200吨四甲基二硅氧烷和产200吨二乙烯基四甲基二硅氧烷项目环境影响报告书.doc

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1、嘉兴联合化学有限公司年产200吨四甲基二硅氧烷和年产200吨二乙烯基四甲基二硅氧烷项目环境影响报告书( 简 写 本 )浙江省环境保护科学设计研究院ENVIRONMENTAL SCIENCE RESEARCH & DESIGN INSTITUTE OF ZHEJIANG PROVINCE国环评证：甲字第2003号二O一二年二月目 录1 项目概况11.1项目由来11.2建设项目概况12 工程内容及污染因素分析32.1现有项目32.2技改项目53 选址周边环境及保护目标93.1项目周边环境概况93.2保护目标94 环境影响预测主要结论104.1水环境现状及影响分析104.2大气环境现状及影响预测分析

2、104.3声环境现状及影响分析114.4固体废弃物影响分析114.5土壤现状125 风险评价结论136 环境保护对策措施与总量控制146.1环境保护对策措施146.2总量控制187 环保投资与公众参与197.1环保投资197.2公众参与208 环保审批原则符合性分析228.1产业政策符合性分析228.2项目选址的规划符合性分析228.3清洁生产原则符合性分析228.4总量控制原则符合性分析228.5达标排放符合性分析228.6维持环境质量原则分析238.7环境风险可接受性原则分析238.8公众调查结果分析238.9经济发展原则符合性分析248.10环保设施正常运行原则符合性分析249 总结论2

3、59.1建议与要求259.2总结论251 项目概况1.1项目由来嘉兴联合化学有限公司(以下简称“联合化学”)成立于1996年4月，系有机硅产品的专业生产厂家，浙江省高新技术企业，ISO9001-2000质量体系认证企业，公司下设硅产品研究开发中心、质检分析科、财务部、销售部、综合部、硅产品生产车间等六个部门，并在广东、山东设有销售代表处。公司十分重视产品开发和产品质量，具备硅产品完整的检测仪器和检测方法，从而保证产品质量的优越性和稳定性。为拓展公司产品链，联合化学和浙江大学联合开发成功了有机硅单体厂低沸物再生利用技术，并拟在中国化工新材料(嘉兴)园区现有厂区内实施年产200吨四甲基二硅氧烷和年

4、产200吨二乙烯基四甲基二硅氧烷项目。根据调查，本项目产品在国内市场尚处于培育、发展阶段，随着国民经济的迅速发展，对其产品的应用领域也不断扩大，需求量越来越大，对产品的品种、质量要求也越来越高，同时，近几年产品国产率仅占国内需求量的20%左右，大部分依靠进口来满足市场需求。本项目的实施，可相应减少对进口产品的依赖。另外，根据调查，目前有机硅单体厂的废料处理不力造成的巨大安全和环保隐患，严重阻碍了有机硅产业的发展壮大，而本项目原料来源即为有机硅单体厂的废弃物低沸物单体。因此本项目的建设，又可以缓解有机硅单体厂废弃物的出路问题。根据中华人民共和国环境影响评价法和国务院令253号建设项目环境保护管理

5、条例的有关规定，该项目须编制环境影响报告书。为此，受联合化学的委托，我院认真组织了现场踏勘、资料收集、公众参与调查、环境质量现状监测以及分析计算等工作，编制完成了环评报告书送审稿，并于2012年1月11日在嘉兴市通过了专家评审。根据专家评审意见，我院对报告书做了认真修改补充，现形成本报告书报批稿，敬请审查。1.2建设项目概况项目名称：嘉兴联合化学有限公司年产200吨四甲基二硅氧烷和年产200吨二乙烯基四甲基二硅氧烷项目项目性质：技改项目建设单位：嘉兴联合化学有限公司项目建设地点：中国化工新材料(嘉兴)园区嘉兴联合化学有限公司现有厂区内 (4)项目规模和产品方案：本项目产品方案见表1.1-1。表

6、1.1-1 本次拟建项目建设规模及主要产品方案一览表序号产品名称生产规模(t/a)备注1四甲基二硅氧烷(HMM)212其中152t/a用于生产VMM2二乙烯基四甲基二硅氧烷(VMM)2003四甲基硅烷(TMS)7344叔戊醇340副产物5粗含氢硅油111副产物6盐酸28%盐酸429副产物13%盐酸751副产物23%盐酸555副产物合计3332(5)项目投资：拟建项目总投资约700万元。其中固定资产投资582.29万元，流动资金117.71万元。(6)劳动定员及生产班制：本项目总定员43人，生产制度为三班制，全年生产300天，工作时间为7200h。2 工程内容及污染因素分析2.1现有项目2.1.

