02 嘉峪关索通炭材料有限公司340kta预焙阳极及余热发电项目工程分析.doc

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1、第二章 工程分析2.1项目概况嘉峪关索通炭材料有限公司计划建设年产34万t铝用预焙阳极，项目采用4台19组76罐8层顺流式罐式煅烧炉，1台72室焙烧炉，1套焙烧烟气净化及余热发电系统。项目拟选厂址位于嘉北工业园区内（紧邻甘肃东兴铝业酒嘉风电基地高载能特色铝合金节能技术改造项目二期工程），生产的产品全部送往甘肃东兴铝业。该项目目前进行了场地平整及部分厂房基础的建设(煅烧车间框架、生阳极制造车间主体框架、焙烧车间框架已开始建设,但未安装任何生产设备)，对于此嘉峪关市环保局于2014年9月26日下发了责令整改违法行为决定书，要求嘉峪关索通炭材料有限公司立即停止违法行为，办理环境影响审批文件。2.1.

2、1项目基本情况（1）项目名称：嘉峪关索通炭材料有限公司340kt/a预焙阳极及余热发电项目（2）建设单位：嘉峪关索通炭材料有限公司（3）生产规模：设计年生产电解铝用预焙阳极34万t（4）建设性质：新建（5）行业代码：3191（6）项目投资：90169.39万元（7）建设地点：嘉北工业园区（8）占地面积：298950.07m22.1.2项目建设内容本项目由生产系统、辅助生产系统、总图运输、生活区等组成。主要建设内容见表2-1。表2-1 项目建设内容一览表工程类别主要建设内容主要建设内容备注主体工程石油焦转运系统石油焦转运站82m9m=738m2；对石油焦进行破碎、筛分，并将筛分后的石油焦送入石油

3、焦贮仓。转运站内设原料转运设备和破碎筛分系统。石油焦贮仓直径15m，高30m钢筋混凝土筒壁支撑的钢仓8座。煅烧车间114m30m=3420m2；内置4台76罐罐式煅烧炉。目前该车间已建成部分主体框架沥青保温沥青保温车间18m18m=324m2；内置2400m3的沥青保温槽导热油加热沥青保温槽。生阳极制造系统料仓直径18m，高30m钢筋混凝土筒壁支撑的钢仓-煅后焦贮仓2座。目前该车间已建成部分主体框架生阳极间31.5m30m=945m2；对煅后石油焦进行中碎、筛分、磨粉。内置2套中碎筛分系统（每套包括1台反击破碎机、1台TDG400斗式提升机和1台振动筛）和1套18t/h的磨粉系统。混捏、成型车

4、间19.5m36m=702m2，混捏、成型场所。内置8台5000L双层混捏机和2台25块/h成型机。冷却车间36m42m=1512m2，生阳极冷却场所。内设炭块冷却水池。焙烧车间及炭块转运站焙烧车间30m318m2=19080m2，内设1台72室阳极焙烧炉。炭块转运站312m18m2（两跨）=11232m2；生炭块转运、编组，熟炭块的清理、翻转、编组，以及熟炭块堆存场所。返回料处理车间处理间48m42m=2016m2；成型废品、焙烧废品的破碎筛分场所，内设1台500t的破碎机和1套中碎筛分系统（包括1台反击破碎机、1台TDG400斗式提升机和1台振动筛）。目前该车间已建成部分主体框架料仓直径1

5、0m，高28m钢筋混凝土筒壁支撑的钢仓-生碎仓1座；直径15m，高28m钢筋混凝土筒壁支撑的钢仓-返回料仓1座；堆场48m42m=2016m2, 成型废品、焙烧废品的贮存场所。循环水系统煅烧循环水系统循环水量为1200m3/h，为开式循环,用于煅烧炉冷却。生阳极净循环水系统循环水量为70m3/h，为开式循环，用于阳极生产设备冷却。生阳极浊循环水系统循环水量为80m3/h，为开式循环，用于生阳极炭块冷却。空压站循环水最大循环水量为540m3/h，为闭式循环，用于空压设备冷却。汽机循环水最大循环水量为240m3/h，为闭式循环。辅助工程综合仓库30m84m=2520m2综合维修车间30m120m=

