环境影响评价报告公示：大唐国际化工技术研究院万NmdSNG合成气甲烷化中环评报告.doc

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1、大唐国际化工技术研究院有限公司10万Nm3/d SNG的合成气甲烷化中试示范装置环境影响报告书（简本）辽宁省环境规划院有限公司LIAONING ACADEMY FOR ENVIRONMENTAL PLANNING Co . , Ltd国环评证：甲字第1503号二一四年五月（一）建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景；本工程为863计划重点项目的试验装置，项目组成包括新建一套10万Nm3/dSNG的合成气甲烷化中试示范装置，同时新建变配电室、装置控制室、在线分析室等辅助工程。本工程公用工程和辅助设施均依托辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目。本装置作为大唐国际阜新煤制天然气项目甲烷化装置的侧线装

2、置，原料来源于甲烷化装置原料管线，产品回到甲烷化装置产品线中，物料存储依托甲烷化装置，本试验装置不设储罐区。本工程甲烷化中试示范装置为863计划重点项目的试验装置，生产的主要产品为替代天然气SNG（Substitute Natural Gas），本装置总开工时间4000h，不进行工业化生产。试验结束后装置停用，再次启用需重新进行环境影响评价。试验期间替代天然气SNG产量103528Nm3/d。项目建设地点大唐阜新煤制天然气项目厂区，新建装置（93m33m）位于厂区中部，其北侧为厂内铁路走行线，西侧为硫磺仓库，南侧为气化装置，东侧为厂区空地。本工程施工均在现有厂区内部进行，不新征土地。项目占地面

3、积3069m2。本工程总投资为2976万元，其中建设投资为2856万元，铺底流动资金为120万元，环保投资175万元。1.2 建设项目主要建设内容、生产规模、生产工艺、建设周期和投资（包括环保投资），并附工程特性表（1）主要建设内容及规模本工程为863计划重点项目的试验装置，项目组成包括新建一套10万Nm3/d SNG的合成气甲烷化中试示范装置，同时新建变配电室、装置控制室、在线分析室等辅助工程。本工程公用工程和辅助设施均依托辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目。（2）生产工艺国内应用的甲烷化技术水平基本相当，SNG甲烷化加工工艺方法主要有丹麦托普索的TREMPTM技术、英国DAVY公司的CRG技术

4、、鲁奇公司甲烷化技术和大唐国际化工技术研究院有限公司自主研发的具有自主知识产权的合成气完全甲烷化工艺四种。（1）丹麦托普索的TREMPTM技术普索公司20世纪70年代后期就已经开始开发甲烷合成技术，该公司开发的TREMPTM技术具有一定的操作经验和实质性工艺验证，保证了这一技术能够用于商业化。TREMPTM技术是托普索专有的合成天然气工艺，是指托普索循环甲烷工艺。托普索循环甲烷工艺甲烷化反应分为四级反应，根据反应温度区间的不同，分为四个热量回收区间，最大化的利用分热量回收区间的反应热。TREMPTM技术的重点是在高效的回收热量，并将其回收成为高压过热蒸汽。（二）英国DAVY公司的CRG技术总部

5、位于英国伦敦的戴维工艺技术公司，创立于19世纪末，主要从事先进工艺技术的开发、工程设计以及全球转让，在全球油气生产、日用化学品生产、精细化学品生产技术和技术转让方面享有很高的声誉。专业从事先进工艺技术开发、工程设计及全球化技术转让。在全球油气生产、日用化学品生产、精细化学品生产技术和技术转让方面享有盛誉。其中一碳化工技术主要包括：甲醇合成、天然气裂解、GTL和费托技术以及SNG工艺技术。（三）鲁奇公司甲烷化技术鲁奇公司作为煤制天然气行业的先行者，在很早就已经开展了甲烷化生产天然气的研究。并经过2个半工业化试验厂的试验，证实可以生产合格的合成天然气。到目前为止，世界上唯一一家以煤生产SNG的大型