7、1现有项目工程建设内容表2.1-1 嘉兴联合化学有限公司现有产品方案序号产品名称批复规模现状实际环评批复验收批复t/at/a1纺织后整理助剂氨基硅油700380无批文号港环验200709号平滑剂150014002特种改性硅油环氧硅油20070长链烷基硅油10080聚醚硅油200200醇改性硅油100703特殊线性硅油高粘度甲基硅油300270无批文号港环验200709号部分含氢硅油8002054防水剂160005特殊直链硅油含氢硅油800505嘉环建函2007129号嘉环建验201156号6特种改性硅油改性剂四甲基二硅氧烷2107巯丙基三甲氧基硅烷320002.2.2主要污染来源废水表2.1-

8、2 现有项目废水污染源强排放情况汇总一览表项目/产品废水种类废水量CODcrCl-SO42-现状达产t/dt/at/dt/amg/Lmg/Lmg/L纺织后整理助剂等1设备清洗废水2.43 728.002.43728.001000/真空系统废水3.00 900.003.00 900.00800/小计5.4316285.431628.00889/含氢硅油酸性废水W6-14.19 1256.706.641990.81 150010344376设备清洗废水0.37 110.000.37110.001000/小计4.561366.77.012100.8114749804147四甲基二硅氧烷酸性废水W7-

9、10.24 73.0980.35104.43210005880/设备清洗废水0.50 150.000.50150.00 1000/废气吸收废水0.2060.000.2060.005000/小计0.94283.0981.05314.4384061953/实验室废水0.20 60.000.2060.001000/初期雨水0.17 50.000.1750.00200/纯水制备浓排水1.22 365.401.22365.4050/小计12.523753.19815.064518.6416105911928生活污水1.44 432.001.44432.00350/合计13.96 4185.19816.5

10、24950.6415005401760表2.1-3 现有项目废水污染源强排放情况汇总一览表项目废水量CODcrNH3-Nt/dt/amg/Lt/amg/Lt/a产生量核定量15.99 4798.00/现状13.954185.2015006.28/达产后16.524950.6415007.43/达产后与核定量比较+0.53+152.64/纳管量核定量15.994798.00500 2.40 350.17 现状13.954185.205002.09450.19达产后16.524950.645002.48 450.22达产后与核定量比较+0.53+152.64500+0.08/+0.05排环境量核定

11、量15.994798.001200.58250.12现状13.954185.201200.50250.11达产后16.524950.641200.59250.12达产后与核定量比较+0.53+152.64120+0.0125+0.00注：纳管量和排环境量均按稳定达标计。 废气表2.1-4 现有项目废气污染源强汇总一览表污染物核定量现状达产后达产后与核定量比较纺织后整理助剂、特种改性硅油以及特殊线性硅油含氢硅油四甲基二硅氧烷罐区合计非甲烷总烃0.396/0.310/0.0050.3150.840+0.444低沸硅氧烷/0.1500.2200.0450.0100.3801.130+1.130HCl

12、/0.0200.00060.0430.0640.170+0.170甲醇0.209/-0.209合计0.6050.1500.5500.0460.0580.7942.140+1.535 固废表2.1-5 有固废发生情况以及处置去向情况表(单位：t/a)项目/产品固体废物名称产生工序形态主要成分属性废物代码产生量(吨/年)处置去向现状达产含氢硅油废活性炭S6-2脱色过滤固态有机物、碳危废HW060.230.36委托嘉兴市固废处置中心处置四甲基二硅氧烷废硫酸镁S7-1干燥固态有机物、硫酸镁危废HW060.140.20废活性炭废气处理固态有机物、碳危废HW060.080.11/污泥污水处理固态微生物危废

