贵阳中化开磷化肥有限公司煤电磷、煤电化一体化循环经济技术改造项目环境影响报告书.doc

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1、贵阳中化开磷化肥有限公司煤电磷、煤电化一体化循环经济技术改造项目环境影响报告书环评单位：贵州省环境科学研究设计院GUIZHOUSHENG ENVIRONMENTAL PROTECTION SCIENCE RESEARCH & DESIGN INSTITUTE环评证书：国环评证甲字第3302号二零一三年十月贵阳目 录1 总 论12.工程概况32.1工程概况32.2项目主要建设内容及规模82.3 产品方案102.4总平面布置112.5工艺流程122.6排污分析133建设项目周围环境概况193.1地理位置及交通193.2环境保护目标194环境现状224.1生态环境224.2水环境224.3大气环境2

2、34.4声环境235环境影响评价预测与评价结论245.1对生态环境的影响245.2对水环境的影响245.3对大气环境的影响255.4噪声的影响256污染防治措施266.1大气污染防治措施266.2水污染防治措施306.3 噪声治理316.4固体废物处置316.5事故和风险的环境保护措施316.6生态影响的防护及恢复措施317总量控制328大气环境防护距离329 结论3210建议331 总 论贵州丰富的磷、煤资源为贵州磷化工、煤化工产业的快速发展，创造了得天独厚的自然资源条件。但贵州是一个经济欠发达、欠发展的省份。为进一步促进贵州经济社会又好又快发展，根据中共贵州省委贵州省人民政府关于实施工业强

3、省战略的决定精神，结合贵州省工业发展实际，贵州省政府制定了贵州省工业十大产业振兴规划。规划中提出：贵州省化工产业按照大型化、基地化、规模化、一体化、多联产的要求，加快煤化工产业发展，实施一批现代煤化工项目，大力建设煤化工循环经济基地，改造提升现有生产装置及配套能力，着力发展精细磷化工，加快黄磷尾气、磷渣和磷石膏的综合利用，推进磷矿伴生资源深度开发利用。结合贵州省提出的工业强省战略，国务院于2012年1月12颁发了国务院关于进一步促进贵州经济社会又好又快发展的若干意见(国发20122号文件)。文件明确指出，贫困和落后是贵州的主要矛盾，加快发展是贵州的主要任务。开磷集团利用自身拥有的磷矿石资源优势

4、，走矿肥结合、矿化结合的道路，企业逐步从单纯生产低附加值的磷矿石产品转化为生产高附加值的磷化工产品，将资源优势转化为经济优势，企业发展步入良性循环。经过近十年来的快速发展，开磷集团已建成了在国内具有较强竞争优势的大型磷化工基地和初具规模的煤化工基地，为开磷集团延伸磷化工、煤化工深加工产业链，发展磷煤精细化工产业提供了良好的产业基础和资源条件。到2010年底，以贵阳中化开磷有限公司和开磷息烽合成氨公司为主体的开磷集团息烽磷煤化工基地已具有年产高浓度磷复肥190万吨、黄磷3万吨、合成氨60万吨、甲醇8万吨的生产能力；以开磷矿业总公司、开磷集团矿肥公司为主体的开磷集团开阳矿肥基地已具有年产磷矿石60

5、0万吨、高浓度磷复肥160万吨的生产能力。2012年8月初，贵州省人民政府下发了关于研究推进贵州开磷(集团)有限责任公司加快发展有关问题的会议纪要，对开磷集团的“十二五”发展目标、工作重点提出了明确要求，在矿产资源配置、铁路专用线等基础设施建设等方面提出了具体的支持措施。并明确指出，要加大扶持力度，把息烽磷煤化工工业园、开阳大水工业园建设成为贵州省煤电磷一体化、煤电化一体化的示范园区。产业园区是贵州省实施工业强省战略和发展循环经济的重要载体，为此贵州省政府高度重视磷煤化工产业及产业园区的发展，于2010年出台了关于加快产业园区发展的意见(黔府发201217号)文件；2011年，贵州省政府批复同