6、工业化装置美国大平原Dakota是由Lurgi公司设计的。气化原料煤采用褐煤，进甲烷化H2/CO比约为1：3，设计值为日产354万Nm3合成天然气，天然气的热值达到37054KJNm3。目前该装置日处理原料煤1.8万吨，合成天然气产量达到467万Nm3/d。通过对比发现，丹麦托普索的TREMPTM技术方法装置运行能耗较低，对外产出高压过热蒸汽。操作弹性大，产出的替代天然气甲烷含量可达96.52%。是技术经济合理的工艺。丹麦托普索的TREMPTM技术相比之下更有发展前景。（四）大唐国际化工技术研究院有限公司合成气完全甲烷化工艺辽宁大唐国际化工技术研究院有限公司正在建设10万Nm3/d SNG的合

7、成气甲烷化中试示范装置，该装置为试验装置，总运行时间4000h，采用大唐合成气完全甲烷化工艺技术。通过装置试验运行进行工艺技术路线验证，主要验证内容包括装置能耗水平、污染物排放水平和产品品质等。该工艺以合成气为原料生产含甲烷摩尔百分比为94%以上的富甲烷气体，采用四段甲烷化反应流程，利用二段产品气循环有效控制反应操作温度，利用蒸汽发生器充分回收反应高温热量，采用优化的甲烷化反应放热利用体系有效提高能量综合利用效率。工艺装置主要分为原料预处理单元、一级甲烷化反应单元、二级甲烷化反应单元、补充甲烷化反应单元、物料循环单元、产汽单元、开工单元及PSA单元等八个生产单元组成， 该技术流程合理、可操作性

8、强、催化剂用量少、装置综合能耗低、热效率利用高。较好地控制甲烷化反应器的操作温度，能够避免因原料波动较大或事故引起的催化剂飞温烧结等问题。（3）建设周期本项目建设周期为6个月。（4）投资本工程总投资为2976万元，其中环保治理及风险预防设施投资175万元，占项目总投资比例为5.9%。（5）工程特性表本项目工程特性见表1。表1 本项目工程特性一览表类别装置名称建设内容建设规模备注主体工程10万Nm3/d SNG的合成气甲烷化中试示范装置新建一套10万Nm3/dSNG的合成气甲烷化中试示范装置10万Nm3/d新建类别名称建设规划消耗量-公用工程新鲜水供水富余能力219m3/h2.6m3/h依托煤制

9、天然气项目水源除盐水除盐水富余能力414m3/h10.16m3/h依托煤制天然气项目除盐水站循环水循环水富余能力6035m3/h108m3/h依托煤制天然气项目循环水场供电供电富余能力20772KW.h/h149.5KW.h/h依托煤制天然气项目动力岛高压蒸汽富余能力470t/h-依托煤制天然气项目蒸汽管网吹扫用1.0Mpa蒸汽-1.5t/h本装置低压蒸汽发生器产生仪表用0.5Mpa蒸汽-0.73t/h5.0Mpa蒸汽-产生6.3t/h送入煤制天然气项目蒸汽管网1.0Mpa蒸汽-产生1.5t/h供本装置使用0.5Mpa蒸汽-产生1.46t/h0.73t/h供本装置使用，0.73t/h送入煤制天

10、然气项目蒸汽管网净化压缩空气净化风富余能力为3000Nm3/h110Nm3/h依托煤制天然气项目空分装置氮气氮气富余能力为9720Nm3/h1515Nm3/h依托煤制天然气项目空分装置环保工程废气处理非正常工况火炬气依托煤制天然气项目火炬系统废水处理含油废水依托煤制天然气项目污水处理厂含盐废水生活废水固废处理废脱硫剂送煤制天然气项目配套建设的危险废物处置中心废催化剂废瓷球噪声消声、隔声、减振等措施配套建设地下水污染防治地下水监控井依托煤制天然气项目现有地下水监控井地面防渗新建装置进行地面防渗处理其它排气排污口规范化配套建设绿化装置区绿化配套建设环境风险装置区围堰配套建设辅助工程分析化验新建在线