13、HW492.002.40/废包装袋原辅料包装固态袋、化学品危废HW060.200.50/废包装桶原辅料包装固态桶、化学品危废HW063.807.60供应商回收利用/小计/6.4511.17/生活垃圾日常生活8.008.00环卫清运/合计/14.4519.17/2.2技改项目2.2.1技改项目工程建设内容本次技改项目主要建设内容情况见表2.2-1。表2.2-1 技改项目主要建设内容情况一览表序号名 称单位数量备 注1生产规模1.1四甲基二硅氧烷(HMM)t/a212其中152t/a用于生产VMM1.2二乙烯基四甲基二硅氧烷(VMM)t/a2001.3四甲基硅烷(TMS)t/a7341.4叔戊醇t

14、/a3401.5粗含氢硅油t/a111副产物1.6盐酸28%盐酸t/a429副产物13%盐酸t/a75123%盐酸t/a5552年操作时间h72003公用工程消耗3.1水3.1.1生活用水m3/h0.18最高用水量为0.27m3/h3.1.2生产用水m3/h0.363.1.3循环冷却水m3/h300补充水量约6.0m3/h3.1.4消防用水m3/h1803.2电3.2.1设备工作容量kw2703.2.2年耗电量kwh1.941063.3供冷(-15-10)MJ7.141063.4供汽(160)t1.361043.5氮气Nm3/a2.091063.6仪表空气Nm3/a3.121044定员人435

15、用地面积5.1占地面积m21102.755.2建筑面积m218706投资估算6.1总投资万元7006.2销售收入万元2768.382.2.2主要污染来源项目污染源强汇总表如下表所示。1、废气表2.2-2 本次技改项目废气排放量汇总污染物排放方式产生量削减量排放量kg/ht/akg/ht/akg/ht/a四甲基硅烷有组织1.74 12.56 1.58 11.35 0.17 1.21 无组织0.090.660.00 0.00 0.090.66合计1.8313.221.58 11.35 0.261.87非甲烷总烃有组织0.35 1.56 0.32 1.44 0.03 0.12 无组织0.020.10

16、0.00 0.00 0.020.10合计0.371.660.32 1.44 0.050.22三氯氢硅有组织0.03 0.21 0.03 0.21 0.00 0.00 无组织0.060.420.060.420.00 0.00 合计0.090.630.090.630.00 0.00 二甲基氯硅烷有组织0.11 0.80 0.11 0.80 0.00 0.00 无组织0.050.390.050.390.00 0.00 合计0.161.190.161.190.00 0.00 甲基二氯硅烷有组织0.04 0.31 0.04 0.31 0.00 0.00 无组织0.050.370.050.370.00 0

17、.00 合计0.090.680.090.680.00 0.00 HCl有组织0.03 0.22 0.02 0.18 0.01 0.04 无组织/0.010.06合计/0.020.10HMM有组织0.25 0.83 0.23 0.77 0.02 0.06 无组织0.01 0.04 0.00 0.00 0.01 0.04 合计0.26 0.87 0.23 0.77 0.03 0.10 丙酮有组织0.89 4.28 0.88 4.23 0.01 0.04 无组织0.03 0.23 0.00 0.00 0.03 0.23 合计0.92 4.50 0.88 4.23 0.04 0.27 低沸硅氧烷有组织

18、/无组织/0.010.05合计/0.010.052、废水表2.2-3 本次技改项目废水污染物发生情况废水种类废水量CODcrCl-t/dt/amg/Lt/amg/Lt/a工业废水工艺废水W19.27 2780.18 50842141.354062 11.29 设备地面冲洗废水W25.00 1500.00 10001.50废气吸收废水W35.001500.0050007.502600.39 小计19.275780.1826011150.35202111.68 生活污水3.441032.00 3500.36 初期雨水0.1957.002000.01合计22.906869.1821942150.72