6、意将息烽磷煤化工工业园设为省级经济开发区，实行省级经济开发区的政策，为加快园区产业发展项目提供了有力的政策支持。2011年，贵州省经济和信息化委员会将息烽磷煤化工工业园确定为贵州省一类工业园区。根据开磷集团息烽磷煤精细化工基地产业发展规划，其中大部分的磷化工、煤化工、氯碱化工、氟化工和硅化工产业项目将在息烽磷煤化工工业园区内建设。按照集团公司“十二五”产业发展规划的指导思想，在息烽磷煤化工工业园区项目规划布局和实施建设过程中，要按照走新型工业化道路的要求，把工业园区打造成为充分体现循环经济发展模式的新型工业园，同时成为煤电磷一体化、煤电化一体化的示范园区，为集团公司实现“十二五”发展目标提供强

7、有力的支持。根据开磷集团“十二五”产业发展规划安排，贵阳中化开磷有限公司作为息烽磷煤化工工业园区规划建设项目的投资主体，确定“十二五”时期在息烽磷煤化工工业园区建设实施的主要项目为：(1)磷煤电一体化热电联产项目：规划建设规模为4350MW亚临界燃煤抽凝式供热机组+250MW高压抽备机组，分两期建设，一期建设3350MW+150MW，二期建设1350MW+150MW。(2)氯碱化工及后加工项目：规划建设规模为240万吨/年烧碱、250万吨/年聚氯乙烯，配套275万吨/年电石和氯化工产品等生产装置和配套设施。计划分两期进行建设，一期、二期建设规模均为40万吨/年烧碱、50万吨/年聚氯乙烯装置，配

8、套75万吨/年电石装置和部分氯化工产品项目。(3)资源综合利用建材项目：规划建设2150万吨/年水泥和其它资源综合利用的新型建材生产装置和配套设施，实现园区内工业固体废弃物的全部资源化利用。计划分两期进行建设，一期、二期建设规模均为150万吨/年水泥和其它资源综合利用的新型建材装置。(4)氟化工项目：规划建设制冷剂和氟聚合物生产装置。(5)磷化工项目：规划建设51万吨/年黄磷装置和配套的多项精细磷化工生产装置。(6)在园区规划建设配套的集中给水、污水处理、排水、供电、供汽系统，以及配套的辅助生产与生活服务设施等公用辅助工程。本项目旨在将传统的“资源产品废弃物”的单向式直线生产过程转变为“资源产

9、品废弃物产品”反馈式循环生产过程，在企业内部实现资源梯级和循环利用，实现煤、热电、氯碱、化工、建材等产品规模化生产，使企业中间产品和最终产品的生产成本进一步降低，实现规模经济效益。另一方面，通过“煤-热电-氯碱-化工-建材”联产，提高了能源利用效率，使氯碱、精细化工、建材等最终产品的综合能耗大幅降低；同时，本项目电石渣制水泥每年综合利用PVC装置产生的电石渣和电厂产生的粉煤灰等工业废弃物，延长了产业链，有效提高了基地物质利用率，降低了固体废物的排放量，避免了堆放对周围环境的污染，取得良好的节能减排效果，使产品市场竞争力得到提高。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项

10、目环境保护管理条例(国务院253号令)和建设项目环境保护分类管理名录的规定，贵阳中化开磷化肥有限公司煤电磷、煤电化一体化循环经济技术改造项目需编制环境影响报告书，对该项目产生的污染和环境影响情况进行详细评价，从环境保护角度评价其建设的可行性。因此贵阳中化开磷有限公司委托我院承担贵阳中化开磷化肥有限公司煤电磷、煤电化一体化循环经济技术改造项目环境影响评价工作。我院在现场踏勘、资料收集及分析研究的基础上，按照环评技术导则的要求，编制了贵阳中化开磷化肥有限公司煤电磷、煤电化一体化循环经济技术改造项目环境影响报告书，报请贵州省环境工程评估中心组织有关专家评审，评审通过和提交环境保护主管部门审批后，该报