11、分析室自动控制新建装置控制室和DCS系统消防依托现有消防泵站，新建消防设施和报警系统1.3 建设项目选址方案比选，与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性。本工程为863计划重点项目的试验装置，不进行工业化生产。项目组成包括新建一套10万Nm3/d SNG的合成气甲烷化中试示范装置，同时新建变配电室、装置控制室、在线分析室等辅助工程。本工程公用工程和辅助设施均依托辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目。根据产业结构调整指导目录（2011年本）（修正），本工程不属于该产业结构调整指导目录中限制类和淘汰类项目，为允许类项目，因此本工程的建设符合国家产业政策要求。项目建设地点大唐阜新煤制天然气项目厂区，新建

12、装置（93m33m）位于厂区中部，其北侧为厂内铁路走行线，西侧为硫磺仓库，南侧为气化装置，东侧为厂区空地。本工程施工均在现有厂区内部进行，不新征土地。项目占地面积3069m2。2008年6月，阜新市环境科学研究所编制辽宁阜新煤化工园区总体发展规划环境影响报告书。随着辽宁阜新煤化工园区规划的进一步实施和部分项目的落户，以及国内煤化工行业的日趋成熟，为了更好地适应项目的发展需要，结合煤制天然气项目用地的地形及项目进一步深入论证的情况，对2008年月批复的辽宁阜新煤化工园区总体发展规划内容进行了部分调整。2010年阜新市环境科学研究所编制辽宁阜新煤化工园区总体发展规划（调整）环境影响报告书。辽宁阜新

13、煤化工园区总体发展规划环境影响报告书于2010年12月通过阜新市环保局的审查批复，批复文号阜环函201032号。本项目厂址位于辽宁阜新煤化工园区内，为工业用地，符合园区用地规划要求。（二）建设项目周围环境现状2.1 建设项目所在地的环境现状；（1）环境空气：在评价区域内布设的4个监测点的SO2、NO2、CO、甲醇日均值及小时值全部达标，各监测点总烃一次值监测结果全部达标。各监测点位TSP、PM10超标比较严重。主要原因是评价区为煤烟型地区，民用散烧煤以及无脱硫、除尘的工业小锅炉较多，近年来，由于阜新地区各项大气污染整治措施的落实，阜新地区烟、粉尘排放总量逐步下降，区域环境中PM10的污染程度时

14、逐年降低的。随着阜新市20092020年大气环境综合整治实施方案的实施以及拟建项目部分天然气产品替代阜新以及新丘区燃煤，区域烟尘排放量还将逐步减少，环境中TSP、PM10污染状况将逐步改善。（2）土壤环境：本项目所在区域各个监测点位的监测因子均能满足土壤环境质量标准（GB15618-1995）二级标准要求，土壤环境质量状况良好。（3）声环境：本项目7个调查点位在监测的三天期间均未出现超标现象，均低于声环境质量标准中相应标准限值，声环境现状较好。2.2 建设项目环境影响评价范围本项目各专题环境影响评价工作范围如下：（1）大气环境影响评价范围为以本项目为中心，直径为3km的圆形区域（具体见环境保护

15、目标示意图）。（2）声环境影响评价范围为公司厂界。（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况，对生态影响的途径、方式和范围；（1）废气本工程新建甲烷化中试示范装置生产过程产生的的废气主要为无组织排放的总烃和CO气体，以及在非正常工况下，由安全阀排放的可燃气体，这部分气体密闭排入火炬系统燃烧处理。（2）废水本工程新建甲烷化中试示范装置产生的废水包括含油污水、工艺废水、循环排污水、汽包排污水和生活污水，其中：含油污水主要为机泵冷却水和地面冲洗水，通过污水提升泵站送入煤制天然气项目污水处理场；工艺废水

