模版环境影响评价全本140630广西国有钦廉林场纤维板厂产10万立方米 中（高）密度纤维板技改项目环境影响报告书全本公示.doc

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1、建设项目竣工环境保护验收监测报告表北（验）字2014第13号（公示本）项目名称：广西国有钦廉林场纤维板厂年产10万m 中（高）密度纤维板技改项目 委托单位：广西壮族自治区国有钦廉林场纤维板厂北海市环境监测中心站 二一四年五月二十九日项目名称：广西区国有钦廉林场纤维板厂年产10万m 中（高）密度纤维板技改项目 委托单位：广西壮族自治区国有钦廉林场纤维板厂承担单位：北海市环境监测中心站站长：项 目 负 责 人：报 告 编 写 人： 日期： 日期：审核人： 日期：审定人： 日期：现场监测负责人：参加人员：姓名上岗证号签名姓名上岗证号签名莫小强2013-104唐传娟2012-028潘状远2013-09

2、3王大宙2012-030黄大光2012-023梁赵萍2012-039吴欣2012-025杨滨如2012-035吴志礽2013-079林婷兴2012-036 北海市环境监测中心站联系电话（传真）：0779-3030151联系邮编：536000单位地址：北海大道198号（与云南路交界东北角） 注：未经本站书面批准，不得复制本报告表。表一建设项目名称广西国有钦廉林场纤维板厂年产10万m中（高)密度纤维板技改项目建设单位名称广西壮族自治区国有钦廉林场纤维板厂建设项目主管部门建设项目性质新建改扩建 技改 迁建（划） 主要产品名称 设计生产能力实际生产能力中（高）密度纤维板年产10万立方 中（高）密度纤维

3、板，折合得每天的设计生产能力是中（高）密度纤维板333.3立方米实际生产能力中（高）密度纤维板10万立方米/年环评时间2012年8月开工时间2011年4月投入试生产时间2013年11月现场监测时间2014年5月12、13、14日环境影响报告表审批部门北海市环境保护局环评报告表编制单位北海市环境保护科学研究所环保设施设计单位北海市广宇水资源技术开发有限公司环保设施施工单位北海市广宇水资源技术开发有限公司投资总概算5183万元环保投资总概算114万元比例2.20%实际总投资5860万元环保总投资300万元比例5.12%验收监测依据（1）国务院令第253号建设项目环境保护管理条例（1998）；（2）

4、国家环境保护总局第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法（2001）；（3）国家环保总局建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）（环发200038号）；（4）地表水和污水监测技术规范HJ/T91-2002；（5）固定源废气监测技术规范HJ/T397-2007；（6）环境空气质量手工监测技术规范HJ/T194-2005；（7）北海市环境保护局关于广西壮族自治区国有钦廉林场纤维板厂年产10万m中（高）密度纤维板技改项目申请试生产的复函（北环函字2013468号）；（8）广西国有钦廉林场纤维板厂年产10万m中（高）密度纤维板技改项目建设项目环境影响报告表（2012年8月）（9）广西国有钦廉

5、林场纤维板厂年产10万m中（高）密度纤维板技改项目竣工环境保护验收监测的委托监测表（2013年12月）续表一验收监测依据（10）北海市环境保护局关于广西国有钦廉林场纤维板厂年产10万m中（高）密度纤维板技改建设项目环境影响报告表的批复（北环复字201336号）。验收监测标准标号、级别（1）颗粒物、甲醛执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）新污染源大气污染物排放值无组织排放监控浓度法，颗粒物：1.0mg/m，甲醛0.2mg/m；（2）敏感点颗粒物执行环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准，敏感点甲醛执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）新污染源二级标准

6、；（3）废水执行污水综合排放标准（GB8978-1996）一级级标准；（4）地表水执行地表水环境质量标准（GB 3838-2002）类标准；（5）厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类区标准；（6）恶臭执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）新污染二级标准厂界臭气浓度：20 无量纲；（7）二氧化硫执行工业炉窑大气污染物排放标准燃煤油炉窑二级标准，850mg/m；（8）氮氧化物执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）新污染源二级标准，最高允许排放浓度240mg/m（硝酸使用和其他）；最高允许排放速率7.5kg/h。表二 公司概况、主要生产工艺

