产1.5万吨液压支架生产项目可行性研究报告.doc
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1、目 录第一章 项目总论51.1 项目背景51.1.1 项目名称51.1.2 项目承办单位51.1.3 项目拟建地区、地点51.1.4 承担可行性研究工作的单位和法人代表51.1.5研究工作依据51.1.6研究工作概况61.2 可行性研究结论61.2.1 市场预测和项目规模61.2.2 原材料、燃料和动力供应71.2.3 厂址71.2.4 项目工程技术方案71.2.5 环境保护71.2.6 工厂组织及劳动定员71.2.7 投资估算和资金筹措81.2.8 项目财务和经济评论81.2.9 项目建设进度81.2.10项目综合评价结论81.3 主要技术经济指标表91.4 存在问题及建议9第二章 项目背景
2、和发展概况102.1 项目提出的背景112.1.1 国家及行业发展规划112.1.2 项目发起人和发起缘由122.2 项目发展概况132.2.1 已进行的调查研究项目及其成果132.2.2 试验试制工作(项目)情况142.2.3 厂址初勘和初步测量工作情况142.3 投资的必要性14第三章 市场分析与建设规模163.1 市场调查163.1.1 “十二五”调期间煤炭用液压支架市场调查163.1.2 竞争市场现有生产能力调查173.1.3 产品产量及销售量调查183.1.4 替代产品调查183.1.5 产品价格调查183.2 市场预测193.2.1 国内市场需求预测193.2.3 价格预测203.
3、3 市场营销战略213.3.1 营销方式213.3.2 营销措施213.3.3 定价策略213.3.4 产品销售费用预测213.4 产品方案和建设规模223.4.1 产品方案223.4.2 建设规模233.5 产品销售收入预测23第四章 建设条件与厂址选择244.1 资源和原材料244.1.1 资源评述244.1.2 原材料及主要辅助材料供应244.2 建设地区的选择244.2.1 自然条件244.2.2 基础设施274.2.3 社会经济条件274.2.4 其它应考虑的因素274.3 厂址选择274.3.1 厂址方案27第五章 工厂技术方案285.1 项目组成285.2 生产技术方案295.2
4、.1 产品标准295.2.2 生产方法295.2.3 技术参数和工艺流程295.2.4 主要工艺设备选择325.2.5 主要原材料、燃料、动力消耗指标335.2.6 主要生产车间布置方案335.3 总平面布置和运输345.3.1 总平面布置原则345.3.2 厂内外运输方案345.3.3 仓储方案345.3.4 占地面积及分析345.4 土建工程355.4.1 主要建、构筑物的建筑特征与结构设计355.4.2 建筑材料35第六章 环境保护与劳动安全366.1 建设地区的环境现状366.2 项目主要污染源和污染物376.2.1 主要污染源376.2.2 主要污染物376.3 项目拟采用的环境保护
5、标准376.4 治理环境的方案376.5 环境监测制度的建议386.6 环境保护投资估算386.7 环境影响评论结论386.8 劳动保护与安全卫生386.8.1 生产过程中职业危害因素的分析386.8.2 职业安全卫生主要设施396.8.3 劳动安全与职业卫生机构396.8.4 消防措施和设施方案建议39第七章 企业组织和劳动定员407.1 企业组织407.1.1 企业组织形式407.1.2 企业工作制度407.2 劳动定员和人员培训417.2.1 劳动定员417.2.2 年总工资和职工年平均工资估算417.2.3 人员培训及费用估算41第八章 投资估算与资金筹措438.1 项目总投资估算43
