产3500吨连续聚合氨纶生产线技改项目环境影响报告书.doc

《产3500吨连续聚合氨纶生产线技改项目环境影响报告书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《产3500吨连续聚合氨纶生产线技改项目环境影响报告书.doc（49页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、浙江开普特氨纶有限公司年产3500吨连续聚合氨纶生产线技改项目环境影响报告书（简要本）绍兴市环球环境保护科学设计研究院有限公司二O一三年十一月目 录一、 项目概况11.1项目由来11.2企业现有概况11.3本项目工程概况31.4项目合理性分析1二、 项目周围环境现状22.1环境质量现状22.2项目环境影响评价范围2三、 项目环境影响预测及污染防治措施43.1主要污染源强分析43.2环境保护目标83.3环境影响分析及结果评价93.4污染防治措施143.5环境风险分析及防范措施143.6项目环境经济损益分析223.7环保投资估算233.8环境管理、环境监测与环境监理23四、 公众参与264.1环境

2、信息公开264.2公众调查264.3公众参与总结27五、 结论28六、 联系方式296.1建设单位联系方式296.2环评单位联系方式29一、 项目概况1.1项目由来差别化纤维（DifferentialFibers）一词来源于日本，我国在80年代中期才开始采用。差别化纤维泛指对常规化纤有所创新或具有某一特性的化学纤维。一般经过化学改性或物理变形，使纤维的形态结构、物理化学性能与常规化纤有显著不同，从而取得仿生的效果或改善、提高化纤的性能。差别化纤维发展的程度体现出一个国家和地区的化纤新品种的科技开发水平。众所周知，差别化纤维的开发具有技术含量高、涉及的学科领域多且相互交叉、产品的附加值高、品种更

3、新快和发展潜力大等特点。开发差别化纤维可以大力推进企业的技术进步步伐、增加企业的经济效益。大力推进差别化纤维的开发，必将为化纤企业提高竞争能力作出巨大的贡献，为纺织行业抓住机遇，早日适应国际市场激烈的竞争环境创造良好的条件。经过多年的发展，常规氨纶供需已趋于平衡。发展差别化氨纶是目前我国氨纶行业发展的必经之路，未来510年乃至相当长的一段时间内，差别化氨纶（细旦化、超粗旦化、耐热、耐氯、功能化、专用化等）将是新的重要发展方向，具有良好的市场前景。同时根据浙江省安全生产科学研究所于2011年7月编制的沪杭甬铁路客运专线杭甬段与浙江开普特氨纶有限公司相互影响安全风险评估报告，浙江开普特氨纶有限公司

4、的胺调配车间、二期氨纶车间与杭甬客运专线的距离小于200m，不符合铁路运输安全保护条例第17条规定的不得在铁路两侧200米范围建造、设立生产、加工、储存和销售易燃、易爆或者放射性物品等危险物品的场所、仓库的要求，建议必须搬迁。为此，浙江开普特氨纶有限公司决定投资23000万元，实施年产3500吨连续聚合氨纶生产线技改项目。项目实施后，氨纶车间二车间停止生产，对一车间进行技改，技改项目实施后形成年产3500吨连续聚合氨纶的生产能力。依据中华人民共和国主席令第77号中华人民共和国环境影响评价法、国务院令第253号建设项目环境保护管理条例及浙江省人民政府令第288号浙江省建设项目环境保护管理办法的规

5、定，凡从事对环境有影响的建设项目必须进行环境影响评价，使经济建设与环境保护能够协调发展。浙江开普特氨纶有限公司委托绍兴市环球环境保护科学设计研究院有限公司承担该项目的环境影响评价工作。绍兴市环球环境保护科学设计研究院有限公司在对本项目进行实地踏勘、现状资料收集、环境质量现状监测及向环保主管部门汇报的基础上，通过对相关资料的分析、研究，依据环境影响评价技术导则的要求，编制了本项目环境影响报告书，提请有关部门审查。1.2企业现有概况1.2.1企业概况浙江开普特氨纶有限公司成立于2002年5月，是采用高新科技，集差别化氨纶纤维生产和科研为一体的中外合资企业，位于绍兴袍江新区越王路，注册资本1218万

