产80万吨重油催化项目可行性研究报告.doc

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1、目 录第一章 总论(3)第一节 编制依据和原则 (3)第二节 项目背景及投资意义 (3)第三节 项目建设规模及范围范围 (12)第四节 项目基本情况总结 (14)第二章 原料及产品 (17)第一节 原料 (17)第二节 产品 (18)第三章 生产规模及产品方案 (21)第一节 生产规模 (21)第二节 产品方案 (21)第四章 工艺技术方案 (23)第一节 工艺技术方案的选择 (23)第二节 各装置工艺技术概况 (23)第三节 自动控制 (84)第四节 分析化验 (85)第五章 建设地区自然条件 (86)第一节 气温 (86)第二节 降雨量 (86)第三节 风速和风压 (86)第四节 地震基本

2、烈度 (86)第六章 总图、土建 (87)第一节 总图 (87)第二节 建筑、结构部分 (88)第七章 公用工程及辅助设施 (91)第一节 给排水及消防 (91)第二节 电气 (94)第三节 电信 (94)第四节 供热、供风、供氮(95)第五节 储运系(95)第八章 环境保护 (97)第九章 劳动安全卫生及消防 (100)第一节 生产过程中职业危害因素分析 (100)第二节 主要防范措施 (100)第十章 项目实施计划及建设周期 (102)第十一章 投资估算及资金筹措 (103)第一节 建设投资估算 (103)第二节 总投资及资金筹措 (104) 第十二章 技术经济分析 (105) 第一节 总

3、成本费用估算(105)第二节 财务评价(107) 第三节 敏感性分析(108) 第四节 盈亏平衡分析(108)第五节 财务评价结论(108)附图:附图一: 80万吨/年重油催化项目“80万吨/年重油催化装置工艺流程图”;附图二: 80万吨/年重油催化项目“80万吨/年蜡油加氢装置工艺流程图”;附图三: 80万吨/年重油催化项目“15000Nm3/h焦化干气制氢装置工艺流程图”;附图四: 80万吨/年重油催化项目“3万吨/年硫磺装置工艺流程图”;附图五: 80万吨/年重油催化项目“60t/h污水汽提装置工艺流程图”;附图六:80万吨/年重油催化项目“总平面布置图”。第一章 总论 第一节 编制依据

4、和原则一.编制依据1.关于委托编制“80万吨/年重油催化项目的可行性研究报告”的函 ；2.提供的有关基础技术资料；3.国家现行有关标准、规范、规定。二.编制原则1.充分体现社会效益、环保效益和企业效益并重的原则；2.采用先进、成熟、经济适用的工艺技术，使运行成本低廉；3.在满足规范和使用要求的前提下，尽可能控制设计标准，以节约工程造价；4.设备选型立足国产化,关键设备考虑部分引进；5.在满足工艺条件下尽量节省总图布置占地。第二节 项目背景及投资意义一.企业概况地处山东潍坊市开发区，毗邻莱洲弯，是我国重要的海洋化工基地，具有独立的进出口经营权。公司以发展海洋化工新兴产业为主导，集科、工、贸为一体

5、，先后被山东省政府和国务院确定为“山东省重点培植的23家大型骨干企业集团”和“全国120家试点企业集团” 之一，同时也是山东省十大重点扶持的企业集团，综合实力居全国同行业首位。现有主要产品40多种，其中主导产品纯碱、原盐、溴素、三聚氰胺、氯化钙、硝酸钠、亚硝酸钠等的规模、效益、市场占有率等项指标，均居全国同行业首位，并有30多种产品通过了ISO9000系列国家质量体系认证，产品畅销全国并出口140多个国家和地区。,具有较强资金优势。目前,在石化领域公司拥有40万吨/年、15万吨/年延迟焦化装置各一套；以及与上述装置配套的25万吨/年和10万吨/年轻油加氢装置各一套；另外还有在建100万吨/年延

6、迟焦化装置一套，以及与其配套的80万吨/年轻油加氢装置一套；主要产品有乙烯料、柴油、轻蜡油、石油焦、液化气等,各种产品执行并达到国家标准。二.项目背景及投资意义资料表明，我国石油地质资源约为940亿吨，然而可采资源仅为135亿吨，目前探明的只有24%，人均石油资源占有量仅为世界平均水平的1/16。“八五”以来，我国石油产量年均增长率为1.7%，消费量的年均增长率却为4.99%，供求矛盾逐年恶化。从1993年起，我国已成为石油的净进口国；2000年我国原油净进口量高达6000万吨，占当年石油消费总量的26.28%，作为石油制品的轻质油，在我国的消费也呈快速增长态势。全国轻质油消耗量从1991年的

