产60万吨兰炭项目立项申请报告（可编辑） .doc

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1、年产60万吨兰炭项目立项申请报告 目 录第一篇 总论11概述111设计依据112 设计原则和设计主要要求113 设计规模及建设进度要求114 建厂的外部条件215 设计分工范围及分期52 原材料和燃料的来源及需要量521 炭化用煤522 煤气63 主要产品品种产量及质量指标631兰炭632直立炉煤气633煤焦油64 车间组成及工程项目内容641车间组成642工程项目内容75 工艺流程及主要装备751 备煤车间752 炭化车间853 筛焦车间954 煤气净化车间955 污水处理车间106 公用辅助生产及行政福利设施1061 总图运输1062 电气电信及仪表自动化1063 热力1164 给水排水1

2、165 其它117 资金筹措128 环境保护劳动安全职业卫生及消防1281 环境保护1282 劳动安全1283 职业卫生1384 消防139 节能技术1410 主要技术经济指标14第二篇 工程设计说明171 备煤车间1711 概述1712 工艺流程1713 主要设施及设备选型172 炭化车间1821 概述1822 炭化基本工艺参数1823 炭化工艺流程1924 炭化车间布置2025 直立炉炉体2026 工艺装置213 筛焦车间2231 概述2232工艺流程及主要设施224 煤气净化车间2341 概述2342设计基础数据2343煤气净化车间工艺流程及主要设备2444 管道的防腐保温保冷措施274

3、5 防火防爆2846 外部管道285 污水处理略286 总图运输2861 厂区位置及概况2862 总平面布置2963 工厂运输3064 工厂绿化3165 工厂消防3166 主要技术经济指标3167 管线综合设计3168 工厂警卫317 建筑及结构3271 概述3272 厂区自然条件3273 设计执行遵守的主要规范规程及标准3374 设计技术条件说明348 电气及电信3781 电力3782 电信499仪表自动化4991 总体设计思想5092 自控系统过程控制功能描述5310 热力55101 热力介质55102 热力介质供应55103 厂区外部管线5611 采暖通风及除尘60111 概述60112

4、 气象资料61113 设计主要数据及规定6112 给水排水64121编制范围 64122水源条件64123排水条件65124给排水系统6513 机修及仓库71131机修71132 仓库7114 中心化验室7115 节能72151 编制依据72152 能耗分析72153 节能措施7316 职工定员及主要技术经济指标74161 职工定员74162主要技术经济指标7717 项目实施计划及资金来源与使用80171 项目实施计划80172 资金来源与使用8018 经济评价81181编制依据81182财务评价81第三篇 工程概算851编制说明8511编制说明852工程投资概算8521汇总概算863综合概算

5、88第四篇 主要设备表101第一篇 总论1概述 11设计依据a 60万吨年兰炭项目设计合同b 60万吨年兰炭项目设计任务书c 60万吨年兰炭项目原始资料d 60万吨年兰炭项目会议纪要12 设计原则和设计主要要求a 采用中国先进成熟可靠的工艺技术和设备确保煤干馏装置能够长期安全稳定连续的运行b 在满足产品质量要求的前提下选择适宜的工艺流程力求取得较好的经济效益c 结合企业现状及装置特点做到布局合理紧凑力求节约用地和节约投资d 满足现代化企业对生产环境的要求做到源头治理和尾部处理相结合贯彻治理三废减少污染的原则13 设计规模及建设进度要求131 设计规模根据有限公司设计要求本工程的总规模为年产兰炭

6、60万吨一次设计实施炉型选用限公司ZNZL3682型内热式直立炉炉组规模为88孔相应配套设施有备煤炭化筛焦鼓冷及公用设施等132 建设进度2012年4月10日前完成初步设计2012年4月8月进行施工设计2012年5月进行工程施工2012年10月开始烘炉2012年11月30日进行试生产14 建厂的外部条件141 厂址工程自然条件及水文地质条件1411厂址兰炭厂址建设地点项目规划在市重工业园区内重工业加工园区位于市西南部北距312国道37km车站30km市环城南路25km属于市花园乡行政区划范围内兰炭项目是金属镁项目和硅铁项目的配套工程兰炭项目建设场地南面为镁合金厂东面为硅铁厂本工程建设场地的整平

