产350台高档、环保型印刷机械建设项目可研.doc
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1、目 录第一章 总 论11.1项目概况11.2企业概况11.3项目提出的背景及必要性21.4可行性研究报告的编制指导思想和范围101.5可行性研究成果概要101.6可行性研究结论13第二章市场需求与建设规模152.1市场需求152.2建设规模和产品方案16第三章 原材料供应及仓贮173.1主要原辅材料的用量173.3原辅材料、成品的贮存17第四章 生产工艺与设备184.1生产工艺184.2设备选型184.3设备的布置20第五章总图、土建工程与运输215.1厂址概况215.2总图与建筑工程245.3土建工程265.4运输27第六章公用工程286.1供电286.2供、排水296.3通风、空调30第七
2、章环保、消防、安全卫生、节能与水土保持317.1环境保护317.2消防347.3劳动安全与工业卫生357.4节约能源377. 5水土保持38第八章生产组织与项目实施进度408.1企业组织机构408.2工作制度和劳动定员408.3人员培训418.4项目实施进度41第九章 投资估算和资金筹措439.1投资估算439.2用款计划及资金筹措46第十章 财务效益分析4810.1生产总成本估算4810.2销售收入、税金与附加费用估算5010.3财务效益测算5110.4财务分析结论54 附表:财务计算表 附图:总平面布置图 第一章 总 论1.1项目概况1.1.1项目名称年产350台高档、环保型印刷机械建设项
3、目1.1.2项目规模年产350台高档、环保型印刷机械1.1.3项目主办单位及建设地址主办单位:某某公司建设地址:1.1.4项目负责人1.2企业概况1.3项目提出的背景及必要性 1.3.1项目提出的背景1.3.1.1我国印刷业的发展现状印刷业是个相当庞杂的行业,它不仅内部细且工序多,也牵及了很多相关的行业,可以说,它是一个巨大的行业体系,同时也是一个历史悠久的行业体系。从中国古代的印刷术发明以来,印刷技术就一步步深入生产、生活,并一步步壮大、发展,形成一整个大的工业。中国印刷业已初步形成三大印刷产业带:以广东为中心的珠三角印刷产业带、以上海和苏浙为中心的长三角印刷产业带、以京津为中心的环渤海印刷
4、产业带。我国印刷工业包含三个部分:印刷大约有106400个印刷企业,446万名员工;印刷设备大约有600多家生产厂家;印刷材料大约有250个生产商(不包括造纸)。2009年,我国印刷行业实现累计工业总产值5150亿元,较上年度增长8.4%;印刷设备总产值150亿元,较上一年降低7%;印刷器材产值330亿元,较上年增长5.8%。图1 2003-2009年印刷总产值表1-2 2009年印刷门类分布项 目2009年占总产值印前2605.05%书刊印刷95518.54%报业印刷55010.68%包装装潢印刷171533.30%本册印刷1653.20%商业印刷1903.69%外贸印刷5009.71%标签
5、印刷1302.52%丝网印刷1152.23%大型广告601.17%其他印刷5109.90%合 计5150100%虽然中国步入了印刷大国,但人均印刷消费只有发达国家的1/10,产业结构不合理、结构性矛盾突出、研发基础薄弱,技术创新后劲不足、技术装备、从业者素质等有待提高等仍然制约着中国印刷产业的发展,还不是印刷强国。1.3.1.2印刷机械制造行业发展现状印刷机械制造行业承担着为书刊出版、新闻出版、包装装潢、商业印刷、办公印刷、金融票证等专业部门提供装备的任务,设备以平版印刷、凹版印刷、柔版印刷、凸版印刷、孔版印刷五大印刷方式及特种印刷的印刷机为龙头,带动印刷前设备排版、照像制版、打样等设备及印刷
6、后设备 书刊装订、报纸发行、包装等设备共同发展。近年来,还带动一批辅助机械及与印刷机械配套的产品共同发展。1)市场总量与销售额快速增长解放初期,我国印刷设备制造业规模小得可怜,1949年全国印刷机械年产量仅47吨。2007年我国印刷机械制造企业产业化程度大大提升,社会分工细化制造能力大幅提高。2009年中国印机行业(62家生产企业数据统计)实现工业总产值562223万元,实现产品销售收入574129万元,实现利润总额14061万元。2)进、出口有很大潜力随着我国经济市场化进程的加快,企业对高档印刷设备的需求快速增加。为鼓励印刷企业技术改造国家出台进口免税政策,使印刷设备进口呈现出快速增长的发展
7、态势,尤其数字化印刷设备需求进一步增加,进口居高不下的现状还将继续。2009年,进口印刷机械总额为14.21亿美元,比2008年下降17.86%(见表1-3)。一方面,金融危机对整个印刷机械行业产生了巨大的影响;另一方面,我国印刷机械的质量水平日益提高,已经能够替代部分进口机械。然而,印刷机械的进口总量还是远远大于出口总量,除了盲目相信进口机械外,更主要的是国产印刷机械与国外印刷机械相比确实存在一定的差距。表1-3 20082009年印刷机械进口情况产品类别进口金额(单位:亿美元)2008年2009年增减(%)印刷机械17.3014.21-17.861.印前设备0.750.9222.672.印
