产400吨高强高模聚乙烯纤维生产建设项目可行性分析.doc

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1、*公司年产400吨高强高模聚乙烯纤维生产建设项目可行性研究报告编制单位：研究阶段：日 期：目录第一章总论61项目背景61.1项目名称61.2承办单位概况61.3可行性研究报告编制依据61.4项目提出的理由和过程62项目概况62.1拟建地点62.2建设规模与建设周期62.3主要建设条件7第二章市场预测71产品市场供应预测71.1国外市场供应现状71.2国内市场供应状况92产品市场需求预测92.1国内外市场需求现状及预测10第三章建设规模与产品方案121建设规模121.1建设规模方案比选121.2推荐规模、方案及其理由12第四章场址选择121场址所在位置现状121.1地点与地理位置121.2场址土

2、地所有权属类别及占地面积121.3土地利用现状12第五章技术方案、设备方案和工程方案131技术方案131.1生产方法131.2工艺流程151.3工艺技术来源152主要设备方案162.1前纺设备清单162.2后方设备清单172.3辅助设备清单173工程方案183.1主要建、构筑物的建筑特征、结构及面积需求183.2技术改造项目原有建筑物的情况18第六章主要原材料、燃料供应181主要原材料供应181.1主要原、辅材料品种、质量与年需要量182公用工程供应19第七章总图布置191总图布置191.1平面布置19第八章节能措施201节能措施201.1提高产能降低单吨纤维能耗202能耗指标分析20第九章节

3、水措施201节水措施202水耗指标分析20第十章环境影响评价211场址环境条件211.1项目建设对环境的影响211.2主要污染源及污染物211.3治理措施及投资211.4厂区绿化221.5环境保护机构和人员22第十一章劳动安全卫生与消防231劳动安全卫生标准232劳动安全232.1卫生243消防243.1设计依据243.2防火等级243.3总平面布置243.4消防给水及消火栓243.5灭火器253.6电气25第十二章组织机构与人力资源配置261组织机构262人力资源配置262.1生产作业班次及劳动定员数量262.2技能素质要求272.3员工工资福利272.4员工来源及招聘计划282.5员工培训

4、计划28第十三章项目实施进度28第十四章投资估算291销售收入估算292成本费用估算293投资情况30第十五章研究结论及建议311研究结论312建议31第一章 总论1 项目背景1.1 项目名称年产400吨高强高模聚乙烯纤维生产项目1.2 承办单位概况*公司1.3 可行性研究报告编制依据我国国民经济和社会发展十二五规划纲要2012年中国超高分子量聚乙烯纤维行业产业链竞争趋势及企业内外部资源整合策略咨询报告1.4 项目提出的理由和过程根据国家十二五规划中对产业结构调整及新材料开发等方面的提倡及扶持政策，结合当地纤维及纺织行业的发展状况，目前超高分子量聚乙烯纤维目前仍有巨大的市场缺口，且生产利润较为

5、可观。通过预测，本项目总投资为6000万元，年产值为8,800万，利税为3151万元，投资回报周期为2.6年，从财务评价上看本项目可行。在提出该项目后，我司聘请国内知名学府及科研单位专家对该项目技术可行性做出充分论证，同时向国内专业的行业发展情报分析公司咨询行业发展情况，并向下游产品使用客户做出充分调研，做出此项目可行性分析报告。2 项目概况2.1 拟建地点根据实际情况填写2.2 建设规模与建设周期建设规模：年产400吨高强高模聚乙烯纤维建设周期：8个月（含调试开车时间）2.3 主要建设条件1) 土地：80002) 厂房：60003) 电：4500KVA，380KV4) 蒸汽：8吨/小时，0.

