江苏中能化学有限公司产5000吨联苯技术改造项目环境影响报告书.doc
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1、江苏中能化学有限公司 年产5000吨联苯技术改造项目环境影响报告书(简本)江苏中能化学有限公司二 O 一 三 年 一月1 建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景江苏中能化学有限公司选址于江苏省灌南县,是一家专业生产联苯及联苯系列产品的企业。该公司于2007年在江苏省连云港化工产业园投资建厂,占地面积为90404m2。年产5000吨联苯及20000吨洗油项目已取得环评批复(批复文号:连环发2007311号)。由于市场原因,洗油产品一直未生产,也不再生产(连环发201124号),年产5000吨联苯项目已建成并通过环保验收(环验201028号)。年产500吨4,4-双氯甲基联苯、100吨4,4-
2、双膦酸二乙酯甲基联苯、20吨邻三联苯、50吨对三联苯、100吨间三联苯、3000吨加氢合成油项目已取得批复(批复文号:连环发201124号),其中年产3000吨加氢合成油项目已建成并通过环保验(连环验201232号),年产2000t联苯-联苯醚混合物项目已取得环评批复(批复文号:连环表复201212号),正在建设,其它项目尚未建设。近年来,随着公司生产技术的不断改进,产品质量的不断提高,生产成本的不断降低,产品市场竟争力不断增强,产品在国内尤其是在国际市场上产品供不应求。为进一步扩大公司规模,完善企业产业链,决定在灌南县堆沟港化学园区江苏中能化学有限公司厂区,在一期工程年产5000吨联苯生产线
3、的基础上,利用原有的部分公用工程设施和排污指标余量等扩建年产5000吨联苯技术改造项目。联苯是重要的有机原料,本项目产品联苯是重要的有机原料,常用作有机合成前体,是有机高温载热体的主要组分之一,广泛用于医药、日化、热载体、液晶材料等领域。可以用来合成增塑剂、防腐剂,还可以用于制造燃料、工程塑料和高能燃料等。1.2建设项目工程分析1.2.1名称、建设性质和地点、建设单位(1)项目名称:年产5000吨联苯技术改造项目;(2)项目性质:扩建; (3)建设单位:江苏中能化学有限公司;(4)项目地址:江苏省连云港化工产业园;(5)项目投资:总投资为6700万元,其中环保投资125万元;(6)建筑面积:4
4、056m2(7)员工人数:建设项目拟增加工作人员30人,其中工人24人,技术及管理人员6人;(8)工作制度:生产车间实行四班三运转工作制,工作日为300天;(9)行业代码:C26化学原料及化学制品制造业1.2.2项目建设内容1.2.2.1产品方案拟建项目的主体工程见表1.2-1,产品方案见表1.2-2。表1.2-1 项目主体工程所在车间生产线名称主要工艺流程主要设备联苯生产车间联苯生产线蒸发、反应、冷凝、粗馏、精馏原辅料计量槽、反应炉、原料蒸发器、原料加热器、混合气冷却器、放氢冷却器、分苯釜、分苯塔、精馏釜、精馏塔、泵表1.2-2 全厂产品方案位置工程名称产品名称设计能力(t/a)年运行时数(
5、h/a)扩建前扩建后增量1#车间3#车间联苯生产线(其中5000吨为现有已建)产品99.5%联苯500010000500072002#车间加氢合成油生产线(现有已建)产品92%加氢合成油30003000072004#车间4,4双氯甲基联苯生产线产品98%4,4双氯甲基联苯500500072005#车间4,4-双膦酸二乙酯甲基联苯生产线产品98%4,4-双膦酸二乙酯甲基联苯100100072006#车间邻三联苯提纯生产线产品99%邻三联苯202007200对三联苯提纯生产线 产品99.9%对三联苯50500间三联苯提纯生产线产品99%间三联苯10010007#车间联苯联苯醚混合物生产线产品联苯联
6、苯醚混合物2000200002400全厂产品流向见图1.2-1。外购原料79.394联苯10000三联苯1319.179外售联苯联苯醚2000产品100004,4-双氯甲基联苯500342.079530.1外购原料744.343产品50057.184,4-双膦酸二乙酯甲基联苯100100外售9127.821外售1319.179邻三联苯20加氢合成油1527外购原料311.8697442.821319.179外购原料1470.1产品2000外售外售外售产品20产品152799%氢气150.640654.9083残渣对三联苯162.5185产品50外售离心母液间三联苯100外售产品100外售95.