19、170011.68 表2.2-4 拟建项目废水污染源强汇总项目废水量CODcrNH3-Nt/dt/amg/Lt/amg/Lt/a产生量22.90 6869.1821942150.72/排放量纳管22.90 6869.185003.43450.31排环境22.90 6869.181200.82250.173、固废表2.2-5 本次技改项目固废发生情况汇总序号固体废物名称产生工序形态主要成分属性废物代码预测产生量(吨/年)1废干燥剂S1二甲基氯硅烷水解单元固态硫酸镁、有机杂质危险废物HW0610.00 2过滤滤渣S2二甲基氯硅烷水解单元固态机械杂质、有机杂质危险废物HW06痕量3蒸馏残液S3粗HM

20、M精馏单元液态HMM、高沸有机物危险废物HW069.50 4废干燥剂S4粗HMM精馏单元固态硫酸镁、有机杂质危险废物HW061.00 5过滤滤渣S5粗HMM精馏单元固态机械杂质、有机杂质危险废物HW06痕量6蒸馏残液S6异戊烯合成精馏单元液态高沸有机物危险废物HW06127.55 7蒸馏残液S7VMM加成精馏单元液态高沸有机物危险废物HW0611.90 8除油器废硅油S8二甲基氯硅烷水解单元液态有机硅油危险废物HW06113.089污水站污泥(70%含水率)污水处理固态微生物危险废物HW493.00 10废包装桶原辅料贮运固态有机物危险废物HW064.5011废包装袋原辅料贮运固态有机物危险废

21、物HW060.5012废活性炭废气处理固态有机物、炭危险废物HW064.00 13活性炭再生废液废气处理液态有机物、炭危险废物HW0615.18 14生活垃圾员工生活固态易腐有机质一般固废/12.90 合计313.113 选址周边环境及保护目标3.1项目周边环境概况本次拟建项目位于嘉兴港区中国化工新材料(嘉兴)园区嘉兴联合化学有限公司现有厂区内。其东面为东方变电所；南面为嘉兴其昌不锈钢有限公司，再往南为浙江凯普化学品有限公司；西面为嘉兴其昌不锈钢有限公司；北面为外环西路，隔路为嘉兴乡林木业有限公司。3.2保护目标本项目环境保护目标详见表3.2-1。表3.2-1 环境保护目标情况表类别名称方位距

22、离最近厂界保护级别居住区乍浦镇雅山村SE380m空气二级王店桥NE450m空气二级居住区乍浦镇纪家浜NE1.5km空气二级朱家兜E1.2km空气二级施家浜E1.8km空气二级长丰花苑E2.2km空气二级曹家头SE1.5km空气二级空气二级染店桥NNE3.9km 空气二级乍浦镇区E4.0km 空气二级当湖街道金家N4.0km 空气二级虹霓NNE4.2km 空气二级林埭镇新庄村NNE4.8km 空气二级海盐县东港村SW2.4km 空气二级社会关注区平湖第二人民医院E4.6km 空气二级乍浦中心小学E3.6km 空气二级乍浦初级中学E4.7km 空气二级天妃小学NE3.5km 空气二级乍浦镇幼儿园E

23、4.2km 空气二级戴亩墩古文化遗址NNE3km 九龙山风景区ESE45km地表水杭州湾S2.8km海水四级4 环境影响预测主要结论4.1水环境现状及影响分析(1)地表水监测结果表明：(1)白洋河历年监测的因子有CODcr、总磷、CODMn、氨氮、总氮；所有监测因子均超标。从变化趋势看，近年来各个因子总体变化不大，均维持在劣V类之间。(2)乍浦港历年监测的因子有CODcr、总磷、CODMn、氨氮、总氮；所有监测因子均超标。从变化趋势看，近年来各个因子总体变化不大，除氨氮在2008、2009年为类之外，其它时间各个指标均维持在劣V类之间。(2)海域水环境现状调查结果表明，嘉兴污水处理厂排污口所在

24、杭州湾海域海水水质主要超标因子为活性磷酸盐和无机氮，其余指标如：pH、DO、化学需氧量、石油类、硫化物、重金属铜、铅、锌、镉、汞、总铬、砷均达到相关海域水质标准要求。(3)地下水监测结果表明，区域地下水水质指标部分不能达到地下水质量标准(GB/T14848-93)III标准限值要求。(3)正常情况下，本项目废水能够纳入嘉兴市污水处理厂，故不会对周围地表水产生影响。(4)本项目的建成对厂址周围地下水环境影响很小。4.2大气环境现状及影响预测分析(1)监测结果表明，项目拟建地周边区域的常规因子SO2、NO2的小时值满足环境空气质量标准(GB3095-1996)二级标准，TSP、PM10、SO2、N