16、主要反应生成水，送入煤制天然气项目工艺凝结水管网；循环排污水和汽包排污水作为清净下水排至煤制天然气项目污水处理场；生活污水经生活污水管线送入煤制天然气项目污水处理场进行处理。污水经处理后全部回用，不外排。（3）固废本工程新建甲烷化中试示范装置固体废物产生量为13.563t/a，其中危险废物产生量为6.343t/a，一般固废产生量为7.22t/a，均送煤制天然气项目配套建设的危险废物处置中心安全处置。本项目固废具体排放情况见表2。表2 本工程固废排放情况一览表编号污染源名称产生量t危废种类污染源类型主要成分排放规律处置方式S1脱硫剂1.139-一般固废ZnO运行期排放一次送煤制天然气项目配套建设

17、的危险废物处置中心S2超级脱硫剂1.226-一般固废Al2O3、ZnO运行期排放一次S3高温甲烷化催化剂2.897HW46含镍废物危险废物Al2O3、NiO运行期排放一次S4补充甲烷化催化剂1.081HW46含镍废物危险废物Al2O3、NiO运行期排放一次S5高铝刚玉瓷球4.98-一般固废Al2O3运行期排放一次S6高铝刚玉瓷球2.24-一般固废Al2O3运行期排放一次合计固体废物产生量：13.563t/a，其中危险废物为：3.978t/a，一般废物9.585t/a从上表可以看出，本工程新建甲烷化中试示范装置固体废物产生量为13.563t/a，其中危险废物产生量为3.978t/a，一般固废产生

18、量为9.585t/a，均送煤制天然气项目配套建设的危险废物处置中心安全处置。（4）废气产生分项表表3 本工程无组织排放情况一览表项目无组织排放排放方式数量总烃（主要成分CH4）：0.2kg/h、CO：0.3kg/h间断，大气环境（5）废液产生分项表表4 本工程废水产生情况一览表编号污染源名称污染物类型排放量pHCOD石油类氨氮SS排放规律m3/hkg/hmg/Lkg/hmg/Lkg/hmg/Lkg/hmg/L及去向W1汽包排污水含盐废水0.9690.144 160污水处理厂（连续）循环排污含盐废水0.1690.016 160污水处理厂（连续）机泵冷却含油污水0.5690.120 2400.07

19、5 1500.005 10污水处理厂（连续）地面冲洗含油污水0.4690.080 2000.008 200.004 100.072 180污水处理厂（间断）生活污水生活污水0.2690.052 2600.004 200.040 200污水处理厂（间断）合计2.10 0.4120.083 0.01 0.11 合计（t/a）84000.1640.3320.00520.045（6）主要设备噪声源强本工程主要设备噪声源包括压缩机、机泵、放空设施等，声压级大约为8595dBA左右。噪声排放情况见表21。表5本工程主要设备噪声排放情况一览表序号设备名称降噪措施降噪后噪声级dB(A)排放规律1压缩机设置隔音

20、间，采取消声减振等措施90连续2机泵设置隔音间，采取消声减振等措施7590连续3放空设施安装消音器90间断3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况本工程为863计划重点项目的试验装置，不进行工业化生产。项目组成包括新建一套10万Nm3/d SNG的合成气甲烷化中试示范装置，同时新建变配电室、装置控制室、在线分析室等辅助工程。本工程公用工程和辅助设施均依托辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目。项目建设地点位于大唐阜新煤制天然气项目厂区内，新建装置（93m33m）位于厂区中部，北侧距离厂内铁路走行线50m，西侧距离硫磺仓库120m，南侧距离气化装置30.5m，东侧为厂区空地。本项目中试示范装置原