7、厂可利用场地面积26933m之间自然坡度约为08地区区域内人均水资源量为2800m3水资源补给主要靠天山冰川消融和夏季降水补给区或内有大小冰川226条面积1809km2冰储量675亿m3折合水量5856亿m3哈密地区地表水总径流量874亿m3地下水资源量584m3可开发利用的水资源总量为1694亿m3142建厂外部条件1421供水排水条件供水条件本工程生产生活水源由总厂负责水源的输水管道由总厂接至本工程的设计边界生产供水量为m3h生产水接点处供水压力应不小于05MPa生活日用水量为m3最大时用水量为m3生活水接点处供水压力应不小于035MPa生产水水质应满足生产用水水质标准生活水水质应满足国家

8、现行的生活饮用水卫生标准本工程热力介质有蒸汽压缩空气脱硫用压缩空气除尘用净化压缩空气仪表用净化压缩空气采暖热水各种热力介质消耗量见下表热力介质消耗量汇总表序号介质名称参 数消 耗 量备注压力MPa 温度单位消耗年消耗1蒸汽0406饱和冬1015th62888t夏691th2压缩空气生产用0840333m3min15824160m33净化压缩空气其它用064050m3min1584000m3除尘用仪表用064010m3min475200m34采暖热水04供80541kW4290GJ循环水量233th回60本工程生产用低压蒸汽 0406MPa饱和蒸汽 为冬季最大1015th夏季最大691th全厂生

9、产用汽要求连续稳定m3min考虑8的富裕量后3min压力为08MPa压缩空气由甲方空气压缩站供应本工程仪表用净化压缩空气量为10m3min除尘用净化压缩空气量为50m3min考虑8的富裕量后为648m3min压缩空气由甲方空气压缩站供应143 原料产品的运输方式本工程原料块煤和产品煤焦油采用道路运输方式兰炭除少部分供硅铁分厂外大部分采用道路运输方式外销筛下的粉煤通过胶带输送机送至金属镁分厂粉煤场剩余煤气通过管道送至金属镁分厂15 设计分工范围及分期151设计分工兰炭厂边界以内由中钢集团鞍山热能研究院有限公司负责设计不含污水生化处理装置厂外配套工程包括道路的衔接水蒸汽以及压缩空气的供应送至兰炭厂

10、的边界电送至兰炭厂变电所由总厂另行委托有关单位设计152 设计范围本项目由备煤车间炭化车间筛焦车间及煤气净化车间等主要生产车间以及与其配套的公辅辅助设施和部分行政设施组成153 设计分期本工程不分期一次设计实施2 原材料和燃料的来源及需要量21 炭化用煤哈密地区矿产资源丰富具有储量大品种多易开采的特点煤田面积约35万km2左右约占地区国土面积的20-25预测资源量约5708亿吨占自治区储量的314占全区煤炭资源储量的12居新疆首位探明煤炭资源38844亿吨居全新疆第一位主要分布在土哈煤田三塘湖煤田和巴里坤煤田兰炭生产用的原料煤由哈密地区三道岭二矿提供年需要2080块煤约99万吨干基三道岭储量预

11、计2147亿吨三道岭煤矿潞安新疆煤化工集团 开采能力三道岭二矿200万吨年 根据新疆金盛镁业有限公司提供的哈密地区三道岭二矿煤质分析报告水分Mad 666灰分Ad 535挥发分Vdaf 3124硫分Std 015灰熔点ST 131022 煤气直立炉将煤转化为兰炭过程中需要由煤气加热直立炉加热用回炉煤气量55万Nm3h其热值按7800kJ Nm3计算3 主要产品品种产量及质量指标31兰炭兰炭产量60万吨年兰炭分为06mm613mm1325mm及 25mm四级32直立炉煤气日产煤气外供煤气 132万Nm3d年产煤气外供煤气 4356107 Nm3a煤气质量热值 7800kJNm333煤焦油煤焦油产

