）固体废物工程投产后固体废物产生及处理方案见表7。表7 工程后固体废物产生及处理方式一览表系统固体废物名称产生工序产生量废渣性质处置方式或去向氯化钴生产线隔膜纸、包装塑料拆解350一般固废定期外售钢壳拆解175一般固废定期外售金属铝渣粉碎及机械分选380一般固废定期外售碳黑渣酸性浸出330危险固废定期送有资质单位处理海绵铜除铜290一般固废定期外售铁（铝）矾渣除铁、铝767一般固废定期外售碳酸锂粗盐中和沉杂550危险固废定期送有资质单位处理硫酸镍

26、生产线隔膜纸、包装塑料拆解90一般固废定期外售金属铁渣粉碎及机械分选159一般固废定期外售稀土碳黑渣酸性浸出200危险固废定期送有资质单位处理海绵铜除铜78一般固废定期外售铁矾渣深度除铁249一般固废定期外售碳酸锂粗盐中和沉杂150危险固废定期送有资质单位处理镍钴锰氢氧化物生产线（改建）金属铝渣粉碎及机械分选108一般固废定期外售碳黑渣酸性浸出179危险固废定期送有资质单位处理铝矾渣除铝120一般固废定期外售碳酸锂粗盐中和沉杂520危险固废定期送有资质单位处理镍钴锰氢氧化物生产线（新建）隔膜纸、包装塑料拆解235一般固废定期外售钢壳拆解141一般固废定期外售金属铝渣粉碎及机械分选423一般固废

27、定期外售碳黑渣酸性浸出950危险固废定期送有资质单位处理铝矾渣除铝470一般固废定期外售碳酸锂粗盐中和沉杂1043危险固废定期送有资质单位处理其他化学处理污泥废水处理站15危险固废返回生产系统活性污泥3.5一般固废定期送填埋场处置总计7975.5注：邦普公司委托专业资质单位对铁（铝）矾渣与海绵铜进行了浸出毒性实验，实验结果表明其为一般固废。注：类比荆门市格林美新材料公司废旧电池回收项目，废水处理站活性污泥为一般固废。（四）噪声本工程主要噪声设备有风机、空压机、粉碎机，噪声值在70110dB(A)之间。上述噪声源均放置于生产车间内，并采取了基础减震与消声措施。各生产车间外围及厂界围墙四周设有绿化

28、带，厂界噪声对区域声环境影响较小。3.2环境保护目标分布情况表8 项目环境保护目标项目保护目标功能及规模与厂界距离质量等级水环境沩水河农业用水区W 4kmGB3838-2002类新区污水处理厂金州新区水处理NW 4km/大气环境居民（20户）居住用地NW 1.5kmGB3095-1996二级新区行政办公区行政办公用地SE 0.5km同兴安置区居住用地NW 2.5km碧桂园居住区居住用地NW 5km声环境居民（20户）居住用地NW 1.5kmGB3096-2008 3类新区行政办公区行政办公用地SE 0.5km地下水住户张平家工业用地NW 0.5kmGB/T14848-93类住户张建民家工业用地

29、NW 0.5km住户张国强家工业用地NW 0.5km住户张东海家工业用地NW 0.5km注：张平、张建民、张国强、张东海四家住户所在地已划入三一重工规划用地。 项目评价范围内无制药、食品等对环境要求高的敏感企业。图5 环境保护目标示意图3.3主要环境影响及预测（一）环境空气本项目排放的主要大气污染物中，烟尘、SO2、氮氧化物、硫酸雾可能出现的下风向最大地面浓度贡献值为0.0214mg/m3、0.0043mg/m3、0.0117mg/m3、0.0119 mg/m3仅占标准的2.36%、0.86%、4.68%、3.97%，可见，本项目废气正常排放对评价区空气环境的影响较小。（二）水环境根据预测结果