6、3600m2煤气加压站将来自煤气管道的焦炉煤气加压至0.080.1Mpa，送往煅烧车间和焙烧车间。厂区外部的煤气管道由酒钢负责建设，不包括在本项目建设范围内。空压站供给阳极系统、焙烧烟气净化、除尘系统、综合维修车间压缩空气。压缩空气总负荷为263.9m3/min。余热利用及发电系统化水处理间采用反渗透装置混床水处理系统，水处理系统的能力25t/h，为余热蒸汽锅炉补水。汽轮发电机房利用余热锅炉房产生的过热蒸汽，供冷凝式汽轮发电机组发电。4台余热锅炉产生蒸汽共28t/h，压力P=2.45MPa，温度t=400，其过热蒸汽主要用于汽轮发电机组发电。选用2套N3-2.35凝汽式汽轮发电机组，其额定功率

7、为3MW。热媒锅炉房2台余热热媒锅炉，额定负荷为Q=3.5MW,用于混捏、沥青保温、管路保温的热媒油。余热蒸汽锅炉房在热媒锅炉后配2台10t/h余热蒸汽锅炉；煅烧炉后2台17t/h余热蒸汽锅炉，以及除氧器。公用工程供电电源引自甘肃东兴铝业有限公司酒嘉风电基地高载能特色铝合金二期工程的电解铝一、二系列分别设有一座330/10.5KV总降变电站，共有4台50MVA动力变，可以满足电解铝厂区动力负荷及配套阳极项目的用电要求。同时本项目厂区内设有两台3000KW余热发电机，可为本项目提供大部分电能。热力管网厂区热力管网包括：蒸汽管道、凝结水管道、采暖供、回水管道、压缩空气管道、热媒油管道、化学水管道和

8、煤气管道等。除压缩空气管道、凝结水管道及焦炉煤气管道不需要保温外，其它管道均需保温。管道保温材料采用硅酸盐制品或当地通常采用的其它保温材料。热媒油管道、发电用蒸汽管道、焦炉煤气等采用架空敷设，其余管道均采用地沟敷设。管道走向沿厂区道路规划图道路网敷设。供排水工程新增的生产、生活、消防用水由嘉北工业园区供水管网供给给水管网接入。本工程生活新水用量为81m3/d，生产用新水量为1809m3/d；项目正常争产后无生产废水外排；生活污水经处理后回用于生产。环保工程原料仓库在原料运输、破碎、筛分工序的产尘点设集气罩，粉尘经统一收集后采用袋式除尘器净化后排空。煅烧车间在煅前、煅后各产尘点设集气罩，粉尘经统

9、一收集后采用袋式除尘器净化后排空。煅烧车间的4台罐式炉烟气共用一套脱硫除尘器系统，采用“石灰法”脱硫工艺，除尘效率90%，脱硫效率85%，净化后的烟气经高60m、出口內径2.5m的烟囱排空。沥青保温沥青保温槽、混捏机、成型机等设备散发的沥青烟采用炭粉吸附+布袋除尘净化方案。生阳极制造工段产生的粉尘统一收集再由一段袋式除尘器处理后达标排放。生阳极制造工段焙烧工段焙烧过程中产生的含有沥青烟、氟化物、SO2及粉尘烟气采用冷却塔喷雾冷却+电除尘处理后排放。返回料处理车间返回料处理工序各产尘点产生的粉尘统一收集再由一段袋式除尘器处理后达标排放。生产废水 生阳极冷却为直接冷却，此工段对水质要求较低，冷却水

10、除蒸发损失外，全部循环利用。锅炉的浊排水、软水系统浊排水、净环水系统浊排水可直接作为生阳极冷却系统的补水。生产废水不外排。生活污水配备一套地埋式一体化污水处理设备2.1.3产品方案（1）规格及尺寸本项目预焙阳极炭块尺寸为1750(L)740(W)620(H)mm，重约1125kg，预焙阳极产能为340000t/a。生阳极块和预焙阳极炭块的尺寸如表2-2所示：表2-2 预焙阳极炭块规格指标生阳极炭块预焙阳极炭块重量(kg/块)12101125L(mm)17701750W(mm)745740H(mm)623620（2）产品质量指标产品技术条件按YS/T285-2007执行。具体指标见表2-3。表2