12、量35000吨年4 车间组成及工程项目内容41车间组成主要生产设施备煤车间炭化车间筛焦车间煤气净化车间辅助生产设施生产调度室循环水泵房变电所等42工程项目内容备煤车间由胶带输送机振动筛和转运站组成炭化车间包括内热式直立炉加煤出焦系统煤塔等筛焦车间包括兰炭烘干装置振动筛以及相应的胶带输送机和转运站组成煤气净化车间包括煤气直冷塔初冷器电捕煤焦油器煤气鼓风机油库玻璃钢冷却器以及相应的水池风机房泵房脱硫塔再生塔气柜等生产辅助和行政福利设施包括供配电系统生产消防供水系统总图运输厂区外线中心化验室生产调度室及车间办公楼M2胶带机运至立式炉炉顶煤仓煤仓有42组个下料口块煤经放料阀放入胶带式布料机上分别供应煤

13、仓下64孔炭化炉本车间主要设备有胶带输送机振动筛512筛煤楼筛煤楼是将由煤矿运来的块煤在装卸倒运过程中产生的20mm的粉煤筛除筛煤楼内设两台2YAH1848型圆振动筛生产能力为220th一用一备513贮煤棚为了避免块煤装卸过程中产生粉尘污染煤场设置贮煤棚贮存块煤贮煤棚和贮焦棚合二为一既增加煤场面积又减少投资煤场面积232万m2可贮存块煤3万吨能保证直立炭化炉近10天的生产用煤量514其他系统能力1 受煤坑至筛煤楼 B 1000mmQ 220thV 125ms2 筛煤楼至煤塔B 1200mmQ 190thV 125ms3筛煤楼至镁合金厂粉煤场B 650mmQ 30thV 125ms52 炭化车间

14、炭化车间是将煤料加热转化为兰炭并产生荒煤气煤焦油本工程采用炉型选择为ZNZL3682型内热式直立炭化炉521工艺流程由备煤车间送来的块煤经加煤装置进入炭化室预热段干馏段在此干馏成兰炭同时产生荒煤气红热兰炭继续下降至冷却段冷却兰炭继续下降至排焦箱进行熄焦然后通过排焦装置排出送至烘干机工艺装置包括集气系统护炉铁件加热系统加煤出焦系统熄焦系统炭化炉设备配置表 序 号名 称数 量1炭化炉8座2炉顶辅助煤箱8套3护炉铁件8套4炉底排焦装置8套5板式运焦机8套53 筛焦车间本车间是按运输筛分直立炭化炉60万ta兰炭生产能力设计的每日需运焦筛焦1800t采用机械化运焦筛分方式减少操作人员数量改善操作条件整个

15、车间由加热干燥设施胶带机转运站筛焦装置移动胶带机和贮焦场组成筛焦车间主要任务是将出炉的兰炭筛分分级兰炭分为06mm613mm1325mm及 25mm四级531工艺流程由炭化炉排出的兰炭用刮板放焦机连续排出后通过烘干机烘干后然后由胶带机送至筛焦楼筛分不同筛分粒级兰炭分别进入各自料场本车间主要设备有烘干机振动筛胶带输送机54 煤气净化车间煤气净化车间主要任务是将由直立炉出来的荒煤气冷却并回收煤煤焦油净化后的煤气送回直立炉做燃料其余的煤气供镁合金厂做燃料本车间设计处理荒煤气量设计值为120000Nm3h间冷循环水量3000 m3h直冷循环水量700m3h541工艺流程自直立炉出来的荒煤气在集气管被循

16、环氨水喷洒冷却至7080后沿吸气管经气液分离器进入直冷塔氨水由直冷塔上部喷淋下部带有煤焦油的氨水进入冷环水槽煤气由直冷塔下部进入上部排出进入初冷器将煤气冷却到40煤气经电捕焦油器后进入罗茨鼓风机加压煤气送回直立炉做燃料其余的煤气经脱硫塔脱硫后进入煤气柜然后由煤气鼓风机加压后供镁合金厂做燃料该车间主要设备包括直冷器初冷器电捕焦油器煤气鼓风机煤焦油贮槽等55 污水处理车间污水处理车间是将炭化过程中产生的剩余氨水生化处理处理后的水用于炭化车间熄焦551工艺流程略6 公用辅助生产及行政福利设施61 总图运输项目规划建在哈密市重工业园区内重工业加工园区位于哈密市西南部北距312国道37 km兰新铁路哈密