6、美元。公司先后投资3亿人民币，分别于2003年7月实施年产1500吨差别化氨纶纤维建设项目(绍市环2002184号，2002.7.12)、2004年3月实施年产2000吨差别化氨纶增资项目(绍市环2003247号，2003.12.23)，两个项目均于2005年8月通过了环保竣工验收(绍市环建验200553号)，同时为满足清洁生产要求，企业要求对年产1500吨差别化氨纶纤维建设项目采用的溶剂改用环保型的DMAC替代DMF。由于项目南面新建了杭甬高铁，根据浙江省安全生产科学研究所于2011年7月编制的沪杭甬铁路客运专线杭甬段与浙江开普特氨纶有限公司相互影响安全风险评估报告，浙江开普特氨纶有限公司的

7、胺调配车间、二期氨纶车间与杭甬客运专线的距离小于200m，不符合铁路运输安全保护条例第17条规定的不得在铁路两侧200米范围建造、设立生产、加工、储存和销售易燃、易爆或者放射性物品等危险物品的场所、仓库的要求，因此，企业目前二期氨纶车间与胺调配车间已停止生产。企业现有员工265人，生产实行四班三运转制，每班工作8小时，年工作日330天，设有食堂及住宿。1.2.2企业现有生产工艺DMAC、MDI废气PTMEGMDIDMAC一次聚合扩链剂DMAC终止剂二次聚合缓冲DMAC添加剂DMACDMAC废气过滤滤芯滤芯清洗聚氨酯、DMAC纺丝工段混合废水、DMAC清洗废液储存图1.2-1 聚合工段生产工艺流

8、程图DMAC废气脱泡聚氨酯DMAC水喷淋塔真空泵DMAC吸收液DMAC废气DMAC废气热空气废气热媒炉DMAC、水组件清洗组件废水、DMAC清洗废液热交换纺丝DMAC+热空气废丝空气DMAC+热空气DMAC废气油剂废气、DMAC废气上油、卷绕冷冻废丝DMAC吸收液检验、包装废丝成品图1.2-2 纺丝工段生产工艺流程图图1.2-3 DMAC溶剂精制回收工艺流程图1.2.3主要生产设备及主要原辅材料消耗企业目前主要设备清单见表1.2-1，主要原辅材料消耗见表1.2-2、表1.2-3。表1.2-1 主要工艺设备清单序号设备名称单位数量备注1预聚合反应器台 2一车间2预聚合反应搅拌器台23聚合反应器台

9、24聚合反应搅拌器台25混合槽、计量槽套16脱泡装置套17原料输送罐个68原料输送泵套19二氧化钛研磨机套110纺丝计量泵 台29011纺丝槽个212纺丝组件及喷丝板套113纺丝上甬道台7214纺丝箱体台7215卷绕机台29016纺丝机导丝辊及机架套217电器控制柜套118电器仪表套119减压阀、自动阀套120SM交换器套321SM热风机台322SM电加热器套323精制回收装置套124测试仪器套125分级包装设备套126RA-1(第一反应器)台2二车间27RA-2(第二反应器)台428UAS-MTK(UAS混合槽)台129D-FETK（原液供给槽）台730D-FL（原液过滤器）台331DEA（

10、脱泡器）台332SP-TK（纺丝槽）台333纺丝、卷绕机位9634SM系统套335分级包装设备套236DMAC回收设备套137控制设备套138电气设备套139泵、搅拌器等其它设备套140组件清洗设备套141350万大卡/小时燃天然气导热油锅炉台1公用工程42125万大卡/小时燃天然气导热油锅炉台143余热回收系统套144污水处理及回用系统套1表1.2-2 主要原辅材料消耗序号名称单耗(kg/t产品)年耗(t/a)储存形式运输形式1MDI(4,4 二苯基甲烷二异氰酸酯)186651固体，桶装保温厢式货车运输2PTG（聚四亚甲基醚二醇）724.42535.4液体，储罐（2个）槽罐车运输3DMAC（