6、8Mp5) 生产设备：两套第二章 市场预测1 产品市场供应预测1.1 国外市场供应现状2010年底国外生产厂家产能统计公司荷兰-DSM公司美国-Honeywell日本-东洋纺公司合计产能4700t/a3000t/a3000t/a10700t/a从1979年荷兰DSM公司申请第一份有关高强高模聚乙烯纤维的专利到现在，加之主要公司的专利垄断和技术限制，致使UHMWPE近些年才开始实现产业化生产。目前世界上拥有独立自主产权并能够工业化生产UHMWPE的国家及企业只有荷兰DSM公司、美国Honeywell公司、日本东洋纺织公司(DSM的合资企业)。荷兰国有能源化学公司(Dutch State Mine

7、s，DSM)是荷兰三大化工公司之一，于1979年发表第一份关于高强高模聚乙烯纤维的专利，随后在荷兰Heeden地区建成5套UHMWPE纺纱生产装置和一套单取向高强高模聚乙烯纤维预浸材料UD生产装置，成为世界上首家UHMWPE工业化规模生产的企业，UHMWPE商品名Dyneema。2004年5月份，该公司在因反恐作为核心材料而需求旺盛的美国北卡罗莱纳州的Greenville新建的一套Dvneema 纤维生产装置及两套UD防弹材料生产装置投产，投资大约是1亿欧元，使其UHMWPE Dvneema生产能力扩大40%，达到4500ta，Dvneema UD材料的生产能力翻一番，达到2000ta。虽然G

8、reenville的生产是为全球顾客服务的，但由于美国目前的个人安全和恐怖主义形势严峻，因此DSM的Dvneema计划首先服务于美国军队的需求。目前，在美国的两套UD生产装置的产品几乎全部用作美国国内和飞抵美国的飞机座舱防弹门的材料。2008年1月份，DSM宣布第三次扩产计划，以数千万美元的投资扩大美国北卡的Dyneema生产能力并将于年内投产。新计划完成后，将使公司拥有的UHMWPE生产装置总数达到9套，在全球Dvneema纤维生产量将提高约18%，达到4700ta，单向(UD)防弹板的生产量将提高25%，达到2500ta。DSM公司还在以色列建了一个规模为200吨/年的生产基地，以满足以色

9、列在军事防御和武器装备等方面的需求并开拓市场和产品的覆盖面，如：海洋开发、海底作业的工作服，绳、缆、拖网等，汽车制造工业的既防护又减重节能的结构材料中的增强材料等的应用。日本东洋纺（Toyobo）1984 年与荷兰DSM 公司合资建立了50 吨/年的中试工厂，商品名“Dyneema”，1988 年生产能力为200 吨， 2002 年10 月扩大到500 吨/年，东洋纺公司于2008年7月下旬宣布计划投资50亿日元（4690万美元），扩大商品名为Dyneema的高强度聚乙烯纤维产能，以满足市场需求的增长。公司计划在位于日本福井的工厂内新建两条生产线生产Dyneema纤维，当前该工厂已拥有1600

10、吨/年的Dyneema纤维生产能力。据称，新建生产线于2010年2月建成投产，投产后东洋纺的总产能达到3000t/a。美国Honeywell(霍尼韦尔)是一家全球年销售额260亿美元、在技术和制造方面占世界领先地位的多元化跨国公司。霍尼韦尔特殊材料集团就是其下属的年销售额40亿美元的战略业务集团，为全球客户提供高性能专业材料，公司于20世纪80年代中期开发成功UHMWPE，商品名Specra，其市场售价稍高于杜邦公司Kevlar产品。2001年以后，该公司也在不断的扩产，目前的Specra产能在3000ta左右。1.2 国内市场供应状况2010年底国内生产厂家产能统计公司湖南中泰宁波大成北京同

11、益中浙江翔盛其它厂家合计产能1500t/a1000t/a600t/a400t/a2500t/a6000t/a八十年代中国一些科研单位开始进行高强高模聚乙烯纤维的探索研究。 从1984年开始，中国的院校和科研部门先后立刻开展“UHMW-PE纤维的研究”。从工业实用化角度出发，综合权衡影响UHMW-PE加工工艺各环节的因素，分别探索了以煤油，十氢萘为溶剂的独具特色的工艺实施方案，填补了国内在该领域的空白。国内UHMWPE虽然已经具备了初步的市场竞争力，但产业化进程相当慢。早在1985年，东华大学就率先提出对UHMWPE项目产业化的研究，并开始对该产品的生产技术进行研究，取得了一批UHMWPE专利，