17、车站30km哈密市环城南路25km属于哈密市花园乡行政区划范围内厂区可利用面积为118483m2绿化用地率为20绿化面积为236966 m262 电气电信及仪表自动化本项目大部分属于一二级用电负荷需要两路独立电源即两路10KV电源以满足项目一二级用电负荷的供电要求本设计负责兰炭厂界区内的电气供电电气传动电气照明防雷及厂区道路照明本项目要求不间断供电停电易产生设备和人身事故大量煤气放散将严重污染环境因此所建项目需双回路供电选用2台主变压器装机容量 728743kW工作容量 529993KW有功功率 375964KW无功功率 1646Kvar视在功率 410417KVA功率因数 092年耗电量 2

18、97763488kWh电信本设计设置64门交换机一台及5部外线电话供厂内部与厂外部经营等联系63 热力本项目生产用低压蒸汽 0406MPa饱和蒸汽 为冬季最大1015th夏季最大691th由甲方统一考虑供应本工程生产用压缩空气量 360m3min仪表及出尘用净化压缩空气量为648m3min压缩空气由总厂空气压缩站供应64 给水排水全厂新水用量生产用水量最大用水量37 m3h平均 m3h生活用水量最大298m3h平均m3h室内消防水量10Ls室外用水为40Ls间冷循环水量3000 m3h直冷循环水量700 m3h工业污水采用生化工艺处理处理后的水用于炭化车间熄焦65 其它食堂及浴室由总厂统一考虑

19、本设计只设车间办公室及厂办公楼其中一层为化验室二层为集中控制室三层为厂办公室7 资金筹措本工程固定资产投资20299万元的30 计6090万元由企业自筹不计息其余70申请银行贷款年利率为690本工程流动资金估算为4550万元其中30为自有资金计1365万元其余70由银行贷款年利率为6568 环境保护劳动安全职业卫生及消防81 环境保护兰炭厂是以煤为原料的煤化工企业主要污染物为废气废水和噪声污染等本工程依照国家有关环境保护法规及标准对生产过程中产生的各类污染均采取相应的控制及治理措施使产生的污染均得到了有效治理a 在受煤坑煤转运站筛煤楼上煤槽等处设高效脉冲袋式除尘器除尘效率达99其排放口气体含尘

20、浓度120mgm3排放速率102kgh15m15kgh30m60m均符合GB16297-96标准的有关规定b 污水得到有效治理工业污水采用生化工艺处理处理后的水用于炭化车间熄焦出焦系统采用水封槽煤气经净化回收煤焦油剩余煤气供给镁合金厂做燃料c 生产设备产生的噪音采用消音和隔音装置82 劳动安全主要危害因素可分为两类其一为自然因素形成的危害或不利影响一般包括地震不良地质雷击洪水等因素其二为生产过程中产生的危害包括有害尘毒火灾爆炸事故机械伤害触电事故坠落碰撞计算机病毒及网络安全等各种因素为了保障职工在生产中的安全与健康避免各种危害因素对操作人员造成有害影响本工程依照有关法规对各种危害因素采取了相应

21、的防范与保护措施本工程劳动安全设施完善经采取防机械伤害和防火防爆等安全设施的措施后可基本避免火灾爆炸中毒等危险事故的发生一旦出现事故即可采取相应的备用和应急措施将事故造成的损失减少到最低限度83 职业卫生本工程主要危害因素可分为两类一类为自然危害因素形成的危害和不利影响包括暑热日晒风向等自然因素另一类为生产过程中产生的危害包括尘毒高温噪声振动电磁辐射等上述各种危害因素的危害性各异其出现或发生的可能性几率性大小不一危害作用的范围及造成的后果均不相同为此设计上采取了相应的防范措施减小或避免各种危害所造成的损失经采取安全卫生措施后本工程工作场所空气中的尘毒有害物浓度将低于工业场所有害因素职业接触限值