11、-3 预焙炭阳极质量指标（YS/T285-2007）牌号表观密度（g/cm3）真密度（g/cm3）耐压度（MPa）CO2反应性（残极率）/%室温电阻率.m热膨胀系数（10-6/k）灰分含量不小于不大于TY-11.532.0432.080.0555.00.5TY-21.502.0030.070.0606.00.82.1.4原辅材料消耗生产预焙阳极的主要原料为石油焦和液体改质沥青。年需石油焦399368t，液体改质沥青53585t。（1）石油焦本项目生产所用的石油焦来自山东青岛。石油焦的具体指标见表2-4。表2-4 石油焦质量指标 项目序号指标名称单位指标1挥发份%102灰 份%0.33硫 份%2

12、.04水 份%11.4备注：石油焦来自山东青岛（2）沥青本项目生产所需的改质沥青来自酒泉地区的液体沥青，通过沥青保温车运入厂内。改质沥青质量指标见表2-5。表2-5 液体沥青质量指标指 标 名 称指标数值软化点(环球法)108114甲苯不溶物（%）2832喹啉不溶物（%）814树脂（%）19结焦值（%）56灰 份（%）0.25水 份（%）5（3）热力工程煤气设计石油焦煅烧及阳极焙烧采用煤气为来自酒钢的焦炉煤气，煤气的需求量分别为：煅烧车间启动期间煤气耗量为2200Nm3/h（煅烧炉为间接式加热，正常生产后完全利用石油焦煅烧挥发出的挥发份做燃料，不需要外加煤气做热源）；焙烧车间煤气耗量为8000

13、Nm3/h,年需煤气总量为61200000Nm3。煤气的平均热值为15000kJ/Nm3，压力为0.080.1MPa。来自酒钢的煤气为脱硫煤气，煤气中的H2S浓度低于100mg/m3。来自酒钢的焦炉煤气成分见表2-6。表2-6 来自酒钢的焦炉煤气主要成分一览表（体积分数）成分COCH4H2CO2碳氢化合物O2N2H2S含量（%）725552.530.530.66烟气余热利用及余热发电A、烟气余热利用沥青保温车间和生阳极车间需用热媒油作为加热和保温介质，设计在罐式煅烧炉尾部烟气出口对烟气进行分流，一股用于加热热媒锅炉（2台10t/h的导热油锅炉），加热后的热媒油热媒油作为沥青保温和混捏成型工序的

14、热源；另一股用于加热蒸汽锅炉（2台17t/h的蒸汽锅炉），并将蒸汽用于发电。经加热蒸汽锅炉和余热锅炉后的烟气在主烟道汇合，一并进入烟气脱硫除尘系统。B、余热发电系统利用余热锅炉房产生的过热蒸汽，供冷凝式汽轮发电机组发电。2台17t/h余热锅炉产生蒸汽共28t/h，压力P=2.45MPa，温度t=400，其过热蒸汽主要用于汽轮发电机组发电。选用2套额定功率为3MW的余热发电系统。（4）供水本项目新增的生产、生活、消防用水由嘉北工业园区给水管网接入。本工程生活新水用量为47m3/d，生产用新水量为1897m3/d。（5）供电本项目的生产用电来自东兴铝业（东兴铝业设有一座330/10.5KV总降变电

15、站，共有4台50MVA动力变，可以满足电解铝厂区动力负荷及配套阳极项目的用电要求）。同时本项目厂区内设有两台3000KW余热发电机，可为本项目提供大部分电能。项目年耗电量为0.5225108kW.h，其中余热发电系统年发电量为0.405108kW.h，东兴铝业提供0.1175108kW.h电能。本项目主要原辅材料消耗见表2-7。表2-7 主要原辅材料消耗一览表序号名称单位单耗（t产品）年总用量备注1石油焦t1.1753993682液体沥青t0.158535853焦炉煤气Nm30.91261200000来自酒钢的脱硫煤气4新水m30.1696898505电kwh153.67652250000其中

16、外购11750000kwh/a，余热供电45000000kwh/a。2.1.5主要生产设备项目主要生产设备见表2-8。表2-8 主要生产设备一览表序号设备或材料名称技术规格单位数量备注一原料转运站1螺旋卸煤机套12单向螺旋闸门600x600台163定量给料机DEL0800台164双齿辊破碎机900900台25水平振筛机ZSS750/2000台26带式输送机B=800 L=100m台27永磁除铁器 RCY-C80台28斗式提升机TD630 H=19m台410可逆带式输送机B=800 L=90m台212带式输送机B=800 L=20m台1二煅烧车间1罐式炉76罐8层火道台42碎料机及传动装置DV1