11、二甲基乙酰胺）*60210液体，储罐（6个）槽罐车运输4UA（1,2二氨基丙烷）12.543.75液体，桶装货车运输5UM末端终止剂6.018液体，桶装货车运输6各种添加剂84.126294.441固体，袋装、桶装货车运输7TUO-12(油剂)60210液体，桶装货车运输*：未包括开始初始投入量。表1.2-3 企业现有公用工程消耗情况序号名称单位数量1天然气m3/a27526802蒸汽t/a205033水t/a84026.554电万度/a1931.651.2.4公用工程给排水给水企业目前供水由袍江新区自来水管网供给。企业生产用水主要包括普通生产用水、软化水和纯水三部分；软化水需要用软水装置对自

12、来水出水进行软化；纯水由自来水出水经精密过滤器、阴离子交换柱、脱气塔、阳离子交换柱制得。排水排水采用雨污分流、清污分流。生产、生活废水经厂内污水处理站处理后部分回用于冷却水补充水，其余接入截污管网，最终进入绍兴污水处理厂。冷却水循环使用。厂区雨水经收集后排入市政雨水管。供热、供汽企业目前所需蒸汽由一部分由绍兴中成热电有限公司(马山热电厂)提供，一部分由企业余热锅炉提供。热媒系统企业现有2台燃天然气导热油锅炉为热风系统提供热源，导热油锅炉采用天然气。导热油应采用美国陶氏公司DOWTHERM RP导热油。供电企业目前供电由袍江新区供电电缆提供。空调通风系统根据车间内工艺要求氨纶生产一车间划分五个空

13、调区域，氨纶生产二车间划分十二个空调区域。为有效控制车间内DMAC的含量，针对DMAC散发的不同情况设置不同通风系统。动力站冷媒系统：工艺生产过程中，需-10的冷媒作介质来调制不同温度的水，以乙二醇作为冷媒，冷负荷最大为1860KW，平均负荷为1744KW。供液温度-10，压力0.35Mpa。冷媒机选用螺杆式乙二醇机组。氮气系统：企业目前所需氮气由一套变压吸附制氮装置提供。压缩空气：由水冷型螺杆式空压机提供。冷却水系统：由于氮气系统、空压系统、冷冻水系统及生产工艺都需要冷却水，因此在动力站的屋顶上统一布置冷却塔。1.3本项目工程概况1.3.1建设地点项目位于绍兴袍江新区越王路，项目所在地东面为

14、越王路，隔路为浙江思达电缆有限公司和浙江港龙织造科技有限公司；南面为杭甬高铁及329国道；西面为绍兴裕隆工贸集团有限公司和绍兴佳颖电子科技有限公司；北面为孙马公路，隔路为绍兴市百草园酒业有限公司和王家埭村。1.3.2项目规模及产品方案技改项目位于绍兴袍江新区越王路浙江开普特氨纶有限公司现有厂区内，项目总投资23000万元，在对氨纶车间二车间停止生产的基础上，对一车间进行技改，新建厂房约为7056m2，占地面积为2351.75m2，形成年产3500吨连续聚合氨纶的生产能力。技改项目实施前后企业总体产能不变。1.3.3项目主要原辅材料表1.3-1 技改项目原辅材料消耗情况序号名称单耗(kg/t产品

15、)年耗(t/a)储存形式运输形式1PTMEG768.62690.1液体，储罐（2个）槽罐车运输2MDI191.6670.6固体，桶装保温厢式货车运输3扩链剂（EDA、EA）24.4785.645液体，桶装货车运输4终止剂5.218.2液体，桶装货车运输5ADD1035固体，袋装、桶装货车运输6油剂60210液体，桶装货车运输7DMAC（溶剂）34.212119.742液体，储罐（6个）槽罐车运输表1.3-2 技改项目公用工程消耗情况序号名称单位数量1天然气m3/a27526802蒸汽t/a205033水t/a86135.544电万度/a1931.651.3.4项目主要生产设备表1.3-3 技改

