产2万吨不锈钢生产线技改项目环境影响报告书.doc

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1、浙江宏伟钢业有限公司年产2万吨不锈钢生产线技改项目环境影响报告书1总论1.1 项目由来随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，我国对不锈钢的需求量稳定增长。统计数据显示，不锈钢消费量由1988年的30万吨猛增到2000年的165万吨，年平均增长率达到15.26%，成为世界上第二大不锈钢消费国。由于国内不锈钢生产能力不足，我国成为世界上进口不锈钢最多的国家，近三年均超过百万吨。依据不锈钢的人均消费情况，预计35年内不锈钢总需求量在250300万吨，长期发展的需求超过600万吨。在未来的810年内，国内不锈钢的市场容量巨大。温州市是全国不锈钢重要集散地，也是不锈钢管的生产基地。据统计记，其不锈钢产

2、量约占全国总产量的60以上。近年来，由于注重技术改造的投入和产品质量的提高，使温州不锈钢行业成为全国瞩目的产业。为促进地方经济发展、扩大规模，利用温州文成县的区位优势，浙江宏伟钢业有限公司提出了年产2万吨不锈钢生产线技改项目。根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例的有关要求和省、市职能部门的有关规定，浙江宏伟钢业有限公司需进行环境影响评价工作，我所受浙江宏伟钢业有限公司委托，承担该项目的环境影响评价工作。在初步资料收集、分析、研究和现场踏勘、调查的基础上，编制了本报告书送审稿。2003年9月28日由文成县环保局组织有关部门对报告书内容作了评审，现根据会议纪要修改报告书，形成

3、报告书的报批稿。1.2 编制依据1.中华人民共和国环境保护法（1989）；2.中华人民共和国大气污染防治法（2000）；3.中华人民共和国水污染防治法（1996）；4.中华人民共和国固体废物污染环境防治法（1995）；5.中华人民共和国环境噪声污染防治法（1996）；6.中华人民共和国国务院令（第253号）建设项目环境管理条例（1999） ；7.中华人民共和国环境保护行业标准环境影响评价技术导则（HJ/T2.12.3-93 、HJ/T2.4-95）；8.浙江省环保局浙江省建设项目环境影响评价技术要点（试行）；9.浙江省环保局、浙江省环境监测中心站编制的浙江省地面水环境保护功能功能区划图集；10

4、.文成县经济贸易局“文经贸审200375号文”关于浙江宏伟钢业有限公司年产2万吨不锈钢生产线技改项目可行性研究报告的批复；11.浙江宏伟钢业有限公司年产2万吨不锈钢熔炼工艺生产线项目可行性研究报告。12.浙江宏伟钢业有限公司的技术咨询服务合同。1.3 评价目的和评价原则通过对项目所在区域的环境质量调查、监测与评价，掌握评价区域内的环境质量状况；对项目生产工艺调查分析的基础上，查清生产过程中“三废”的排放部位、排放方式和污染物的排放源强；预测污染物排放对周围环境可能造成的影响和范围；提出清洁生产和减轻污染的建议和对策措施，为项目建设和环境管理提供科学的依据。本评价注重工程分析，坚持贯彻清洁生产、

5、污染物达标排放和总量控制的原则。在清洁生产和综合利用的基础上，提出末端的污染治理对策和措施，尽可能的减轻技改污染物对周围环境的影响。1.4 评价功能区划分和评价标准1.4.1功能区划分根据浙江省地面水环境保护功能区划分图集及浙江省空气环境保护功能区划分图集，具体见附图1，评价区域的功能区划分：（1）空气环境为二类环境质量功能区；（2）水体为类水体功能区；（3）声环境执行GB3096-93城市区域环境噪声标准中3类标准，周围声敏感点农居执行2类标准。1.4.2评价标准1.厂址附近水体执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准。表1-1地面水环境质量标准类标准 单位(mg/L)项目p

6、HCODcrBOD5高锰酸盐指数NH3-N挥发酚石油类标准值()6915340.50.0020.052.环境空气质量执行环境空气质量标准（GB3095-1996）中二级标准。表1-2 环境空气质量标准污染物名称取值时间浓度限值单位引用标准SO2年 平 均0.06mg/Nm3GB3095-1996二 级 标 准及 修 改 单日 平 均0.15小时平均0.50TSP年 平 均0.20日 平 均0.30NO2年 平 均0.08日 平 均0.12小时平均0.243环境噪声参照执行城市区域环境噪声标准(GB3096-93)3类标准，声敏感点执行2类标准。表1-3 城市区域环境噪声标准时间昼间夜间3类标准