17、60M-4台83电液动三通溜子300x300台64卸料车带式输送机B650 L=105m台25振动输送机SZF500台86带式输送机B800 L=100m台28斗式提升机TDG400 C=23m台49斗式提升机TDG400 C=27m台211电磁振动给料机GZ4F台412螺旋闸门LZD400x400台213定量给料机DEL06127台214高温烟道阀门CHF-PAT3450x300台4三沥青保温1液体沥青贮槽600m3台42螺旋输送机LS250，L=4m台23电动侧三通溜子250250台24液体沥青泵R323A台35液体沥青泵LQ223A台26换热器台2四生阳极工段1斗式提升机 TDG400

18、H=42m台42带式输送机 B=800 L=70m台13可逆移动带式输送机 B=800 L=30m台24电机振动给料机 GZG403台125带式输送机 B=800 L=50m台26可逆固定带式输送机 B=650 L=32m台27单向螺旋阀门 400x400台228永磁除铁器 RCY-C80台29电磁振动给料机 GZ5F台810电液动三通溜子 300x300台611反击式破碎机1250x1050台212螺旋输送机 LS500 L=15m台314冷却输送系统25块/h套215磨粉系统 18t/h套1球磨制粉16三层振动筛3GPS1542台217配料系统25t/h套218混涅锅5000L台819振动

19、成型机25块/h台220吊钩桥式起重机LK=19.5 Q=10t台121载货电梯 TH30 Q=3t台1五焙烧及炭块转运系统172室14箱敞开式焙烧炉台12炭块编组机组及清理机组套23燃烧控制系统（每套4个火焰系统）套14堆垛天车Lk=16.5m 19块/组台45阳极运输车台16焙烧炉多功能天车Lk=27.8m台47夹具天车Lk=27.8m台2六返回料破碎1颚式破碎机PE750x1060台12带式输送机B=800 L=33m台23颚式破碎机PEX250x1000台24永磁除铁器 RCY-C80台25斗式提升机 TD400 H=10.4m台16带式输送机B=800 L=100m台17反击式破碎机

20、1000x700台18双层振动筛2GPS1542台19吊钩桥式起重机LK=28.5 Q=3t台110带式输送机B=800 L=34.5m台1八余热利用及蒸汽发电系统(一)汽轮发电机房(1)N3-2.35凝汽式汽轮机N=3MW P=2.35MPa台2(2)QF-K3-2汽轮发电机N=3MW V=10500V台2(3)冷油器台2(4)滤水器台2(5)启动抽气器台2(6)空气冷却器台2(7)疏水膨胀箱台2(8)主油箱台2(9)汽轮油泵台2(10)吊钩桥式起重机Q=20/5t Lk=19.5m 台1(11)滤油机台1(12)紧急放油箱台1(13)高位油箱台1(14)空冷系统套2(15)管道及阀门t20

21、(16)金属结构件t2(17)保温材料（微孔硅酸钙）m340(二)余热锅炉房(1)余热蒸汽锅炉Q=17t/h,P=2.5MPa, t=400台2(2)连续排污扩容器台2(3)定期排污扩容器台2(4)引风机台2(5)脱硫系统套1(6)烟道闸门台2(7)无缝钢管（20#钢）t25(8)阀门及法兰t2(9)金属结构件（型钢）t180(10)保温材料（微孔硅酸钙）m200(11)耐火浇注料m1200(三)化学水处理站(1)化学水处理系统套1(2)余热锅炉给水泵台3(3)热管锅炉给水泵台3(4)热力喷雾除氧器台2(5)管道及阀门（衬胶）t15(6)金属结构件（型钢）t2(7)保温材料（微孔硅酸钙）m32

22、(四)余热热媒锅炉房(1)有机热载体余热加热炉Q=3.5MW P=1.0MPa台2(2)热管式余热锅炉Q=10t/h,P=0.5MPa台2(3)主循环油泵台3(4)补油泵台2(5)储油槽V=60m3台3(6)引风机台2(7)无缝钢管（20#钢）t10(8)阀门及法兰t2(9)金属结构件（型钢）t120(10)保温材料（微孔硅酸钙）m200(11)耐火浇注料m1000(12)烟道闸门台2(五)生阳极(1)二次循环油泵台2(2)膨胀槽V=8m3台1(3)无缝钢管（20#钢）t2(4)保温材料（微孔硅酸钙）m10(六)沥青熔化(1)二次循环油泵台2(2)二次循环油泵台2(3)无缝钢管（20#钢）t4

