产20万平方米混凝土路面砖项目可行性研究报告.doc

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1、年产20万平方米混凝土路面砖项目可行性研究报告 第一章 总 论1.1 项目名称：*市年产20万平方米混凝土路面砖项目1.2 项目建设地点及规模：新疆*市东南开发区。日产1.5万块混凝土路面砖生产线一条，及配套设施建设等。1.3 项目建设周期和总投资：项目建设周期为0.5年（2011年4月2011年9月），总投资为2045.6万元人民币，其中固定资产投资1195.6万元，流动资金850万元。1.4 项目主办单位：新疆*市*有限责任公司1.5 项目业主单位：新疆*市*有限责任公司是一家民营股份制企业，注册资本0000万元。主要以*收购、加工、销售为主。该公司法人代表*。1.5 项目负责人：*1.6

2、 项目提出的背景及意义： 党的十六大提出我国的工业发展应走一条以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，科技含量高，经济效益好、资源消耗低、环境污染少，人力资源得到充分发挥的新型工业化路子。我们不能走发达国家走过的传统工业化道路，以资源的过量消耗和生态环境大规模的破坏为代价，来发展生产力，用高科技技术和先进实用技术造传统产业。提高经济效益、节约和合理利用资源、保护生态环境，走循环经济和可持续发展的产业化道路。 本公司顺应时代潮流，凭借雄厚的经济实力和技术力量，广泛与国内有关的科研机构交流合作，引进国内先进的QFT1015（300）混凝土路面砖成型机生产线，生产防火、环保的新型建材节能产品路面砖。

3、该生产线已通过由福建省建设厅组织的专家鉴定会，产品性能达到国家免检欧盟认证砖机标准，该设备性能具有国内领先水平，其产品也符合国家推广的建筑节能标准和要求。（一）新型建材的发展潜力巨大 中国的新型建筑材料工业起步于20世纪70年代，发展于20世纪80年代中期，并且逐步走向成熟。改革开放以来，中国新型建材工业迅速崛起，快速成长，新型建材无论从品种、数量，还是从质量、功能上都有了长足的进步。 近年来，中国墙体材料革新和推广节能建筑取得了积极的进展，2006年，全国新型墙体材料产量达到3850亿块标准砖，占墙体材料总量的46，应用范围不断扩大，技术水平显著提高。全国已建成节能住宅11亿平方米，累计节约

4、9600多万吨煤，节约土地180万亩，综合利用各种工业废渣11.06亿吨。 近年来中国建筑业的大幅度增长直接拉动了建筑防水材料行业的快速发展，特别是新型建筑防水材料取得了长足发展。2008年，中国各类防水材料总产量达到76900万平方米，同比增长12.5%。其中，新型防水材料总量达59900万平方米，占防水材料总量的77.9%。 以玻璃棉、岩（矿）棉为代表的新型保温隔热材料这些年也有了较快的发展。新型保温隔热材料在建筑中的使用，大大节约了能源，为可持续发展战略的实施做出了贡献。 建筑装饰装修材料的发展更加令人瞩目，生产能力与产量大幅增加，产品质量、档次与配套水平明显提高，生产规模与技术装备正逐

5、步向国际先进水平靠拢。中国已经成为世界上装饰材料生产大国、消费大国和出口大国。材料主导产品不仅在总量上连续多年位居世界第一，而且人均消费指数已接近和高于世界先进水平。 近五年来，新型建筑材料的产值以每年20%以上的速度发展。从国家宏观经济环境上分析，未来20年仍将是经济的高增长时期。根据对房地产、建筑、建材等相关行业的发展势头的预测和判断，到2020年，中国还将建设300亿平方米建筑，新型建筑材料作为建筑材料工业调整产业结构和转变经济增长方式的战略重点，具有广阔的发展前景。1.3、现代新型建筑材料的特点 建筑是时代的橱窗，构成建筑的基本物质要素建筑材料，也就按着时代的脉搏而呈现出自己的价值。几

6、千年来，建筑材料产品有了长足的进展，从最早的土坯发展到现在门类繁多，充满技术含量。各个历史时代都有代表各个时代风貌的建筑，也有与之相匹配的建筑材料。随着时代的变化，建筑物的风格、功能以及人们对它的要求都有很大的不同，因此新型的建筑材料也会相应的出现。新型建筑材料是在传统建筑材料基础上产生的新一代建筑材料，主要包括新型墙体材料、保温隔热材料、防水密封材料和装饰装修材料。我国新型建材工业是伴随着改革开放的不断深入而发展起来的，从 19791998年是我国新型建材发展的重要历史时期。经过20年的发展，我国新型建材工业基本完成了从无到有、从小到大的发展过程，在全国范围内形成了一个新兴的行业，成为建材工