21、料依托甲烷化装置，公用工程依托阜新煤制天然气公司，建设位置临近阜新煤制天然气公司甲烷化装置，这样布置可以大量减少管线的长度，一方面可以减少项目投资，另一方面有利于本装置和主体装置的统一管理。本工程施工均在现有厂区内部进行，不新征土地。项目占地面积3069m2。具体保护目标如下：环境空气：根据项目建设所在区域环境状况及评价等级，确定本次评价的大气重点保护目标为以装置边界外延3km范围内的人口集中区和社会关注区。声环境：确保公司厂界噪声达标。环境保护目标见表6和环境保护目标示意图。表6 环境保护目标环境要素保护目标相对本工程位置相对本工程距离（m）环境功能区执行标准户数环境空气大岗岗NNE1500

22、二类GB3095-199634五家子ESE1200219小岗岗NE2400309七家子S2350101兴隆沟NW1000103东三合屯NW200034靳家店WSW245032西三合屯W210011声环境大唐煤制天然气项目厂界四周3类GB12348-2008地下水周围地下水环境GB/T14848-93类图1 本项目环境保护目标示意图3.3 按不同环境要素和不同阶段介绍建设项目的主要环境影响及其预测评价结果；该地区长年主导风向为西南风，占全年各种风向频率的26.6%，年平均风速2.8 m/s，该地区全年中D类稳定度出现频率最高占43.45，其次为E类及F类，分别占18.43和19.8。本工程大唐国

23、际化工技术研究院有限公司10万Nm3/d SNG的合成气甲烷化中试示范装置卫生防护距离确定为200m，由于本项目在大唐煤制气项目厂区内，卫生防护距离一并执行大唐煤制气项目卫生防护距离，本工程无大气环境防护距离。综上所述，本工程实施后排放的废气污染物能够满足相应的标准限值要求，项目卫生防护距离和大气环境防护范围内均无固定居民，因此本工程排放的废气污染物对评价区域的环境空气质量影响是有限的。本工程依托的辽宁大唐国际阜新日产1200万Nm3煤制天然气项目已经通过环境影响评价进入到建设阶段，环评批复为环审2009457号。项目废水进入污水处理场进行处理，处理后废水全部回用，不外排。本工程甲烷化中试示范

24、装置废水依托煤制天然气项目污水处理场。本工程新建甲烷化中试示范装置固体废物产生量为13.563t/a，其中危险废物产生量为3.978t/a，一般固废产生量为9.585t/a，均送煤制天然气项目配套建设的危险废物处置中心安全处置。本工程固废暂存依托煤制天然气项目固废库，该固废暂存库面积814m2，一般固废和危险废物分开并按类别存放。固体废物经暂存后送煤制天然气项目配套建设的危险废物处置中心安全处置。根据辽宁大唐国际阜新日产1200万Nm3煤制天然气项目环境影响报告书（批复文号环审2009457号），煤制天然气项目配套建设一座危险废物处置中心，以接纳生产过程中产生的固体废物，煤制天然气项目固废及危

25、废均送至配套建设的危险废物处置中心处理。该危险废物处置中心单独立项，辽宁省环保厅出具了关于阜新环发废弃物处置有限公司阜新辽西危险废物处置中心项目环境影响报告书的批复（辽环函2012204号）。阜新辽西危险废物处置中心由辽宁北方环境保护有限公司和辽宁大唐国际阜新煤制气有限责任公司出资筹建。位于阜蒙县阜新镇巨力克村小大坝屯南沟、王子山北侧，占地160亩，总投资1.2亿元，建设规模为年处置危险废物45000吨，总处理量100万吨。预计2013年底建成投用。危废处置中心接纳大唐煤制天然气项目产生的危废以及阜新市毛皮鞣制及制品加工、基础化学原料制造、有色金属冶炼、炼焦制造和产生的危废。本项目10万Nm3