12、在一些关键技术上走在了世界的最前列。在中试成果的基础上，于1999年底与湖南中泰特种装备有限公司建成一套100ta工业化生产装置，2000年又扩产为200ta。产品经湖南省科委组织专家鉴定“属国内领先并达到国际同类产品先进水平”。2000年被认定为国家重点新产品。目前，公司高强高模聚乙烯纤维和无纬布分别达到1000吨/年，防弹板达到30万块/年的生产规模。中泰公司计划把高强高模聚乙烯纤维年产量扩大到1500吨。目前国内生产UHMWPE产品的还有北京同益中特种纤维有限公司、杭州翔盛高强纤维材料股份有限公司、浙江金昊特种纤维有限公司、山东爱地高分子材料有限公司、上海斯瑞聚合体科技有限公司、常熟绣珀

13、纤维有限公司等。近年来，相关科研单位和生产企业逐步攻克了UHMWPE产业化生产中的如冻胶纺丝技术、萃取技术及萃取装备、纳米颗粒使用技术、超倍拉伸技术等一系列技术难题，形成了完整的生产技术软、硬件，并全部采用国内市场上能采购的国产原料，实现产品全国产化，使UHMWPE及其UD材料的产业化取得突破，产品已逐渐被社会认可和赞誉。2 产品市场需求预测2.1 国内外市场需求现状及预测材料是社会进步的物质基础和先导，对国民经济和国防建设起着关键的支撑作用。新材料是高技术的重要组成部分，与信息、生命、能源并称为现代文明和社会发展的四大支柱。 纺织新材料是其重要分支，现已经历了三个发展阶段，20世纪5060年

14、代及以前是天然纤维材料时代，7080年代是化学纤维材料时代，自90年代中期以后开始进入转基因材料时代。纺织新材料已渗透到交通运输、信息、能源、建筑、环保、卫生、农林、渔业等各个领域。目前，印度正在成为世界纺织品和服装生产大国，出口大国，但不是强国。制约我国纺织品竞争力的主要因素是纺织新材料的研发水平，纤维原料的质量、品种和纺织染整工艺、技术、装备水平。应对挑战的关键是加快发展新材料产业，进一步提高印染后整理技术，增强产品竞争力。纤维不仅作为衣料还在装饰、产业用纺织品方面有广泛的应用。高分子材料在加速对各种高强度、高功能的新材料开发起了重要的作用。尤其是近年来随着宇宙开发、航空、新能源、海洋及通

15、讯信息等高新产业的发展，以及人们对服装性能越来越高的要求，开发了差别化、高性能、高功能纤维、产业用纺织品等纺织新材料。1979年荷兰DSM公司研制成功以高分子量聚乙烯为原料，纺丝制成高强高模纤维，开创了以柔性链高聚物为原料制造高性能纤维的途径。高强高模聚乙烯纤维与芳纶1414和碳纤维相比，强度更高，比通用芳纶大一倍，是钢丝的十倍，它的比强度和比模量是其他纤维无法相比的。它还具有原料易得，成本较低等优势，故其产业化速度较快，应用领域拓展较快。高强高模聚乙烯纤维国际上已在军事、航天、航海工程、高科技产业、运动器械等领域中广泛应用，如：防护材料（防弹服、防刺服、防弹运钞车，警察盾牌、头盔）、高强绳索

16、（大型船舶缆绳、降落伞绳、布雷绳、登山绳等）、复合材料（坦克内附壁缓冲材料、雷达天线罩、大型储藏罐）、运动器械(弓弦、帆布雪橇等)，光缆补强材料，钓鱼线及渔网等。其中缆绳的应用发展尤为迅速。前几年平均以每年300%的速度递增，推动了该纤维的高速发展。以中国为例，中国对高强、高模聚乙烯纤维及制品的要求在逐年增长，目前每年进口约200吨，价格在550-600元/千克（纤维），主要用于国防、军事工业。在应用最为广泛的缆绳业上，由于价格过于昂贵，未被采用，若能以价廉，质量中等（强度约20g/d，模量1000g/d，伸长5%）的纤维来取代尼龙绳，每年将有上千吨的需求，并可取代国际缆绳业、国内船舶业的大量