7、业中重要产品门类和新的经济增长点。经济建设的迅速发展和人民生活水平的不断提高，给新型建材的发展提供了良好的机遇和广阔的市场。目前，全国新型建材企业星罗棋布，在市场需求的带动下，已经形成了全国范围的建材流通网；大部分国外产品我国已能生产，三星宾馆所需的新型建筑材料国内已能自给；不同档次、不同花色品种装饰装修材料的发展，为改善我国城乡人民居住条件、改变城市面貌提供了材料保证。我国已形成了新型建材科研、设计、教育、生产、施工、流通的专业队伍。但是，一种现代新型的建筑材料应该具备怎样的特性才能让人们感觉更舒适，才能适合时代的要求呢？只有充分考虑了以下这些因素才能让新型材料得到有效发展。、具有时代价值现

8、代建筑是人类技术进步的集合体。除了保温、吸湿、透气这些功能要求之外，还有高强、轻质、防水、防火、防腐、采光、吸音、装饰性以及利于快速装配化施工等等其他重要要求向建筑材料提出来。因此，现代新型建筑材料首先就必须具备时代价值，必须适合现代建筑的要求以及现代人类的审美。现代建筑材料以不同方式进行组合、复合后可以达到比土坯更好的性能，更加适用于现代化建筑的要求!玻璃作为一种建筑材料就因为其适合时代的要求而普遍存在了。纵观历史，建筑物的形式和内容都是在不断改变着的过去。“我国的建筑材料工业，长期以来处于品种单调、技术落后的状态。其标志就是小块实心黏土烧结砖在我国各类墙体材料中仍然占居近95%的高比例。我

9、国是个人口众多的，可耕地面积相对较少的国家，保护耕地关系到子孙后代。我国推出了建筑材料改革系统工程，主要目标之一就是如何尽量限制小块实心黏土砖的发展，加速采用及开发新型建筑材料并改造建筑物的功能。”中国描写一座宏伟建筑的用词是青砖碧瓦、合抱大柱、雕梁画栋等等。在西方，石砌的古建筑表现出凝重高贵的风格。尽管今天每当人们看到这些建筑时仍不免衷心赞美，深深为当时建筑大师们付出的难以想象的繁重劳动而赞叹、敬佩。但是，事情仅此而已。今天没有人会再想去建造那样的房屋了，因为它只适合观赏，而不完全适合现代建筑。我国建筑节能筑节能是人类社会发展的必然趋势，是中国改革和发展的迫切要求，也是21世纪中国建筑事业发

10、展的一个重点和热点。温家宝总理在政府工作报告中指出，要大力提倡节约能源、资源的生产方式和消费方式，在全社会形成节约意识和风气，加快建设节约型社会。在研究经济工作的高层会议上，中央领导再次强调要大力发展“节能省地型”住宅。由此可见，建筑节能工作在当前我国建设节约型社会中已经是举足轻重、刻不容缓。、我国建筑能耗的现状据国家有关资料显示，我国化石能源资源中90以上是煤炭，人均储量为世界平均水平的1/2，人均石油储量为世界平均水平的11，天然气仅为4.5；煤炭消耗量占世界总量的40，石油消费仅次法国，位居世界第二，中国对海外能源的依赖程度达50以上。在土地资源方面，我国人均耕地只有世界人均耕地的1/3

11、，水资源仅是世界人均占有量的1/4；而建筑用实心粘土砖每年要毁田12万亩。目前，能源的紧张形势在我国已十分严峻，可能会威胁国家的稳定和安全。在资源如此紧张的形势下，住宅建筑能耗却占了全国能耗的32。我国既有的近400亿平方米的建筑基本上是高耗能建筑，单位面积采暖能耗相当于气候条件相近发达国家的2-3倍。目前我国每年新建建筑近20亿平方米，超过所有发达国家建设量的总和，但95以上仍是高能耗建筑。预测在未来的15年即到2020年，我国还将建成约200亿平方米建筑。如果再不采取节能措施、不推行建筑节能材料，2020年建筑能耗将达到11亿吨标准煤，相当于目前建筑所消耗能源的三倍。据专家测算，如果国家从

12、现在起就下决心狠抓建筑节能工作，对新建建筑全面强制实施建筑节能设计和应用，并对已有建筑有步骤地推行节能性改造，到2020年，我国建筑能耗可减少3.35亿吨标准煤，空调高峰负荷可减少约8000万千瓦时（相当于4.5个三峡电站的满负荷出力，减少电力建设投资约6000亿元），能源紧张状况和污染压力必将大为缓解。但如果继续放任自流，错过当前这段大好机遇，不采取坚决有效的措施，则将长期大大加重国家能源负担，对我国经济社会的可持续发展产生严重制约，对能源安全和大气环境造成重大威胁。严峻的现实表明，国家要持续发展，必须加大建筑节能的工作研究，以有效的措施，制定相应的法规，推而广之。、我国建筑节能的进展我国的