30、，在枯水期，正常情况下项目外排废水对沩水河影响较小，叠加本底值后能满足地表水环境质量标准类水质标准；废水未经处理直排时，因本项目外排废水量较小且沩水河水量较大，对下游水体影响不大。（三）声环境本项目各噪声源机械设备均在室内安装，邦普公司在车间外和厂区围墙内设置了绿化带，噪声源经过隔墙传输损失、声屏障消减以及自然衰减，厂界能做到达标排放。项目周围均为工业用地，附近范围内无居民，声环境不敏感。因此本项目的噪声对区域声环境的影响不大。3.4环境风险防范措施及应急预案3.4.1风险防范措施（一）工程设计中应采取的防范措施（1）、严格执行国家及有关部门颁布的标准、规范和规定。设计中坚持生产必须安全、认真

31、贯彻执行“安全第一、预防为主”的规定。（2）、总平面布置充分考虑布局的安全性，生产区与区外道路保持畅通，以便进行安全疏散和消防车辆通行，并设有完善的消防设施。（3）、设备、管道设计留有较大的安全系数，关键设备均考虑备用，并对关键设备设有保安电源。各工段采用仪表进行集中控制和检测，现场需定时巡视，并设置完善的报警及自动连锁系统，以防事故发生。（4）、在容易引起火灾的厂房内、控制室、配电间等不同的位置，设置灭火器。采用双回路供电、自动连锁系统，当一回路出现断电情况时候，另一回路立即供电，杜绝停电而导致的风险事故发生，从而保证整个系统安全运转。（二）生产运行过程中的防范措施（1）、确保烟气处理措施的

32、有效运行，以便及时发现问题，及时调整生产及环保设施的操作参数，确保达标排放和总量控制的实施。（2）、各类废渣应按照类别分开堆存。3.4.2应急预案表9 应急预案内容序号项目内容及要求1总则简述生产过程中涉及物料及可能产生的突发事故2危险源概况评述危险源类型、数量及其分布3应急计划区生产区、废水处理站及附近敏感点4应急组织现有突发环境事故应急准备与响应预案中已有规定5应急状态分类及响应程序规定事故的级别及相应的应急分类响应程序6应急设施、设备材料防止原辅材料外溢、扩散7应急通讯、通知和交通规定应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制8应急环境监测及事故后评价由专业队伍对事故现场进行侦察监测

33、，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据9应急防护措施、消除泄漏措施方法和器材事故现场：控制事故、防止扩大、漫延及链锁反应、消除现场泄漏物降低危害：相应的设施器材配备邻近区域：控制和消除污染措施及相应设备配备10应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护与公众健康事故现场：事故处理人员对毒物的应急剂量控制规定，现场及邻近装置人员撤离组织计划及救护邻近区：受事故影响的邻近区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护11应急状态终止与恢复措施规定应急状态终止程序：事故善后处理恢复措施，邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施12人员培训与演练应急计划制定后，平时安排人员培训及演练1

34、3公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育与发布相关信息14记录和报告设置应急事故专门纪录，建立档案的专门报告制度，设专门部门和负责管理15附件与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成3.5环保措施技术经济论证结果3.5.1废水污染防治措施技术经济论证结果（1）氨水精馏塔镍钴锰氢氧化物车间陈化工序产出的含氨废水（309m3/d）通过储槽进入精馏塔间歇精馏，精馏过程为密闭操作。根据生产实践，经上述措施处理后，含氨废水中氨的回收率可达到98%以上，脱氨后废水送废水处理站进一步处理。（2）废水处理站本工程生产废水产生量为127294t/a，生产废水采用“两段中和沉淀+生化处理+砂滤+活性炭过滤法”处

