产13吨净菜加工厂总平面设计.doc

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1、项目名称：年产13吨净菜加工厂总平面设计设计参加人：学号：班级组别：设计时间：1题目：年产13吨净菜加工厂总平面设计2产品品种、生产规模生产规模：年产13吨净菜生产品种：(1)根茎菜(2)叶菜类(白菜、甘蓝)(3)果菜类(西红柿、青椒、茄子)(4)去皮类(马铃薯、莴苣、胡萝卜) (5)其它3原料供应情况产品原料包括马铃薯、胡萝卜、茄子、花椰菜、大白菜、甘蓝、青椒、芹菜、豆角、西红柿和蘑菇，主要由西安、咸阳两地及杨凌周边地区的大棚蔬菜基地供应。该地年产各类蔬菜近10万t，能满足居民日常生活的需要，也能为此项目提供充足的原料。此外，杨凌天绿绿色无公害蔬菜基地还可年提供优质无公害蔬菜3000t，用于

2、生产高档净菜。4总平面布置项目占地14000m2，其中生产区占地5500m2，位于厂区中心；生活区占地1400m2，位于厂区东北角。工厂坐北朝南，从南大门进厂，豁然呈现在眼前的是一个椭圆形的花坛，花坛中心设置有喷泉、假山，这种色彩鲜明、动静结合的搭配，给人一种清新洁净、生机盎然的感觉，烘托出项目产品新鲜、方便、卫生的底蕴。花坛往北便是占地1440m2的主生产车间，宽敞明亮，布置有现代化的生产线。洗手间、空气净化设备、卫生隔墙等设施一应俱全，全面适应生产的需要。厂区东侧是机修间和锅炉房。厂区西侧布置的是原料库、成品库和办公楼、实验室。工厂的道路均按照工厂设计的标准进行布置，主干道路宽6m，两侧布

3、置有绿化带，环绕整个厂区。并设有人行道和缓冲区，充分做到人车分离、安全生产。厂区的绿化带布置合理，栽种常绿树木和草类，使整个厂区四季如春，显得生机盎然。5工艺流程杨凌某净菜加工厂工艺流程为：浸泡池气泡清洗机分拣输送机振动沥水机输送机包装机成品。该生产线设备较为简单，不能对蔬菜进行必要的去皮切分，不能对某些蔬菜进行漂烫护色，采用振动沥水去除水分不彻底，易造成蔬菜变质，包装蔬菜未进行杀菌处理，在产品贮运过程中易变质。在以上分析的基础上，根据各品种蔬菜原料的形态差异和生产要求的不同，设计了两条生产线，一条是叶菜类生产线，另一条是根茎菜类生产线。5.1叶菜类生产线预处理拣选台一次鼓泡清洗二次鼓泡清洗输

4、送带输送喷淋护色输送带输送缓冲池离心沥干包装紫外杀菌成品。5.2根茎菜类生产线预处理拣选台振动清洗鼓泡清洗毛刷去杂清洗去皮护色切割喷淋漂烫提升输送缓冲池离心沥干包装紫外杀菌成品。6物料衡算通过实验室试验研究，进而在现有的小型生产线进行中试试验，得到各类产品生产中的质量流量数据，按主要工艺流程对主要物料进行衡算分析如下：6.1叶菜类(白菜、甘蓝)原料（100%)库存(-6.8%，余93.2%)预处理拣选(-12%，余81.2%)一次鼓泡清洗(-0.2%,余81%)二次鼓泡清洗(-0.1%，余81.1%)喷淋(-0.1%，余81%)离心沥干(-水4.8%，余76.2%)输送整理(-0.2%，余76