7、值（dB）65552类标准值（dB）60505水污染物排放标准1.企业生产废水经处理后全部回用与生产冷却水。生活污水执行生活杂用水水质标准（CJ/T48-1999）中的冲厕或城市绿化用水标准，见表1-4。表1-4生活杂用水水质标准（CJ/T48-1999） 单位：mg/L标准类型PHSSCODcrBOD5氨氮铁厕所便器冲洗、城市绿化6.59.0105010200.4注：生活杂用水的水质不应超过上表所规定的限量。2. 工艺炉窑废气排放执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中的二级标准（1997年1月1日后），其它污染物排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中

8、新污染源二级标准，具体见表1-5和表1-6。表1-5 工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级标准炉窑类别烟尘浓度（mg/Nm3）烟气黑度（林格曼级）氟化物（mg/Nm3）SO2（mg/Nm3）熔炼炉炼钢炉1006加热炉2001850表1-6 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）新污染源二级标准指 标最高允许排放浓度（mg/Nm3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度 限 值（mg/m3）排气筒高度二级SO2550204.30.40NO2240201.30.123.企业厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）中III类标准。表1-7 工业

9、企业厂界噪声标准标准时间昼间夜间类标准值（dB）65551.5 评价等级和评价范围依据建设项目的工程特点和建设项目所在地区的环境特征，本项目评价等级划分如下。1水评价等级及范围按工程的初步分析，本项目建成投产后废水主要为生活污水，生活污水水质简单，且经处理后回用于冲厕或绿化用水。根据环境影响评价技术导则（HJ/T2.2-93）中的要求，确定水环境影响评价工作等级为三级。评价范围为公司附近河段上游500米和下游1000米的范围。2气评价等级及范围本项目主要大气污染物评价指标烟（粉）尘、SO2的最大排放量分别为0.0248t/h、0.00405t/h。根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ/T2.

10、2-93）中评价工作等级划分原则，经计算烟（粉）和SO2的等标排放量（Pi）的值分别为2.73107（Pi2.5108）、0.81107（Pi2.5108）。因此，确定本评价项目大气环境影响评价工作级别为三级。评价范围为以厂区为中心，东西向4km，南北向4km的范围。3噪声评价等级及范围按环境影响评价技术导则（HJ/T2.4-95）中的划分原则确定声环境影响评价工作等级定为三级。评价范围为厂界外200米。1.6 评价重点根据本项目的建设内容、排污特征及周围环境的状况。以废气污染物的控制作为评价工作的重点。重点作好工程污染源及源强的分析、污染物防治措施的可行性论证和空气环境的影响评价。1.7保护

11、目标环境空气：建设项目附近的居民。具体保护目标情况见表1-9。水环境：厂址西面的飞云江（类水体）。声环境：厂界附近居民，从周围环境情况来看，主要是厂址东面的稠泛村。表1-9 建设项目附近保护目标情况序号保护目标名称与对应厂界最近距离（m）离熔炼车间最近距离（m）方位人数/户数1垟尾村850900SW1235/4492稠泛村300400ENE1774/6323方前村10001100NW1389/5382建设项目周围环境概况2.1 自然环境概况2.1.1地理位置文成县位于浙江省的南面，温州市的西部，飞云江的中上游。东邻瑞安市，南界平阳、苍南县，西倚泰顺、景宁县，北接青田县。地理坐标东经119。34

12、120。15、北纬27。3427。59。国土面积1293km2，其中耕地面积仅为98.7km2，农业人均耕地0.44亩，故有“八山一水一分田”之说。巨屿镇地处飞云江上游，距离县城21公里。本项目位于巨屿镇工业园区内，厂址东厂界、南厂界外为空地，西厂界隔路为温州名泰钢铁有限公司，北厂界隔路为珊溪水泥制品有限公司及工业用地。厂区区位示意图见附图2和附图3。2.1.2地质地貌文成县地处华夏古陆的南部，地质构造属于新华夏系构造一级南部隆起地区，构造运动强烈，是古老的浙闽地质的一部分，有广泛的中生代火山岩系，西部地区有古老的变质岩，构成全县群山蜿蜒，以南支罗山支脉形成的高山峻岭，连绵不绝。海拔在1000