7、及污染物产出流程（附示意图）工程概况、主要生产工艺及污染物产出流程：一、工程概况（一）年产10万m中（高)密度纤维板技改项目（三期，本期项目）概况该项目位于北海市合浦县乌家镇钦廉林场纤维板厂区内，为技术改造项目。厂区总面积为134660平方米，绿化面积为20300平方米，绿化率为15.1%；本项目占地134660m2、建筑面积20737m2，建设内容主要是年产10万m3中(高)密度纤维板生产线与辅助设施，包括：削片、木片输送与贮存系统、热磨、纤维干燥分选系统、主生产线、砂光线、成品库、热能中心、供电供水系统及生产线所需辅助设施。中（高）密度纤维板是以木质纤维或其它植物纤维为原料，经过纤维制备、

8、施胶施蜡、干燥风选、成型热压、锯边砂光等主要工序压制而成的一种人造板材。中纤板生产的主要原料是薪炭材、采伐及造材剩余物、中幼龄间伐材、木材加工剩余物、人工速生丰产林的速生材等木质原料，属于木材资源综合利用项目。本项目以钦廉林场及周边地区丰富的速生丰产林区为原料基地。目前，该项目新增职工81人（公司现有职工483人）。年生产天数约300天，车间生产实行每天三班，每班8小时工作制，共24小时/日。（二）广西壮族自治区国有钦廉林场纤维板厂（一期），年产5万m薄型中密度纤维板技改项目（二期）概况（1）广西壮族自治区国有钦廉林场纤维板厂（一期，于2010年通过验收）该项目技术改造项目，此次主要是污水处理

9、系统作改造，厂区工作人员482人。广西壮族自治区国有钦廉林场纤维板厂，2个硬质纤维板生产车间4条硬质纤维板生产线，年产硬质纤维板3万立方。原污水处理系统（2004年通过验收）处理能力不足，于2009年委托北海市广宇水资源技术开发有限公司设计并新建污水处理系统。日处理能力1500方，日排放污水量450方。（2）年产5万m薄型中密度纤维板技改项目（二期，于2012年通过验收）该项目位于为技术改造项目，主要是对生产中密度纤维板生产线作改造；厂区工作人员482人。2007年12月该厂中密度纤维板生产线发生火灾，部分设备遭到损毁，该生产线停产。2008年广西壮族自治国有钦廉林场纤维板厂投资3150万元，

10、利用部分原有设备，对原有生产线进行技术改造，在厂区第二硬质纤维板车间北侧空地建设一条年产5万立方薄型中密度纤维板生产线。新建主生产线及木质原料堆场、削片、木片输送与贮存系统、干燥分选系统，并对制胶系统、热能中心、供电供水系统进行改造以满足生产需要。（三）总规模一期年产薄型高密度纤维板：1.5万m二期年产薄型中密度纤维板：5万m三期年产中（高)密度纤维板：10万m二、生产工艺流程：噪声粉尘噪声纤维板生产工艺流程（图1）：粉尘边角料噪声边角料贮存输送热磨进料螺旋 筛选 削片原料蒸汽挥发甲醛噪声高温烟气噪声粉尘噪声粉尘粉尘粉尘导热油热压预压铺装成型纤维料仓纤维干燥检验、分等、入库分切冷却输送齐边横截

11、施胶施蜡噪声粉尘边角料粉尘噪声挥发甲醛 图1 制胶车间生产工艺流程（图2）：甲醛罐甲醛泵甲醛过滤器甲醛流量计不锈钢反应釜胶水出料冷却水蒸汽尿素贮胶罐供生产使用 图2 热能中心燃烧系统工艺流程（图3）：一次风烟气混合室干燥机引风机多管除尘器燃烧室木质燃烧启动烟囱混合风机二次风图3 热能中心导热油炉系统工艺流程（图4）：蒸汽发生器热压机热油二次循环热油一次循环热油加热器燃烧室分选换热器图4 热能中心蒸汽发生系统工艺流程（图5）：高温导热油各用汽点分汽缸蒸汽发生器给水泵软化除氧水图5主要工程项目一览表：序号名称建筑面积（）备注1主车间12922含热磨、砂光、成品库2削片车间700单层轻钢结构3制胶车