7、6618万吨增至2000年的11040万吨，10年增长了66.5%。据中石油预测，今后几年，我国的轻质油消费将继续以不低于3.5%的速率递增，到2006年，我国轻质油消费总量将达13110万吨。 随着我国社会经济飞速发展,石油资源已凸显短缺，轻质油市场供应紧张。而从海化集团目前的装置产品分布来看，轻质油收率偏低，具备二次加工可能的产品还没有充分利用起来。主要体现在蜡油产品没有进行二次加工，仅作为终端产品出厂。蜡油目前的市场价值偏低，这极大的影响海化公司的经济效益。因此，通过对蜡油（或掺炼部分渣油）进行深度加工和综合利用,以生产更多的轻质油产品,既符合我国既定的能源政策，也能为海化公司创造更多的

8、经济效益。石化分公司经过几年的发展，对重油综合加工利用技术，积累了较为丰富的经验，培养和锻练了一批高素质的技术和管理队伍。在蜡油深度加工技术方面,催化裂化是转化蜡油的基本手段，工艺技术成熟，操作费用低，对各种蜡油原料的适应性大，随着原油加工量的不断增加和人们轻质油品需求的增大其作用越来越被重视。采用催化裂化方法将蜡油转变成汽油、柴油、液化气和燃料气,而在这之前，先对蜡油进行加氢精制，为催化装置提供合格的原料，以保证产品的优质是一条教好的加工路线。 催化裂化装置技术成熟，在国内外许多炼油企业有成功的操作经验，不存在技术风险。由于配有原料蜡油加氢精制装置，所以对原料蜡油适应性更强，适合山东海化集团

9、公司的原料多样性的实际情况。公司100万吨/年重油综合利用项目的蜡油将可以得到充分的利用，大大提高渣油和蜡油的附加值，对公司效益影响较大。总之利用的技术和资金优势建设催化裂化,不仅解决了该公司和周边地区的地方炼油企业蜡油的销路问题, 而且为带来较高的经济效益。 三产品市场分析和价格预测80万吨/年重油催化项目的主要产品是汽油、柴油、精丙烯、液化气等。汽、柴油作为我国主要的车用燃料，产品的销路有保障。 随着我国经济的发展，优质汽、柴油的需求会保持持续增加，价格也长期处于高位; 精丙烯、液化气作为优质的化工原料，市场长期保持旺盛需求，价格长期稳定在较高水平;海化集团石化分公司目前生产和销售的主要产

10、品与上述产品相同，其实际的市场情况及价格走势也说明这些产品是我国经济活动中的少有几个需求持续增加的商品。近期随着原油价格的不断攀升，其下游产品的价格长期处于上涨趋势。所以本项目所生产的产品价格在未来几年内将比较稳定而且处于上涨阶段。而本项目所需的原料由于市场需求不旺，价格将处于稳定状态。由此而来本项目的赢利性好，既便原料市场出现价格上涨，项目本身仍具有较高的抗风险性。(一).市场预测分析本项目的主要产品为汽油、柴油、精丙烯、液化气，都是目前市场上很紧缺的不可再生能源产品，不会出现过剩现象。随着我国经济发展的需要，会越来越紧缺。同时装置副产的干气和硫磺有很广阔的应用范围：催化干气可为本项目燃料气

11、使用，极大的降低了装置的能耗；另外本项目的副产物硫磺有着广阔的应用前景。 从近期的市场来看，本装置所生产的产品价格长期保持在上升趋势，所以本装置的市场前景非常乐观。(二).产品市场分析1. 产品用途 该项目所产精丙烯质量达到聚合级标准，是优质的聚丙烯原料，市场前景非常广阔。 该项目所产液化气是经过气分装置分离丙烯后的产品，经过脱硫精制后作为民用液化气使用。 该项目所产汽油和柴油，达到国家优质汽、柴油标准。2. 国外市场预测分析 本装置生产的产品主要为能源产品,在目前市场上属于紧缺产品。随着我国经济速度的不断增长，未来对成品油的市场需求会越来越大。本项目产品仅立足于供应国内市场，国外市场不做分析