13、建筑节能工作始于1986年颁布的北方地区居住建筑节能设计标准，节能目标是30；1996年将这一节能目标提高到50；2000年建筑节能管理办法颁布；2002年夏热冬冷地区（过渡地区）的建筑节能规划出台；2004年夏热冬暖地区（南方地区）的建筑节能标准颁布。经过十多年的努力，建筑节能工作有所推进，也取得了一定成绩。但是，目前我国的建筑节能工作受传统观念等诸多因素影响，实施起来还存在许多困难和问题。国家虽然早已颁布新建建筑必须实行节能50的强制性设计标准，但在实施标准的9年里，能达到此目标的只占同期建筑总量的不足10。我国建筑节能工作的进展情况，无论是政府部门还是行业专家都认为任重道远，尚需努力。、

14、对建筑节能发展的当前，大力推进建筑节能工作已迫在眉睫，我国政府制定了相关政策和规定，我们要抓住有利契机，把建筑节能工作与推进住宅产业现代化紧密地结合起来，在全面建设小康社会新的历史时期，真正落实科学发展观，以人为本，努力构建和谐社会，着手在节能观念、节能技术和节能政策三个方面做好文章。（）全面落实和体现科学发展观推进建筑节能发展，其要义是在工程建设和产品使用中，树立和坚持科学发展观，统领建筑产业链条，统一各业思想，树立正确的节能观念。树立以人为本的观念。建筑节能不是片面的节约，而是全面地提升建筑的基本品质树立全面节约的观念。建筑节能工作不仅仅是能源的节省，而是在建筑这一宏观平台上，创造一种节约

15、型的发展模式，树立科学的、系统的、全面的节约观念树立全寿命成本的观念。（）不断推进和加快技术创新1、减少资源消耗。高效率地利用资源，建筑的建造和消费、材料的生产和使用，要选择节约资源的技术新路线，减少资源的耗用量，尽量不用或少用不可再生资源。2、提高材料性能。高性能的材料产品，是高效率利用资源的前提，建筑结构材料要有足够的强度和耐久性，围护结构要有良好的保温隔热性能，防水、隔声、涂料、管道等专用功能性材料，都要具有相应的高性能。3、减轻环境污染。杜绝使用污染性材料，坚决有效的控制有害物质排放，并尽可能地利用清洁能源。4、延长生命周期。发挥材料潜能，延长使用年限，既可节省资源，降低建设成本，又会

16、减轻环境负荷。5、加大回收利用。尽量减少废弃和排放，使资源的投入和回收利用形成良性循环，最大限度地减少最终废弃物。中国新型建材行业发展中存在的问题分析新型建筑墙体材料专项基金征收和使用管理办法中将新型建筑墙体材料共分6类： 1 非粘土砖，包括孔洞率大于25%非粘土烧结多孔砖和空心砖，混凝土空心砖和空心砌块，烧结页岩砖； 2 建筑砌块，包括普通混凝土小型空心砌块，轻集料混凝土小型空心砌块，蒸压加气混凝土砌块和石膏砌块； 3 建筑板材，包括玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板，纤维增强低碱度水泥建筑平板，蒸压加气混凝土板，轻集料混凝土条板，钢丝网架水泥夹芯板。石膏墙板，金属面央芯板，复合轻质夹芯隔墙板

17、、条板； 4 原料中掺有不少于30%的工业废渣、农作物秸秆、垃圾、江河淤泥的墙体材料产品； 5 预制及现浇混凝土墙体； 6 钢结构和玻璃幕墙。目前我国新型建筑材料主要存在以下几点问题：新型墙体材料应新型建筑材料科技含量高，往往价格高于目前使用的一般材料，对市场推广起制约作用；材料的施工工艺、技术、检测手段等目前尚无规范限制。部分产品质量不稳定；个体利益驱动影响了新型端体材料的开发应用和推广等等。、重复建设导致部分产品供大于求新型建材项目投资少，见效快，生产工艺比较简单，在我国墙体材料革新与建筑节能以及住宅产业化、建筑装饰装修热等形势推动下，各行各业都看好其潜在市场，竞相投资新型建材行业，众多项

18、目同时建设投产，重复建设造成短时期内部分新型建材生产能力的迅速扩大。由于市场开拓没有跟上，导致企业间竞争激烈，生产开工不足，出现了价格战，使全行业的经济效益明显滑坡，有的企业甚至被迫关停。纸面石膏板就是典型的事例，塑料门窗等其它产品也正在形成这样的局面。、新型建材产品结构不合理，配套水平低我国新型建材产品结构不合理，配套水平低从总体来看，质量次、水平低的新型建材产品仍占相当比重，高档次、高质量的产品较少，尤其是一些高档装饰装修材料，国内市场供应不足，仍需从发达国家进口。新型建材配套水平低，主要体现在两个方面：一是产品及辅助材料不配套；二是应用技术不配套。由于配套水平低，增加了新型建材的推广应用