22、化学有害因素中相应的允许浓度工作场所室内温度满足工业企业设计卫生标准及采暖通风与空气调节设计规范的相应规定工作场所及操作岗位的噪声级满足工业企业噪声控制设计规范及工业场所有害因素职业接触限值物理有害因素中的相应标准84 消防根据中华人民共和国消防条例及有关防火规范法规遵照预防为主防消结合的方针本工程从工艺建筑与结构总图消防给水电气等专业对不同场所从各种角度对火灾爆炸危险场所采取了相应的切实可靠的安全防范措施此外尚对可能发生的爆炸事故采取了应急补救消防措施从而可使一旦出现的爆炸事故造成的损失减小到最低限度9 节能技术根据本工程的规模及具体情况设计中尽量采用先进的节能工艺和设备a 用国家规定的节能

23、型机电设备以减少电力消耗b 生产用水尽可能循环使用以提高水资源的利用率10 主要技术经济指标主要技术经济指标表 序 号指 标 名 称单 位指 标备 注abcde一规模1直立炉座孔882兰炭万ta60二产品产量1兰炭ta6000002煤焦油ta350003煤气Nm3h110000其中外供Nm3h55000三原材料消耗1块煤万ta992080mm四动力消耗1水a生产用水m3h37b生活用水m3h298c间冷循环冷却水m3h3000d直冷循环冷却水m3h7002电a装机总容量kw728743b工作容量kw529993c年耗电量kwha297763493蒸汽a夏天th691b冬天th10154煤气Nm

24、3h55000五职工定员1职工总数人118其中生产工人人92管理人员人26六总图1占地面积m21184832道路长度m8077m宽m67545m宽m1323绿化用地面积m22369664绿化用地率20七投资1固定资产投资万元202992建设期利息万元4903铺底流动资金万元1365八财务预测指标1销售收入万元a44419平均2总成本费用万元a37284平均3销售税金及附加万元a251平均4出口税金万元a5利润总额平均万元a68836全投资内部收益率3358税前7全投资内部收益率2607税后8全投资回收期年417税前含建设期一年9全投资回收期年497税后含建设期一年10净现值 ic 12 万元2

25、9920税前11净现值 ic 10 万元24545税后12总投资收益率287813项目资本金净利润率率6926第二篇 工程设计说明1 备煤车间11 概述内热式直立炭化炉生产兰炭所用的原料煤要求为2080mm的块煤所需块煤直接由煤矿供给本项目适当考虑原料煤的筛分备煤设施要保证直立炭化炉60万ta兰炭生产提供装炉煤每日需要煤量为3000t入炉煤粒度2080mm水分7根据直立炭化炉生产用煤和外来煤情况备煤部分采用机械化运煤筛分布料减少操作人员数量改善操作条件12 工艺流程原料煤由铲车铲入受煤坑由胶带机将煤输送至筛煤楼筛分筛下粉煤经胶带输送机送至镁合金厂粉煤场筛上合格块煤经由胶带机运至炭化炉炉顶煤仓煤

26、仓有42组个下料口块煤经放料阀放入胶带式布料机上分别供应煤仓下64孔炭化炉整个车间由贮煤场胶带输送机转运站和筛分站组成胶带机炉顶布料机均设置轻型结构通廊解决防冻防风防雨及防尘问题在煤料转运站设计有防尘除尘装置13 主要设施及设备选型131筛煤楼筛煤楼是将由煤矿运来的块煤在装卸倒运过程中产生的20mm的粉煤筛除筛煤楼内设两台2YAH1848型圆振动筛生产能力为220th一用一备132贮煤棚为了避免块煤装卸过程中产生粉尘污染煤场设置贮煤棚贮存由煤矿运来的合格块煤贮煤棚和贮焦棚合二为一既增加煤场面积又减少投资煤场面积232万m2可贮存块煤3万吨能保证直立炭化炉近10天的生产用煤量133其他系统能力1