12、。3. 国内市场预测分析(1) 市场供应现状及预测 汽、柴油 我国国民经济增长率GDP“十一五”期间预计为7%,石油消费弹性系数按0.6考虑,并考虑产业结构、能源结构的调整,石油消费增长速度在4.2%左右,其中汽、煤、柴油三大类油品增长幅度在4.5%左右。这样预测2005年全国成品油消费量在13500-14000万吨之间(其中:汽油4100-4200万吨;煤油950-1050万吨;柴油8650-8750万吨,柴汽比2.1),平均每年增长570万吨(与1990-2000年600万吨的平均增长数量相当)。2010年,预测成品油需求约为1.7亿吨,其中汽油5200万吨、煤油1250万吨、柴油1055

13、0万吨,柴汽比2.0。全国2005年各省市区成品油消费平衡表(单位:万吨)地 区汽煤柴合计汽 油煤 油柴 油全国表观消费量13700420010008500华北地区1896730192975北京市488230155104天津市3229513214河北省59019810382山西省30412013171内蒙古区192881103东北地区141244256914辽宁省51813233353吉林省3101323170黑龙江省58417815391华东地区442512242522950上海市535159100277江苏省92629429602浙江省82621222592安徽省350908252福建省4

14、7911214353江西省258629186山东省105129471687中南地区376110582852421河南省49815041307湖北省42216939214湖南省39712223252广东省19405041371299海南省1722732113广西区3328512235西南地区1042360123559四川省49918570244贵州省1836518100云南省3289528205西藏区3315810西北地区116438695682陕西省35013043178甘肃省268368174宁夏区391424青海省4619126新疆区46013742231全国2010年省市区成品油消费量预

15、测表( 单位:万吨)地区汽煤柴合计汽油煤油柴油全国表观消费量170005200125010550华北地区23338862391208北京市602280193129天津市39711516266河北省72624013473山西省37414516212内蒙古自治区236106128东北地区1738535701133辽宁省63816041437吉林省38016010211黑龙江省71921619484华东地区546314903153658上海市663195124344江苏省113935637747浙江省102125927734安徽省43110910312福建省59213717437江西省3187611

16、231山东省129835988852中南地区467113543532964河南省61518351381湖北省52020648266湖南省49014929312广东省23366651711550海南省2153540140广西壮族自治区44511515315西南地区1358464154741四川省61622587303贵州省2528517145云南省45013535280西藏自治区40181012西北地区1437471120846陕西省43215854220甘肃省33110510216宁夏回族自治区49122230青海省582332新疆维吾尔自治区56816752348据预测,2005年、2010

17、年国内各区域成品油生产格局将保持2000年态势。2006年全国各地区成品油生产预测表(单位:万吨)地区原油加工量汽油产量煤油产量柴油产量成品油产量东北6756137227122213874华北2626503608481411华东7790119628525003981中南414077625014222448西北26286051159741694西南60127928全国2400044649887984134362010年全国各地区成品油生产预测表(单位:万吨)地区原油加工量汽油产量煤油产量柴油产量成品油产量东北7781158031225694461华北2641507608541421华东99301

18、52436331865073中南5710107034519613376西北277864012210301792西南60127928全国2900053331209960916151据预测,2005年至2010年东北地区仍为国内主要成品油富余地区,其次为西北地区;而2005年中南地区将成为主要缺口地区,其次为西南地区。2010年西南地区将成为主要缺口地区,其次为中南地区、华北地区、华东地区。2005年及2010年全国各地区成品油供需平衡见下表。2006年全国各地区成品油供需平衡表(单位:万吨)地区汽 油煤 油柴 油成 品 油东北93321813062457华北-243-125-115-483华东4

19、143-750-666中南-246-22-748-1016西北21126294531西南-347-111-434-892全国34929-447-69注:“-”为缺口量;其余为富余量。2010年全国各地区成品油供需平衡表(单位:万吨)地区汽 油煤 油柴 油成 品 油东北106924213882699华北-361-184-376-922华东18043-965-749中南-119-16-811-945西北1833160346西南-406-149-557-1112全国546-61-1161-676注:“-”为缺口量,其余为富余量。从上述分析可以看出,华北、华东、中南、西南地区都是成品油,特别是柴油需求