19、难度，市场开拓进展缓慢，生产企业经济效益不能有效发挥。生产与市场不协调第一是推广应用不力，市场开发滞后于生产。我国现阶段新型建材的发展只是追求扩大生产能力，忽视市场和用户对产品性能的要求，缺乏对市场需求的研究，造成产品应用渠道不畅；许多新型建材没有及时被纳入到相应的设计图集、施工规程规范中，给产品的推广应用造成困难。第二是供需扭曲。由于我国建筑生产体系尚不规范，追求低成本，忽视建筑产品质量，使新型建材优质产品难以广泛地被建筑开发商采用，造成部分优质产品供大于求，生产能力大量闲置与浪费。一些劣质产品却因价格低廉受到建筑开发商的青睐，形成劣质产品冲击市场的局面，影响了新型建材的正常发展。、科技开发

20、投入少，创新能力差新型建材企业缺乏有实力的科技开发中心，企业科技开发力量薄弱，科技开发创新、应用技术跟不上产品品种发展的需要，也不能适应我国现代建筑业发展的需要。目前，新型建材行业的技术基本上依靠国外引进，自我创新能力差，自主研究与开发的很少。对引进项目的消化、吸收与创新还没有形成有效的机制，重复引进现象较为严重。新型节能建材发展的两大瓶颈随着节能建筑的广泛推广，社会对节能建材提出了新的要求，市场对建材产品节能、降耗、环保指标的要求也越来越高，节能建材顺应了节能、环保形势的发展，成为炙手可热的产品。目前，新型节能建材主要包括新型墙体材料、化学建材、新型保温隔热材料、建筑装饰装修材料等。虽然有市

21、场需求，但事实上，一方面由于成本及市场的限制，另一方面由于技术壁垒，目前新型节能建材的发展步履维艰。 成本过高是阻碍节能建材发展的主要因素之一业主对建材的选择，直接影响了节能建材的发展。目前在室内装修中，不少业主由于缺乏节能环保意识，不舍得花钱使用新型节能环保建材产品，结果装修后居室中的甲醛含量超标，室内空气污染严重，不但危害了业主的身体健康、造成经济损失，更造成巨大的材料浪费。尽管新型节能建材具有科技含量高、资源消耗低、使用寿命长、环境污染少等优势，使用成本较一般建材相比并不高，然而从市场价格上来讲，并不具有竞争优势。节能建材生产成本过高，使得这些新产品的售价很难降下来，很难成为市场的宠儿。

22、比如新型保温材料聚氨酯硬泡，目前在外墙保温中的使用份额只占不到10%，只有几家注重品牌建设的大型房地产开发企业采用聚氨酯硬泡外墙保温系统。技术难题是阻碍节能建材发展的另一个主要因素现阶段，我国多数新型建材企业的竞争集中在中低端产品上，技术含量较高的产品比较少，高端领域竞争并不激烈。最明显的是塑料管材和门窗业，目前全国的中低端产品已经出现产能过剩、市场增长放缓现象。国产塑料水管及管件以通用型产品居多，使用要求高、附加值含量高的管材、管件生产较少，大大限制了其市场的应用，而高端领域的塑料管材的应用仅仅处于起步阶段。主要原因是行业在节约能源、资源方面缺乏科技投入、技术创新不足，影响了全行业整体水平的

23、提升。而备受市场青睐的PC透明板市场，由于技术要求高，国内企业在技术上无法实现突破，大部分市场阵地被国外企业占据。而目前利润率较高的墙体内外保温板、屋顶防水材料等塑料建材品种生产、销售中，生产企业存在着急功近利的短视行为，满足于引进技术进行简单生产的状态，不注重研发自有技术和附加值较高的新产品，这种短视行为给行业的发展埋下了隐患。代替黏土实心砖、黏土空心砖的水泥空心砖等建筑节能材料已在大范围推广，但是这类产品也问题重重：一是水泥空心砖的强度不足，这与部分水泥空心砖生产商片面追求利润最大化、忽视建材质量安全有关；二是施工过程中涉及水泥空心砖的施工方法存在较大差异，影响工程质量。除了以上提到的两大

24、瓶颈以外，相关鼓励配套政策不完善、建材行业本身发展存在的门槛低、集中度低、市场竞争无序等问题，以及企业面临向高技术、高端市场转移的压力，都是新型节能建材短时间内难以得到快速发展的重要原因。行业情况新型建材新型建材是区别于传统的砖瓦、灰砂石等建材的建筑材料新品种，包括的品种和门类很多。从功能上分，有墙体材料、装饰材料、门窗材料、保温材料、防水材料、粘结和密封材料，以及与其配套的各种五金件、塑料件及各种辅助材料等。从材质上分，不但有天然材料，还有化学材料、金属材料、非金属材料等等。新型建材具有轻质、高强度、保温、节能、节土、装饰等优良特性。采用新型建材不但使房屋功能大大改善，还可以使建筑物内外更具