12、间1470含化工原料库、框架结构4热能中心352单层砖混结构5泵房、消防水池430单层砖混结构6地磅、门卫81单层砖混结构7办公楼2160三层钢筋混凝土框架结构8食堂及活动中心1670两层钢筋混凝土框架结构主要生产设备：序号设备名称数量单位备注1装载机1台国产2上料皮带运输机1台国产3鼓式削片机1台国产4皮带运输机1台国产5木片筛1台国产6皮带运输机1台国产7皮带运输机1台国产8斗式提升机1台国产9气动分料阀1台国产10木片仓1座原有11皮带运输机1台国产12斗式提升机1台国产13皮带运输机1台国产14除铁器1台国产15预热料仓1台国产16热磨机1台国产17三通换向阀1台国产18启动旋风分离器

13、1台国产19调施胶系统1套国产20纤维干燥系统1套国产21火花探测及灭火系统1套国产22防火螺旋运输机1台国产23纤维二次输送系统1套国产24纤维铺装成型机1台国产25密度控制仪1台国产26含水率测定仪1台国产27连续预压机1台国产28板坯齐边锯1台国产29板坯横截锯1台国产30同步运输机1台国产31金属探测仪1台国产32一号加速运输机1台国产33废板坯回收装置1台国产34二号加速运输机1台国产35三号加速运输机1台国产36装板运输机1台国产37板坯预装机1台国产38双层驱动装置1台国产39无垫板装板机1台国产40热压机1台国产41卸板机1台国产42热压机组液压系统1套国产43毛板运输机1台国

14、产44冷却进板运输机1台国产45翻板冷却机1台国产46冷却出板运输机1台国产47纵向锯边机1台国产48横锯出板运输机1台国产49横向锯截机1台国产50横锯出板运输机1台国产51板垛对中机1台国产52液压升降台2台国产53板垛辊台2台国产54叉车辊台2台国产55抽真空系统1套国产56刮平、齐边、横截回收系统1套国产57废板坯回收系统1套国产58纵横锯边除尘系统1套国产59横向干板运输机1台国产60横向辊式升降台1台国产61推板机1台国产62纵向进料辊台机1台国产63二次架砂光机1台国产64过渡辊台1台国产65四砂架砂光机1台国产66过渡辊台1台国产67二砂架砂光机1台国产68检测辊台1台国产69

15、纵向出料辊台机1台国产70堆垛机1台国产71横向辊式升降台3台国产72横向干板运输机2台国产73砂光除尘系统2套国产74砂光粉输送系统1套国产75主生产线电控系统2套国产76砂光线电控系统1套国产77螺杆式空压机2台国产78实验室设备1套国产制胶车间主要工艺设备：序号设备名称型号规格数量单位备注1甲醛贮罐V=250m32个2甲醛过滤器1台3甲醛泵1台4反应釜V=20m32台5冷凝器冷却面积50m22台6酸液计量槽1台7碱液计量槽1台8胶料过滤器2台9贮胶罐V=200 m32台10输胶泵2台三、污染物产出流程（附示意图）：1、大气污染纤维板裁边、废板回用系统 粉尘 除尘器除尘 高空排放木材切片、

16、燃料堆场、锅炉灰渣仓 粉尘 顶棚围墙 周围环境 脲醛树脂储罐、生产车间 甲醛 旋风分离 高空排放2、水污染中（高）密度纤维板生产线采用干法生产，废水主要为木片经热磨机变径螺旋挤压出的生产废水和生活废水。木片经热磨机变径螺旋挤压 挤出的废水 厂区污水处理系统 乌泥江3、噪声污染削片机、锯边机、风机等设备运转 设备噪声 厂房隔音 周围环境4、固体废物污染防治措施职工 生活垃圾 集中收集运往乌家镇生活垃圾堆放点生产过程筛选出来的不合格木片、树皮生产线除尘系统收集下来的粉尘 收集后作为热能中心燃料厂区污水处理系统产生的废渣热能中心除尘器收集下来的粉尘 用作肥料基肥导热油炉和机械使用的废矿物油、废树脂和

17、废甲醛等 危险固废物 委托有资质的单位处理（广西神州立方环境资源有限责任公司）表三 主要污染源、污染物处理和排放流程主要污染源、污染物处理和排放流程：一、主要污染源（一）废气：本项目主要的大气污染物为粉尘、废气和甲醛，中（高）密度纤维板生产线车间产生的废气，木材切片、燃料堆场、锅炉灰渣仓产生的粉尘，脲醛树脂储罐、生产车间的甲醛，需监测 。（1）有组织排放废气 中（高）密度纤维板生产线由热能中心（一台1750万大卡的导热油加热炉）供热，烟气经除尘设施除尘后，进入生产线对纤维进行干燥处理，最终经过主旋风分离器（高41米）高空排放。仅在生长线启动或紧急情况时，才有烟气从热能中心烟囱（高20米）排放，