20、的紧缺地区,其中山东省2005年汽油缺口为294万吨,柴油缺口为687万吨。到2010年,省内汽油缺口将扩大到359万吨,柴油缺口扩大为852万吨。本项目工程能提供近50万吨汽、柴油,并且产品将按欧标准出厂,无疑将会为缓解国家油品市场的压力做出贡献。精丙烯该项目中气体分馏装置预计生产5.73万吨精丙烯。生产的精丙烯符合国家标准GB/T 7716-2002，质量要求见下表。 项 目指标 试验方法优等品一等品丙烯含量，%（V/V） 99.699.2GB/T 3392烷烃，%（V/V）余量余量GB/T 3392乙烯，mL/m3 50100GB/T 3392乙炔，mL/m3 25GB/T 3395甲基

21、乙炔+丙二烯，mL/m3 520GB/T 3392氧，mL/m3 510GB/T 3396一氧化碳，mL/m3 25GB/T 3394二氧化碳，mL/m3 510GB/T 3394丁烯+丁二烯，mL/m3 520GB/T 3392硫，mg/kg 15GB/T 11141水，mg/kg 10 101)GB/T 7716-2002附录A甲醇，mg/kg 10精丙烯作为石油化工的基本原料之一，可制备多种基本有机原料，氧化可制备环氧丙烷、丙烯醛、丙烯醇、丙烯酸、丙酮；氨氧化可制备丙烯腈；水合可制备异丙醇、丙酮；次氯化可制备氯丙烯、环氧丙烷，氯化可制备氯丙烯、二氯丙烷；过氯化可制备氯乙烯、四氯化碳；羰基

22、合成制备2-乙基己醇、增塑剂、正丁醛、丁醇、丁酸、异丁醛、异丁醇、甲基丙烯醛等，还是聚丙烯、乙丙橡胶等的单体。 目前精丙烯市场供不应求，全国各地都很紧缺，精丙烯价格长期稳定在8000元/吨左右。市场前景非常好。液化气该项目生产的液化气主要为民用液化气，目前市场的需求量很大。在满足本地需求的前提下，还可销往南方液化气短缺地区，经济效益非常显著。(三).主要原辅材料市场分析 本套装置所需要的主要的原辅材料都是市场比较成熟的产品，市场供应比较充足。项目所需燃料由项目自给，蒸汽、风由集团公司或石化分公司自供。1.供需状况分析 (1).项目原料供应 本项目年消耗80万吨，所需原料由自有的焦化装置和外购.

23、(2).供应可靠性分析 该项目所需原料均来自自有装置的产品，所以原料供应不会出现问题。 (四).价格预测1.产品价格现状及预测近期随着原油价格的不断攀升，其下游产品的价格长期处于上涨趋势。所以本装置所生产的产品价格在未来几年内将比较稳定而且处于上涨阶段。而本装置所需的原料由于市场需求不旺，价格将处于稳定状态。而且由于本装置的赢利性好，既便原料市场出现上涨，本装置仍具有较高的抗风险性。2.主要原辅材料、燃料、动力价格现状及预测由于本装置所需的原辅材料、燃料、动力产品都是市场上较易得到的产品或自供品，所以其价格在未来时间内将处于稳定趋势，而且随着竞争的加剧，有下降的可能。目前蒸汽价格为100元/吨

24、（企业自供），供电价格0.55元/kWh。第三节 建设规模及范围 一.建设规模本项目的装置和罐区按重油催化处理能力80104t/a设计，并配套80104t/a的蜡油混合加氢、15000Nm3/h焦化干气制氢、3104t/a硫磺和60t/h污水汽提装置,具体内容如下:1. 项目生产主单元(1) 催化裂化 80104t/a (2) 气体分馏 20104t/a(3) 催化配套（汽油、液化气脱硫醇和干气、液化气脱硫）(4) 蜡油加氢 80104t/a(5) 焦化干气制氢 1.5104Nm3/h(6) 硫磺回收 3104t/a(7) 污水汽提 60t/h2.油品储运系统(1)新增蜡油储罐20000m3，

25、催化汽油储罐29000m3，催化油浆储罐8000m3，液化气球罐6000m3，丙烯球罐6000m3，碳四球罐6000m3。(2)新增液化气出厂设施。(3)新建火炬设施：设一座高60米，直径600 mm的火炬及其配套设施。3.公用工程系统(1)新鲜水系统利用现有设施。生产、生活用水均采用地下水。(2)新建一座6000 m3/h循环水场。 (3)新建一座200 m3/h污水处理场。(4)供电：设主配电室1座,及其它区域配电室。 (5)空压站：扩建120m3n/min的供风系统。 (6)新建一座150 m3/h软化水站。(7)新建一座高压消防站。二. 研究范围 本可行性研究报告的研究编制范围及单元划