7、7323291.81834322.48054320.25872.5618128.645824.4167残液外购原料101.5707图1.2-1 全厂产品流向图(t/a)1.2.2.2公用及辅助工程项目公用及辅助工程见表1.2-3。表1.2-3 公用及辅助工程依托表类别建设名称现有已建项目拟建项目设计能力内容(备注)设计能力内容(备注)公用工程供水(新鲜水)新鲜水用量20532.5m3/a锅炉软水系统用水、循环冷却补充水、生活用水使用新鲜水。地面及设备冲洗水、绿化用水、除尘系统用水使用循环冷却系统排水。新鲜水用量约25080m3/a,用水来源于产业园供水管网主要为生活用水、循环冷却补充水。设备、
8、地面冲洗用水使用循环冷却系统溢流水。排水外排水量2700m3/a采用清污分流排水方式。污水管主要接纳地面冲洗废水、设备冲洗废水、生活污水、初期雨水,由于水质较为简单,经收集池收集后直接接管园区污水管网,进园区污水处理厂集中处理。外排水量为1134m3/a采用清污分流排水方式。清下水管网承接清下水入灌河;污水管主要接纳厂区设备、地面冲洗废水、生活污水、初期雨水等,废水入厂区污水处理设施处理后入园区污水处理厂集中处理。供电年用电量为600万kwh/a,由产业园变电所提供。144m2配电房,采用630KVA及1200KVA变压器各一台,在配电间另设400KW柴油发电机一台,作为全厂重要工艺设备用电负
9、荷及消防用电的备用电源年用电量为491万kwh/a,由产业园变电所提供。厂内配置一台380KVA变压器和配套电器设备组成,外线接园区内的12kv线。园区供电电源来自灌南县供电公司。供热用气量9600t/a由自建的4t/h燃煤蒸汽锅炉供给,蒸汽锅炉燃料为无烟煤,用量为2200t/a。用汽量为6000t/a扩建后,现有4t/h燃煤锅炉拆除,由产业园供热中心集中供热。已建80万大卡及120万大卡的导热油炉供给高温热源目前燃料为无烟煤,用量为2200t/a。本项目拟增加一台160万大卡的导热介质炉,现有80万大卡的导热油炉停用扩建项目建成后的导热油炉全部使用轻质柴油作为燃料,全厂导热油炉轻质柴油用量为
10、1550t/a冷冻系统 30万大卡的冷冻系统制冷剂为R134A环保制冷剂增加20万大卡冷冻系统制冷剂为R134A环保制冷剂冷却系统循环冷却水量为100t/h设循环水站一座,由冷却塔、加压水泵、旁滤设备和加药装置组成。循环冷却水量为250t/h设循环水站一座,由冷却塔、冷冻水循环泵、循环水泵等装置组成。贮运工程运输厂外运输年运入物料5925.8217t/a,年运出物料5823.8996t/a原料运输外委社会运输单位,产品及其它运出物料由购买单位自行运输年运入物料5644.846t/a,年运出物料5101.301t/a原料运输外委社会运输单位,产品由购买单位自行运输厂内生产化学物料采用罐装及桶装,
11、通过叉车运输至车间,上料时采用送料泵泵入自备1t叉车1辆,管道运输化学物料采用罐装及桶装,通过叉车运输至车间,上料时采用送料泵泵入依托现有贮存甲类仓库一个750m2;丙类仓库1个,单个面积为1350m2。储罐区2个,面积分别为2593.9m2、682m2。依托现有罐区一,罐区一新增1000m3苯储罐3个;仓库新增100m3联苯储罐1个。绿化绿化面积18080.89m3依托现有环保工程废气治理活性炭纤维吸附装置1套,水膜除尘器2套。列管水冷却装置1套、列管冷冻水冷却装置1套、活性炭纤维吸附装置1套。废水治理现有已建集水池1座,未建污水处理站。依托现有噪声治理选取低噪设备、合理布局;局部消声、隔音