35、理后，出水水质满足污水综合排放标准GB8978-1996一级标准要求。（3）生活污水本项目生活污水产生量为53.6m3/d（16080t/a），主要污染物为COD、NH3-N。生活污水经厂区地埋式生化处理设备处理达标后，通过金洲新区污水管网外排沩水。地埋式生化处理系统出水水质满足污水综合排放标准GB8978-1996一级标准要求。3.5.2废气污染防治措施技术经济论证结果（1）锅炉本工程设有2台4t锅炉（一用一备）1台8t锅炉，用于对各生产工序进行蒸汽间接加热，所用燃料为天然气，烟气由对应15m烟囱直接排放，均满足锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001 二类区时段标准要求。（2）热解炉

36、（钢带炉）本工程设有热解炉及钢带炉各1台，分别用于改扩建与新建生产线物料热解干燥；其中热解炉所用燃料为天然气，钢带炉为电加热。热解炉（钢带炉）烟气采用旋风除尘器+碱液喷淋塔进行处理，处理后的烟气由18m烟囱集中排放。烟气均满足工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996二级标准与大气污染物综合排放标准GB16297-1996二级标准要求。（3）氯化钴车间本工程氯化钴车间酸性浸出工序及盐酸反萃工序分别有少量硫酸雾与盐酸雾产生。浸出工序硫酸雾经集气罩收集后送酸雾净化塔处理，再由15m排气筒外排；反萃工序盐酸雾经集气罩收集后采用简易净化塔处理后无组织排放。浸出工序硫酸雾采用集气罩+酸雾净化塔处理

37、后可做到稳定达标排放。（4）硫酸镍车间本工程硫酸镍车间酸性浸出工序及反萃工序均有少量硫酸雾产生，上述酸雾经集气罩收集后分别送对应酸雾净化塔处理，再由15m排气筒外排。酸雾净化塔以水为吸收液，其工艺成熟可靠，具有吸收净化效率较高（可达90%左右）、耐腐蚀、便于安装维护等特点，广泛应用于硫酸雾的吸收与净化，其措施是可行的。（5）镍钴锰氢氧化物车间（改建）本工程镍钴锰氢氧化物车间（改建）酸性浸出工序有少量硫酸雾产生；加氨陈化工序及低温烘干工序有少量氨气产生。浸出工序硫酸雾经集气罩收集后送酸雾净化塔处理，再由15m排气筒外排；陈化工序及烘干工序逸出氨气通过车间带轴流风机的通风窗外排。浸出工序硫酸雾采用

38、集气罩+酸雾净化塔处理后可做到稳定达标排放，其措施是可行的。（6）镍钴锰氢氧化物车间（新建）本工程镍钴锰氢氧化物车间（新建）酸性浸出工序有少量硫酸雾产生；加氨陈化工序及低温烘干工序有少量氨气产生。浸出工序硫酸雾经集气罩收集后送酸雾净化塔处理，再由15m排气筒外排；陈化工序及烘干工序逸出氨气通过车间带轴流风机的通风窗外排。浸出工序硫酸雾采用集气罩+酸雾净化塔处理后可做到稳定达标排放，其措施是可行的。3.5.3固体废物污染防治措施技术经济论证结果、厂内综合利用厂内综合利用固废为废水处理站产出的化学处理污泥，含有较高的镍、钴、锰等有价家属，可在厂内综合利用，以提高金属回收率。由现有工程实际运行来看，其返回系统利用是可行的。化学处理污泥属于危险废物，在厂内收集、转运及暂存过程中须严格执行危险废物管理制度与危险废物贮存污染控制标准。、外售综合利用外售综合利用固废包括钢壳、铝渣、海绵铜、塑料隔膜纸、铁矾渣及碳黑渣、碳酸锂粗盐等，其中钢壳、铝渣、海绵铜、塑料隔膜纸、铁矾渣均为一般工业固体废物，碳黑渣和碳酸锂粗盐为危险固废。上述固废在厂内临时堆存后外售相关企业综合利用。、安全堆存项目废水处理站产生的生活污泥（活性污泥）为一般固废，定期送当地填埋场安全堆存存。、渣库本项目在锅炉房北侧建设一占地1000m2的