25、O2的日均值满足环境空气质量标准(GB3095-1996)二级标准；特征因子非甲烷总烃小时值满足相应标准要求；HCl、氨小时浓度能符合工业企业卫生设计标准(TJ36-79)。H2S日均浓度亦能满足相应标准要求。从监测结果看，项目拟建地周边环境空气质量较好。(2)正常工况下，根据估算预测结果，本项目实施后，非甲烷总烃、丙酮及HCl的最大落地点浓度小占标率低，对周边空气环境的影响不明显。(3)非正常工况下，非甲烷总烃、丙酮、HCl相比正常工况下对环境空气的影响程度大幅增加，企业必须要加强环保治理设施的管理，严格杜绝此类事件的发生，以免在短时间内造成环境事故。(4)通过对比大气环境防护距离、卫生防护

26、距离计算结果，对于本项目七车间、罐区分别需要设置100m的卫生防护距离，根据现场调查，敏感点均在此范围之外，要求有关部门不得在此范围内规划新的居住区或敏感建筑物（以上卫生防护距离计算结果仅供卫生主管部门参考）。4.3声环境现状及影响分析1、从噪声监测结果可知，各个监测点昼夜噪声均满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB309612348-2008)中的3类标准限值。2、预测结果表明：本项目经采取本评价提出噪声污染措施处理后，对东、南、西、北厂界的噪声贡献值分别为26.1dB、40.6dB、26.6dB、23.0dB。东、西、南厂界的贡献值符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008

27、)中的3类限值要求。北厂界的贡献值符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的4类限值要求。另外，离项目最近的居民距离厂界在300米以外，企业四周围绕着道路和工业企业，北侧为外环西路，隔路为嘉兴乡林木业有限公司，东侧为变电站，西侧嘉兴其昌不锈钢有限公司，南侧嘉兴其昌不锈钢有限公司。因此预计本项目噪声对周围环境影响不大。4.4固体废弃物影响分析本项目固废产生处置情况见表4.4-3。由表4.4-3可知，本项目萃取过滤滤渣由上表可知，根据工程分析，本项目危险废物主要有粗HMM精馏单元的蒸馏残液、异戊烯合精馏单元的蒸馏残液、污水站污泥、废包装材料、废活性炭、活性炭再生废液，所有危险

28、废物均委托嘉兴市固废处置中心处置。办公生活产生的垃圾，由当地环卫部门负责清运填埋。要求企业设置规范的危险废物暂存场所，严格按照GB18597-2001危险废物贮存污染控制标准执行，所有废物都储存于容器中，容器加盖密闭，按分类贮存的方式，存放地面必须硬化且可收集地面冲洗水；要求严格执行转移联单制度，做好危险废物台帐，并报当地环保部门备案。一般固废按照分类收集处理的原则，不得随意堆放。综上，企业产生的危险废物和一般固废均能得到有效安全的处置。预计经以上要求处置本项目各类废物后，本项目固废对外环境影响不大，不会产生二次污染。4.5土壤现状从港区历年来的监测结果可知，各监测项目均满足土壤环境质量标准（

29、GB15618-1995）中的三级标准限值的要求，整体来看区域土壤现状尚好。5 风险评价结论根据源项分析，生产和储运过程都存在一定程度的泄漏风险，其中综合考虑本项目的最大可信事故设定为：储罐区储罐罐体连接管道泄漏；钢瓶、桶装泄漏。对典型泄漏的后果计算表明，当丙酮和乙炔发生泄漏，近距离范围内将发生人员死亡，将对企业造企业不可估量的财产损失，但由于厂区内涉及的储存量较小，因此单一的物质发生泄漏事故不会对厂区外的人群造成重大的伤害，亦不会对周边环境空气产生明显的影响。考虑到众多无法预测的情况，比如事故时引起的次生的连锁反应、事故时的天气等因素都可能会使事故影响加大，因此企业必须加强安全管理，杜绝此类