27、 受煤坑至筛煤楼 B 1000mmQ 220thV 125ms2 筛煤楼至煤塔B 1200mmQ 190thV 125ms3筛煤楼至镁合金厂粉煤场B 650mmQ 30thV 125ms2 炭化车间21 概述本工程年产半焦60万吨炭化部分中钢集团鞍山热能研究院有限公司开发的内热式水平火道直立炉该炉具有热效率高生产能力大能灵活调整加热温度炉顶温度低煤焦油产率高投资低等优点炭化部分采用直立式炭化炉炉顶定期通过转筒阀将煤料加入辅助煤箱再随炉料下移逐渐进入炭化炉完成炭化过程最后由炉底经推焦机刮板机排出该工艺流程是连续的机械化过程有效减少操作人员数量改善操作条件22 炭化基本工艺参数ZNZL3082型内

28、热式直立炭化炉的主要工艺参数如表2-1ZNZL3082型炭化炉的主要工艺参数 表2-1项目指标炭化炉炉孔数8炭化室长度3600mm炭化室高度8200mm炭化室宽度540mm炭化室有效容积2123m3每日每孔装干煤量435td孔装炉煤水分7燃烧室水平火道个数4个炭化室中心距1750mm回炉煤气热值75248360kJ Nm3焦炉生产能力284 td孔23 炭化工艺流程由备煤车间运来的合格的装炉煤首先装入炉顶最上部的煤槽内再经电液滚筒阀和辅助煤箱装入炭化室内连续向炭化室加煤加入炭化室的块煤自上而下移动与燃烧室送入炭化室的高温气体逆流接触炭化室的上部为预热段块煤在此段被加热到500左右块煤继续向下移

29、动进入炭化室中部的干馏段块煤通过此段被加热到680720并被炭化为半焦半焦通过炭化室下部的冷却段时被通入此段熄焦产生的蒸汽和熄焦水冷却到80左右用刮板放焦机连续排出后通过溜槽落到烘干机上煤料在炭化过程中产生的煤气与燃烧室进入炭化室的高温废气和冷却半焦产生的煤气的混合气荒煤气经上升管桥管进入集气槽100150左右的混合气荒煤气在桥管和集气槽内经循环氨水喷洒被冷却至70左右冷却后的煤气经吸气管与冷凝下来的氨水煤焦油一起进入煤气净化车间直立炉加热用的煤气是经过煤气净化车间进一步冷却和净化后的煤气直立炉加热用的空气由空气鼓风机加压后供给煤气和空气经烧嘴混合在水平火道内燃烧燃烧产生的高温废气通过在炭化室

30、侧墙面上均匀分布的进气孔进入炭化室利用高温废气的热量将煤料进行炭化24 炭化车间布置本工程为8座直立炉并排布置8座直立炉共享一个上煤系统和一个筛焦系统8座直立炉中部为上煤系统直立炉一侧为出焦烘干系统半焦烘干后汇合进入筛焦系统空气鼓风机布置在煤塔的一层煤塔的二三四层分别布置配电室仪表室和值班室25 直立炉炉体炉型采用中钢集团鞍山热能研究院开发的ZNZL3082型内热式直立炭化炉1炉体结构及特点该炉型比一般直立炭化炉扩大了炉容炭化室长度由2100mm增加到3600mm高度由7000mm增加到8200mm从而为直立炭化炉的稳产高产提供了有利条件增大了燃烧室的容积和适当增加进气孔数量使煤气和空气在燃烧

31、室充分燃烧热废气均匀进入炭化室从而有效地防止挂渣和进气口的剥蚀每孔炭化室两侧分别设有上下两层共4个独立的水平火道燃烧室可灵活地调节每孔炭化室的温度分布确保整炉产品质量均匀稳定半焦熄焦先进行蒸汽熄焦然后进行水熄焦提高煤气中氢含量本工程在辅助煤箱的料位控制上设计增加了电子料位计并通过计算机来完成各自的加煤任务当炉顶小煤仓的料位达到设计的高低限时控制系统将自动启动炉顶布料皮带进行加料当炉内的料位达到设定的上下限时控制系统将自动启动电液加煤阀进行加料实现了炉顶吸力的自动调节当炉内压力发生变化时吸气弯管上的电动阀启动每四座炉为一个系统当四座炉的平均压力都偏离设计值时控制系统向煤气风机发出指令风机开始调节