26、/d SNG的合成气甲烷化中试示范装置固废送煤制气项目配套建设的危废处置中心安全处置，本工程产生的固体废物不会对外环境造成二次污染。由于本项目在建设中采取了相应的噪声治理措施，项目实施后厂界噪声能够满足声环境质量标准中相应标准限值。3.4 对涉及法定环境敏感区的建设项目应单独介绍对环境敏感区的主要环境影响和预测评价结果；不涉及法定环境敏感区。3.5 按不同环境要素介绍污染防治措施、执行标准、达标情况及效果,生态保护措施及效果；（1）废气：本工程废气处理措施主要有火炬焚烧、控制无组织排放等。火炬焚烧开停工及事故状态下产生的不能回收的可燃气体排入火炬进行焚烧处理，减少环境污染。无组织排放控制本工程

27、新建装置的反应器、工艺管道采用可靠连接方式，可最大限度地减少物料的挥发排放，有效降低装置无组织排放量。（2）废水：本工程产生的含油污水、生活污水送入煤制天然气项目污水处理厂深度处理，废水处理后全部回用，不外排。（3）固废：本工程固体废物产生量：13.563t/a，其中危险废物为：3.978t/a，一般废物9.585t/a，送煤制天然气项目配套建设的危险废物处置中心安全处置，不会对环境造成二次污染。（4）噪声：优先选用低噪声设备，对不同噪声源分别采取隔声、减振或降噪措施，对大型设备设置隔声室。3.6 环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案；（1）重大危险源辨识通过工艺单元和生产系统危险性识

28、别结果可见，本工程甲烷化中试示范装置主要生产设备为高温高压设备，主要生产单元的火灾爆炸危险类别多数为甲类，涉及有毒物质为CO，毒物危险类别为“中度”，鉴于本工程装置为试验装置，物料在线量很小，所以本装置各反应器均未构成重大危险源，潜在的火灾、爆炸、泄漏的风险较小。（2）最大可信事故及后果分析根据重大危险源的主要工艺参数、物质危险特性、有毒有害特性，以及国内外石油化工风险事故的调查分析，同时结合本工程特点、项目所在区域环境敏感点的特征及分布，确定本工程环境风险最大可信事故的预测源项为：本工程甲烷化中试示范装置由于设备故障，管口破裂或误操作等因素引起物料净煤气外泄。净煤气中CO进入环境，将其作为最

29、大可信事故的预测源项。假定甲烷化中试示范装置物料泄漏，在未发生火灾情况下，有毒物质CO泄漏后扩散未出现半致死浓度LC50（2069mg/Nm3）及伤害浓度IDLH（1500mg/Nm3），达到MAC（30mg/Nm3）浓度最大影响范围半径为920，该范围为厂区生产设施及建筑、工作人员等，另外包括赵家沟村的一部分居民。（3）风险防范措施本工程甲烷化中试示范装置采用的是大唐国际化工技术研究院有限公司具有自主知识产权的合成气完全甲烷化工艺。装置非正常工况和紧急事故时，气体密闭排入火炬系统。生产中可能导致不安全因素的操作参数，如温度、压力、流量等设置了超限报警信号。本工程甲烷化中试示范装置区设有150

30、mm高的围堰和导液设施。本工程甲烷化中试示范装置安装一套DCS系统，具有完整的过程控制功能、数据采集与监视功能。装置设置紧急停车及安全联锁系统（下简称SIS），SIS与DCS之间互设通讯接口，以便进行数据交换，确保装置工艺设备和生产人员的安全。装置内设备尽量露天化布置，以保证良好的通风条件和泄压条件；关键的转动设备设有备机，以确保安全生产；公用工程管道与易燃易爆介质管道相接时，设置三阀组、止回阀或盲板，以防止工艺介质倒串。可燃和有毒气体报警仪甲烷化中试示范装置设有可燃气体报警器GDS，在生产装置内可能泄漏或聚集可燃、有毒气体的地方，分别设有可燃、有毒气体传感变送器，并将信号接至到GDS 系统。