16、项目新增主要设备一览表序号设备名称单位数量备 注1连续聚合反应设备套1引进/国产，主件引进2聚合原液储罐台2改造利用现有设备3溶解机台1国产4MDI加料计量系统套1引进/国产，主件引进5DMAC添加计量系统套1引进/国产，主件引进6除水脱泡系统套5引进/国产，主件引进7纺丝原液储罐台5国产8纺丝计量泵及传动装置套310引进9纺丝甬道套100国产10纺丝热水系统套5国产11纺丝热风回收处理系统套5引进/国产，风机引进12高粘度原液输送泵批1引进13原液输送计量泵批1引进14卷绕机架组25引进/国产，主件引进，4位/组15氨纶高速纺专用卷绕头套310引进16溶剂精制（含储存输送）套1改造利用现有设

17、备17电气仪表套1国产18自控（含DCS系统）套1引进19其它辅助设施批1国产表1.3-4 技改项目淘汰设备一览表序号设备名称单位数量1RA-1(第一反应器)台22RA-2(第二反应器)台43UAS-MTK(UAS混合槽)台14D-FETK（原液供给槽）台75D-FL（原液过滤器）台36DEA（脱泡器）台37SP-TK（纺丝槽）台38纺丝、卷绕机位969SM系统套310分级包装设备套211DMAC回收设备套112控制设备套113电气设备套114泵、搅拌器等其它设备套115组件清洗设备套1表1.3-4 技改项目实施后主要设备一览表序号设备名称单位数量备注1脱泡装置套1现有2原料输送罐个63原料输

18、送泵套14纺丝计量泵 台2905纺丝组件及喷丝板套16纺丝槽个27纺丝上甬道台728纺丝箱体台729卷绕机台29010纺丝机导丝辊及机架套211电器控制柜套112电器仪表套113减压阀、自动阀套114SM交换器套315SM热风机台316SM电加热器套317测试仪器套118分级包装设备套119连续聚合反应设备套1新增20聚合原液储罐台221溶解机台122MDI加料计量系统套123DMAC添加计量系统套124除水脱泡系统套525纺丝原液储罐台526纺丝计量泵及传动装置套31027纺丝甬道套10028纺丝热水系统套529纺丝热风回收处理系统套530高粘度原液输送泵批131原液输送计量泵批132卷绕机

19、架组2533氨纶高速纺专用卷绕头套31034溶剂精制（含储存输送）套135电气仪表套136自控（含DCS系统）套137其它辅助设施批138350万大卡燃天然气导热油锅炉台1现有39125万大卡燃天然气导热油锅炉台140余热回收系统套141精制回收装置套142预聚合反应器台 2用于研发43预聚合反应搅拌器台244聚合反应器台245聚合反应搅拌器台246混合槽、计量槽套147二氧化钛研磨机套11.3.5项目生产制度及劳动定员技改项目实施后需职工265人(在企业内部调剂解决)，生产实行四班三运转制，每班工作8小时，年工作日333天。1.3.6公用工程给排水给水厂区内供水、排水等配套的基础设施完善，可

20、满足技改项目自来水用量的需要。项目用水由袍江新区自来水给水管网提供。排水排水采用雨污分流、清污分流。生产、生活废水经厂内污水处理站处理后部分回用于冷却水补充水，其余接入截污管网，最终进入绍兴污水处理厂。冷却水循环使用。厂区雨水经收集后排入市政雨水管。供热、供汽本项目大部分工艺需求为导热油热负荷，尚有少量工艺与空调需求为蒸汽热负荷，需用0.8MPa的饱和蒸汽2.56t/h。其中0.56t/h蒸汽由绍兴中成热电有限公司(马山热电厂)提供，2t/h蒸汽由企业余热锅炉提供。热媒系统技改项目不新增导热油锅炉，现有的一台350万大卡/小时燃天然气导热油锅炉和一台125万大卡/小时燃天然气导热油锅炉能满足生