25、现代气息，满足人们的审美要求；有的新型建材可以显著减轻建筑物自重，为推广轻型建筑结构创造了条件，推动了建筑施工技术现代化，大大加快了建房速度。我国的新型建材工业，经过多年的发展，已具备了相当的规模和较为齐全的品种。随着会主义市场经济体制的建立、城镇居民安居工程的实施，我国的新型建材工业必将得到更大的发展。新型建筑材料行业发展的意义及形势 、中国发展新型建材势在必行中国正处于城镇化和工业化快速发展时期，有关资料表明，每年大约有20亿平方米的建筑总量，接近全球年建筑总量的一半。不难看出，中国建筑业和房产开发业建筑总量快速扩张与资源总量环境保护工作的矛盾日益突出，有些问题已严重地危害了人类的生存环境

26、。通过调查我们认为，有效地解决这个矛盾，必须推进节能建筑，坚定不移开展以墙体材料为主的建筑材料革新，淘汰和严格限制实心粘土砖及粘土制品，发展以工业废渣等非粘土为主要原料的新型墙体材料，积极推广节能建筑新技术。这样做，一方面可以有效保护耕地资源，提高废弃物综合利用率，减少资源和能源消耗，改善建筑功能和居住舒适度，促进墙体材料产业结构优化升级和建筑业技术进步；另一方面可以使建材工业的发展进一步融合到整个经济社会和环境协调发展的系统中，充分体现出建设节约型社会，发展循环经济的内存要求。建筑材料属于基础原材料工业。目前建材行业总体生产能力过剩，结构性矛盾突出，传统建材产品占居主导地位，多数产品技术合量

27、少，资源消耗高，生产效率低，部分产品生产污染严重，浪费土地，威胁生态环境，难以适应国家经济建设和现代化社会发展的要求。“控制总量，调整结构”是建材行业面临的一项重要任务。新型建材是建材行业的重要组成部分，技术合量高，功能多样化；生产与使用节能、节地，综合利用废弃资源，有利于生态环境保护；适应先进施工技术，改善建筑功能，降低成本，具有巨大市场潜力和良好发展前景。特别是用新型墙体材料替代以实心粘土砖为主体的传统墙体材料，对于长期以来传统的建材生产观念和建筑方式将是重大变革。但是，国内新型建材发展起步晚，基础差，整体水平不高，加之推广应用力度不够，发展缓慢，在建材工业总产值中的比例不足20%，生产技

28、术和产品应用水平与世界发达国家相比有较大差距，不能适应社会与经济发展的要求。发展新型建材，大力开发和推广应用新技术、新品种，带动行业整体素质的提高，是从根本上调整建材行业结构、推动产业升级，改善和提高人民居住条件和生活质量，实施可持续发展战略，促进建材和建筑业现代化的重要措施。、中国发展新型建材行业具有重大意义发展新型建材、推广节能建筑是保护耕地资源的需要中国房屋建筑材料中70%是墙改材料，其中粘土砖仍占据主导地位，而生产粘土砖的粘土资源则又是相对较优质的粘土。从中国耕地资源条件看，全国耕地只占土地面积的13%，目前人均耕地1.43亩，为世界平均值的约1/3。耕地资源紧张，且优质耕地少，后备资

29、源严重不足已是不争事实。开发建材新产品，为推广节能建筑开辟了一条可行之路。发展新型建材、推广节能建筑是缓解能源紧张的需要建材工业是和建筑业密不可分、相互依存的行业，两者已一并列入国民经济发展的支柱产业。从市场角度看，建筑业是建材业的最终用户，建材行业产品的77.3%用于建筑业。目前，中国每年建成的房屋面积高达16亿20亿平方米，但新建筑中95%以上仍属于高耗能建筑，单位建筑面积采暖能耗为气候相近发达国家的3倍左右，中国建筑能耗已占全国能源消耗的近30%。如果建筑节能工作仍维持目前状况，到2020年建筑能耗将达到10.89亿吨标准煤，仅空调高峰负荷将相当于10个三峡电站满负荷发电。因此，大力发展

30、建筑节能刻不容缓。发展新型建材、推广节能建筑是发展循环经济的重要环节建筑材料行业是利用各类废弃物最多、潜力最大的行业。发展循环经济为建材行业赋予了新的生机，目前，中国建材工业消纳了大量的工业和建筑废弃物，如利用煤炭行业的煤矸石烧砖，用电力行业的粉煤灰作为水泥的生产原料与混合材，生产粉煤灰砖和纤维水泥外墙板，脱硫石膏生产石膏板，用冶金产业的各种高炉矿渣生产矿渣水泥、制成矿棉吸音板等，另外，建材产业还能处理相当部分的城市垃圾，甚至部分有毒有害废弃物都能得到有效的消纳和利用。据统计，目前全国建材业每年消纳和利用的各类固体废弃物数量在4亿吨左右，约占全国工业部门固体废弃物利用总量的80%以上。营口市近