18、故烟囱不做监测；烟气作为干燥气体从热能中心进入生产线，烟气主要污染物为SO2、NOX，故需在除尘器后，进入干燥管道前监测烟气成分及流量。 本项目选用国内先进的工艺设备及生产技术进行生产，生产设备自身带有环保装置，对粉尘产生源设备加密闭吸尘罩，采用密闭的管路除尘系统和高效旋风分离器（效率达98%以上）并配备布袋除尘器（高22米）进行二级除尘处理。（2）无组织排放废气中（高）密度纤维板生产线铺装、预压、热压、锯边、分段、砂光等工艺中，真空负压抽气系统未能收集到的废气（含粉尘，细小纤维）由生产车间的换气系统排放至周围环境。（3） 有机废气 制胶车间：制胶工艺、以及贮存过程中产生的极少量甲醛气体，属于

19、无组织排放。通过加强制胶车间强制通风换气系统，向环境空气排放，属无组织排放。 生产车间:项目在施胶工段将向纤维添加脲醛树脂（即粘合剂），在之后的热压工段将产生甲醛，针对热压过程中释放的游离甲醛气体，采取在热压机上部设置排气罩，热压过程产生的甲醛将和粉尘一起被纵横锯除尘系统集中收集，然后经旋风分离和布袋除尘二级除尘后高空排放；属有组织排放。真空负压抽气系统未能收集到的废气（含甲醛）由生产车间的换气系统排放至周围环境中，属无组织排放。 中（高）密度纤维板生产线车间产生的废气（粉尘、烟道废气、甲醛、水蒸气、细小木质纤维），经旋风分离器处理后直接排出，旋风分离器不具备废气监测条件，故选择在烟气除尘器后

20、，进入干燥管道前监测烟气成分及流量, 烟气主要污染物为SO2、NOX。项目废气源及处理措施具体见表3-1。表3-1 废气污染源处理措施和去向名称来源主要污染物处理措施排放去向排放设施高度（米）有组织废气木质纤维干燥粉尘、烟气（SO2、NOX）、甲醛、细小纤维、水蒸汽旋风分离器、布袋除尘器高空排放；收集下来的纤维及粉尘作为热能中心燃料41（主旋风分离器废气出口高度）铺装、预压、热压、锯边、分段、砂光工艺粉尘、甲醛、细小纤维旋风分离器、布袋除尘器高空排放；收集下来的纤维及粉尘作为热能中心燃料22（旋风分离器废气出口高度）热能中心废气（SO2、NOX）多管除尘器高空排放（仅生长线启动或紧急情况排放）

21、20（应急排放口）无组织废气无组织排放的粉尘 纤维板裁边、废板回用系统 粉尘 除尘器除尘 高空排放 木材切片、燃料堆场、锅炉灰渣仓 粉尘 周围环境 脲醛树脂储罐、生产车间 甲醛 旋风分离 高空排放 纤维干燥系统废气直接排放旋风袋式除尘器（1）热能中心干纤维高温烟气多管旋风式除尘器除尘快速干燥纤维启动主旋风分离器（1）与空气混合降温干燥机管道热磨机送来的湿纤维废气直接排放热压、锯边、分切工段产生的粉尘纵横锯除尘系统旋风分离器(4)纵横锯除尘系统旋风袋式除尘器2废气直接排放收集下来的粉尘作热能中心燃料砂光工段产生的粉尘砂光除尘系统旋风分离器(5)砂光除尘系统旋风袋式除尘器3废气直接排放收集下来的粉

22、尘作热能中心燃料生产线调试或出现故障时产生的废板坯废板坯回收系统打散、收集废板坯回收旋风分离器（6）（废板坯）废气直接排放铺装扫平、预压等工序产生的含粉尘废气纤维铺装机铺装纤维真空负压抽吸产生的抽吸气干纤维下料旋风分离器（2）纤维二次输送系统（含刮平齐边回收系统）铺装扫平纤维回收旋风分离器(3)纵横锯吸尘系统板坯齐边、横截锯工序产生的含粉尘废气砂光系统废坯回收系统注：袋式除尘器1、干纤维下料旋风分离器（2）、铺装扫平纤维回收旋风分离器（4）、废板坯回收旋风分离器（6）分离下来的纤维将进行回收再生产，不外排。采样点生产线清洁烟气多管除尘器高温烟气热能中心烟囱排放（紧急情况）（二） 废水：生活污水