23、(4)保温材料（微孔硅酸钙）m10(七)煤气加压站(1)煤气排送机台3(2)手动单梁悬挂式起重机台1(3)管道及阀门 t5(4)保温材料（微孔硅酸钙)m2(八)空压站(1)离心式空气压缩机Q=180m3/min，P=0.85MPa台3(2)余热再生式干燥器Q=180m3/min，P=0.85MPa台3(3)自洁式空气过滤器台3(4)粉尘过滤器Q=180m3/min， P=0.85MPa台3(5)储气罐V=10m台3(6)废油收集箱V=2.0m台1(7)电动单梁桥式起重机Q=10t，LK=16.5m H=9m 台1(8)管道及阀门t20(9)金属结构件（型钢）t1(10)保温材料（微孔硅酸钙）m

24、310(九)热力管网(1)无缝钢管(10#钢)t800(2)金属结构件（型钢）t10(3)保温材料（微孔硅酸钙）m3400(4)波纹管补偿器(5)热力地沟(1200x600)m800(6)架空管架宽2m高6m个50九供排水系统1生产、消防蓄水池800m3座2钢筋混凝土结构2生产、消防系统供水泵Q=110200m3/h,H=5442mm, N=37kW台2一用一备3生活水储水箱60m3座1不锈钢4生活供水泵Q=3060m3/h,H=5346m；功率N=18.5kW台2一用一备5再生水蓄水池800m3座1钢筋混凝土结构6再生水供水泵Q=110200m3/h, H=5442mm, N=37kW，台2

25、一用一备十循环水系统(一)煅烧循环水系统1循环冷水泵流量:460791m3/h扬程:4736.5m功率:110kW(变频)台32用1备2循环热水泵流量:500860 m3/h扬程:2216m功率:55kW台32用1备3过滤水泵流量:127218m3/h扬程:4741m功率:37 kW台21用1备4冷却塔型号:GFNL-600功率:30/15 kW台3（二）生阳极净循环水1循环冷水泵流量:63.5109m3/h扬程:46.540.5m功率:22kW台21用1备2循环热水泵流量:63.5109m3/h扬程:2016m功率:7.5kW台21用1备3冷却塔型号：GFNDP-100功率：4.0/2.0k

26、W台2（三）生阳极浊循环水1循环冷水泵流量:63.5109m3/h扬程:46.540.5m功率:22kW台21用1备2循环热水泵流量：63.5109m3/h扬程：2016m功率：7.5kW台21用1备3冷却塔型号：GFNDP-100功率：4.0/2.0kW台2（四）软水站循环水1循环水泵流量:128224m3/h扬程:46.537m功率:37kW台43用1备2闭式冷却塔型号:LIC-600功率:(7.5+3+24)5=172.5kW组13软水器(m3/h)15台14不锈钢水箱(m3)40台1（五）蒸汽循环水1循环水泵流量：105187m3/h扬程：4739m功率：30kW台32用1备2闭式冷却

27、塔型号：LIC-360功率：(7.5+3+24)3=172.5kW组13不锈钢水箱24m32.1.6主要技术经济指标主要技术经济指标见表2-9。表2-9 主要技术经济指标序号指 标 名 称单 位数量备注1建设规模t/a3400002主要工艺技术指标（1）石油焦t/a399368 （2）液体沥青t/a53585 （3）焦炉煤气Nm3/a61200000（4）新水t/a882570 2418 m3/d（5）年耗电量kW.h51150000 余热发电量kW.h40500000 自用10%外购电量kW.h147000003外部运输及总图（1）厂区占地面积298950.07（2）建、构筑物占地面积973

28、12（3）道路及场地铺砌面积49950（4）厂内铁路长度km0.5（5）绿化占地率154劳动定员人5235财务指标（1）项目总投资万元90169.39（2）年营业收入万元106068.4 达产年平均（3）增值税万元4497.8 达产年平均（4）年营业税金及附加万元449.8 达产年平均（5）年利润总额万元11653.1 （6）年所得税万元2913.3 税率为25%（7）年净利润万元8739.8 （8）全部投资财务内部收益率%10.3 （9）全部投资财务净现值a1996.1 ic=10%（10）全部投资回收期a9.8 含建设期2.1.7劳动定员及生产工作制度本项目劳动定员523人，其中生产人员4