13、m以上的山峰有上百座，最高峰为海拔1365.5m。2.1.3气候特征文成县地处纬度较低的浙南山区，属亚热带季风气候区，东距东海约70km，气候温和，光照充足，四季分明，雨量充沛。由于地处山区，故气候受地形影响显著。初春季节地面盛行东北风，大陆冷高压衰退，副热带高压北进，风面气旋活跃，形成绵绵细雨。春末夏初，暖湿太平洋高压渐向大陆推进，极风常在此间摆动，多连续降水，俗称梅雨。79月间，在副热带高压控制下，盛行偏南风，天气炎热，台风活动频繁，多雷雨和台风暴雨，造成较大洪水。秋季副热带高压东移，大陆高压发展，地面盛行西北风，降水减少。冬季，县域位于蒙古高压的东南部，受变性大陆气团的控制，天气以晴冷为

14、主，雨雪量较少。文成县全年平均气温180C，最高气温39.10C，最低气温-60C。珊溪坝址以上多年平均降水量为1877mm，且降水量具有年际变化较大，年内分配不均的特点，其中49月占年降水量的70%以上。多年平均蒸发量968mm，其中4-10月份的降雨量约占全年雨量的80.1%。全年平均风速1.7m/s，全年各风向频率最高的分别为C（41%）和ESE（11%）。2.1.4水文特征飞云江是浙江省八大江河之一，发源于景宁和泰顺两县交界处的白云尖西北坡际坑，上游浯溪与洪口溪在百丈口汇合后称为飞云江，自西北东流经珊溪、峃口、平阳坑、瑞安等地，最后注入东海，全长203km，流域面积3252km2。主要

15、支流有珊溪（珊溪水库）、玉泉溪、泗溪、峃峃作口溪，九溪、桂溪、黄坦坑、千秋、方坑均在飞云江水系。流域形状狭长，上游较中下游更宽阔，直线长度102km，平均宽度39.9km。河流分属飞云江、瓯江、鳌江3个水系。飞云江水系流域面积1123.5平方公里，占全县总面积的87.3%；瓯江水系流域面积144.8平方公里，占11.2%；鳌江水系流域面积19.3平方公里，占1.5%。2.2社会环境概况文成县是浙南部的一个多山的革命老区，全县共辖8镇25个乡549个行政村。2001年末人口371527人，其中农业人口345543人，劳动力18.58万人，少数民族人口166万人。人口自然增长率控制在9以内。由于受

16、山区交通及信息闭塞等条件制约，文成经济发展长期落后，曾被列为国家级贫困县，于1997年实现脱贫。由于文成占有邻近温州中心城市的区位条件、中心城市产业转移的历史机遇和山水资源丰富的内在优势，“九五”期间，文成县提出创建经济发达，设施完善，环境优美，文明开放的“山水乐园”战略目标，全面实施“科教兴县”“山水富县”战略，重点在培育山水经济、加快推进信息化、完善基础设施、强化中心城镇建设、实施科教兴县等五大领域内实施发展战略，并且确立了“打造生态旅游县”的奋斗目标。“生态立县”切合文成实际，并具有新的时代意义。巨屿镇地域总面积56平方公里，其中：耕地6368亩，山林38140亩，水域2245亩。下设4

17、个办事处，辖33个行政村、159个村民小组。至2002年底，全镇总户数5750户，总人口21585人；全镇工农业总产值12450万元，财政总收入34万元，农民人均收入2651元。2.3 文成县巨屿镇规划概况2.3.1 镇域发展规划规划确定巨屿镇的城镇性质为：文成县的工业城镇。规划确定稠泛村、垟尾村、龙前村、方前村、花竹岭村、垟地边村和项坑边村等7个形成村为城镇规划区范围，面积约为2.47km2。巨屿镇属珊溪片区，东连双桂乡，东南接平阳县，西南连珊溪镇，西接稽垟乡，北连金垟乡。规划有步骤、合理地撤并镇域村庄，重点建设中心镇区（巨屿城镇）和中心村，规划确定一个中心村潘岙村。规划将那些交通条件落后、