12、;厂房隔音等。选取低噪设备、合理布局;局部消声、隔音;厂房隔音等。固体废物处理一般固废堆场(5m3)暂存一般固废如生活垃圾依托现有,不新增暂存生活垃圾危险固废堆场(50m3)暂存如精馏残渣、废活性炭、废催化剂、废包装桶(袋)等危险固废蒸(精)馏残渣(液)首先考虑回用,无法回用的外委焚烧,废活性炭及纤维外委焚烧;包装桶(袋)由供货商回收;废催化剂由供货商回收。依托现有,不新增无包装固废、污泥产生,废活性炭纤维委托有资质的单位处置,废催化剂由供应商回收;精馏残渣(主要是三联苯)收集储存用作加氢合成油的原料。排污口规范化规范化污水排污口污水排放口1个,清下水排放口1个,满足采样要求按照清污分流原则,
13、排污口附近树立环保图形标志牌依托现有规范化废气排污口现有联苯车间1根排气筒(1#,20m);导热油炉房3根排气筒(2#,18m;3#,20m;4#25m),排放口设置采样口、监测平台。规范化废气排污口要求现有联苯生产车间1#排气筒重新利用(现有解析气通过该排气筒排放),拆除导热油炉房2#、3#排气筒。1.3 生产工艺苯在催化剂Ni、Mo的作用下脱氢得联苯,经过冷凝、分苯、精馏获得99.5%产品精联苯。以苯计,本产品转化率为99.7%(其中主反应转化率为89.1%,副反应转化率为10.6%),收率为99.98%。产品制备工艺流程简述:(1)纯苯汽化开启苯循环泵,把罐区内的原料苯(含量99.95%
14、)打入纯苯计量槽,再将苯泵入蒸发器,用导热介质炉进行间接加热至汽化,汽化后的物料进入裂化炉,该蒸发器密闭性较好,此处不考虑废气排放。(2)联苯合成将汽化后的纯苯通入裂化炉,通过调节加温装置,使裂化炉按照一定的升温幅升温(使用电热带加热)。裂化炉中有Ni、Mo催化剂,在催化剂的作用下,苯发生反应产生联苯、邻三联苯、间三联苯、对三联苯、氢气。当裂化炉升至设定的温度(电加热至680)时,分离器视镜物料成黄绿色时应取样测转化率,直到无黑粒时为最佳状态,此时应稳定炉内温度保证生产转化率正常。裂化炉反应连续进行,每天运行24h,年运行300天,共计7200h。裂化炉为密闭生产设备,不考虑废气排放。(3)冷
15、凝反应后的物料通过冷凝器使苯、联苯、冷凝与其它物料一同转入粗馏塔,不凝气体苯、氢气由废气总管进入二级冷凝装置(列管水冷却、列管冷冻水冷却)冷凝后,经活性炭纤维吸附装置处理后进入变压吸附塔,制成99.95%的氢气,用作加氢合成油的原料。解析气G1(苯、联苯、氢气)放空,经15m排气筒排放。(4)粗馏将联苯粗品泵入分苯塔,用导热油加热粗馏塔,苯蒸汽通过管道回用至蒸发器,塔底为粗成品(主要成分为联苯、邻三联苯、间三联苯、对三联苯、碳、杂质),当粗成品达到一定的浓度和容积时,通过粗联苯泵把粗成品打入精馏塔进行精馏。(5)精馏通过导热油加热精馏釜内物料。在常压下进一步蒸出苯。正常采出成品时精馏釜操作温度
16、190,真空度95kpa。初馏分为残留的苯(含少量联苯),经冷凝后回收套用;继续精馏出产品联苯,冷凝后打入产品罐;精馏残渣主要成分为邻、间、对三联苯(含少量碳和杂质),储存用作加氢合成油的原料。不凝气苯由废气总管进入二级冷凝装置经处理后,进入活性炭吸附装置处理后,进入变压吸附塔制程99.95%的氢气,用作加氢合成油的原料。解析气G1(苯、联苯、氢气)放空,经15m排气筒排放。活性炭再生产污废气在循环再生过程中冷凝下来,不外排。(6)制氢不凝气苯、联苯与氢气首先经列管式水冷却器冷却,再经列管式冷冻水冷却器冷却,然后经氢气压缩机、冷干机、活性炭吸附装置处理,此时99.5%的苯、联苯变成冷凝液回收,
17、回用于生产,氢气与极少量的不凝气进入变压吸附塔将氢气提纯从而达到所要求的纯度99.95%。(7)活性炭再生工艺本项目活性炭吸附后的气体,其中10%的净化气加热用于活性炭再生,净化气通入活性炭吸附装置将其吸附的废气带出进入氢气压缩机进口,经氢气压缩机、冷干机冷凝回收,再经活性炭吸附,如此循环往复,活性炭吸附的污染物不断循环冷凝而减少,最终被冷凝下来回收利用,不外排。主要产污环节:变压吸附装置解析放空废气G1苯、联苯;裂化炉内有Ni、Mo催化剂,不参与反应,但会有废催化剂S1产生,年用量为0.5t/a,产生的废催化剂由供应商回收。活性炭纤维吸附装置产生废活性炭S2,主要成分为活性炭纤维、苯、联苯。