31、本工程的GDS 系统采用独立的输入卡件进入DCS 控制系统，在DCS 完成可燃气体及有毒气体的检测和报警。在装置区消防道路旁设置本安型全天候手动火灾报警按钮，装置区火灾报警信号报至中心控制室火灾报警控制器。设置完备的消防系统煤制天然气项目设置有完备的消防系统，本工程消防系统依托煤制天然气项目，主要内容有：1）厂区建立企业专职消防队，设消防车及训练塔、训练场地等。2）设计水消防系统和消防管网，管网为环状。消防管网系统环状布置，管材采用钢管。消火栓采用SS150-1.6 型室外地上式消火栓，布置间距在工艺装置区及罐区周围不大于60 米，其余不大于120 米。并根据规范要求设置必要的阀门等。另在工艺

32、装置区及罐区设置消防水炮，以进行特殊保护，消防水池设有液位监测仪表，以保证正常情况下消防储量不被动用。3）设计泡沫站，考虑设置压力式泡沫比例混合或平衡压力比例混合装置，严格执行低倍数泡沫灭火系统设计规范GB50151-92(2000 年版)，保证化学品生产及储存的火灾抢险。在火灾危险区域设置感温和感烟探测器，安装报警电话，在消防站设置火灾集中报警器。4）在变配电室及中控室设计火探管式自动探火灭火装置及超细干粉自动灭火系统，来保证工厂电源等的安全性。6）在全厂范围内依据建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005 设置移动式磷酸铵盐灭火器，用以防范初起火灾。在工程建设和生产过程中应保证消防设施

33、的投入和落实并定期对消防设施进行检查，积极贯彻“以防为主，防消结合”的方针，长期对职工进行安全和消防教育，提高职工的火灾防范意识，加强生产安全管理，实现安全生产。采用双电源，保护生产安全按照设计规范，煤制天然气项目设66KV 总变一座，下设10kV 开闭所7座，每个开闭所均采用双电源供电。10kV 电源进线、各车间变压器的容量及进线均按一回路故障时，另一回路及变压器能带起所有二级及以上负荷来选择。可以保证生产和消防用电，进而保证生产安全。事故状态下污染物进行水体的应急消减措施煤制天然气项目采用三级污水防控措施来应对泄漏、火灾、爆炸等事故状态下的消防污水和物料的外泄。事建立污染源头、过程处理和最

34、终排放的“三级防控”机制，实现污水、清净下水和雨排水系统均处于受控状态；事故污水“三级防控”措施主要为：一级防控措施是指设置在装置区的围堰。围堰外设有阀门井与围堰内排水沟相接，正常时阀门井内阀门打开，事故时阀门井内阀门关闭。二级防控措施是在厂区设置容积为24000m3的事故废水收集池和容积为24000m3的初期雨水收集池，事故时消防污水、初期雨水和物料均可进入事故池和初期雨水池暂存。当发生极端情况，二级防控体系仍无法满足事故污水收集与储存时，将启动工厂三级防控措施，将事故污水送入煤制天然气工程配套建设的130000m3事故收集池，从而保证做到事故污水不出厂界。（4）应急预案根据国家环保部关于进

35、一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发201277号）和关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（环发201298号）的要求，通过对污染事故的风险评价，大唐国际化工技术研究院有限公司10万Nm3/d SNG的合成气甲烷化中试示范装置制应定防止重大环境污染事故发生的工作计划，消除事故隐患的实施及突发性事故应急处理力法等。辽宁大唐国际阜新煤制气有限公司煤制天然气项目建成后，应建立健全各级（企业、阜新、辽宁省）事故应急救援网络。甲烷化中试示范项目建成后依托煤制天然气项目的应急救援网络。公司应与当地政府有关部门协调一致，企业的事故应急网络应与当地政府的事故应急网络联网。（1）启动应急预

36、案应急预案是在贯彻预防为主的前提下，针对建设项目可能出现的事故，为及时控制危害源，抢救受害人员，指导居民防护和组织人员撤离，消除危害后果而组织的救援活动的预想方案。它需要建设单位和社会救援相结合。本工程应按照环境保护部办公厅关于印发石油化工企业环境应急预案编制指南的通知（环办201010号）要求编制事故应急预案，并报当地环境主管部门备案。应急预案编制主要内容见表7。表7本工程环境风险应急预案内容一览表序号项目主要内容1应急计划区相关环保设施，环境保护目标涉及的周围居民区及其它环境敏感点2应急组织机构辽宁大唐国际阜新煤制气有限公司的应急组织机构分级，各级别主要负责人为应急计划、协调第一人，应急人