18、规模小且人口分散的村庄，逐步合理地分别撤并到巨屿镇区及潘岙中心村。2.3.2 巨屿镇用地布局规划城镇用地布局以飞云江和城镇文化公园为界分为东、西两片，另加三个组团。东片为县级工业园，西片为镇中心区；三个组团分别为东垟组团、方前组团和花竹岭组团。规划确定云龙路和站前路之间、屿安路以北至停车场地段以及屿安路以南地块和飞云江北岸双珊路以东地块为工业园区二期用地，工业园区规划用地情况见附图3。2.3.3 与城镇发展规划的相符性浙江宏伟钢业有限公司技改项目拟选厂址位于文成县巨屿工业园区原文泰公路巨屿段老路内侧，符合文成县巨屿镇发展规划及用地布局规划。文成县国土资源局出具的建设用地批准书和文成县建设局出具

19、的建设用地规划许可证也说明项目的选址符合城镇发展规划。3项目概况3.1项目名称和规模项目名称：浙江宏伟钢业有限公司年产2万吨不锈钢生产线技改项目项目规模：形成年产2万吨不锈钢坯的规模项目性质：技改3.2产品产量和规格主要产品如下：不锈钢管坯，规格：280mm铸坯，60-100mm管坯钢种：300系牌号的301、302、304、305、316、316L 200系牌号的201、202、204、205、211、216、216L3.3原辅材料消耗和规格不锈钢炉料供应通过外协回收公司和外贸公司订立长期供货合同，保证货源的供应。冶炼辅助添加材料温州市场供货充足，品种齐全。技改工程的原辅材料消耗见表3-1，

20、动力及燃料消耗见表3-2。以304为例，其中采用90的本钢种返回料。表3-1 技改项目原辅材料消耗表序号项目名称单 位指 标年耗量（吨）1本钢种返回料kg/t钢坯1000200002铁合金高碳铬铁kg/t钢坯801600微碳铬铁kg/t钢坯10200电解锰kg/t钢坯10200废镍或电解镍kg/t钢坯10200硅铁kg/t钢坯306003硅钙粉kg/t钢坯1.5304石灰kg/t钢坯5010005电极kg/t钢坯51007耐火材料kg/t钢坯15300表3-2 技改项目动力及能源消耗序号项目名称单 位指 标年耗1氧气m3/t钢坯2040万m32氩气m3/t钢坯1530万m33压缩空气m3/t钢

21、坯2550万m34煤kg/t钢坯1.5300t5电kWh/t钢坯5001000万KWh6补充新水m3/t钢坯0.30.6万m33.4主要设备主要的生产设备情况见表3-3。表3-3 项目主要生产设备序号设 备 名 称规 格数 量备注1电弧炉15吨1台2精炼炉（AOD）15吨1台3钢锭浇钢设备4套4Y86-160金属液压打包机1台5行车32t和10t为双梁5t为单梁4台5t两台6煤气发生炉2.21套3.5公用工程1.供电为了满足炼钢工程的供电要求，考虑在炼钢新厂区建一座35KV总降变电所，由工业区35KV专线提供电力。满足生产、生活用电。2.给排水项目水源由厂区内的水井提供。厂区实行雨污分流，雨水

22、排入附近飞云江，生产废水和生活污水通过厂内污水处理站处理达到生活杂用水水质标准中的冲厕、城市绿化标准后回用，不外排废水。3.压缩空气及其他气体电炉以及布袋除尘器清灰等需用压缩空气，车间吹扫亦需用压缩空气,总量大约4.17m3/min，压力0.5-0.6MPa。其他气体由园区内的宏发气体公司通过管道供给。3.6生产组织与劳动定员本工程劳动定员为100人。其中生产人员92人，技术人员5人，管理人员3人。生产采用三班制。雇佣的员工均为企业所在地附近的居民。3.7投资本项目固定资产投资900万元，配套流量资金2000万元，企业自筹1100万元，银行贷款解决1000万元。3.8平面布置厂区总平面布置见附

23、图4。浙江宏伟钢业有限公司厂区主要分为生产区、辅助生产区、厂前区，生产区位于厂区西部，辅助生产设施根据服务对象及功能特点分别就近布置于厂区内各处，厂前区位于厂区南部，内外联系均较方便。总图经济技术指标见表3-4。表3-4 总图经济技术指标名称指标征地面积18880m2总建筑面积6824m2建筑占地面积5281 m2建筑密度27.8容积率0.38绿地率40.14工程分析4.1工艺流程采用“电弧炉-精炼-浇铸-精整”的短流程工艺，项目工艺流程见图4-1。 电炉初炼钢水本项目采用电弧炉初炼钢水加炉外精炼的流程炼钢。电弧炉采用超高电能交流电弧炉，在电极和原料废钢之间直接发生电弧进行加热熔化。整个电炉炼