30、事故的发生。另外，企业目前废水已实施纳管处理，事故状态下的废水总量约为164m3，为此本项目应建设合计容积不小于164m3的事故废水收集暂存系统才能确保将事故废水控制不污染周围内河水环境质量。根据企业提供的资料，本项目设置的事故应急池为300m3，大于事故废水的最大产生量，因此可以确保在发生风险事故的情况下事故废水不会外排到环境水体。总体上看，本项目所涉及物质储量不大，具有一定的毒性、化学灼伤和火灾和爆炸风险，从预测结果看环境风险是可以承受的。6 环境保护对策措施与总量控制6.1环境保护对策措施表6.1-1 技改项目污染防治措施汇总表分类主要污染物设计处理方案补充建议废气G1，有压有氯四甲基硅

31、烷非甲烷总烃三氯氢硅二甲基氯硅烷甲基二氯硅烷HMM经凝液收集槽1冷凝后15m高空排放一级水(碱)喷淋+除水+活性炭吸附15m高空排放G2，有压无氯HMM非甲烷总烃四甲基硅烷经凝液收集槽2冷凝后15m高空排放活性炭吸附G3，无压无氯HMM非甲烷总烃丙酮经凝液收集槽3冷凝后15m高空排放一级水(碱)喷淋+除水+活性炭吸附G4，无压有氯HCl非甲烷总烃四甲基硅烷经凝液收集槽4冷凝后15m高空排放一级水(碱)喷淋+除水+活性炭吸附G5非甲烷总烃直接放空/污水站废气恶臭性气体/全面加装集气房，废气经收集后经双氧水+碱液喷淋处理后15m高空排放无组织废气非甲烷总烃、HCl、丙酮等操作过程采用氮气保护，加强

32、设备密闭性等(1)加强密闭；(2)严格控制反应条件，使反应尽可能平稳进行，对于反应釜温度的控制应尽可能采用自动控制；(3)提高蒸馏岗位的收率；(4)加强公用工程的维护，保证生产负荷；(5)贮运废气治理：装卸车采用快速鹤管接头，浸没式操作；密封设备和技术应可靠，泄漏量少；材质具有耐腐蚀性，主要关键动设备采用进口设备；要求具有一定的使用寿命，保证设备连续运行。其他(1)根据化工建设项目环境保护设计规范(GB50483-2009)，排放废气的装置、设备、排气筒等应设置监测采样口。采样口的为止应按国家现行的有关规定执行。要求公司在拟建项目废气处理设施的进出口各设置一采样口；(2)要求公司加强环保管理，

33、确保各废气处理装置的正常运行和处理效率，确保废气达标排放；(3)建议公司购置便携式VOC气体监测仪和气体检测仪，加强对厂区废气排放及废气治理设施运行情况的监控；(4)本报告提出的废气治理方案仅为初步方案，建议公司委托有资质单位进行专项设计，确保废气能够稳定达标排放；(5)本报告中的废气达标排放是基于较高清洁生产水平基础上的，要求公司项目实施后，引进先进的生产设备，生产过程加强密闭性，确保尾气处理效率，对于设备密闭性问题，建议委托有资质单位进行专项设计。废水二甲基氯硅烷水解单元水洗废水W1(1)有机杂质、Cl-除油器除油后进厂区污水站(1)对现状污水站实施改造，增设浙江大学原设计方案中的铁碳微电

34、解工序；(2)切实落实全厂的清污分流、雨污分流和污污分流工作；(3)在清下水排放口设切换阀，并定期进行采样监测，一旦发现有污水混入，则立马切换进入污水站处理。轻组分水解单元水洗废水W1(2)有机杂质、Cl-高沸物水解单元水洗废水W1(3)有机杂质、Cl-设备地面冲洗废水W2有机杂质进厂区污水站废气吸收废水W3Cl-、丙酮、有机杂质进厂区污水站生活污水有机物进厂区污水站地下水污染防治措施CODcr、石油类(1)目前生产废水收集管道并未采用架空铺设，若出现渗漏，不易发现，容易污染地下水质。要求公司予以整改，对于产品生产工艺废水分别经收集后采用架空管道(防腐)输送至厂区污水站处理。(2)加强全厂清污