17、客户，增强船舶缆绳的出口竞争能力。在韩国，市场有强烈的需求，但尚无大规模的工业化生产，因此，采用冻胶纺制备高强高模聚乙烯纤维和其后加工产品可以创办一个高科技产业，满足国内日益增长的需要，而且可以获得较为丰厚的回报。用途说 明现实需求（吨/年）潜在需求（吨/年）绳缆港口牵引绳、重载、救捞、拖曳、船缆、帆索、登山、漂浮目标、海上采油、海洋矿业等30004000以万吨计网海洋网箱、警用、拖网、远洋围网、防汛等1800以万吨计防弹防弹衣、防弹头盔4000以万吨计装甲车、船、飞机800以千吨计防割、防刺防割手套、护臂、护颈、防刺服、击剑服400500以千吨计防爆破排爆服、防爆毯、防爆器材等200以千吨计

18、极低温领域超导等少量以百吨计医用人造韧带、医疗器械少量以百吨计复合材料应用领域众多，如各种结构材料等。目前处于研发阶段，近年内技术将趋于成熟并形成产业规模以千吨计以万吨计合计约12万约610万第三章 建设规模与产品方案1 建设规模1.1 建设规模方案比选目前国内PE纤维生产线的单线产能及产品规格主要如下表：工艺路线投资额定产品特点备注干法高产能低、细旦丝环保难达标湿法冻胶丝断点120t/a适中产能低，细旦丝能耗高冻胶丝断点200t/a适中产能高，细旦丝成本低干燥后断点100t/a适中产能低，粗旦丝成本低1.2 推荐规模、方案及其理由综合比较，目前防护领域将有极大的发展，需求旺盛。同时考虑环境的

19、影响，生产线能耗的高低，选择湿法冻胶丝断点工艺，生产规模为单线200t/a。结合目前土地、厂房及人员配置的情况，一期规模总体投资两条生产线，总产能为400t/a第四章 场址选择1 场址所在位置现状1.1 地点与地理位置根据实际情况填写1.2 场址土地所有权属类别及占地面积*（做适当说明）1.3 土地利用现状*（做适当说明）第五章 技术方案、设备方案和工程方案1 技术方案1.1 生产方法总体采用湿法纺丝冻胶丝断点萃取干燥多级热牵伸的生产方法。本项目的前纺方案采用溶解（俗称“配老汤”）溶胀溶解螺杆挤出工艺冻胶成型；后纺工艺方案采用四辊牵伸萃取干燥上油七辊牵伸卷绕工艺，具体如下：首先将计量的70#白

20、油加入溶解釜中，再加入少量的UHMWPE粉，高温120左右45110rpm的速度下搅拌一定时间使UHMWPE粉全部溶解，而后将溶解液（老汤）用泵打入储罐中备用。抽取一定量的“老汤”到溶胀釜中，再加入一定量的UHMWPE粉，使体系内部的UHMWPE的质量分数在810%，高温120左右45110rpm的速度下搅拌一段时间后用原液输送泵将溶胀液打入搅拌釜内继续搅拌溶解，搅拌釜温度为120左右，搅拌速率在30100rpm范围内搅拌一段时间后用备用原液输送泵将溶解液打入喂料釜内备用。喂料釜内的UHMWPE溶液靠自重流入DN125的双螺杆挤出机，原液由螺杆定量挤出后经由熔体过滤器进入纺丝箱内，流体在纺丝箱

21、内经由定量分流系统从喷丝板挤出进入升降水槽内固化成型为初生纤维，初生纤维由导丝机系统平铺到纺丝小车中。初生纤维经过在平衡间放置一段时间后（初生纤维在微观上主要是由两部分组成，一是由大分子链互相缠结形成疏松大网络，吸引和包裹着许多白油溶剂分子，该相聚乙烯浓度约为30%-40%；另一相则主要是溶剂组成，聚乙烯浓度极低。在相分离过程中，浓相中的溶剂基本留在丝条内，稀相中的溶剂则逐渐分离出来。因此将凝固成形的初生丝放置一定时间，有利于相分离和部分溶剂的回收）由集束架进入后纺系统。后纺中首先进行的是四辊牵伸工艺，此时由于纤维内部含有大量的溶剂白油，使纤维易于牵伸。丝条经过四辊牵伸后进入萃取槽内，在萃取槽