8、后设备1.721.61-6.403.印刷机12.5710.95-12.894.辅机、零件2.250.73-67.552001年12月11日,中国正式加入W T O。2008年国产印刷机械出口总额为98 052万美元,比2007年增长了41.6%,为近年来最高水平。2009年受金融危机影响,较2008年下降了66%。但2010年12月,印刷机械出口额同比增加59.24%。可见,我国面对世界金融危机采取的一系列重大措施和经济政策是成功的,经济形势率先好转,带动并促进了印刷机械制造业的快速发展。在国际大环境不好的情况下,出口仍有这样的增幅(见表1-4),既反映出国内印刷机械制造业的强劲发展势头,又可
9、看出国内印刷机械制造企业参与国际竞争的意识在加强。2009年我国印刷机械进出口双双下滑,进口下滑反映出国内印刷企业对进口机械需求热度有所减退;出口下滑反映国际印刷机械市场萧条冷淡,市场总需求下降。但是2010年经济形势有所好转,出口有可能回升到2008年的水平。产品表1-4 国产印刷机械近几年出口情况产品类别进口金额(单位:亿美元)2008年2009年增减(%)印刷机械17.3014.21-17.861.印前设备0.750.9222.672.印后设备1.721.61-6.403.印刷机12.5710.95-12.894.辅机、零件2.250.73-67.553)部分设备制造技术接近国际水平,部
10、分产品可基本满足国内需求印刷设备的技术创新还表现在制造技术的提高方面,提高主要表现以下几点。一是主要零件加工数控化,数控化率接近100。以前,印刷设备的主要零件 墙板的镗钻加工,偏心套的内外圆3DT,滚筒和凸轮的磨削加工,均采用传统的3DT方法,在普通立式镗床上,两块墙板合装加工,以取得两块墙板的一致性,这种方法生产效率低没有互换性,装配后的整体质量差,影响产品的基础质量。偏心套的加工多采用车床加工,有实力的企业采用金刚镗床和磨床加工,滚筒的3n-r主要在车床,普通立式和卧式铣床上加工,最后还要在磨床上加工,凸轮一般使用仿形铣床加工。现在印刷机的主要零件已经使用门式加工中心、五面体3DT中心进
11、行墙板孔系和周边加工,质量大幅提高:滚筒的加工已经开始在数控车床,数控铣床和数控外圆磨床等设备加工,还有的企业对墙板平面进行磨削加工或采用整体墙板的设计,进一步保证了质量。二是滚筒实现动平衡。印刷设备的滚筒零件过去只做静平衡,容易产生共振和噪声,影响印刷质量。随着印刷速度的不断提高,滚筒和轴辊的动平衡3D-r已经全部实现。三是工艺管理技术提升。工艺加工手段无疑是提升产品质量最重要的措施,一般可以靠高精度的机加工设备和外购刀具去解决。需要进一步提高零部件加工质量,空间是有限的,然而提高工艺管理技术,提高质量则是无限的。如单张纸多色印刷机的开发除前面所讲的创新之外,在工艺管理技术上,高级配合零件采
12、用中间公差的加工方法。影响套印精度相关零件采用选配的方法、传动零件采取误差抵消的方法,采用装配流水线的装配方法等措施,都使印刷机的质量达到空前水平。过去一直困惑企业的漏油、滚筒锈蚀、划伤、故障率高等问题已经得到基本解决。印刷机械行业围绕产品质量和技术上水平方面取得了很大的成绩,取得了长足进展。印刷工业和新闻媒体等用户,已经看到印刷机械企业在产品质量和技术进步方面取得的成绩,开始积极采购国产设备,以促进印刷机械的发展。目前,我国印刷设备制造业市场供应能力已经达到一定水平,单张纸多色印刷机市场占有率达到45左右(按销售量计),印后设备市场占有率达70(按销售额计)。印后设备出口胜于印刷设备,近年来
13、已经接近进出口贸易的平衡,预计今后还会有较高的增长。传统的印前制版设备基本实现国产化,进口量微乎其微,但计算机直接制版机主要依赖进口,国内制造企业的市场占有率仅为10以内,这个领域已经引起一些投资公司的关注。1.3.2本项目实施的必要性1)本项目的实施是我国印机制造行业发展的需要印刷工业的发展涉及到印刷设备、器材、纸张、印刷工艺等各个环节,但是从我国和世界印刷工业的发展史不难看出,印刷设备的不断更新对印刷工艺和技术的提高起着决定性作用。我国印机制造企业规模小,势单力薄,很难在国际市场上建立营销网络并形成快速反应机制。2008年,除了北人集团、上海电气印刷包装机械集团两家企业销售额在10亿元以上
