环境影响评价报告公示:聚氨酯人造革制造项目6、项目清洁生产分析(谐和)环评报告.doc
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1、6、项目清洁生产分析清洁生产是以节能、降耗、减污为目标,以技术、管理为手段,将污染物消除或削减在生产过程中。将生产与污染治理有机地结合起来,取得资源与能源配置利用的最高效益和环境成本的最小化,消除和减少工业生产对人类健康与生态环境的影响,使整个生产过程处于无废或少废的状态,使污染物的产生量和排放量最小化,达到防治工业污染,提高经济效益双重目的的综合措施,是工业污染防治的有效途径。6.1清洁生产评价为进一步推动我国的清洁生产,防止生态破坏,保护人群健康,促进经济发展,并向合成革行业开展清洁生产提供技术支持和导向,我国制定了合成革工业的清洁生产标准(适用于以聚氨酯为主要原料,HJ4492008)。
2、本评价对照该标准,对该项目从生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、污染物产生指标(末端治理前)、废物回收利用指标和环境管理要求,等五个清洁生产指标分析本项目的清洁生产水平。6.1.1 生产工艺与装备本公司现有工程聚氨酯合成革产品生产工艺由三部分组成,第一步是将聚氨酯浆料采用湿法生产工艺制成贝斯(底坯);第二步为干法转移贴面,即采用离型纸法,将制成的皮膜面料和底坯二者贴合制成聚氨酯人造革;第三步再经压花、揉纹、印刷等后处理制成最终的合成革产品。本项目与国内相同类型的企业相比,主要生产工艺基本相同,其清洁生产措施有以下优势:DMF回收装置由单塔流程改为三效五塔的节能流程,这样既节省了原材料的消耗,
3、同时DMF回收三效五塔装置中还配有汽提脱胺塔,减少了二甲胺的排放,又保护了环境。(2)生产工艺废气主要污染物为DMF和VOCS,本公司安装集气罩收集后,通入三段填料吸收喷淋塔处理后,由30m高的排气筒排放。即减少的污染物的排放,又可回收DMF再次使用,减少生产成本。(3)以导热油加热代替蒸汽加热,导热油炉使用LNG作为燃料,其节能效果明显,既节省了能源,又保护了环境。(4)主要生产设备均选用先进设备。(5)本项目投资商来自温州合成革厂家,温州已成为我国最大的PU革生产基地,在生产中已经积累了较为丰富的环保和安全生产的经验,对全厂的环保和安全工作进行有效的管理。6.1.2原辅材料和产品本项目原料
4、主要为聚氨酯树脂、DMF、醋酸甲酯、木质粒和色浆料助剂等,只有干法生产线中使用的聚氨酯树脂含有少量甲苯,属于低毒原料。本项目不使用甲苯、二甲苯等有毒有害溶剂,可减少环境污染。 本项目的产品方案为:湿法生产车间年产贝斯1600万m,则重量为12800t/a;干法生产车间年产PU革1000万m,则重量为8500 t/a;后处理PU革1000万m。6.1.3节能、降耗分析本以导热油加热代替蒸汽加热,导热油炉使用LNG作为燃料,其节能效果明显,既节省了能源,又保护了环境。同时项目冷却水循环使用,不外排,降低了能源的损耗。6.1.4 清洁生产指标计算与清洁生产标准 合成革工业(HI 449-2008)中
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