22、内采用沸点较低的碳氢萃取剂103在4050的温度范围内将初生纤维内部的沸点较高的白油置换，为了提高萃取效率一般在萃取槽内还会加入超声波发生器；萃取液在萃取槽内可以采用全逆流方式也可以采用任意组合的并列逆流方式；另外为了减少萃取剂的损失还可在萃取槽出口处加上一套出丝口真空系统，通过此系统可以将出萃取槽的初生纤维上携带的大量易挥发萃取剂先行回收，从而减少萃取剂的损失。出萃取槽的纤维随后进入5060干燥箱中是萃取剂挥发，为了提高干燥效果一般采用两级干燥工艺，一二级干燥箱内的进风系统既可以并联使用也可以串联使用，在满足干燥条件的前提下尽量采用串联进风方式，这样可以节省一部分能耗。干燥后纤维要经过常温上

23、油处理，之所以要上油是因为纤维会在与辊子接触过程中产生大量的静电，带静电的纤维集束性变差，运行过程中纤维会在辊子上分散的更开，这样会导致两种结果，一是分散开的纤维由于辊子的粗糙度的运行而形成断丝，二是会导致牵伸过程中应力对纤维内部结构的影响不一致从而影响纤维力学性能的指标。为了进一步提高纤维的结晶度和取向度，上油的纤维还要进行牵伸热箱的超拉伸处理，牵伸热箱的温度一般都在130以上，温度在三级热箱中的分布一般要根据具体的工艺进行调整，一般一级拉伸倍数比较大；二级以上的拉伸倍数比较小。纤维在拉伸张力作用下，冻胶纤维中较为松散的折叠链片晶逐渐致密化，并且使纤维中越来越多的具有很少缠结点的非晶区缚结分

24、子先后被拉直靠拢而形成新的晶区，从而使纤维的结晶度、取向度得到较大提高。纤维最终形成伸直链结晶、折叠链结晶和非晶区缚结分子并存的结构，纤维中这种伸直链结晶的形成正是导致聚乙烯纤维高强高模的本质所在。1.2 工艺流程l 前纺工艺流程l 后纺工艺流程2 主要设备方案2.1 前纺设备清单序号名称型号数量1溶解釜2m12溶胀釜2m13混料釜2.5m14喂料釜1m15白油计量罐2m16乳化釜300L17双螺杆挤出机DN125 D/L=6418熔体管道滤前、滤后共5段19熔体过滤器过滤面积23110计量泵传动部件104套11纺丝箱两位四头312纺丝组件36两备13升降水槽614导丝机辊面长1350mm31

25、5铺丝机宽1300mm316高位水槽2m117循环水槽1m118分层槽1m119冷水机组15万大卡120深冷水槽1m221纺丝机架122配料机架123导热油炉90KW224模温机30KW125联苯加热炉80KW126板式换热器10127纺丝小车 41011001100mm12.2 后方设备清单序号名称型号数量备注1集束架集束桶数：80个22四辊牵伸机辊面长度2300mm43萃取槽12槽，辊面长1660mm24萃取混合液储罐1.33m DN1000X140025萃取加热水槽1m 换热面积326气液分离罐0.13m27冷凝器328混合液中转罐0.14m29干燥箱31辊，辊面长1660mm410热管

26、换热器KLS-65211七辊牵伸机（热）辊面长1450mm612七辊牵伸机（冷）辊面长1450mm213牵伸机热水槽0.8m换热面积1214吸丝箱容积0.28m615吸丝箱容积1m216牵伸热箱甬道尺寸270*1600*5700617卷绕机176头22.3 辅助设备清单序号设备名称数量（台/套）备注1尾气回收设备2每条线一套2白油分离系统13冷冻机组设备1150000大卡4空压机110m螺杆式5凉水塔11200m/h5化验检测设备16办公设备17叉车18货运车13 工程方案3.1 主要建、构筑物的建筑特征、结构及面积需求本项目厂房为钢结构厂房，厂房建设面积及高度要求如下：前纺厂房需求：长 x