31、几年来新型建筑材料共利用各种废渣33万吨。实践证明，建材行业成为整个社会实现资源循环的一个关键环节，是国家发展循环经济的重点产业。发展新型建材、推广节能建筑是改造传统建材和建筑的重要前提以矿业加窑业为产业特征的传统建材业，目前尚属资源、能源消耗型产业。中国建材行业万元产值耗煤2.7吨、消耗矿山资源逾100吨，是发达国家平均水平的1.5倍2倍；年能源消耗总量为2.4亿吨标准煤，矿产资源消耗近亿吨，居全国各行业前列。就总量平均而言，主要建材产品单位能耗高于世界先进水平150%。目前，煤、电、油以及原材料的紧张已成为制约行业发展的突出问题。如何减少能源和资源的消耗，最大限度地提高能源和资源利用效率，

32、同时减排降污，保护环境，使建材产业和建筑业成为节能、节水、节材、节地的可持续发展的现代化产业，已成为各级政府需要认真研究和解决的一个重要课题。、新型建筑材料行业面临的形势和发展机遇在“十五”规划建议中，加快转变经济增长方式、实现可持续发展是一个明显的重点所在。因此，与建材行业发展密切相关的关键词主要有“节约资源、保护生态环境、产业结构升级、调整产品结构、循环经济”等。建材行业在循环经济中扮演着十分重要的角色，整个社会实现资源循环的一个关键环节。由于“十五”规划建议中首次把节约资源上升到一项基本国策，因此有关“节能降耗”的概念也显得十分重要。这一概念早在建材行业“十五”规划中就已提出。“十五”

33、规划建议明确提出单位国内生产总值能耗比“十五”期末降低20%左右。建筑材料业作为紧随房地产等行业密切相关的领域，正出现景气度显著增长的势头，其中作为新型建材的成为高增长的龙头。随着国际竞争力的快速提升以及全球建材市场需求热潮依旧，因此，国内以新型建筑材料为主业的企业正面临新的良好发展机遇。我国混凝土路面砖的市场应用和前景分析概述混凝土路面砖是以水泥、集料和水为主要原料，经搅拌、成型、养护等工艺生产的用于路面和地面工程的砖、板等混凝土制品。? 混凝土路面砖按其形状分为普型混凝土路面砖与异型混凝土路面砖（包括混凝土联锁砌块）；按其规格尺寸分为混凝土路面砖与混凝土路面板；按其组成材料分为带面层混凝土

34、路面砖与通体混凝土路面砖。? 产品特点? 混凝土路面砖是一种工厂预制、现场铺设，集功能、景观与环保于一体的新型路面与地面材料。它与传统的混凝土与沥青路面相比，有以下3个方面的特点。? （1）多功能。与整体浇灌的刚性混凝土路面相比，它采用小块铺设，块之间用细砂填充，因此具有“刚性表面，柔性连接”的独特功能，抗变形性能好，尤其适用于变形大的柔性地基。市政建设中，由于计划不周，一会儿埋设上、下水道；一会儿铺设煤气管线、电缆管道等，如路面是混凝土整体浇灌，开挖、修补工程量和费用相当大，但使用混凝土路面砖，因其是小块铺设，中间用细砂填缝，极易拆除。管道铺设后，原来的砖仍可继续使用，这等于给马路安装上一条

35、“拉链”。由于混凝土路面砖是工厂预制、现场铺设，施工、维修、修补方便，铺设后立即可以投入使用。而整体浇灌的混凝土路面修补后一定要养护一定天数，强度达到规定要求时才能启用。? （2）景观。混凝土路面砖有各种形状，表面可以是本色或彩色的，路面可以砌成各种色彩纷呈的图案，与周围的建筑、景观协调一致。? （3）环保。混凝土路面砖具有“呼吸功能”，可以建成透水路面。下雨时，路面积水可以通过块与块之间的砂缝迅速渗入地下，保持地下水位。而天气炎热、空气干燥时，地下水又可通过砂缝蒸发到大气中，使空气保持一定湿度，自动调节空气湿度，这对城市中土壤保墒与保护植被十分有利。? 混凝土路面砖的主要用途? 1）城市内的

36、人行道、步行街；2）广场与停车场3）湖（河）滨、海港等的滨海大道；4）高速公路加油站的停车场与高速公路至停车场的过渡带；5）港口、码头等基础设施的车行道与停车场。? 国内混凝土路面砖的生产与应用状况? 我国混凝土路面砖的生产有较长的历史，最早生产的是浇注成型的普型（正方形与矩形）混凝土路面砖，其强度与耐磨性较低，使用寿命短。20世纪80年代以来，引进了一批混凝土砌块成型设备，路面砖的生产与应用有了较大的发展。许多大、中城市与小城镇路面砖主要用来铺设人行道、步行街与城市广场、停车场等，并开始推广使用于大型基础设施，如机场、港口码头等。? 1995年兴建的香港赤蜡角新机场是世界上第一次大规模使用混