14、,还有10家企业年销售额在1亿10亿元之间,而浙江温州的330家印刷包装机械企业年销售总额仅为35亿元。这是国内印刷机械制造企业的现状(见表1-5)。表1-5 2009年62家印机企业和温州、玉田两地印机企业年销售统计数据地区企业数量产品销售收入工业总产值印机行业62家57亿元56亿元温州地区330家35亿元35亿元玉田地区56家4.9亿元5.1亿元合计448家96.9亿元96.1亿元另一方面,我国的印刷机械产品与进口设备相比,在自动化、稳定性、可靠性方面还有一定的差距,在高档数字化设备上差距还要大一些,这些正是我们供需双方共同努力的方向。要解决好这些问题,一方面要加大研发力度,强化生产管理,
15、切实提高产品质量;另一方面要强调绿色环保、节能降耗,全面采用国际标准,提高产品的市场适应性。国家发改委在2020年前中国印刷产业发展纲要里明确指出,今后5-10年的发展重点是高档印刷机,鼓励采用多色高速、柔印、自动、联动等先进技术和快速、按需、高效、个性化的数字印刷。印刷业的技术转型,必将拉动印机制造业技术水平、档次的提升,一批适应现代印刷的印刷设备必将呈现较大幅度增长。因此,通过技术创新增加产品附加值,增强产品竞争力,走发展高端产品之路,才是企业生存、发展的必由之路。2)项目的实施是企业发展的需要某某公司经过多年的发展,企业规模不断扩大,经济实力逐步增强,但本公司与国内外先进企业相比尚存在以
16、下几个薄弱环节:1)产品结构不合理,科技含量不高,产品的质量因工艺设备的限制,难以达到某些客户对产品质量的要求。企业需发展科技含量较高的设备,扩大生产规模,以增加企业的经济效益。随着经济的发展和专业的分工细化,印刷机械产品的市场竞争十分剧烈,对产品质量的要求越来越高。科技含量的提高使产品市场更为广阔,所以企业必须加大建设,从价格、质量、品牌三个层面提高市场竞争能力,积极发展数字化、网络化等技术,大力提高科技含量,增加产品附加值,使企业在印机制造领域与世界巨头的竞争中谋得一席之地。2)现有的工艺设备能力有限,企业尚未形成规模化的生产能力,产品成本较高,影响经济效益,不利于市场的竞争。在市场经济体
17、制中,竞争从某种意义上讲,就是企业的综合实力和生产规模的竞争。它体现在企业对市场的应变能力,将市场的需求变为企业发展的动力。这就要求企业不仅有“硬件”的基础,还必须具备科技研发、营销策划、规范作业等“软件”的条件。本项目新增先进设备,可提高项目产品的档次,使企业产品拥有一定的市场占有率,创建品牌效益。 3)厂房是企业发展扩大的基础。本公司自创办以来,经过全体员工的积极努力,生产规模日益扩大,企业和产品的知名度越来越大,产品供不应求。但企业现有的生产面积不能在根本上解决企业的困难,难以满足企业发展的需要,为了生产技术和科学管理的进一步提高,促进生产效率和产品质量的提高,企业必须扩建厂房,扩大生产
18、规模,寻求新的增长点。故企业拟在苍南县芦浦镇龙巴线芦浦工业区征地24亩,以进一步提高企业的经济效益、增强抵御市场风险的能力,为企业的可持续性发展创造有利条件。由上可见,实施本项目是十分必要的。1.4可行性研究报告的编制指导思想和范围1.4.1可行性研究报告编制指导思想以市场为指导,以效益为中心,以技术进步为宗旨,调整、优化产品结构。采用先进、成熟的工艺设备,应用高新技术和科学管理模式,做强、做大本公司的优势产品,增加产品的附加值,力求产品高质量,增强参与国内外市场的竞争力,节约投资,以取得最佳的经济回报和良好的社会效益。1.4.2编制范围通过对先进设备在工程技术上的先进性和经济上的合理性论证,
19、以及对产品市场的全面分析,论述项目的可行性。主要内容有:对设备选型、产品的市场需求预测、工艺技术、土建工程、配套的公用设施、环境保护、生产组织、劳动定员等进行论述,并就本项目年产350台高档、环保型印刷机械建设项目投资作技术、经济分析等。 1.5可行性研究成果概要1.5.1建设规模根据市场分析及本公司现有的实际情况,本项目的建设规模:1)征地面积16000m2,约合24亩。2)土建:新建生产车间3幢、仓库1幢、综合楼1幢、职工宿舍1幢等,总建筑面积28140m2。3)根据生产规模,本项目新购置国内先进的铣床、数控车床、外圆磨床、加工中心、装配流水线、ERP信息化设施、环保设备、消防设施等工艺及
20、公用工程设备133台(套)。4)公用设施(1)供电:10kV电源引自工业区电网,通过高压电缆引入变配器。据生产设备、生活及照明等综合装机功率估算为520kW,项目实施后年用电量约为150万度。本项目利用企业需新增S10-400kVA变压器1台,并配置高低压配电柜。用电负荷等级为三级。(2)供、排水:厂区给水为DN200环状管网,管网直接向各用水点供水,全年耗淡水9000m3。消防用水:室内外最大消防用水量分别为10L/s和25L/s,车间消防初期十分钟由各自屋顶水箱供水,室外由管网直接供水。排水:采用清污分流制。污水主要有生活污水和食堂含油污水,经处理达标后排入污水管道。雨水和清下水由管道直排
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