18、精馏塔产生精馏残渣S3,主要成分为邻三联苯、间三联苯、对三联苯、联苯、碳、杂质等,作为三联苯提纯及加氢合成油生产的原料;图1.3-1 本扩建项目联苯生产工艺流程图1.4建设项目选址可行性分析1.4.1产业政策相符性(1)与产业结构调整指导目录(2011年本)相符性江苏中能化学有限公司拟在江苏连云港化工产业园建设年产5000吨联苯技术改造项目。目前,该项目已取得连云港市经济和信息化委员会的备案(备案号:3207001202200-1号)。项目采用先进的生产工艺,产污少,性能稳定,项目不属于产业结构调整指导目录(2011年本)中的限制类和淘汰类,为允许类项目,符合国家产业政策。(2)用地相符性项目
19、生产占用的土地不违反限制用地项目目录(2012年本)和禁止用地项目目录(2012年本)国土资发2012文之规定,因此项目的建设符合国家产业政策。(3)地方产业政策经查江苏省工业结构调整指导目录(苏政办发2006140号),本项目产品均不属于限制类、淘汰类和禁止类,属于允许类。因而项目符合地方产业政策。1.4.2 与园区产业定位及苏环管2005197号文的相符性本项目位于江苏连云港化工产业园内,该化工园区的性质定位为:园区产业定位以纺织染料、农药、生物制药及高科技精细化工等“中间”产品为主的化工产业区。对照苏环管2005197号关于对连云港市(堆沟港)化学工业园环境影响报告书的批复,本项目符合入
20、园企业要求,符合园区产业定位;因本项目属江苏中能化学有限公司扩建项目,扩建部分在原厂区内进行,位于江苏连云港化工产业园内,土地性质符合化工园区用地规划;项目产品符合国家产业政策,属园区定位发展的精细化工项目;本项目生产中严格贯彻清洁生产和循环经济理念,采用国内先进水平的生产工艺、生产设备及污染防治措施;本项目资源利用率、水重复利用率等均能达到国内先进清洁生产水平。因此,本项目的建设,符合化工园区产业定位和苏环管2005197号文的要求。1.4.3 环保要求相符性(1)苏环办2009199号文相符性对照苏环办2009199号关于进一步加强全省化工园区(集中区)和化工生产企业环境影响评价审批工作的
21、通知,“江苏省将积极推进化工行业的产业化优化升级,对符合条件,且列入国家、省投资主管部门重点项目投资计划或投资总额达4亿元人民币以上(不含土地费用)的大石化、大化工项目,要纳入环评“绿色通道”管理;严格控制中小项目(参照国家统计局统计上大中小型企业划分办法(暂行),原则上暂停审查县级及以下化工园区(集中区)的环评文件;暂停审批化工园区(集中区)以外的新(扩、改)建中小化工项目(列入年度污染减排计划的项目除外)。”。相符性分析:本项目为中能化学有限公司扩建工程,本项目属于中小型企业,位于江苏连云港化工产业园(为省级化工集中区)。因此,本项目建设符合苏环办2009199号文要求。(2)与环发201
22、254号文的相符性根据环发201254号关于加强化工园区环境保护工作的意见要求,本项目位于江苏连云港化工产业园,园区规划符合当地城市总体规划、土地利用总体规划、生态功能区划和环境保护规划要求,园区的设立符合区域产业定位,项目区不在人口集中居住区、重要生态功能区、自然保护区、饮用水水源保护区、基本农田保护区以及其他环境敏感区域内。本项目符合国家产业政策,采用清洁生产技术及先进的技术装备,同时,对特征化学污染物采取有效的治理措施,确保稳定达标排放。实行园区污染物排放总量控制。并将园区总量指标和项目总量指标作为入园项目环评审批的前置条件,确保建成后该项目和园区各类污染物排放总量符合总量控制目标要求。
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