27、宽 x 高=60m x 20m x 8m后 纺 厂 房：长 x 宽 x 高=90m x 42m x 8m辅助设备厂房：长 x 宽 x 高=50m x 90m x 8m3.2 技术改造项目原有建筑物的情况目前拥有厂房及其结构如下：前纺厂房需求：长 x 宽 x 高=60m x 25m x 8m后 纺 厂 房：长 x 宽 x 高=90m x 42m x 8m辅助设备厂房：长 x 宽 x 高=90m x 15m x 8m原有建筑物改造能够满足项目需求。第六章 主要原材料、燃料供应1 主要原材料供应1.1 主要原、辅材料品种、质量与年需要量No.原料名称规格需求量（t/a）运输方式产地1UHMWPE粉分

28、子量300万440汽运&海运国产或进口2溶剂（70#白油）矿物油80汽运&海运国产或进口3萃取剂（103#）碳氢清洗剂200汽运国产2 公用工程供应No.名称要求装机容量用量(每天)满足方式1电380KV4800KVA72000kwh工业配套2蒸汽0.8MP8t180t工业配套3循环水软化水1200t/h1100t/h自供第七章 节能措施1 节能措施1.1 提高产能降低单吨纤维能耗l 提高前纺纺丝溶液浓度，相同能耗情况下提高产能10%l 干燥箱采用循环风的干燥方式，降低干燥能耗40%左右l 改善牵伸热箱保温措施节能25%左右l 减少尾气回收设备进风量，节能40%左右l 采取连续精馏工艺，用汽化

29、萃取剂为进料预热节能15%左右2 能耗指标分析No.提高固含量干燥箱牵伸热箱尾气回收精馏系统合计（kw）1每小时kwh70302060602402每 天kwh16807204801440144057603每 年kwh55440023760015840047520047520019008004每吨丝kwh1386594396118811884752第八章 节水措施1 节水措施整个项目在运行的过程中，基本不产生废水，废水主要来源于l 蒸汽冷凝水回收l 尾气解吸蒸汽净化处理后进入循环水系统2 水耗指标分析No.蒸汽冷凝水尾气解吸废水合计（t）1每小时kwh52.57.52每 天kwh12060180

30、3每 年kwh3960019800594004每吨丝kwh9949.5148.5第九章 环境影响评价1 场址环境条件 本期项目建设地点位于*，目前大气污染质量基本达到GB3095-96环境空气质量标准中二级标准，水质基本达到GB3838-2002地面水环境质量标准中类标准，环境噪声基本达到GB3096-93城市区域环境噪声标准中的2 类区标准。1.1 项目建设对环境的影响 本期建设项目为年产高强高模聚乙烯纤维400 吨，厂区车间四周通风环境条件良好。依法执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。实施总量控制及以防为主、防治结合的原则，对所产生的各种污染物进行治

31、理，以保证达标排放。污水执行GB89781996污水综合排放标准中的一级标准；废气执行GB16297-1996大气污染物综合排放标准中二级标准；噪声控制执行GB1234890工业企业厂界噪声标准中类标准,即昼间65 分贝,夜间55 分贝。1.2 主要污染源及污染物本项目在实施过程中所产生的主要污染物为来自干燥箱中的携带萃取液碳氢液103的废气，废气量为60000m/h，其中废气浓度为3000mg/m，1.3 治理措施及投资本项目采用活性碳纤维吸附回收的工艺进行废气处理，整个项目投资两套尾气回收设备，处理后的尾气排放浓度能够达到国家GB16297-1996大气污染物排放标准，具体处理工艺如下：吸

32、附过程：从干燥箱出来的废气在吸附风机的作用下进入到吸附回收设备，同时保证干燥箱为微负压。随后，废气经过反吹式过滤器和表冷器后进入到2个吸附箱体，在高效吸附剂的作用下，废气中的有机成份吸附在吸附剂上。一级吸附后的气体中仍含有部分有机成分，将其引回到另外2个吸附箱体中进行二级吸附。二级吸附后，净化后的废气排空；脱附过程：当吸附剂达到一定量的吸附容量后，需要对其进行脱附还原以备进入到下一个吸附过程。在水蒸气的加热和吹扫作用下，吸附在吸附剂上的有机溶剂脱附下来，混合蒸汽进入到一级冷凝器，箱体的冷凝液进入螺旋板换热器，混合蒸汽和冷凝液冷却到常温后进入到分层槽。在分层槽中有机溶剂与水自动分离，有机溶剂进入