11、告书将作为该项目环境管理工作的依据。2.工程概况2.1工程概况项目名称：贵阳中化开磷化肥有限公司煤电磷、煤电化一体化循环经济技术改造项目。总投资：一期项目总投资为1380649.34万元，其中建设投资为1310875.00万元，建设期贷款利息为56972.50万元，30%铺底流动资金12801.86万元。二期项目总投资为968125.48万元，其中建设投资为919282.00万元，建设期贷款利息为39949.70万元，30%铺底流动资金8893.80万元。建设性质：技改。建设单位：贵阳中化开磷化肥有限公司建设地点：息烽县小寨坝镇何家坝占地面积：489.37hm2。主要技术经济指标表(一期)见表

12、1和主要技术经济指标表(二期)见表2。表1 主要技术经济指标表(一期)序号项目名称单位数量备 注一生产规模1电石装置万吨/年752离子膜烧碱装置万吨/年403聚氯乙烯装置万吨/年504CPVC装置万吨/年15水泥装置万吨/年1506黄磷装置万吨/年57热电装置MW3350MW机组+150MW机组8建材装置万吨/年配套二产品方案万吨/年1电石万吨/年75232%烧碱(折100wt%NaOH)万吨/年40350%烧碱(折100wt%NaOH)万吨/年30498.5%片碱(折100wt%NaOH)万吨/年55氯化氢万吨/年356高纯盐酸(31wt%HCl)万吨/年107液氯万吨/年28聚氯乙烯万吨/

13、年509CPVC万吨/年110水泥P.C.32.5万吨/年3011水泥P.O.42.5万吨/年12012黄磷吨/年5000013高纯度磷酸吨/年15000014磷炉渣吨/年45000015工业磷酸 (70%)吨/年650016磷铁吨/年645017磷矿粉吨/年36700018硫铵(40%)万吨/年30.15819粉煤灰加气混凝土砌块万m3/年6020粉煤灰陶粒万m3/年1021轻质墙板万m3/年10022商品粉煤灰万吨/年8023年发电量kWh72.2510824年供热量GJ1800104三主要原材料、燃料用量(一)电石装置1石灰石万吨/年1382焦炭万吨/年33.93无烟煤万吨/年16.24

14、电极糊万吨/年2.25(二)烧碱装置1原盐吨/年6040003纯碱Na2CO398wt%吨/年64004硫酸H2SO498%吨/年88005三氯化铁吨/年1006亚硫酸钠Na2SO395wt%吨/年3487螯合树脂m3/年6.48离子交换膜m2/年30009食糖吨/年1010煤吨/年8366.93511熔盐吨/年2.5一次填充12包装袋25kg/袋万条/年200(三)聚氯乙烯装置1电石万吨/年71自产2引发剂吨/年6753分散剂吨/年7004助剂吨/年14005触媒吨/年6006活性碳吨/年1207氯化钙吨/年12.58包装袋25kg/袋万条/年2000(四)CPVC装置1SPVC吨/年802

15、0自产2助剂吨/年300(五)水泥装置1石灰石吨/年378300 2砂岩吨/年2636803铁矿吨/年550734磷石膏吨/年576925烧成煤吨/年1850996研磨体吨/年8207耐火材料吨/年3508包装袋只9045000(六)黄磷装置1磷矿石吨/年680900 2硅 石吨/年170400 3无烟煤吨/年111500 4石墨电极吨/年10005净化助剂吨/年306固体碱吨/年55.57包装桶个4350000(七)热电装置1燃煤万吨/年392.3未折标煤量2液氨吨/年68550.64(八)建材装置1石灰石吨/年187000 2磷石膏吨/年5258 3铝粉吨/年265.98 4粘土吨/年40

16、93.56 5建材原煤吨/年3742.68 6凝胶材料吨/年316007固体废料吨/年828538增强材料吨/年178.59细骨料吨/年385410粗骨料吨/年989111添加剂吨/年60012涂料吨/年30五公用动力消耗量1生产水5323.52(4385.42)()内为冷季2生活水13.183全厂电耗kWh7971234供气(1)压缩空气Nm3/h35062(2)仪表空气Nm3/h18377(3)氮气Nm3/h10957.55蒸汽(1.2MPa)t/h192.9六运输量1运入量吨/年8398056.8152运出量吨/年5257075+1700000m33工厂总运输量合计吨/年13655132