21、产需要。供电技改项目所需电源由袍江新区内电网提供，厂区内原有的主变压器剩余容量满足本项目的需要，因此本项目不需要增加主变压器。暖通空调系统根据车间内工艺要求划分五个空调区域，具体配置情况见下表4.1-5：表4.1-5 主车间空调系统配置序号服务区域空调方式气流组织送风量（m3/h）夏季设计冷负荷（kW）冬季设计热负荷（kW）1一层卷绕间组合空调一次回风上送下回60000x2600x2150x22平衡间组合空调一次回风侧送侧排450002501503纺丝间二层通风侧送侧排25000x24纺丝间三层通风上送侧排60000x25热房组合空调一次回风上送侧回15000x11006办公及其它生活间新风加

22、风机盘管合 计1450550通风系统有害物质的产生主要为生产过程中使用的挥发性溶剂DMAC。绝大部分DMAC被回收后循环使用，但在各生产工段中仍有微量散发。DMAC对人体粘膜和皮肤具有刺激性，因此必须控制车间DMAC含量，并将其安全有效地排出室外。散发到车间里的DMAC通过排风机直接将其排出室外，其排风量根据DMAC在车间内的允许浓度以及车间的风量平衡情况确定。动力站技改项目需新增压缩空气、氮气、-10冷媒水、7冷冻水、32冷却水等介质的用量。一车间原设有集中的动力站，技改项目将原有动力站扩建，将新增系统与原有系统并网。氮气系统技改项目新增氮气用量为100Nm3/h。动力站原有2套额定供气压力

23、为0.6Mpa额定供气量为150m3/h的制氮设备（一用一备），技改项目新增1套150m3/h的制氮设备（与原系统并网、共用备台）。工艺流程说明：由空压机提供的压缩空气经缓冲除油后送至冷冻干燥机，干燥后的空气经空气净化组件过滤、除油后进入PSA制氮机，分离后（氧气排空）氮气进入氮气缓冲罐。缓冲罐内的氮气经气体纯化装置纯化后即得到高纯度氮气。合格氮气最后进入氮气储气罐备用。压缩空气系统技改项目新增压缩空气用量1500N m3/h（25 N m3/min）。动力站原有2套额定供气压力为0.85Mpa额定供气量为27Nm3/min的螺杆式空压机（一用一备），技改项目新增1套27Nm3/min的螺杆式

24、空压机（与原系统并网、共用备台）。乙二醇冷媒系统工艺生产过程中，需-10的冷媒水作介质来调配不同温度的水，用于不同温度的设备的保冷，技改项目新增冷媒（-10）冷负荷需求为80万kcal/h。冷媒机选用螺杆式乙二醇机组。冷媒（乙二醇水溶液）采用闭式循环，在冷媒液最高处设膨胀水箱。动力站原有2套额定制冷量为50万kcal/h的螺杆乙二醇机组（一用一备），技改项目新增2套50万kcal/h的螺杆乙二醇机组（与原系统并网、共用备台）。冷冻水系统技改项目新增冷冻水（7）冷负荷量为150万kcal/h。选用螺杆式冷水机组。冷冻水采用闭式循环，系统最高点设膨胀水箱。动力站原有2套额定制冷量为90万kcal/

25、h的螺杆冷水机组（一用一备），技改项目新增2套90万kcal/h的螺杆乙二醇机组（与原系统并网、共用备台）。冷却水系统技改项目新增工艺用冷却水（32）200m3/h、螺杆式冷水机用冷却水（32）580m3/h、螺杆式乙二醇机组用冷却水（32）388m3/h。技改项目新增一台额定供水量300m3/h工艺用冷却塔，两台额定供水量400m3/h冷水机用冷却塔，两台额定供水量300m3/h乙二醇机组用冷却塔。冷却塔布置在车间的屋顶，管路与原系统并网。表4.1-6 动力站新增主要设备清单序号名 称单位数量规 格装机容量备 注1变压吸附制氮装置套1额定出气量150Nm3/h,出气压力0.6MPa0.2kW

26、/套与原系统并网2螺杆式空压机套1额定出气量27Nm3/min,出气压力0.85MPa178kW/套与原系统并网3螺杆乙二醇机组台2额定制冷量50万kcal/h冷却水量194m3/h冷媒水量107m3/h223kW/台与原系统并网4冷媒水循环泵台2Q=150 m3/h H=53m45kW/台与原系统并网5螺杆冷水机组台2额定制冷量90万kcal/h冷却水量290m3/h冷冻水量186m3/h283kW/台与原系统并网6冷冻水循环泵台2Q=240 m3/h H=44m45kW/台与原系统并网7乙二醇机组用冷却塔台2Q=300 m3/h7.5 kW/台与原系统并网8冷水机组用冷却塔台2Q=400