24、钢过程可分为熔化、氧化和还原三个阶段。为了提高超高功率电弧炉生产率和电弧炉最大功率的时间利用率，要求尽可能的缩短电弧炉内各阶段的冶炼时间。废碳钢和废不锈钢首先运到配料跨进行配料，装入电弧炉。同时通过加料斗和加料管加入石灰和铁合金配料，含铬量按规格上限配入，以减少精炼期的补加量，镍和其他合金也按规格要求配入。氧化期的目的是吹氧除去碳、硅、锰、磷等，调整目标碳含量，依靠脱碳沸腾脱去钢水中的氢和氮等。电弧炉出来的钢水根据成品不锈钢组分要求的不同可采取真空脱碳法（VOD法）和氩氧转炉脱碳（AOD法）进一步精炼。 AOD炉精炼AOD法是在常压下吹氩稀释降低pco进行脱碳精炼不相钢的方法反应容器呈转炉形，

25、吹氩、氧的喷嘴设置在炉底附近的侧壁上，喷嘴为套筒型，外管只通Ar，内管吹（O2+Ar）混合气。整个过程包括吹（O2+Ar）脱碳和吹Ar精炼（除渣、脱氧、脱硫）。初炼钢水倒入氩氧精炼炉，加入石灰造渣，然后吹入氩氧混合气体进行精炼。氩气在精炼中起着特殊的作用，第一阶段为搅拌作用，第二阶段起着扩大体积反应的效应，第三阶段起着脱碳、脱气的作用。必须合理控制输入钢水中的氩气量，调节氩氧气量的比例来达到脱碳保铬的目的。精炼结束后加入还原剂、调整合金含量后出钢。 浇铸当不锈钢钢水达到一定的要求后，将钢水倒到钢模里进行浇铸，自然冷却后，钢坯收缩与钢模自然分离。钢材精整铸锭经表面修磨去毛刺等精整加工到合乎用户需

26、要，此工段将产生噪声及钢坯表层废弃物，废弃物为金属，可以作为原料回炉。发运成品钢锭经吊机吊上运输车辆，送往目的地。煤气发生炉熔炼炉熔炼时，为加快熔炼效率，通常须将熔炼炉初步预热。项目使用煤气发生路发生的煤气作为加热用的燃料，煤气发生炉规格为2.2米，年使用煤300吨。4.2物料平衡项目的物料平衡见图4-2。图4-2 项目物料平衡图4.3污染源强分析1.废气 电炉烟气电炉熔炼时，炉料中的碳氧化产生的CO在金属熔池中缓慢上升，当这种内压力较大的气泡上浮到金属与渣层或金属与炉气的界面时，由于压力突然下降，致使气泡发生破裂，气泡产生很大的加速度，随即夹带金属和炉渣的极细微粒发散出来；另外，废钢中的杂质

27、也在高温下释放出来。电炉冶炼烟气组成见表4-1。表4-1 电炉烟气组成组 分CO2COO2N2含量（%）15101065感应根据国家环境保护局科技标准司工业污染物产生和排放系数手册中有关的调查数据，电炉炼钢时烟尘产生量为1017kg/t钢。本工程产尘量按14kg/t钢计算。电炉烟尘组分见表4-2，粒径分布见表4-3。表4-2 电炉烟尘组分成分含量（%）成分含量（%）Fe2O336.048.4挥发份5.87.0FeO6.08.4SiO28.59.4CaO9.715.4MnO3.14.2MgO5.216.3表4-3 电炉烟尘粒径分布粒径（m）百分数（%） 12516.4烟气中尚有少量的二氧化硫，来