6、8.1.1 固定资产投资总额438.1.2 流动资金估算438.2 资金筹措438.2.1 资金来源438.2.2 项目筹资方案438.3 投资使用计划448.3.1 投资使用计划448.3.2 借款偿还计划44第九章 财务与敏感性分析459.1 生产成本和销售收入估算459.1.1 生产总成本估算459.1.2 单位成本459.1.3 销售收入估算459.2 财务评价459.3 国民经济评价479.4 不确定性分析489.5 社会效益和社会影响分析49第十章 项目实施进度安排5010.1 项目实施的各阶段5010.1.1 建立项目实施管理机构5010.1.2 资金筹集安排5010.1.3 技
7、术获得与转让5010.1.4 勘察设计和设备订货5010.1.5 施工准备5010.1.6 施工和生产准备5010.1.7 竣工验收5110.2 项目实施进度表5210.2.1 横道图5210.2.2 网络图5210.3 项目实施费用5310.3.1 建设单位管理费5310.3.2 生产筹备费5310.3.3 生产职工培训费5310.3.4 办公和生活家具购置费5310.3.5 勘察设计费53第十一章 可行性研究结论与建议5411.1 结论与建议5411.2 附件5411.3 附图54第一章 项目总论1.1 项目背景1.1.1 项目名称安徽XX科技股份有限公司(筹)年产1.5万吨液压支架生产项
8、目。1.1.2 项目承办单位本项目由安徽XX科技股份有限公司(筹)承办,总负责人,拟任新公司董事长。1.1.3 项目拟建地区、地点1.1.4 承担可行性研究工作的单位和法人代表本项目由北京XXXXXX管理咨询有限责任公司出具可行性研究报告,公司负责人XXXX*。1.1.5研究工作依据(1)国家发展和改革委员会2012年3月发布的煤炭工业发展“十二五”规划;(2)国务院2006年2月发布的国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见(国办发20068号);(3)国家发展与改革委员会当前优先发展的高技术产业化重点领域指南(2011年);(4)国家税务总局关于落实国务院加快振兴装备制造业的若干意见有关进口
9、税收政策的通知(财关税200711号);(5)国务院关于促进煤炭工业健康发展的若干意见(国发200518号);(6)中华人民共和国煤炭法;(7)中华人民共和国环境噪声污染防治法(中华人民共和国1996年主席令第77号)。1.1.6研究工作概况(1)项目建设的必要性:本项目采用XX工业大学煤机研究所自主研发的新型液压支架生产技术,把最新研究成果进行产业化转移,以提高煤矿企业综采效率。本项目产品在行业中处于技术领先地位,且符合国家的产业政策和技术政策。本项目建成后,能满足以安徽矿矿企业为基础,同时辐射周边省市煤矿国产中高端液压支架市场需求。(2)项目发展及可行性研究工作概念:本项目由合肥工业大学煤
10、机研究所提供核心技术,在前期实验过程中,产品已具备技术可行性。本产品主要生产工艺是精加工和精密装配,基本不破坏环境,加工机械噪音控制在国家标准范围以内。1.2 可行性研究结论1.2.1 市场预测和项目规模(1)2012年液压支架市场国内总需求预计为240250亿元,预计需求量在164171万吨。(2)本项目产品计划销售量为1.5万吨,实现销售收入2.04亿元,由于新建企业产能限制,当前目标市场为辐射安徽及周边省份国内煤矿。(3)产品定价及销售收入预测:液压支架一般按吨位定价,本项目产品按1.47万元/吨定价,预计年实现销售收入2.04亿元。(4)项目拟建规模:项目一期投资1.5亿元,其中固定资
11、产投资(土地及厂房投资500万元、设备投资7000万元),流动资金3000万元。二期计划投资8亿元,实现煤矿先进综采设备成套生产,预计年产值15亿元。(5)主要产品:煤矿综采液压支架,年产量1.5万吨。1.2.2 原材料、燃料和动力供应(1)项目投产后需用的主要原料为钢材、液压部件等,市场供应充足,动力由濉溪县开发区统一配送,年用电量500万千瓦时。(2)部分铸造件需要外委生产,濉溪开发区周边配套齐全,能满足需求。1.2.3 厂址(1)项目拟用地102亩(68,047m2),供项目生产、检测检验、仓储、物流所需。(2)水源由濉溪开发区统一工业用水。 1.2.4 项目工程技术方案(1)项目范围:
12、主要的生产设施为机械加工设备、检验检测设备和吊装运输设备等。(2)工艺技术采用MT312-2000技术标准。(3)主要设备均在国内采购。1.2.5 环境保护(1)排放污染物生产过程主要是机械加工,只产生少量油污,将由地下管道收集,统一做工废处理,能够到国家规定的排放标准。 (2)在机加工作业区域,设置地下管沟,收集生产作业过程中产生的少量油污。 1.2.6 工厂组织及劳动定员(1)本项目产品采用常白班生产。 (2)全厂总定员180人,其中技术人员20人,管理人员15人,营销服务人员10人,生产人员135人。 (3)除股东派出高级管理人员之外,其余人员全部从当地人力资源市场招聘。 1.2.7 投
13、资估算和资金筹措(1)项目所需总投资额(一期)为1.5亿元。其中需固定资产投资总额为1.2亿元(包括设备投资7000万元,厂房投资500万元),配套流动资金3000万元。(2)资金来源:所有资金全部自筹,其中流动资金3000万元计划向银行贷款解决。1.2.8 项目财务和经济评论(1)项目达产后年收入为2.04亿元。(2)项目达产后总成本为1.83亿元,项目税前利润2880万元,税后利润2448万元。(3)本项目财务内部收益率达11.69%,静态投资回收期为4.18年,贷款偿还期为1.18年、盈亏平衡点为18.45%。1.2.9 项目建设进度本项目厂房及仓库采用钢结构,办公室、实验室采用框架结构
14、,项目建设期为6个月。1.2.10项目综合评价结论本项目具有较高的经济价值和社会价值,本项目顺利实施后,能够促进高性能的液压支架在煤矿业的普及和推广,可以提高采煤的劳动生产效率和劳动生产安全,故本项目方案可行。1.3 主要技术经济指标表表1:项目达产后主要技术指标表指标名称单位指标值生产规模万吨/年1.50 全年生产数台/年 1500 全厂总定员人 180 主要原材料万元 8,400 燃料动力年用量及消耗定额万元 480 全厂占地面积亩 100 全员劳动生产率万元/人/年 113 年总成本万元 17,470 单位产品成本万元/台 29.12 年总产值万元20350年利税总额万元 2,880 财
15、务内部收益率%11.69%借款偿还期年 1.18 静态投资回收期等年 4.18 1.4 存在问题及建议由于液压支架市场总体上供求均衡,市场竞争较为激烈。因此作为新设企业,要想立足于不败之地,需要保持本项目产品相对的技术先进性,用优良的性价比去获得市场的认同。除技术和市场因素外,需要加强内部成本管理,才能保证公司的竞争能力和盈利水平。第二章 项目背景和发展概况 由于近年来,伴随着煤炭产业的稳步增长,国内煤矿机械行业也迎来了快速发展的时期。有研究表明,液压支架是中国煤矿综合机械化采煤工作面最主要的技术装备之一,也是综采工作面装备中装备数量最大的产品。自1964年中国第一架液压支架问世,经过几十年的
16、引进技术、消化吸收和自主研发,液压支架在煤炭综采重大装备制造本土化首先取得突破,成效显著。在技术的支撑下,以及煤炭市场快速发展的推动下,中国液压支架行业产量和产值均呈逐年增长的态势,至2011年,中国液压支架行业产量达到195.20万吨,产值则达到207亿元。近几年来,在国家振兴装备制造业政策指导下,国内液压支架优势企业加快了改制、重组、联合、兼并的步伐,组建了以液压支架企业为主体,煤炭生产企业入股、科研院所参与的大型煤机集团,形成具有制造和开发能力、工程成套能力、自主创新能力的企业实体。国内液压支架企业的实力不断增强,并且在国际上拥有了一席之地。总体上看,中国煤炭机械设备市场一直处于迅猛上升