35、分流、雨污分流工作，防止因清污分流不当，导致废水混入清下水排放，污染区域地表水质，从而间接影响地下水水质。(3)利用现状污水站整改要求，对现状污水站防渗防腐工程进一步完善，以避免废水处理过程中的渗透。(4)本次技改项目生产区、贮罐区以及物料贮存区等地面采用混凝土硬化，以防止工艺过程及产品装卸过程跑、冒、滴、漏的物料渗入土壤，进而对地下水环境造成污染。噪声Leq(A)(1)根据各设备特点，设消声减震措施，具体见13.5节；(2)加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；(3)在工程设计、设备选型、管线设计、隔声消声设计时要严格按照工业企业噪声控制设计规范

36、GBJ87-85的要求进行，严把工程质量关；(4)采用“闹静分开”和合理布局的设置原则，尽量将高噪声源远离噪声敏感区域，同时加强厂界四周的绿化。固废二甲基氯硅烷水解单元废干燥剂S1(危废HW06)硫酸镁、有机杂质委托嘉兴市固废处置中心处置如下：二甲基氯硅烷水解单元过滤滤渣S2(危废HW06)机械杂质、有机杂质委托嘉兴市固废处置中心处置粗HMM精馏单元蒸馏残液S3(危废HW06)HMM、高沸有机物委托嘉兴市固废处置中心处置粗HMM精馏单元废干燥剂S4(危废HW06)硫酸镁、有机杂质委托嘉兴市固废处置中心处置固废粗HMM精馏单元过滤滤渣S5(危废HW06)机械杂质、有机杂质委托嘉兴市固废处置中心处

37、置(1)本环评要求公司对于各类固废不能随意处理，也不能乱堆乱放，在生产过程中要注意对废弃物的收集和贮存，防止产生二次污染；(2)要求对危险废物的处理采取严格的管理制度，在转移过程中，均应遵从危险废物转移联单管理办法及其他相关规定的要求，以便管理部门对危险废物的流向进行有效控制，防止在转移过程中将危险废物排放至环境中。(3)加快对本次拟建项目副产品的申请备案工作，在备案成功前，应在厂区内暂存，不得随意出售。异戊烯合成单元蒸馏残液S6(危废HW06)高沸有机物委托嘉兴市固废处置中心处置VMM加成精馏单元蒸馏残液S7(危废HW06)高沸有机物委托嘉兴市固废处置中心处置二甲基氯硅烷水解单元除油器废硅油

38、S8(危废HW06)有机硅油委托嘉兴市固废处置中心处置污水站污泥(70%含水率)(危废HW49)微生物委托嘉兴市固废处置中心处置废包装袋(危废HW06)有机物委托嘉兴市固废处置中心处置废包装桶(危废HW06)有机物委托嘉兴市固废处置中心处置废气处理废活性炭(危废HW06)有机物、炭委托嘉兴市固废处置中心处置废气处理活性炭再生废液(危废HW06)有机物、炭委托嘉兴市固废处置中心处置生活垃圾(一般固废)易腐有机质当地环卫部门清运6.2总量控制污染物总量控制是执行环保管理目标责任制的基本原则之一，是我国“九五”以来重点推行的环境管理政策，实践证明它是现阶段我国控制环境污染的进一步加剧、推行可持续发展

39、战略、改善环境质量的一套行之有效的管理手段。我国“十一五”期间将进一步加强总量控制政策，并作为政绩考核指标，总量控制指标包括：SO2、COD、氨氮。本次拟建项目总量控制平衡方案见表6.2-1。表6.2-1 总量控制平衡方案污染因子核定量现状达产“以新代老”削减本次拟建拟建项目实施后新增量按1：1.5削减排污权交易总量总量控制建议值工业废水废水量(t/a)42584518.641214.435837.189141.394883.39 7325.09 7325.09 9141.39CODcr(t/a)0.51 0.540.150.701.090.58 0.87 0.87 1.09NH3-N(t/a)0.11 0.110.030.140.220.1