27、m3/h11 kW/台与原系统并网9工艺用冷却塔台1Q=300 m3/h7.5 kW/台与原系统并网10冷媒用冷却水泵台2Q=250 m3/h H=45m45kW/台与原系统并网11制冷用冷却水泵台2Q=400 m3/h H=32m55 kW/台与原系统并网12工艺用冷却水泵台2Q=250 m3/h H=45m45kW/台一用一备与原系统并网1.3.7项目生产工艺添加剂PTMEGMDI聚合MDI、DMAC废气DMAC吸收液水喷淋塔聚合物溶液预聚合MDI、DMAC废气扩链剂DMAC终止剂DMACDMAC废气过滤滤芯滤芯清洗聚氨酯、DMAC纺丝工段废水、DMAC清洗废液储存DMAC废气图1.3-1

28、 聚合工段生产工艺流程图DMAC废气脱泡聚氨酯DMAC水喷淋塔真空泵DMAC吸收液DMAC废气DMAC废气热空气废气热媒炉DMAC、水组件清洗组件废水、DMAC清洗废液热交换纺丝DMAC+热空气DMAC废气废丝空气DMAC+热空气DMAC废气油剂废气上油、卷绕冷冻废丝DMAC吸收液检验、包装废丝成品图1.3-2 纺丝工段生产工艺流程图图1.3-3 DMAC溶剂精制回收工艺流程图1.4项目合理性分析1.4.1选址合理性分析项目位于绍兴袍江新区越王路，项目所在地交通便利，给排水、电、汽等基础设施基本完备，利用现有厂区新建厂房实施生产，无需新征土地，项目用地已取得土地证（见附件6），用地性质为工业用

29、地，项目地属于生态功能规划中的重点准入区，同时项目地块位于生态型、功能型的综合产业园区，项目符合绍兴袍江新区生态环境功能区划、土地利用规划和区域总体规划要求。根据环境影响预测分析，项目“三废”都能达标排放，对周围环境影响较小。待项目地北面王家埭村整体搬迁后，项目符合厂界200米卫生防护距离要求，符合浙江省曹娥江流域水环境保护条例，项目车间调整后满足铁路运输安全保护条例有关规定要求。综上，本项目选址较合理。1.4.2审批符合性分析环评从建设项目环评审批原则符合性、建设项目环评审批要求符合性及建设项目其他部门审批要求符合性等方面分析了项目审批原则符合情况，经过分析，项目符合各项审批原则。二、 项目

30、周围环境现状2.1环境质量现状环境空气质量现状评价监测结果表明，项目所在地附近二处监测点的环境空气中SO2、NO21小时浓度及PM1024小时平均浓度均符合环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准，满足二类功能区要求。二个大气特征污染物监测点中的DMAC小时浓度符合相应的环境质量二级标准的要求。水环境质量现状评价从评价结果看，项目地附近水域王家池南监测断面水质为类，陶家埭监测断面水质为类，均不能满足类水功能要求，王家池南监测断面超标因子主要为氨氮、BOD5和石油类，陶家埭监测断面超标因子主要为溶解氧、氨氮、BOD5和石油类，分析原因为上游来水水质较差、沿河部分居民生活废水排入、船

31、舶通行和河道底泥中污染物释放等因素造成的。项目地附近王家埭村地下水水质为类水、洋江村地下水水质为类水、柏舍村地下水水质为类水，均不能满足地下水环境质量标准（GB/T14848-93）中类水功能要求，超标因子主要为氨氮、高锰酸盐指数，分析超标原因主要为该村地下水位较浅，附近居民化粪池污水和生活污水渗入地下造成地下水超标。声环境质量现状评价项目所在地四面昼夜间本底噪声均达到声环境质量标准(GB3096-2008)中3类标准，满足3类和4b类功能要求。2.2项目环境影响评价范围根据环境影响评价技术导则和划分评价等级有关规则，确定本项目各环境要素评价范围，具体见表 2.21 。表 01本项目各环境要素