33、到溶剂储槽，废水进入废水处理系统；干燥过程：经过解吸过后的活性炭纤维吸附芯温度比较高，同时纤维上的含水量较大，这两方面都能影响活性炭纤维的吸附性能，所以需要对其进行降温干燥处理，以备进入新的一个循环过程。该系统中降温干燥系统是通过干燥风机吸入过滤除尘后的自然风来实现的。1.4 厂区绿化为改善工作环境，应大力绿化厂区，以达到美化环境，吸附尘埃，减少噪声，净化空气的目的。厂区绿化率应达30%以上。1.5 环境保护机构和人员由一名副经理主抓全厂的环境保护管理工作；设一名专职技术干部负责全厂的日常环境监督、检查、治理及协调工作；环保设备也应有工人负责检查、维修、保养。设计中大气污染物及污水排放标准、噪

34、声标准应切实按环境影响评价报告及环保局批复意见的要求执行。做好与工程化、产业化的衔接工作，加强产品的宣传和市场开拓工作，加强人员培训，为企业的投产和发展打下基础。第十章 劳动安全卫生与消防1 劳动安全卫生标准项目将严格执行国家有关安全规范规定，包括安全生产法、劳动法、建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定、工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）和工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）、生产设备安全卫生设计总则（GB5083-85）、安全标志（GB2894-82）、工业企业照明设计标准（TJ4-79）、工业企业采光设计标准（TJ33-79）等国家有关标准。严格贯彻执行“预防为主”的

35、工作方针，改善工作条件，加强劳动保护，以保障工人的身体健康。2 劳动安全（1）总图布置考虑安全因素，如消防通道，道路宽度，道路转弯半径要满足安全使用要求。（2）厂区道路交通标志，其位置、形式、尺寸、颜色等均应符合国家安全标志和公安部、交通部颁发的现行规定。（3）在生产中应注意安全防火，部分危险区域严禁烟火，厂区及生产车间按高标准制定防火规程制度。（4）培训岗位操作人员熟悉设备技术性能、安全操作规程、生产设备及工艺流程，树立高度责任心。（5）高低压电气设备及外露金属部分均应进行保护接地。（6）加强安全意识，在各生产车间设置常规安全保护设施，并制定相应的安全防护制度。（7）各机械设备的转动和传动部

36、位均设防护罩和安全护栏，生产区域的地沟、地坑、平台、梯子等均加盖或设护栏2.1 卫生（1）美化环境，营造与品牌相呼应的高尚、优雅环境。（2）车间内设有更衣室、衣柜，工作服与外出衣服分开存放。（3）厂区内设有卫生间、盥洗室、倒班宿舍、卫生室等。（4）对污染环境中工作的职工除采取必要的防护措施外，限定工作时间，定期轮岗轮换工作岗位，并定期进行体检。3 消防3.1 设计依据（1）建筑设计防火规范（GB50016-2006）；（2）自动喷水灭火系统设计规范（GB50084-2001）；（3）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）。3.2 防火等级根据建筑设计防火规范，本项目生产的火灾危险性

37、分类属于“乙”类生产类别，化学原材料储存物品的火灾危险性属于“乙”类储存物品类别，其他原材料和成品、半成品储存物品属于“丙”类。3.3 总平面布置厂区设二个出入口，厂区内道路环状布置，道路转变半径满足消防车通行要求，保证消防车在厂区内畅通无阻。（1）厂房之间的防火间距不小于10m；（2）厂区道路一般宽度大于3.5m，净高大于4m，可作消防车道使用。3.4 消防给水及消火栓本工程生产车间为丁类生产车间，仓库为丁类仓库。根据建筑设计防火规范（GB50016-2006）要求，厂区内设室内、外消火栓给水系统。室外消火栓的间距不大于100 m，消火栓的最大保护半径为150m。消防用水取自开发区给水管网，