29、75人，管理及服务人员48人。各主要工段的工作制度见表2-10。表2-10 各主要工段工作制度一览表序号工序工作制度年工作小时数（h/a）天年班天小时班1石油焦预筛分及粗碎3452748302石油焦煅烧3503884003沥青保温3003872004石油焦中碎筛分3003654005返回料中碎筛分3003654006磨粉3003763007混捏3003872008成型3003872009阳极焙烧3653887602.1.8总图布置及运输（1）总图布置本项目厂址位于嘉北工业园区内。厂区占地面积298950.07m2。厂址场地地形平坦，地势呈西北高东南低，平均坡度约为1.2%。厂区总平面按其功能划

30、分为4个区：原料区、主要生产区、辅助生产区、厂前区。原料区包括原料转运站和铁路站场，该区位于厂区西侧，紧靠厂区围墙布置。铁路站场与电解厂铁路相接，有一股道进入原料转运站。主要生产区包括煅烧、沥青保温、生阳极、炭块转运站、返回料车间、焙烧、烟气净化等主要生产车间。煅烧车间布置在原料转运站的东侧，煅烧车间与原料转运站和生阳极车间之间均以皮带连接。根据工艺流程要求，生阳极车间、焙烧车间垂直于炭块转运站布置，各车间相互连接组成联合厂房。炭块转运站与电解厂炭块转运站平行。辅助生产车间包括余热热媒锅炉房、余热蒸汽锅炉、脱硫装置、汽轮发电机房及化学水处理、汽机房循环水、煅烧循环水、生阳极循环水、工艺车库及维

31、修区、综合修理车间、综合仓库、空压站及循环水、煤气加压站等，各车间共同组成辅助生产区，采用集中和分散相结合的布置方式，尽量靠近其服务对象布置。厂前区包括办公楼、浴室及全厂加压泵站，位于厂区东侧，靠近厂区主要出入口。图2-1 厂区平面布置图（2）运输本工程厂内运输主要为各车间之间的物料运输,运输方式以皮带为主、汽车、管道为辅。石油焦经铁路卸车后，通过皮带运至原料储仓，再经皮带送至煅烧车间：液体沥青由汽车运至沥青保温间，再由管道送至生阳极。厂内道路主要采用环形布置形式,东西两侧道路与电解厂道路相接，路面结构型式为沥青混凝土路面；道路最小净空5m。厂区道路皆可作为消防车道使用在厂区出入口配备1台80

32、吨的汽车衡,满足对进出厂的货物进行称量。厂区平面布置见图2-1。本项目拟选厂址及四邻关系平面布置见图2-2。甘肃东兴铝业有限公司酒嘉风电基地高载能特色铝合金节能技术改造工程嘉峪关宏电铁合金酒钢电厂本项目厂址图2-2 本项目厂址及四邻关系平面布置图2.2生产工艺流程2.2.1炭素阳极生产工艺流程（1）原料转运生产预焙阳极所需的延迟石油焦，由火车运至厂区内，用螺旋卸车机进行石油焦物料的翻卸。卸下的物料通过一台重型板式给料机（B=2400）及带式输送机将物料输送至水平输送筛分机进行筛分，筛上料进入2PGC900900双齿辊破碎机破碎，破碎后筛上料和筛下料共同经带式输送机和斗式提升机分别按照要求送入8

33、个石油焦贮仓，根据各贮仓石油焦挥发份、S含量状况，按照原料混配技术要求，由仓下计量皮带秤精确计量后，经皮带、斗式提升机等输送设备，送入煅前仓供罐式炉使用。（2）石油焦煅烧贮存于煅前贮仓的延迟石油焦通过卸料车式带式输送机向炉顶加料。煅烧温度12501350，罐式炉每隔约15分钟排料1次，每次排料10分钟，排料量约105kg/h罐。煅烧焦经过冷却水套冷却并经碎料机破碎后，进入振动输送机，再由输送设备送往生阳极煅烧料贮仓。同时部分煅烧焦进入回配仓，根据原料挥发分的含量，决定回配的比例，通常为1020（设置回配系统主要是为了降低进入罐式炉的煅前料中挥发分的含量，防止炉内结焦）。回配仓内的煅烧焦由电磁振