26、分如下,见表-3： 项目设计范围及单元划分 表-3：序号装置(单元)名称备 注1 催化裂化装置80104 t/a 2 气体分馏装置20104 t/a 3催化配套（汽油、液化气脱硫醇和干气、液化气脱硫） 4 蜡油加氢装置 80104 t/a 5 焦化干气制氢装置 1.5104Nm3/h 6 硫磺回收装置3104 t/a 7 污水汽提 60t/h 8总图运输 8.1工厂总图含围墙、大门、守卫室、绿化 8.2厂区竖向含场地平整、道路、排雨水 9油品储运 9.1蜡油罐区 9.2催化产品罐区 9.3丙烯和碳四罐区 9.4液化石油气罐区 9.5液化汽出厂设施 9.6火炬设施 9.7工厂管网含工艺、热力、给

27、排水、消防管网10给排水10.1污水处理场10.2循环水场10.3新鲜水系统11消防系统12供电12.1各装置变配电所12.2厂区供电、照明及电信13空压站14软化水站第四节 项目基本情况总结一. 项目主装置概况：1.项目主装置建设规模：新建80万吨/年重油催化装置（包括配套气分和双脱部分）、80万吨/年蜡油加氢装置、1.5104Nm3/h焦化干气制氢装置、3104t/a硫磺回收装置、60t/h污水汽提装以配套公用工程。2.工艺技术：本项目中催化部分采用多产液化石油气(尤其是丙烯)和高辛烷值汽油工艺。其工艺特点为以加氢蜡油和减压渣油为原料，在较高的反应温度、较深的反应深度、较低的油气分压、较高

28、的剂油比、并在添加了择型分子筛的专用催化剂的作用下进行催化裂解反应，生产较多的丙烯及高辛烷值汽油。蜡油加氢部分采用有成功工业应用经验的加氢精制催化剂和保护剂，技术先进可靠。以焦化蜡油和直馏蜡油为原料，在较高的反应温度、较低的空速和较高的氢油比下，与催化剂进行加氢精制反应，生产优良的催化原料（精制蜡油）及部分石脑油和柴油。催化剂采用中国石油化工集团公司抚顺石油化工研究院开发的FH-98加氢精制催化剂。反应部分采用炉前混氢方案；汽提塔采用直接吹汽法；催化剂的预硫化采用湿法硫化方案，催化剂再生采用器外再生。焦化干气制氢部分采用轻烃蒸汽转化制氢技术，中变气采用变压吸附净化法（PSA净化法）。工艺技术先

29、进，设备全部国产化，操作安全可靠。（制氢规模：15000Nm3/h）。污水汽提部分采用单塔加压侧线抽氨汽提工艺。不仅净化了酸性水，同时侧线抽出的富氨气经冷凝、压缩后以液氨出装置；塔顶酸性气专线送至硫磺回收装置。硫磺部分采用部分燃烧法，外掺合两级转化的常规克劳斯制硫工艺，尾气处理采用还原-吸收工艺。3.生产制度：本装置年开工按8000小时计，为连续生产。4.原料：本项目所用原料以蜡油和减压渣油为原料。5.产品方案：本项目主要产品方案为：柴油、汽油,精丙烯、液化气和硫磺。6. 水、电、蒸汽消耗 循 环 水 5307 m3/h；电 力 14403.8kW/h；蒸 汽 -49.9 th ；(3.5MP

30、a)蒸 汽 41.9 th ；(1.0MPa)压缩空气 5960 Nm3h;氮 气 350 nm3h; 6.三废排放概况装置正常生产时,含硫污水经酸性水汽提装置,脱除H2S及NH3后,与外排含油污水一起去污水处理场进行处理，达标后排放,非正常情况下排放的瓦斯进火炬系统。装置内加热炉烟囱排出的烟气含有少量的SO2、CO2，设计中考虑采用高空排放的措施。加热炉为主要噪音源，选用低噪声燃烧喷嘴并加隔音措施。废渣：装置内置换出的废催化剂由专业厂家回收。7.占地本项目布置在石化分公司100万吨/年重油综合利用预留空地上。8.定员本项目操作为四班三倒,需增加定员约300人9.投资及收益(1)若本项目得以实