28、源于电炉冶炼物料中的硫，其含量大小直接与废钢的质量有关。按国内外有关资料，吨钢水二氧化硫产生量在0.100.43kg/t钢。本工程二氧化硫产生量以0.10kg/t钢水计算。在冶炼高温气氛中，生成高温型氮氧化物，根据资料氮氧化物产生量为0.12kg/t钢。炼钢过程中不添加萤石，因此，也不存在氟化物的排放问题。电炉烟气采用半密闭罩+屋顶罩的综合集烟方式捕集。半密闭罩由固定罩和活动罩组成。在加料、更换电极和检修时，活动罩可移开。半密闭罩集尘效率在90%。半密闭罩风量为165000 m3/h，未捕集的烟气经屋顶罩捕集后进入除尘系统。烟气经除尘后浓度小于50mg/Nm3。 AOD炉烟气AOD炉在二次精炼

29、时也有烟气产生，AOD炉烟气组成见表4-4。AOD炉初始烟气中CO浓度较高，经炉嘴燃烧后由原来的18.2%下降到0.95%。表4-4 AOD炉烟气组成含量（%）CO2COO2Ar或N2燃烧前1.618.20.572.6燃烧后52.90.953.440.7烟气中烟尘粒径分布与电弧炉基本相同，AOD炉烟尘组分与电弧炉组分的差别主要在于基本不含电弧炉中已蒸发的ZnO和PbO。AOD炉烟尘产生量约8.0kg/t钢。精炼炉烟气也采用炉顶罩集烟方式捕集。炉顶罩风量80000m3/h，闭合时半密闭罩集尘效率在大于85%。精炼炉与电炉共用屋顶罩，烟气经捕集后进入除尘系统。烟气经除尘后浓度小于50mg/Nm3。

30、AOD转炉烟气与电弧炉烟气共用1套除尘系统。炼钢车间其它废气散装料粉尘、渣处理粉尘散装料在地下料仓，泄料处及各运转站、受料口产生的粉尘，经集气后送入炼钢除尘系统。散装料粉尘产生量为0.8kg/t钢。钢渣及处理过程中产生的粉尘，主要降落在车间内。浇铸车间废气浇铸车间浇注、精整过程中产生的扬尘属于二次粉尘。尘粒大，主要影响车间。冶炼烟气处理系统主要参数及污染物排放情况分别见表4-5及表4-6。 熔炼炉预热烟气本项目将1台煤气发生炉，产生的水煤气作为烘烤预热熔炼炉的燃料。根据厂方提供的数据，煤气发生炉年耗煤量约为300t/a，单位燃煤的水煤气发生量在2.50-4.33Nm3/kg煤之间，本环评中取平

31、均值3.42Nm3/kg煤，项目建成后煤气发生量为1.03106Nm3/a，而燃烧1Nm3煤气约产生3Nm3废气，则本项目烟气发生量约为3.08106Nm3/a（7700 Nm3/h），排放烟尘0.31t/a（1.55 Kg/h），排放SO2为2.1t/a（5.25 Kg/h）。预热熔炼炉的烟气为无组织排放源，经屋顶罩集气后排放。表4-5 烟气处理系统设计参数系统名称指 标指 标 值集尘系统电炉顶半密闭罩烟气量（Nm3/h）165000初始烟气浓度（g/Nm3）120AOD 炉炉顶罩烟气量（Nm3/h）80000初始烟气浓度（g/Nm3）120熔炼车间屋顶罩烟气量（Nm3/h）157700烟气

32、温度（）60布 袋 除尘 系 统废气量（Nm3/h）402700烟尘排放浓度（mg/Nm3）50表 4-6 冶炼车间烟气主要污染物排放情况指 标单位产生量削减量排放量废气量104标米3/年79308079308烟尘烟囱吨/年446.1406.4539.65天窗10.25010.25二氧化硫烟囱吨/年2.62502.625天窗0.07500.075NOx烟囱吨/年2.06402.064天窗0.03600.0362.废水循环冷却水项目产生的工艺废水主要为电弧炉（冷却炉体）的冷却水，由于采用间接冷却，冷却水的水体并未受到污染，仅水温升高。经冷却后，可循环使用，定期补充新鲜水量。该厂年补充冷却水量为4

33、500吨。生活污水项目新增劳动定员100人，由于员工均为厂址附近村庄居民，因此生活污水排污系数按0.03m3/人口 计算，排放量为930t/a（3m3/d），生活污水CODcr浓度在250mg/l左右，CODcr产生量为0.233t/a。全厂生活污水经生化处理后回用与厕所冲洗水或绿化用水（CODcr小于50Mg/Nm3），不进入附近河道。3.固体废弃物钢渣电弧炉和精炼炉产生的钢渣量为1865.6吨/年。钢渣的主要成分为SiO2、CaO、MgO和Al2O3等。钢渣可作为公路和高速公路基础填方或路面铺设，也可出售给擂磨加工场，具体见附件。除尘灰渣除尘系统的除尘灰渣年产生量406吨。可作为水泥混合料