34、动给料机、带式输送机和斗式提升机输送，与延迟石油焦按一定比例输送到煅前贮仓备用。罐式炉烘炉启动阶段使用焦炉煤气，正常生产时不外加燃料。产生的高温烟气作为热媒锅炉房、蒸汽锅炉的热源。（3）沥青保温设2台沥青接收槽作为沥青接收的过渡装置；设四个600m3的液体沥青贮槽用于贮存液体沥青，沥青贮槽采用导热油加热保温。汽车将液体沥青运送到工厂，经沥青接收槽，由沥青泵输送到沥青贮槽，经静置后，合格的液体沥青由沥青输送泵从沥青贮槽输送到生阳极车间的沥青高位槽,供生阳极车间使用。预焙阳极生产过程中，通常采用液体沥青做为粘结剂，在混捏的过程中，液体沥青始终处于高温状态，流动性能好，沥青能够更快、更均匀地渗入到煅

35、后焦中，有利于提高炭素制品的质量。（4）生阳极制造生阳极系统包括中碎筛分、磨粉、配料、混捏、成型和冷却等生产工序。中碎筛分由煅烧送来的煅烧焦经斗式提升机提升到带式输送机上,送入煅烧焦贮仓。煅烧焦经设在贮仓下面的电机振动给料机和带式输送机送入斗式提升机,经斗式提升机提升进入振动筛进行粒度分级，筛上料返回进入反击式破碎机进行破碎，破碎后的石油焦经斗式提升机提升又进入振动筛进行筛分，筛下合格料分别进入不同配料仓。制粉进入磨粉机的原料有两种来源：一是配料时各种焦炭粒子不平衡料；二是破碎、筛分、输送、配料等各工序的通风收尘粉。两种物料从磨粉给料仓经给料机送入球磨机中，调整好引风机闸门和管路系统各部位的控

36、制阀门，使制粉系统内的风量、风压、风速适宜，粉料经动态分离器分离，不合格的粒子返回球磨机继续研磨，合格料由布袋除尘器收集，经过气力输送系统送到粉料仓。配料、混捏、成型三种粒级的煅烧焦粒、一种粒级的返回料、粉料分别由配料仓下面的配料秤，按配料比的要求称量，间断地排放到螺旋输送机中。螺旋输送机按照控制要求把干料送入不同混捏锅中，然后液体沥青从高位槽经电子沥青秤均匀地加入到混捏锅中。这些物料在混捏锅内充分搅拌捏合，混捏成合格的糊料。混捏好的糊料从混捏锅底部排入运糊小车，糊料经运糊小车输送后进入提升小车，然后送入成型机称量斗计量,加入到成型机模具中进行振动成型。脱模后的生阳极经密度、高度检测后，由成型

37、机将生阳极推到辊式冷却输送系统上进行冷却，冷却好的生阳极块经辊道输送机输送到炭块库贮存。不合格的生阳极块用叉车送到返回料处理系统。（5）阳极焙烧及炭块转运合格生阳极块经冷却辊道送到生炭块转运站内进行编组，每组19块。采用堆垛天车把生阳极车间输送来的生阳极块进行堆垛。当焙烧炉需要装炉时，用堆垛天车把19块为一组的炭块吊运到板式输送机上，经过生块翻转编组机编组，编成7块为一组的形式(侧立形式)，送至焙烧炉装炉。本项目采用1台72室14箱半地上敞开式焙烧炉，共4个火焰系统，每个火焰系统6室运转，焙烧曲线168192小时。每个炉室有14个炉箱，每个炉箱装三层，每层7块，每个炉室共装294块。焙烧炉以焦炉煤气为燃料。由焙烧多功能天车完成生、熟块及填充料的装出炉操作，装炉完成后的生阳极炭块和填充料的焙烧炉室接在加热系统内，对生炭块进行焙烧作业，加热炉室的最高火道温度控制在11501200之间。炉室温度达到设定的焙烧时间，切断热源脱离加热系统。待炉室冷到规定时间和温度后，即可进行出炉作业。首先用多功能天车将覆盖在阳极块上部的填充料抽出，然后再用多功能天车把阳极块夹至熟块清理机组上，经过清理、翻转、编组(平放，按宽方向排列，19块为一组)然后进入板式输送机送往熟炭块炭块库，然后由堆垛天车把19块为一组的焙烧炭块在炭块库内有序堆放。液体沥青石