17、+1700000m3七全厂定员人3164八厂区占地面积公顷383.17九工程项目总投资万元1380649.341建设投资静态部分万元13108752建设期利息万元56972.503铺底流动资金万元12801.86十年销售收入万元688052.93年均十一年总成本万元580796.14年均十二年利润总额万元103920.94年均十三所得税万元25980.23年均十四净利润万元77940.70年均十五财务评价指标1总投资收益率%8.922项目财务内部收益率%12.79税前%10.12税后3项目财务投资回收期年8.10税前，含建设期年9.11税后，含建设期4资本金内部收益率%14.365项目财务净现

18、值万元49328.24税前，i=12%万元8276.36税后，i=10%6盈亏平衡点%70.89第6年表2 主要技术经济指标表(二期)序号项目名称单位数量备 注一生产规模1电石装置万吨/年752离子膜烧碱装置万吨/年403聚氯乙烯装置万吨/年504水泥装置万吨/年1505热电装置MW1350MW150MW二产品方案1电石万吨/年75232%烧碱(折100wt%NaOH)万吨/年40350%烧碱(折100wt%NaOH)万吨/年30498.5%片碱(折100wt%NaOH)万吨/年55氯化氢万吨/年356高纯盐酸(31wt%HCl)万吨/年107液氯万吨/年28聚氯乙烯万吨/年509水泥P.C.

19、32.5万吨/年3010水泥P.O.42.5万吨/年12011硫铵(40%)万吨/年12.9812年发电量kWh72.2510813年供热量GJ1800104三主要原材料、燃料用量(一)电石装置1石灰石万吨/年1382焦炭万吨/年33.93无烟煤万吨/年16.24电极糊万吨/年2.25(二)烧碱装置1原盐t/a6040003纯碱Na2CO398wt%t/a64004硫酸H2SO498%t/a88005三氯化铁t/a1006亚硫酸钠Na2SO395wt%t/a3487螯合树脂m3/a6.48离子交换膜m2/a30009食糖t/a1010煤t/a8366.93511熔盐t/a2500一次填充12包

20、装袋25kg/袋万条/年200(三)聚氯乙烯装置1电石万吨/年71自产2引发剂t/a6753分散剂t/a7004助剂t/a14005触媒t/a6006活性碳t/a1207氯化钙t/a12.58包装袋25kg/袋万条/年2000(四)水泥装置1石灰石吨/年378300.00 2砂岩吨/年2636803铁矿吨/年550734磷石膏吨/年576925烧成煤吨/年1850996研磨体吨/年8207耐火材料吨/年3508包装袋只9045000(五)热电装置1燃煤万吨/年166.6未折标煤量2液氨吨/年29509.65五公用动力消耗量1生产水m3/h3757.43(3126.44)()内为冷季2生活水m3

21、/h9.213全厂电耗kWh6178384供气(1)压缩空气Nm3/h24738.9(2)仪表空气Nm3/h15591.4(3)氮气Nm3/h10582.55蒸汽(1.2MPa)t/h165.55六运输量1运入量t/a5170310.2752运出量t/a3614290.733工厂总运输量合计t/a8784601.005七全厂定员人2212八厂区占地面积公顷106.2九工程项目总投资万元968125.481建设投资静态部分万元919282.02建设期利息万元39949.703铺底流动资金万元8893.80十年销售收入万元508194.32年均十一年总成本万元404333.21年均十二年利润总额万

22、元100764.88年均十三所得税万元25191.22年均十四净利润万元75573.66年均十五财务评价指标1总投资收益率%11.712项目财务内部收益率%15.94税前%12.68税后3项目财务投资回收期年7.18税前，含建设期年8.15税后，含建设期4资本金内部收益率%19.465项目财务净现值万元179351.91税前，i=12%万元131160.27税后，i=10%6盈亏平衡点%60.08第7年2.2项目主要建设内容及规模项目组成主要工程内容见表3。本次环评不含矿山评价。表3 主体生产设施及其规模(一期)序号主体设施主要工艺设备配置规模设备名称产量1电石主要生产装置12台33000KV