23、排入厂区内原有生活污水处理设施（三级化粪池）处理，然后进入厂区原有污水处理设施处理，最后经过处理后排入乌泥江；本项目的中(高)密度纤维板生产线采用干法生产，生产废水经过沉淀池后可排入厂区原有污水处理系统进行处理，经过处理排入乌泥江。本项目外排水量约0.5吨/年，排放COD约53mg/L，0.265吨/年；BOD约11.5mg/L，0.0575吨/年；NH3-N约0.706mg/L，0.00353吨/年；甲醛约0.27mg/L，0.00135吨/年；挥发酚约0.0015mg/L，0.0000075吨/年；SS约13mg/L，0.065吨/年，各项各项因子均符合污水综合排放标准（GB8978-19

24、96）一级级标准。根据北海市环境监测中心站广西区国营钦廉林场纤维板厂环保验收监测报告（北（验）字2010第14号）以及广西国营钦廉林场纤维板厂年产5万立方薄型中密度纤维板技改项目环保验收监测报告（北（验）字2011第48号），原有污染情况如下：外排废水量约27万吨/年，排放COD约83mg/L，22.41吨/年；BOD约14mg/L，3.78吨/年；NH3-N约1.29mg/L，0.35吨/年；甲醛约0.72mg/L，0.19吨/年。木片经热磨机变径螺旋挤压 挤出的少量废水 厂区污水处理系统 乌泥江生活废水 厂区污水处理系统 乌泥江（三） 噪声：本项目投产后其主要噪声源为削片机、气力输送系统的

25、风机、高速运转的锯机、热磨机等设备。在生产过程中为减轻生产噪声、保护职工身心健康，建设单位拟采用先进的低噪声设备、将气力输送系统的风机尽可能布置在露天场地或地坑内并对其基础作减振处理、在风机进出口处安装消声器、在锯机的锯片表面涂贴阻尼材料或开设消声槽。原料削片时加水，降低削片噪声；对主要噪声源进行消音、隔音处理：（1）生产车间张贴吸声材料以强化厂房的隔音效果；（2）在锯边机、风机等设备的合理的机件契合部加装橡皮减震垫； 加强流动噪声源的管理，进出厂区的运输车辆禁鸣限速。在采取以上降噪措施后，可将噪声影响降至最低，噪声不扰民。 削片机、锯边机、风机等设备运转 设备噪声 厂房隔音 周围环境（四）

26、固废：本项目所产生的固体废物主要包括生产过程中产生的固体废物以及职工生活垃圾。生产过程中产生的固体废物主要来自生产过程筛选出来的不合格木片、树皮，生产线产生的锯板边角废料、锯木屑、砂光粉，各除尘设施收集的木纤维粉尘以及热能中心燃烧室炉燃木材过程中产生的灰渣。生产中的危险固废委托有资质的单位处理。职工 生活垃圾 集中收集运往乌家镇生活垃圾堆放点生产过程筛选出来的不合格木片、树皮生产线除尘系统收集下来的粉尘 收集后作为热能中心燃料厂区污水处理系统产生的废渣热能中心除尘器收集下来的粉尘 用作肥料基肥导热油炉和机械使用的废矿物油、废树脂和废甲醛等 危险固废物 委托有资质的单位处理（广西神州立方环境资源

27、有限责任公司）表四 甲醛监测结果 单位：mg/m3监测项目监测时间监测点位监测结果执行标准值超标倍数数甲醛5月12日上风向厂界ND0.200.010.200.010.20下风向厂界A#0.070.200.070.200.080.20下风向厂界B#0.140.200.140.200.150.20下风向厂界C#0.070.200.070.200.070.20十字路村0.030.200.030.200.030.20林场总部办公室0.030.200.040.200.040.20纤维板厂职工宿舍0.040.200.040.200.050.205月13日上风向厂界ND0.20ND0.20ND0.20下风向

28、厂界A#0.080.200.080.200.080.20下风向厂界B#0.130.200.140.200.140.20下风向厂界C#0.070.200.070.200.080.20十字路村0.020.200.030.200.030.20林场总部办公室0.030.200.030.200.040.20纤维板厂职工宿舍0.040.200.030.200.020.20续表四 甲醛监测结果 单位：mg/m3监测项目监测时间监测点位监测结果执行标准值超标倍数数甲醛5月14日上风向厂界ND0.20ND0.20ND0.20下风向厂界A#0.050.200.050.200.050.20下风向厂界B#0.120.