34、进行综合利用。钢包注余钢水在使用钢包转移的时候后，将有一部分留在钢包内，年发生量693.2t。可重新回炉冶炼。废耐火砖废耐火砖年产生量约300吨，由耐火砖厂家回收用于重新制砖。废钢在精整过程中去毛刺等产生的废钢为120.9吨/年，重新回炉冶炼。煤渣主要为煤气制气炉用煤，全年用煤量300吨，煤渣产生量60吨/年。煤渣外售作为水泥混合料。表4-7 固体废弃物产生和处理处置情况序号名称数量去向1钢渣1865.6公路和高速公路基础填方或路面铺设2除尘灰406作为水泥混合料进行综合利用3钢包注余693.2重新回炉冶炼4废耐火砖300耐火砖生产厂家回收5废钢120.9回炉冶炼6煤渣60作为水泥混合料进行综

35、合利用4.噪声建设项目主要噪声设备声压级见表4-8。表4-8 主要设备噪声声压级（单位：dB）序号设备名称噪声源强备注1#电弧炉、AOD炉冶炼90105连续2#除尘风机95102连续3#空压机8595连续4#二次冷却排风机8595连续5#循环水泵7580连续4.4污染物排放总量统计经初步的工程分析，项目污染物排放情况见表4-9。表4-9 工程污染物排放量统计分 项指 标单位产生量削减量排放量废水及污染物废水量吨/年1498.51498.50CODcr吨/年0.2330.2330废气及污染物废气量104标米3/年79308079308烟 尘吨/年456.3406.4549.9二氧化硫吨/年2.7

36、02.7氮氧化物吨/年2.402.4固 废固 废万吨/年0.3450.34505.清洁生产清洁生产是一项实现经济与环境持续协调发展的环保策略。清洁生产在不同的发展阶段、不同国家有不同的叫法，如“废物最小化”、“无废工艺”、“污染预防”等。清洁生产是指将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的整体风险。建设项目环境保护管理条例规定：“工业建设项目应当采用能耗物耗小、污染物产生量小的清洁生产工艺，合理利用自然资源，防止环境污染和生态破坏”。中华人民共和国清洁生产促进法于2003年1月1日起实施。清洁生产促进法的公布实施，标志着我国污染治理模式的重大变革，

37、对实现经济和社会可持续发展必将产生积极的影响。5.1清洁生产措施技改工程主要的清洁生产措施如下。建立和完善清洁生产制度加强管理是所有清洁生产方案中最重要的无费、低费和少费方案，约占清洁生产方案总数的40，因此企业进行清洁生产，必须首先从加强管理入手。由于清洁生产是全过程的污染控制，涉及到公司各个部门，因此必须由企业主要负责人全面负责，长抓不懈，并由负责人出面，按照分工负责原则，确定各职能部门的职责和责任人员。为了明确各部门工作职责，公司应制订规章制度，使各车间的经济效益直接与其环保工作、清洁生产工作联系起来，真正调动车间治理污染、清除污染的积极性。在生产的工艺设计与改造时都应充分考虑环境保护和

38、清洁生产的要求，从源头上控制污染。控制废钢品位。技改工程原料以废不锈钢和废碳钢为主。不锈钢熔炼作业中对成品品质管理严格，均采用一级废钢或冲床剪裁废钢，以避免有害杂质（硫、磷、锌、铜等）过多，对电弧炉初炼、AOD炉精炼造成操作困难。一般废钢来源包括循环废钢、国内废钢和进口废钢。循环废钢即炼钢、轧钢产生的废料回收加以熔炼。国内废钢包括加工厂废钢、废钢产品和拆船废钢等。废钢均根据性质，采购时分类利用。进口废钢主要来源于美国，依照美国ISIS标准对废钢品质及尺寸均有严格的规定，为避免影响钢品品质，只允许使用一级废钢。技改项目不使用萤石，采用石灰为造渣剂取代萤石，减少大气中氟化物的排放。对小粒径、易散落