23、A密闭电石炉75万吨/年2离子膜烧碱装置膜过滤器ID2200H55009台碳钢衬硬橡胶F=150m2；螯合树脂塔ID3400H35006台碳钢衬硬橡胶；电解槽数量：16台；40万吨/年3聚氯乙烯树脂装置(1)乙炔发生器：3200干式发生器16台，高度约9273mm。(2)氯乙烯(VCM)转化器：3000。(3)聚氯乙烯聚合釜：100m3以上，单套能力8万吨/套，440011600TL，底伸式桨式搅拌。50万吨/年4氯化聚氯乙烯树脂(CPVC)装置热混合器体积为1000L，每批次能产生400kg的C-PVC混料。1万吨/年5热电装置锅 炉350MW:亚临界，一次中间再热、W火焰燃烧、直流锅炉、采

24、用固态排渣50MW: 630t/h高压参数、自然循环、单炉膛、平衡通风、露天布置、固态排渣燃煤锅炉建设3350MW亚临界燃煤抽凝式供热机组+150MW高压抽背机组，同步建设烟气脱硫、脱硝装置汽轮机350MW:亚临界、一次中间再热、单轴、两缸两排汽、抽凝汽式汽轮机50MW: 高温高压、单缸单排汽、调整抽汽背压汽轮机发电机350MW:水-氢-氢冷却、静态励磁系统50MW:空冷发电机6电石渣制水泥装置1条4.668m回转窑，1台热力除氧器1台窑头1台窑尾余热锅炉，同步建设脱硝装置熟料124.0万t /a，水泥150万t/a7资源综合利用的新型建材生产装置粉煤灰加气混凝土砌块砖生产线、粉煤灰陶粒生产线

25、、轻质墙板生产线、商品粉煤灰生产线。1、粉煤灰加气混凝土砌块60万m3/年；2、粉煤灰陶粒10万m3/年；3、轻质墙板100万m2/年；4、商品灰80万吨/年8黄磷装置和配套的多项精细磷化工生产装置5台黄磷电炉，单台黄磷电炉产量G=10000t/a51万吨/年9配套公用工程及辅助工程：整流所、220kV变电所、110kV变电所、10kV变电所、各装置控制楼、各装置化验室、烧碱冷冻站、乙炔冷冻站、热电装置内纯水站、各装置空压及制氮、循环水站、换热站，本项目净水站(含清水池、综合泵房)、厂区污水处理站，地中衡、机、电、仪修、备品备件库、厕所、门卫等，及各装置界区内及界区间的总图运输、供排水、供电、

26、电信、消防、外管网等本项目配套的公用工程及辅助工程。污水处理站的生产污水处理规模为95m3/h，生活污水处理规模为150m3/h。10配套服务性设施及办公区综合办公楼，食堂，浴室，车库等全厂服务性设施。表4 主体生产设施及其规模(二期)序号主体设施主要工艺设备配置设备名称规模产量1电石主要生产装置12台33000KVA密闭电石炉75万吨/年2离子膜烧碱装置膜过滤器ID2200H55009台碳钢衬硬橡胶F=150m2；螯合树脂塔ID3400H35006台碳钢衬硬橡胶；电解槽数量：16台；40万吨/年3聚氯乙烯树脂装置聚合釜，大于100m350万吨/年4热电装置锅 炉350MW:亚临界，一次中间再

27、热、W火焰燃烧、直流锅炉、采用固态排渣50MW: 630t/h高压参数、自然循环、单炉膛、平衡通风、露天布置、固态排渣燃煤锅炉建设1350MW亚临界燃煤抽凝式供热机组+150MW高压抽背机组汽轮机350MW:亚临界、一次中间再热、单轴、两缸两排汽、抽凝汽式汽轮机50MW: 高温高压、单缸单排汽、调整抽汽背压汽轮机发电机350MW:水-氢-氢冷却、静态励磁系统50MW:空冷发电机5电石渣制水泥装置1条4.668m回转窑，1台热力除氧器1台窑头1台窑尾余热锅炉，同步建设脱硝装置熟料124.0万t /a，水泥150万t/a年2.3 产品方案本项目的两期产品品种、规模及商品量详见表5及表6。表5 产品