32、和荒煤气主管上电子式电动调节阀的开度调节在燃烧方式上本炉型主要以混合气体作为加热源以燃烧废气作为辅助加热即保证了系统的安全稳定运行也减少了燃烧废气的过度加入而影响了煤气的热值半焦由刮板机从直立炉排出经烘干机烘干后运送到筛分机上进行分级分级后的半焦由胶带机分别运至贮焦场2直立炭化炉所用耐火材料8座直立炭化炉需用耐火材料如表2-28座炭化炉需用耐火材料如表 表2-2序 号名 称单 位数 量1异形高铝砖t23602特异形高铝砖t12503异形粘土砖t13374标准粘土砖t13005轻质粘土砖t3206 高铝火泥t3007 粘土火泥t2308硅酸铝纤维毡t2226 工艺装置炭化炉炉顶采用可定期定量向炉

33、内加料的炉顶辅助煤箱通过辅助煤箱的电液滚筒阀可控制加入各炉孔的块煤量炉底出焦采用可调式推焦机由一套调速电机传动推动推焦机将炉内兰炭排出可灵活地满足各炉孔的生产能力的需要对于个别炉孔需停止排焦检修时不影响其它炉孔的正常生产炭化炉主要设备表 表2-3序 号名 称数 量1炭化炉8座2炉顶辅助煤箱8套3护炉铁件8套4炉底排焦装置8套5运焦刮板机8套3 筛焦车间31 概述本车间是按运输直立炭化炉60万ta兰炭生产能力设计的每日需运焦1061t干采用机械化运焦干燥方式减少操作人员数量改善操作条件整个车间由兰炭干燥设施胶带机筛焦楼和贮焦棚组成32工艺流程及主要设施321工艺流程由炭化炉排出的兰炭用刮板放焦机

34、连续排出后通过烘干机烘干后然后由胶带机送至筛焦楼筛分不同筛分粒级兰炭分别进入各自料场322主要设施3221推焦系统炉底出焦采用可调式推焦机由一套调速电机传动推动推焦机将炉内兰炭排出可灵活地满足各炉孔的生产能力的需要3222烘干系统在煤塔的出焦侧设空气助燃风机煤气与空气经烧嘴进入干燥机内直接干燥兰炭4 煤气净化车间41 概述煤气净化车间主要任务是将由直立炉出来的荒煤气冷却并回收煤煤焦油净化后的煤气送回直立炉做燃料其余的煤气供镁合金厂做燃料本车间由鼓冷工段脱硫工段气柜及加压站等组成42设计基础数据1煤气处理量炭化室孔数 88 64每孔炭化室容积 2123m3每孔生产能力 2525td孔煤料水分 1

35、0每吨干煤产煤气量 8001000 m3本车间设计处理荒煤气量设计值为120000Nm3h正常处理量约110000 Nm3h间冷循环水量3000m3h直冷循环水量700m3h2能源条件 电高压 10000V低压 380V220 蒸汽压力 06 MPa温度 145左右循环冷却水供水温度 28-30回水温度 50-40供水压力 06 MPa3产品精煤焦油 产量 35000ta粗煤焦油含水 443煤气净化车间工艺流程及主要设备431鼓冷工段4311工艺流程及特点1工艺流程自直立炉出来的荒煤气在集气管被循环氨水喷洒冷却至7080后沿吸气管经气液分离器进入直冷塔氨水由直冷塔上部喷淋下部带有煤焦油的氨水进

36、入冷环水槽煤气由直冷塔下部进入上部排出进入间冷器将煤气冷却到4045煤气经电捕焦油器后进入罗茨鼓风机加压煤气送回直立炉做燃料外供煤气送脱硫工段从气液分离器出来的煤焦油氨水自流入热环水槽静置分离煤焦油从直冷洗涤塔出来的煤焦油氨水自流入冷环水槽静置分离煤焦油煤焦油经煤焦油中间槽后用泵送至煤焦油贮槽脱水热循环氨水用泵送至炉顶集气管循环使用冷循环氨水送至直冷洗涤塔循环使用从间冷器出来的煤焦油氨水自流入冷环水槽静置分离煤焦油煤焦油用泵送至煤焦油贮槽脱水冷循环氨水用泵送至间冷器循环使用从煤焦油贮槽脱水后的煤焦油水分4经煤焦油泵后外送2工艺特点投资小便于操作煤气中煤焦油去除率高采用两段直间冷循环水符合块煤炭