37、凝土联锁砌块作停机坪和跑道的机场，共铺设了58万m2。该产品是由深圳珠江均安水泥制品有限公司制造的。砌块尺寸为（225111.580）mm。每块砌块厚度偏差控制在1.5mm以内；16块的平均强度大于49mpa，单块最小值不小于40mpa；砌块的表面粗糙度为0.1mm，边沿小于0.13mm。按设计要求，停机坪要承载各类飞机包括重量达770吨、压力为1800kpa的超大飞机的安全起降。该工程1999年竣工，11年过去了，用混凝土联锁砌块铺设的停机坪和跑道经受了岁月的严峻考验，是我国也是世界上应用混凝土路面砖在基础设施上的成功范例。? 深圳盐田港码头二期使用路面砖40万m2；三期工程使用80万m2；

38、四期工程使用107万m2。江苏省太仓港、浙江省宁波市北仓港码头等也大量推广使用了混凝土路面砖。应当看到，由于“低价竞标”、“层层转包”、“劣币驱走良币”的现象在混凝土路面砖的推广使用中屡见不鲜，一些先进的企业，由于引进生产线或自制生产设备，采用较好的原材料与配比，成型与养护比较规范，产品质量好，但生产成本与销售价格则比较高；而一些小厂采用简陋设备生产，采用劣质与便宜的原材料，成型与养护差，产品质量低，但生产成本与销售价格低，与一些产品质量好的大、中企业争夺市场。一些小企业生产的劣质路面砖，使用二三年，表面层不是磨去或者脱落，就是砖本身裂开，失去使用功能。尤其是在寒冷地区，冻融或盐冻；或者在炎热

39、地区的夏天，赤日炎炎、阳光曝晒、大雨瓢泼，干湿交替，温度剧变，劣质混凝土路面砖极易破损。因此，从保证道路与地面的耐久性与使用寿命考虑，采用大、中型企业生产的质量符合标准，强度、耐磨性、抗冻性与防滑等性能优良并且价格合适的路面材料，是理性的选择。?路面砖混凝土路面砖国内外标准情况? 国内原来没有统一的混凝土路面砖产品标准与试验方法。20世纪90年代，我国制定颁布了jc446-1991混凝土路面砖建材行业标准，20世纪末又进行了修订，发布了jct446-2000混凝土路面砖行业标准，执行至今。上述标准统一了我国混凝土路面砖的技术要求与试验方法，对组织产品生产、加强质量管理、保证道路与地面质量发挥了

40、积极作用。在20世纪90年代，为配合行业标准的制定、修订，还制定了?gb/t12988-1991无机地面材料耐磨性试验方法、gb/t16925-1997混凝土及其制品耐磨性试验方法（滚珠轴承法）两项国家标准。? 混凝土路面砖在国外生产与应用较早，美、英、德、日、西班牙、澳大利亚、新西兰、前苏联制定了一批国家标准，具体如下：? 1）美国材料试验协会标准astmc902-1995人行道及轻型交通道路面砖? 2）美国材料试验协会标准astmc936-1996密实混凝土联锁砌块? 3）澳大利亚/新西兰标准as/nzs4456.5：1997路面砖抗折荷载的测定? 4）德国标准din485-1987人行道

41、混凝土砖? 5）英国标准bsi6717：1993第一部分预制混凝土路面砖? 6）法国标准nfp98-303混凝土路面砖? 7）日本工业标准jisa5304-1994混凝土路面砖? 8）（前）苏联标准17608-1991人行道用混凝土板? 9）西班牙标准une41008水泥砖? 10）西班牙标准une7018水泥砖吸水率的测定? 11）西班牙标准une7033水泥砖冻融及抗渗性试验方法? 12）西班牙标准une7304水泥砖抗折试验方法? 制定与修订jc/t446-1991（1996）、jc/t446-2000行业标准时，总结了我国生产与使用路面砖的实践经验，参考了美、英、德、法、俄、日等工业发

42、达国家的标准。? 进入21世纪后，工业发达国家对本国的标准进行了修订。欧洲统一制定了en1338：2003混凝土路面砖要求和试验方法与?en1339：2003混凝土路面板要求和试验方法。奥地利、比利时、捷克、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、匈牙利、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、马耳他、荷兰、挪威、葡萄牙、斯洛伐克、西班牙、瑞典、瑞士与英国等有义务实施该标准。美国材料试验协会的相关标准进行了修订，澳大利亚/新西兰标准也进行了修订。俄罗斯仍执行前苏联的标准17608：1991人行道用混凝土板。? 1）（美）astmc140-2007混凝土砌块及配件的抽样和试验方法? 2）（美）astmc902-20

43、07人行道及轻型交通道路面砖? 3）（美）astmc936-2009混凝土实心联锁砌块? 4）（澳新）as/nzs4456：2003砌块、路面砖和板试验方法? 这次我国国家标准制定时，总结了我国10年来生产与使用及实施混凝土路面砖行业标准的经验，进行了调查研究与试验验证，同时也参考了美国、欧洲等先进国家与地区的标准。? 对我国推广应用混凝土路面砖的建议? 混凝土路面砖是一种新型的路面与地面材料，在国外生产与使用已有较长的历史，积累了比较成熟的经验。我国自改革开放以来才有了较大的发展。“他山之石，可以攻玉”。我们要认真学习国外的先进经验，总结我国自身的经验与教训，解决当前与发展中存在的问题，开创