38、厂内消防管道环形布置。3.5 灭火器在不能用水扑救的场所以及仓库、车间等关键部位，按建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005），配置一定数量的手提式灭火器和化学灭火装置。3.6 电气（1）消防电源工厂配备柴油发电机组，在外电源停电时可自动启动，投入运行。（2）应急照明在变电所、消防控制室、会议室、餐厅、楼梯口、易燃品的车间及主疏散通道等处设置事故照明和疏散指示标志。（3）火灾自动报警系统设置火灾自动报警系统，当某一个防护区内发生火灾，由火灾探测器探测到火灾，将信号传至控制室，并采取相应措施。第十一章 组织机构与人力资源配置1 组织机构公司成立项目实施小组，由董事长担任组长，外聘一位相关

39、专家作为项目技术负责人，由公司总工担任生产管理负责人，由财务总监任财务负责人。下设技术部、生产部、财务部、市场营销部等负责项目实施工作。技术部下设设备组，化验中心。公司在董事会领导下，实行总经理负责制，分管副总经理负责生产与技术、市场与营销、财务、人事与采购等各部门。公司设四个车间及生产技术部，销售部、市场部、采购部、业务部、财务、人事、行政办公室及生产技术研究中心、项目办等职能管理部门。工厂虽为民营企业，但工厂的组成与运行均按现代企业管理要求进行，管理尽次少，职责明确，机构与人员简单干炼，效率高，能适应市场经济的要求。2 人力资源配置2.1 生产作业班次及劳动定员数量高强高模聚乙烯纤维生产车

40、间实行四班三运转制生产，每班8小时，以上每年均为330天。职能管理部门为单班制。操作员工汇总表间表1，管理人员汇总表简表2.表1 操作工人数汇总表工作制装置单条生产线（200t/a）两条生产线（400t/a）白班倒班四班三运转白班倒班四班三运转前纺416624后纺10401664白油回收22102314维修、电工81128112泵板3344物检、化验、包装881010库房4444合计2517932826132A、单条生产线采用四班三运转操作工人数共计93人，两条线132人。 B、四班三运转的轮班制度有三种方式：一种是每班只连续上两天，8天中休息两天，即2个早班、2个中班、2个夜班、然后休息2天

41、；另一种是每班上一天，即上一个早班，休息24小时，第二天上中班，下了中班，24小时后再上夜班；还有一种方式是每班连续上三天，即白班、中班和夜班各上3天，然后休息三天。表2 管理人员汇总表岗位主任工艺工程师设备工程师电气工程师统计员安全员合计人数122221102.2 技能素质要求管理人员和技术人员要求有较强的行政管理能力，技术管理能力又要有协作精神和进取精神。生产工人应有高中学历或为专门技术学校毕业人员。2.3 员工工资福利根据我国法律、法规和有关人事制度，公司与其雇员签订能体现每个雇员个人素质的劳动合同，所有雇员的薪酬应反映每个雇员的职能责任，工作业绩表现，并在国内人才市场具有竞争力。2.4

42、 员工来源及招聘计划在化纤行业中招聘优秀人才，作为工厂的技术骨干与生产骨干。从大中专毕业生中招聘，这些人员应具备新的知识结构，通过一定时间的培训将成为工厂的基本力量。社会招聘，从失业、待业人员及农村富余人员中招聘，根据工厂生产进度及产量的逐年提高，逐渐充实到预定的人员数。2.5 员工培训计划全厂要对各类人员进行定期的培训，并制定可行的培训计划与考核制度。人员培训包括厂内培训、厂外有关企业代培，以厂内培训为主。工厂业务技术骨干也可根据需要送国外培训。第十二章 项目实施进度本项目建设期8个月，2011年6月2011年1月，具体能分阶段进展如下表所示：（具体情况根据实际情况调整）第十三章 投资估算1 销售收入估算本项目年产高强高模聚乙烯纤维400吨，以均价22万元/吨计算，年销售收入可达8800万元。2 成本费用估算 人员组成及工资：该项目一期为两条一拖二生产线，定为四班三运转，共需操作人员132人，人均工资3万元/年。则人工成本为： 年产400吨人工费用合计：132人3万元/人=396万元单吨人工费用：396万元/400吨=0.99万元/吨 物耗分析（按照两条线400吨计，不含白油回收及尾气处理）：项目PE粉白油萃取剂电水蒸气合计单吨耗用1.1t1t