37、化化产回收煤焦油的工艺特点技术成熟在生产中已有应用4312主要设备选择横管初冷器 F 4000m2 3080x4390x25690 4台 直冷塔4000 H21000 4台气液分离器1620 2台煤焦油贮槽11000 H10000 6台煤气鼓风机Q 7305m3min 升压20KPa 4台电捕煤焦油器 FD196- 4台 1主要设备特点横管初冷器结构形式为直立长方形水箱在两侧分为底座一段二段三段四段顶部管板材质为20R换热管为输送流体用无缝管管板与换热管连接采用胀接形式采用蜂窝式蜂窝管采用蜂窝自动成型机组轧制成型电源采用恒流高压直流电源高压恒流电源应有良好的电压自动跟踪性能能有效克服电晕电流闭

38、塞情况具有过电压持续欠电压和过氧保护电路能自动报警和跳闸mgNm3进入脱硫塔与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触经洗涤后的煤气H2S含量小于200mgNm3脱硫煤气进捕雾段除去雾滴后送至煤气柜吸收了H2SHCN的脱硫液从脱硫塔底流出经液封槽进入反应槽 溶液循环槽 经补充从催化剂贮槽滴加催化剂溶液后用循环泵送到溶液加热器使溶液保持在35左右进入再生塔同时从再生塔底部通入压缩空气和脱硫富液使溶液在塔内得以氧化再生再生后的脱硫液返回脱硫塔顶循环喷淋脱硫再生塔浮选出的硫磺泡沫利用位差自流到硫泡沫槽再由硫泡沫泵加压后送连续熔硫釜用蒸汽加热使硫熔融并与清液分离清液入溶液缓冲槽降温后由液下泵送至溶液循环槽循环使用

39、得到的硫放至冷却盆冷却后外售二工艺特点a采用焦炉煤气中自身含有的氨为碱源以PDS加栲胶为复合催化剂具有脱硫效率高基建投资省运行稳定和操作费用低等特点b脱硫塔采用高效且比表面积大的新型填料4322主要设备选择脱硫塔 DN6000H 3732m 159t 1 填料塔再生塔46006000H 4947m 123t 1 空塔 反应槽 DN3200H 10m 38t事故槽7000H 8109m 1623t硫泡沫槽1820H 61m 18t溶液缓冲槽1820H 61m 18t溶液循环泵Q 240m3hH 70m 2熔硫斧900H 346m 1163t 3台433气柜及加压站工段4331工艺流程及特点一工艺

40、流程由脱硫工段来的煤气经过气柜前煤气水封进入气柜储存再经煤气加压风机供镁合金厂做燃料二工艺特点进入水封前管道上安装有煤气气动调节阀与流量计构成一个调节回路通过外送煤气用户的使用量调节气动阀的开度使流量计保持一定值气柜高低报警与煤气加压机连锁并且净化车间罗茨风机的停止信号与煤气加压机连锁用以保证系统安全稳定的运行气柜三塔间水封均由氨水泵房自吸泵由氨水池抽送水封多余的氨水流回氨水水池形成循环间歇补水冬季为防止水封冰冻设置蒸汽加热管道4332主要设备选择气柜 DN28300 H27523 V 10000m3 395t 1台煤气鼓风机Q 682m3min 升压196KPa 3台地下放空槽 DN1800 H6500 V 16m3 32t 1台气柜进口水封 398t 1台 气柜出口水封 398t 1台44 管道的防腐保温保冷措施为了防止大气对管道和设备的腐蚀管道和设备的表面应当涂漆对于埋地管道和设备地表面应当作特加强级防腐处理对于输送腐蚀性强的介质的管道和设备则采用特殊材质对于输送温度较高的介质管道和设备为了节约能源和防烫采取保温措施45 防火防爆煤气净化车间的厂房与设备的布置和设备的选择符合国家标准按GB500162006建筑防火设计规范执行易燃易爆区域选择防爆的电气设备非危险区域则选用普通的电气设备46 外部管道外部管道设有管廊和煤气放散装