28、品种、规模及商品量表(一期)序号规 模单位装置规模生产规模自用量商品量备 注132%离子膜法烧碱万吨/年404031.138.87折100% (自用量11264吨)250%离子膜法烧碱万吨/年3030525折100wt%NaOH398.5%片状固碱万吨/年5505折100wt%NaOH4氯化氢万吨/年3534.7634.760折100wt%HCl5高纯盐酸万吨/年108.9162.9131wt%HCl6液氯万吨/年20.92800.9287聚氯乙烯万吨/年50500.80249.1988CPVC万吨/年11019电石万吨/年757171010水泥万吨/年1501506.75143.2511黄磷

29、万吨/年554.20.812高纯度磷酸万吨/年151501513粉煤灰加气混凝土砌块万m3/年606006014粉煤灰陶粒万m3/年101001015轻质墙板万m2/年100100010016商品灰万吨/年8080080表6 产品品种、规模及商品量表(二期)序号规 模单位装置规模生产规模自用量商品量备 注132%离子膜法烧碱万吨/年404031.138.87折100% (自用量11264吨)250%离子膜法烧碱万吨/年3030525折100wt%NaOH398.5%片状固碱万吨/年5505折100wt%NaOH4氯化氢万吨/年3534.7634.760折100wt%HCl5高纯盐酸万吨/年10

30、8.9162.9131wt%HCl6液氯万吨/年21.6901.697聚氯乙烯万吨/年50500508电石万吨/年75717109水泥万吨/年15015001502.4总平面布置本工程总体拟分为7大区块，分别为聚氯乙烯装置区(含烧碱装置、VCM装置、PVC装置)、电石装置区、水泥装置区、黄磷装置区、建材装置区、热电装置区、公辅助工程区。具体布置见图1。本厂区整体用地为489.37公顷。表7 各个装置区主要用地面积序号项目单位一期二期备注1烧碱PVC装置区公顷48.2412热电装置区公顷38.010.03电石装置区公顷3734.54水泥装置区公顷18.5410.75建材装置区公顷14.406黄磷

31、装置区公顷39.110.0含预留7供水站及110KV变电站公顷8.58厂区通道及其他用地公顷145.869电厂渣场用地公顷33.57用地红线外10小计公顷383.17106.211总用地公顷489.372.5工艺流程电石装置生产工艺流程见图2。烧碱装置工艺流程框图见图3。聚氯乙烯装置工艺流程图见图4。CPVC生产线生产工艺见图5。粉尘废氯气HCl热空气N2 Cl2 冷却 Lp1Lp1Lp1Lp1Lp1Lp1Lp1Lp1SPVCLp2Lp2Lp2Lp2Lp2Lp2Lp2Lp2氧化 单位：mg/m3单位：mg/m3单位：mg/m3单位：mg/m3单位：mg/m3单位：mg/m3单位：mg/m3单位

32、：mg/m3氯化 旋风分离脱气筛分去离子水单位：2010年 月 日万t单位：2010年 月 日万t单位：2010年 月 日万t单位：2010年 月 日万t单位：2010年 月 日万t单位：2010年 月 日万t单位：2010年 月 日万t单位：2010年 月 日万t冷却水烧碱装置NaClO溶液包装2010年 月 日2010年 月 日2010年 月 日2010年 月 日2010年 月 日2010年 月 日2010年 月 日2010年 月 日图5 CPVC生产工艺主要流程水泥生产线生产工程流程图见图6黄磷工艺流程见图7。燃磷塔燃烧水合塔吸收工业磷酸反应釜净化反应真空抽滤爆气釜爆气过滤器过滤溢流槽溢流沉降高纯度磷酸包装(桶装)待外售图8 高纯度装置工艺流程图热能回收系统尾气吸收系统图9.4-1 室内声源等效为室外声源图例 单位：mg/m3图9.4-1 室内声源等效为室外声源图例 单位：mg/m3图9.4-1 室内声源等效为