17、趋势,而液压支架作为煤炭企业建设高产、高效、安全采煤矿井,实现采煤机械化不可或缺的关键设备,其价值量逐年递增,需求增速超过煤炭设备需求增速。考虑到目前煤炭开采及煤炭行业的发展态势良好,预计今后液压支架市场需求仍将保持快速增长,行业发展前景十分广阔。预计2015年,液压支架市场需求将超过450亿元。2011-2015年五年间,中国液压支架累计需求将预计为1572亿元。本项目发起人之一合肥工业大学煤机研究所是正在筹建的专门从事煤矿新装备研究、开发设计制造的科研机构,为使研究成果能够尽快产业化,以推动行业和社会的发展进步,因此由安徽省菲诚商贸有限公司为主要发起人,联合三一重工、安徽徽商金属股份有限公
18、司等,共同发起设立本项目下的新公司:安徽XX科技股份有限公司。新公司以合肥工业大学煤机研究所为技术核心,将陆续推进其他产品的生产制造。目前在研制的产品主要有:刮板输送机、掘进机以及煤矿安全信息化相关产品。这些产品研制周期需要2-3年,计划在安徽XX科技股份有限公司的二期投资规划中扩大生产。2.1 项目提出的背景2.1.1 国家及行业发展规划根据国家发展和改革委员会2012年3月发布的煤炭工业发展“十二五”规划煤炭是我国的主体能源,在一次能源结构中占70%左右。在未来相当长时期内,煤炭作为主体能源的地位不会改变。煤炭工业是关系国家经济命脉和能源安全的重要基础产业。从国际看,世界煤炭需求总量增加,
19、发达经济体煤炭需求平稳,新兴经济体煤炭需求增长。2010 年世界煤炭产量53.3 亿吨标准煤,比2005 年增加9.5 亿吨标准煤,其中我国占增量的74.7%;2010年世界煤炭消费量50.8 亿吨标准煤,比2005 年增加7.8 亿吨标准煤,其中我国占增量的91%。加快推进大中型煤矿技术改造。对具备条件的老矿井,采用先进适用技术装备,以优化开拓部署、简化生产系统、减少工作面个数、提高生产效率为主要内容,积极推进技术改造,配套完善生产辅助设施。从国内看,国民经济继续保持平稳较快发展,工业化和城镇化进程加快,煤炭消费量还将持续增加。考虑到调整能源结构、保护环境、控制PM2.5 污染等因素的影响,
20、煤炭在一次能源结构中的比重将明显下降。合理控制煤炭消费总量,限制粗放型经济对煤炭的不合理需求,降低煤炭消费增速,也是煤炭工业可持续发展的客观需要,2015 年消费总量宜控制在39 亿吨左右。煤炭工业发展“十二五”规划中指明了“十二五”期间,我国煤炭行业仍保持稳定增长,决定煤炭市场对矿用机械的需求总量上增长,结构上向自动化、高效综采方向调整。液压支架是综采设备的重要组成部分。它能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板,隔离采空区,防止矸石进入回采工作面和推进输送机。它与采煤机配套使用,实现采煤综合机械化,解决机械化采煤工作中顶板管理落后于采煤工作的矛盾,进一步改善和提高采煤和运输设备的效能,减轻煤矿
21、工人的劳动强度,最大限度保障煤矿工人的生命安全。当前国产液压支架虽然比进口液压支架成本低,但其性能与进口设备仍有较明显差距。这些差距主要体现在目前国产液压支架与世界上先进国家的差距主要表现在支架的整体可靠性、材料结构、控制系统和液压元件等几个方面。本项目下生产的井下液压支架,在已有支架设计与应用经验的基础上,将有限元和计算机辅助设计相结合,研究支架的智能化设计方法、结构与参数的优化,进一步提高支架的科学性、可靠性以及结构的优化性。在设计中着重解决以下几个方面:提高液压支架的设计强度,加大支架的工作阻力,加大支架的设计强度系数,还有选材等方面;提高支架的移架速度;改进支架个别部件结构,加大联结件
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- 1.5 液压 支架 生产 项目 可行性研究 报告
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