44、生产与应用混凝土路面砖的新局面。为此，提出如下建议：? 1、大力开拓混凝土路面砖应用的新领域。迄今为止，我国生产的混凝土路面砖主要应用在人行道、步行街、停车场、广场与居民社区内部道路，应用在机场停机坪仅香港新机场一个个案，盐田港码头大量使用，江苏太仓港与宁波北仑港码头等开始推广使用。今后我们要认真总结这些成功推广使用混凝土路面砖的案例经验，把混凝土路面砖大量推广到我国的一些大型基础设施中去。如果我国的机场停机坪、港口的集装箱码头、江湖、海滨等的河滨、海滨大道等大量采用混凝土路面砖铺设路面与地面，那么，我国混凝土路面砖的生产与应用就会产生一个跨跃式的发展。? 提高混凝土路面砖的产品质量，保证其安

45、全使用与使用寿命。混凝土路面砖推广使用于基础设施，这对产品质量提出了极其严格的要求。如香港新机场停机坪采用砌块的长、宽尺寸允许偏差为1.5mm，厚度尺寸偏差为2mm。抗压强度不小于49mpa，单块最小值不小于40mpa，相关要求要符合甚至高于英国标准（bs6717）。我国目前有些生产企业为了迎合市场上低价竞标，生产一些低强度不符合标准的产品，使用二三年后，就出现表层脱落、砌块折断等破坏现象。因此，在这次国家标准制定过程中，根据市政、交通部门的意见，取消了cc30、cc35等强度等级，增列了防滑性能，提高了抗冻性等要求，以保证产品质量，保障行人与行车安全，提高道路与地面的使用寿命。? 素面朝天，

46、讲求功能。“返璞归真，回归自然”，这是当前世界上建筑装饰装修潮流中奉行的一个信条。混凝土路面砖是一种铺设道路与地面的具有装饰作用的功能性材料，理所当然应该功能第一，装饰第二。无论澳大利亚、新西兰、欧洲与北美，生产使用的混凝土路面面砖大部分是水泥本色的，极少使用彩色颜料带涂层的路面砖或通体砖。不采用色彩的原因分析有二，一是颜料随着使用时间与环境变化均会老化、变色；刚铺设时可能光彩夺目、楚楚动人；但时过景迁，面目皆非，失去装饰作用；二是路面损坏后修补，很难找到同一颜色的砖替补，新旧砌块形成明显色差，同样使装饰失去作用。? 国外生产应用的混凝土路面砖铺设面均是粗糙的毛面，没有光面的，甚至用石米、石屑

47、嵌入铺设面，目的是为了防滑，保证行人安全。上世纪90年代，我国有些城市用塑料模浇注生产光面彩色混凝土路面砖铺设人行道。铺设时，美观大方，下雨雪时，用水流一冲清洁方便。但雨雪天，地面光滑，雨雪成了润滑剂，行人经常滑倒受伤。路面经几度寒暑，面层脱落，砖中间折断。后来，不得不更新改造，用压制成型的水泥本色的混凝土路面砖重新铺设。因此，我国产品发展方向应该是生产与推广使用毛面的水泥本色的混凝土路面砖。? 混凝土路面砖的生产与应用，尤其是在大型基础设施，如机场、港口、码头、滨海大道等的推广应用，是一项庞大的系统工程。应从设计、生产、运输、铺设、施工验收等环节制定一整套的技术标准与规程，需要生产企业与交通

48、、航空、市政等建设部门的通力协作与积极配合，以保证合理的设计，优良的产品，先进的施工，严格的全过程质量监督。这是保证混凝土路面砖在大型基础设施中推广应用成功的必要前提和基础。 （2）我国向西开放的重要门户和陆上能源资源安全大通道。 立足地缘区位优势，以建设向西出口商品加工基地和商品中转集散地为突破口，以各类园区为载体，加快建设依托内地、面向中亚、南亚、西亚乃至欧洲国家的特色优势资源出口加工基地和区域性国际商贸中心，大力发展外向型产业。扩大与中亚等周边国家的经贸合作，加强与周边国家以能源资源互补为主的深层次合作，走出去开发能源资源和开拓国际市场，建设“新欧亚大陆桥”和进口能源、紧缺矿产资源国际大通道，形成西部陆上开放与东部沿海开放并进的对外开放新格局。 （3）产业结构进一步优化升级，农业综合生产能力显著提高，高产、优质、高效、生态、安全的现代农业产业体系初步确立。进一步巩固农业基础地位。巩固粮食、棉花、特色林果和畜牧业的支柱产业地位，推动设施农业和特色