32、评价范围一览表环境要素评 价 范 围环境空气以项目地为中心，半径2.5km的区域内的大气环境质量，兼顾周围主要环境保护目标。声环境厂界外200m范围水环境地表水项目所在地附近水域地下水拟建地址周边邻近区域。生态环境项目建设区域及周围生态环境。环境风险距离项目中心点周边2.5km范围。三、 项目环境影响预测及污染防治措施3.1主要污染源强分析技改项目实施后污染物产生及排放情况见表3.1-1。表3.1-1 技改项目实施后污染物产生及排放情况汇总表 内容类型排放源污染物名称产生量排放量水污染物生产废水废水量t/d195/t/a64935/CODcrmg/L849/t/a55.12/氨氮mg/L77/

33、t/a4.98/初期雨水废水量t/d8.416/t/a1346.56/CODcrmg/L200/t/a0.269/氨氮mg/L35/t/a0.047/生活污水废水量t/d19.954/t/a6644.68/CODcrmg/L300/t/a1.993/氨氮mg/L35/t/a0.233/合计废水量t/d223.3722.34t/a72926.247292.6CODcrmg/L787500t/a57.383.65氨氮mg/L7235t/a5.260.26大气污染物生产、储罐DMACt/a43.0062.555生产MDIt/a0.0420.042DMAC精制二甲胺t/a0.1250.006卷绕油剂废

34、气t/a2.520.766燃气废气烟气量万Nm3/a2890.32890.3SO2mg/L0.270.27kg/a7.887.88烟尘mg/L7.307.30kg/a211.11211.11NOxmg/L39.8639.86kg/a1151.991151.99食堂油烟废气kg/a107.5826.90固废生产残液残渣t/a81.690废油t/a1.1220废导热油t/a180废丝t/a36.7990废包装桶t/a10废包装材料t/a50污泥t/a72.90生活生活垃圾t/a44.1230技改项目实施前后污染物产生及排放情况见表3.1-2。表3.1-2 技改项目实施前后污染物产生及排放情况汇总表

35、 内容类型排放源污染物名称企业目前技改项目以新带老削减技改项目实施后排放增减量产生量排放量产生量排放量产生量排放量水污染物综合废水废水量t/d223.3722.34223.3722.3422.34223.3722.340t/a72281.37228.172926.247292.67228.172926.247292.6+64.5CODcrmg/L786500787500/787500/t/a56.843.6157.383.653.6157.383.65+0.04氨氮mg/L72357235/7235/t/a5.230.255.260.260.255.260.26+0.01大气污染物生产、储罐D

36、MACt/a160.61633.20843.0062.55533.20843.0062.555-30.653生产MDIt/a0.0420.0420.0420.0420.0420.0420.0420DMAC精制二甲胺t/a0.1400.0070.1250.0060.0070.1250.006-0.001卷绕油剂废气t/a2.521.8902.520.7661.8902.520.766-1.124燃气废气烟气量万Nm3/a2890.32890.32890.32890.32890.32890.32890.30SO2mg/L0.270.270.270.27/0.270.27/kg/a7.887.887

37、.887.887.887.887.880烟尘mg/L7.307.307.307.30/7.307.30/kg/a211.11211.11211.11211.11211.11211.11211.110NOxmg/L39.8639.8639.8639.86/39.8639.86/kg/a1151.991151.991151.991151.991151.991151.991151.990食堂油烟废气kg/a106.6126.65107.5826.9026.65107.5826.90+0.25固废生产残液残渣t/a159.59081.690081.6900废油t/a001.122001.12200废导热油t/a18018001800废丝t/a37.075036.7990036.79900废包装桶t/a10100100废包装材料t/a50500500污泥t/a72.3072.90072.900生活生活垃圾t/a43.725044.1230044.123003.2环境保护目标项目环境保护目标见表3.2-1和图3.2-1