31、施，需建设投资82534万元。(2)若本项目得以实施，企业年均可获471595万元的销售收入和42273万元的利润总额，投资回收期为4.49年，财务内部收益率为35.38%，财务净现值为145068万元。这些都大大好于行业标准。二. 结论 本项目主装置所采用的工艺技术路线成熟先进，产品附加值高，市场前景好，经济效益显著，项目抗风险能力较强。建议尽快实施。 第二章 原料及产品第一节 原 料一.原料的性质重油催化装置主要以加工加氢后的蜡油和掺炼部分渣油为原料，蜡油加氢装置的原料性质和催化装置加工的混合原料性质分别见下表。 蜡油加氢装置原料性质 常压蜡油焦化蜡油混合原料加工量，万吨/年404080比

32、重（15.6/15.6），g/cm30.94650.92260.9336总硫，wt-%2.052.332.2总氮，wt-ppm450075006000碱氮，wt-ppm4501500950残炭，wt-%0.550.350.5镍，wt-ppm1.420.040.29钒，wt-ppm2.30.120.81闪点（开口），223185185折射指数-苯胺点，-凝固点，402836运动粘度，mm2/s 501223465运动粘度，mm2/s 1002159.5馏分，0%3032802905%36133834910%37036136530%42240941650%47342245370%503445479

33、90%55047451295%575495535100%/催化混合原料油性质序号项 目加氢蜡油减压渣油混合原料1混合比，80202比重，d4200893098750.91193粘度，mm2/s500C800C1000C12610582214638902654闪点（开口），0C2785残炭， W%16.25.46灰分，W%0.1087初馏点，3333545%，36346810%，37651330%，41554150%，48870%，49249390%，54595%，594100%，643干点，第二节 产 品一. 主要产品项目主要产品见下表 序号 产品名称产量（104 t/a）去向1 液化石油气1

34、1.47 出厂销售2 精丙烯 5.73 出厂销售3 汽油34 出厂销售4 柴油16 出厂销售5催化油浆2.8出厂销售6干气2.8作为装置自用燃料气7硫磺3.0出厂销售合计72.8二. 各产品执行的产品标准各产品执行的产品标准见下表 序号产品名称执行标准备注1液化气GB11174-19972汽油GB17930-19993柴油GB252-20004精丙烯 GB/T 7716-20025硫磺GB2449-92三. 主要产品质量 (见以下各表) 1. 产品质量要求无铅汽油部分质量要求项目质量指标GB17930-199990号93号95号研究法辛烷值 909395抗暴指数 858890硫含量，%(m/m

35、) 0.08苯含量，%(v/v) 2.5芳烃含量，%(v/v) 40烯烃含量，%(v/v) 35蒸汽压，kPa 不大于88（夏）/74（冬）氧含量， %(v/v) 2.7注：国家已于2005年7月1日起强制执行新的汽油质量标准要求，即无铅汽油的含硫量从原来的0.08%降为0.05%，以使汽车排放指标达到欧标准。轻柴油部分质量要求项 目GB252-200010号5号0号-10号-20号色号，号 不大于3.5氧化安定性，总不容物，mg/100mL 不大于2.5硫含量，%(m/m) 不大于0.2酸度,mgKOH/100ML不大于7凝点， 不高于1050-10-20冷滤点， 不高于1284-5-14闪

36、点（闭口）， 不低于55十六烷值， 不小于45 2. 产品性质汽油、轻柴油和油浆性质序号项 目稳定汽油柴油油浆备注1密度（20），g/cm30.720.9051.01932运动粘度mm2/s：20 504.6382.71535/8015/1003凝点，4辛烷值，RONCMON92815计算十六烷指数26306诱导期，min5007S，w% 800ppm1200ppm8馏程 9初馏点451781010%2191150%982861290%3481395%18035214终馏点190360 第三章 生产规模及产品方案第一节 生产规模1.项目主装置建设规模：新建80万吨/年重油催化装置（包括配套吸收稳定、气分和脱硫部分）、80万吨/年蜡油加氢精制装置、1.5104Nm3/h焦化干气制氢装置、3万吨/年硫磺装置、60t/h污水汽提装置以配