5、%)包装(-0.3%，75.7%)成品（75.4%）6.2果菜类(西红柿、青椒、茄子)原料(100%)库存(-6.0%，余94%)预处理拣选(-5.2%，余88.8%)一次鼓泡清洗(-1.2%,余86.6%)二次鼓泡清洗(-0.1%，余86.5%)喷淋(-0.1%，余86.4%)离心沥干(-水0.2%，余86.2%)包装(-0.3%，余85.9%)成品（-0.3%，余85.6%）6.3去皮类(马铃薯、莴苣、胡萝卜)原料(100%)库存(-5.6%，余94.4%)预处理拣选(-3.2%，余91.2%)振动清洗(-2.1%,余89.1%)鼓泡清洗(-1.1%，余88%)毛刷清洗(-0.2%，余87

6、.8%)去皮(-6.4%，余81.4%)护色(-0.2%，余81.2%)切割(-5.3%，余75.9%)喷淋(-0.1%，余75.8%)漂烫(-0.2%，余75.6%)离心(水-0.3%，余75.3%)包装(-0.3%，75%)成品（74.7%）6.4其它(1)蘑菇：原料(100%)库存(-2.2%，余97.8%)预处理拣选(-1.2%，余96.6%)鼓泡清洗(-2.4%，余94.2%)喷淋(-0.2%，余94%)漂烫(-0.1%，余93.9%)离心沥干(水-30%，余63.9%)包装(-0.3%，余63.3%)成品(-0.3%，余63%)(2)花椰菜、芹菜和豆角：原料(100%)库存(-1.

7、8%，余98.2%)预处理拣选(-14%，余84.2%)振动清洗(-0.2%,余84%)鼓泡清洗(-0.1%，余83.9%)毛刷清洗(-0.2%，余83.7%)切割(-5%，余78.7%)喷淋(-2%，余76.7%)离心(-0.2%，余76.5%)包装(-0.3%，余76.2%)成品(-0.3%，余75.9%)经过以上计算，得到各原料年消耗量如表3。6.3设备选型根据项目生产工艺流程，本着先进适用的原则，选定设备如表4。7车间设备设计7.1主车间设备平面布置图根据工艺流程，在设备选型的基础上，对叶菜类和根菜类采用两条生产线，其设备工艺流程采用1:50的比例进行绘制，其工艺流程图见图2，图中设备

8、序号主生产车间设备平面布置设计主生产车间的墙壁采用24墙，间隔6m均匀布置0.5m0.5m的方形柱网，柱网中间布置2m宽的窗户，便于通风和采光。通风窗户设置空气净化设施，此外还设有吸音孔，以减少噪声污染。车间人员入口门为2m2.7m，物流出口的门为2.2m3.0m。管架布置标高3.2m，车间地坪采用防滑瓷砖铺面，设有地沟，便于冲洗和排污。主车间内两条生产线分布在车间纵向对称轴线两侧，原料由冷库通过铲车运输到主生产车间两侧进入到车间内，两条生产线在车间内呈S型走向，成品由靠近成品冷库的车间一端送出，从而可以避免交叉污染，使人流物流在车间内线路流畅，主车间设备平面布置图见图3。7.3管路平面布置设

9、计蒸汽管路从东南角的锅炉房引出，一路向北进入主生产车间，沿车间四周布置，便于采暖，蒸汽就近从主管路引向用汽设备。自来水管路从北面的水泵房引出，引入水处理车间，分为两线，一线进入水处理系统，经过处理后进入后续清洗工序；一线直接进入主车间进行粗清洗，就近从主管路引向用水设备。管路分两层架设在三角支撑管架上，蒸汽管路在上层，靠墙0.5m架设，外面裹以矿质棉保温，实现安全生产；自来水管和处理水管路架设在下层。8总结论通过工艺工程设计，年产10000t净菜生产厂的初步设计完成，该设计吸收了杨凌某净菜加工厂的设计优点，对其设计缺陷进行了改进，工艺适应性更强，设备选型先进，配套合理，设备平面布置可以做到人流物流路线通畅，避免交叉污染，减少车间内及车间间物料运输量，整个设计符合食品GMP规范要求，生产线建成投产后可以实现HACCP质量控制与管理，确保产品质量。