29、200.110.200.110.20下风向厂界C#0.080.200.070.200.070.20十字路村0.020.200.030.200.020.20林场总部办公室0.030.200.030.200.030.20纤维板厂职工宿舍0.030.200.040.200.040.20注：“ND”表示结果低于检出限。表五 颗粒物监测结果 单位：mg/m3监测项目监测时间监测点位监测结果执行标准值超标倍数数颗粒物5月12日上风向厂界0.1481.000.1291.000.1301.00下风向厂界A#0.2601.000.3151.000.3331.00下风向厂界B#0.2961.000.3151.00

30、0.2961.00下风向厂界C#0.2781.000.3151.000.3331.00十字路村0.2411.00林场总部办公室0.2591.00纤维板厂职工宿舍0.2781.00续表五 颗粒物监测结果 单位：mg/m3 监测项目监测时间监测点位监测结果执行标准值超标倍数数颗粒物5月13日上风向厂界0.1481.000.1291.000.1291.00下风向厂界A#0.3701.000.3891.000.3331.00下风向厂界B#0.3521.000.3331.000.3521.00下风向厂界C#0.3701.000.3891.000.3331.00十字路村0.2781.00林场总部办公室0.

31、2591.00纤维板厂职工宿舍0.2781.005月14日上风向厂界0.1481.000.1301.000.1301.00下风向厂界A#0.2221.000.3331.000.3521.00下风向厂界B#0.3891.000.3701.000.4071.00下风向厂界C#0.3891.000.3701.000.3521.00十字路村0.2591.00林场总部办公室0.2781.00纤维板厂职工宿舍0.2591.00表六 废气监测结果 单位：mg/m3（废气流量用m3/h）监测点位监测日期监测序号监测项目监测结果最高允许排放速率（kg/h)执行标准值超标倍 数烟气除尘器后管道5月12日1废气流量

32、27345废气流量27124废气流量286422二氧化硫178500二氧化硫188500二氧化硫1785003氮氧化物277.52400氮氧化物307.52400氮氧化物357.524005月13日1废气流量26542废气流量27463废气流量287322二氧化硫188500二氧化硫198500二氧化硫2085003氮氧化物277.52400氮氧化物317.52400氮氧化物367.524005月14日1废气流量27164废气流量27254废气流量281342二氧化硫178500二氧化硫188500二氧化硫1785003氮氧化物287.52400氮氧化物297.52400氮氧化物307.524

33、00二氧化硫和氮氧化物总排放情况监测元素 监测情况项目实际排放情况（吨/年）项目总量控制指标（吨/年）SO24.148.35NOX7.459.26本项目SO2和NOX的实际排放量分别为4.14吨/年和7.45吨/年，符合项目大气污染物排放总量指标：二氧化硫 8.35吨/年，氮氧化物9.26吨/年的要求。表七 恶臭监测结果 单位：无量纲监测项目监测时间监测点位监测结果执行标准值超标倍数数恶臭5月12日上风向厂界102001020010200下风向厂界1#112001220010200下风向厂界2#132001020010200下风向厂界3#122001420011200纤维板厂职工宿舍10200

34、1020010200102005月13日上风向厂界102001020010200下风向厂界A#152001320010200下风向厂界B#102001120010200下风向厂界C#122001120010200纤维板厂职工宿舍10200102001020010200续表七 恶臭监测结果 单位：无量纲监测项目监测时间监测点位监测结果执行标准值超标倍数数恶臭5月14日上风向厂界102001020010200下风向厂界1#132001120010200下风向厂界2#102001420012200下风向厂界3#102001120010200纤维板厂职工宿舍10200102001020010200监测期间天气状况日期天气状况气温()气压(Kpa)风速(m/s)风向2014年5月12日晴29.5101.31.6东2014年5月13日晴29.2101.31.7东2014年5月14日晴30101.31.7东表八 废水监测及地表水结果 单位：pH值为无量纲，废水流量为m3/h，其余项目为mg/L注：“ND”表示结果低于检出限。监测点位监测日期监测项目监测结果执行标准值去除率%超标倍数1234日均值或范围设施入口5月12日pH值3.