39、的物料运输时采用密封装置等，避免该部分物料的掉落等。采用熔炼炉采用预热等措施，进一步降低能耗。严格控制煤气发生炉所采用的煤的品位，使用含硫量低于0.5无烟煤，减少SO2的排放量。冷却水采用回用措施，采用冷却水池、冷却塔等设备冷却。同冷却水直接排放相比可能节约大量水和水处理药剂达到节能目的；生活污水处理后作为绿化用水，实现废水“O”排放。钢厂是能耗较大的企业，建立用能考核制度，材料消耗、用能水平、生产业绩同奖金挂钩，每月考核以达到节能目的。5.2清洁生产评价生命周期分析方法是清洁生产指标选取的最重要原则，它是从一个产品的整个寿命周期全过程地考察其对环境的影响。依据生命周期分析原则，清洁生产评价指

40、标应能覆盖原材料、生产过程和产品的各个主要环节，尤其对生产过程，既要考虑对资源的使用，又要考虑污染物的产生。清洁生产从原材料指标、产品指标、资源指标和污染物产生指标四个方面进行评价。原材料指标包括原材料的毒性、生态影响、能源强度等；产品指标包括产品的销售、使用、寿命的优化和报废四个方面；资源指标包括单位产品的新鲜耗水量、单位产品的能耗、单位产品的物耗等；污染物产生指标包括废水产生指标、废气产生指标、固体废物产生指标和“三废”处理的难易程度。1.原材料指标原材料指标体现原材料的获取、加工、使用等各方面对环境的综合影响。建设项目的主要原料废钢、铁合金和熔剂材料。所使用的原料整体毒性评价为低毒。但原

41、料获取过程中能源强度较高，能耗较大，对生态环境的影响中等。主要原料废钢的可回收利用性良好，再生性能良好。整体而言，该项目所使用的原料对环境的影响中等。2.产品指标钢锭作为初级产品，在产品的销售过程中不会对环境造成影响。对其制成品在使用过程中也不会对环境造成影响。产品使用的寿命持续时间较长，技术寿命和美学寿命等均处于优化状态。3.资源指标从清洁生产的角度来看，资源指标的高低反映出运行过程中在宏观上对生态系统的影响程度。因为在同等条件下，资源消耗量越大，对环境的影响越大。资源指标可从单位产品的耗水量、能耗、物耗体现出来。技改主要资源消耗指标表5-1。表5-1 技改原辅材料消耗表序号项目名称单 位指

42、 标1本钢种返回料kg/t钢坯10002铁合金高碳铬铁kg/t钢坯80微碳铬铁kg/t钢坯10电解锰kg/t钢坯10废镍或电解镍kg/t钢坯10硅铁kg/t钢坯303硅钙粉kg/t钢坯1.54石灰kg/t钢坯505电极kg/t钢坯57耐火材料kg/t钢坯158氧气m3/t钢坯209氩气m3/t钢坯1510压缩空气m3/t钢坯2511煤kg/t钢坯1.512电kWh/t钢坯50013补充新水m3/t钢坯0.3本设计中采用初炼-精炼两步法炼钢工艺，符合国家节能降耗的产业政策。炼钢工序能耗满足中华人民共和国行业标准钢铁企业设计节能技术规定(YB 9051-98)中关于炼钢的规定要求。工程中净环水为亏

43、水系统，定期补充水量，循环使用。整个工程的水循环率大于95%，单位产品的耗水量较小。4.污染物产生指标污染物产生指标是清洁生产的重要评价指标。可反映出工艺水平和管理水平的高低。污染物产生指标包括废水产生指标、废气产生指标和固体废物指标，建设工程污染物排放量指标具体见表5-2。工程的设计将以清洁生产为指导思想，将清洁生产从生产源头抓起，并落实到各生产工序的设计中去，采用符合清洁生产的设备工艺，积极采用资源优化配置和废物的再生综合利用，提高了生产技术水平，降低了资源的消耗，同时实现了污染源的全过程控制，减少了“三废”的发生量和各类污染物的排放量。但与国际上超高功率大电炉冶炼相比，本工程的清洁生产水平仍有一定的差距。整体而言，该生产线的清洁生产水平中等。表5-2 项目污染物产生量指标指 标指 标 值废水废水排放量（m3/ t）0CODcr排放量（kg/t）0废气废气量（m3/t）39654二氧化硫（kg