37、员必须为培训上岗熟练工；区域应急组织结构由当地政府、相关行业专家、卫生安全相关单位组成，并由当地政府进行统一调度。3预案分级响应条件根据事故的严重程度制定相应级别的应急预案，以及适合相应情况的处理措施4报警、通讯联络方式逐一细化应急状态下各主要负责单位的报警通讯方式、地点、电话号码以及相关配套的交通保障、管制、消防联络方法，涉及跨区域的还应与相关区域环境保护部门和上级环保部门保持联系，通报事故处理情况，以获得区域性支援。5应急环境监测组织专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，专为指挥部门提供决策依据6抢险、救援控制措施严格规定事故多发区、事故现场、邻近区域、控制防

38、火区域设置控制和消除污染措施及相应设备的数量、使用方法、使用人员7人员紧急撤离、疏散计划事故现场、罐区邻近区、受事故影响的区域人员及公众对有毒有害物质应急剂量控制规定，制定紧急撤离组织计划和救护，医疗救护与公众健康8事故应急救援关闭程序制定相关应急状态终止程序，事故现场、受影响范围内的善后处理、恢复措施，邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施9事故恢复措施制定有关的环境恢复措施（包括生态环境、海洋），组织专业人员对事故后的环境变化进行监测，对事故应急措施的环境可行性进行后影响评价10应急培训计划定期安排有关人员进行培训与演练11公众教育和信息对企业邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息（5）环境

39、风险评价结论（1）重大危险源辨识通过工艺单元和生产系统危险性识别结果可见，本工程甲烷化中试示范装置主要生产设备为高温高压设备，主要生产单元的火灾爆炸危险类别多数为甲类，涉及有毒物质为CO，毒物危险类别为“中度”，鉴于本工程装置为试验装置，物料在线量很小，所以本装置各反应器均未构成重大危险源，潜在的火灾、爆炸、泄漏的风险较小。（2）最大可信事故及预测结果根据重大危险源的主要工艺参数、物质危险特性、有毒有害特性，以及国内外石油化工风险事故的调查分析，同时结合本工程特点、项目所在区域环境敏感点的特征及分布，确定本工程环境风险最大可信事故的预测源项为：本工程甲烷化中试示范装置由于设备故障，管口破裂或误

40、操作等因素引起物料净煤气外泄。净煤气中CO进入环境，将其作为最大可信事故的预测源项。假定甲烷化中试示范装置物料泄漏，在未发生火灾情况下，有毒物质CO泄漏后扩散未出现半致死浓度LC50（2069mg/Nm3）及伤害浓度IDLH（1500mg/Nm3），达到MAC（30mg/Nm3）浓度最大影响范围半径为920，该范围为厂区生产设施及建筑、工作人员等，另外包括赵家沟村的一部分居民。（3）风险防范措施本工程新建甲烷化中试示范装置内重要设施周边建设围堰，同时设有毒有害气体检测仪、可燃气体报警仪和消防设施，其它风险防范措施均依托煤制天然气项目现有风险防范措施。一旦发生事故按照应急预案启动各级风险防控措施

41、，可保证将事故控制在公司厂内范围，减少对外围环境危害的几率。（4）风险应急预案本工程按照国家环保部最新要求制定有突发环境事件应急预案，应急措施及预案的可操作性较好，为生产和储运系统一旦出现突发事故，提供了可操作的应急指导方案，以利于减缓风险损害。（5）总结论通过以上评价可以看出，本工程在确保环境风险防范措施和应急预案落实的基础上，在加强风险管理和不发生大于本报告设定的最大可信事故的条件下，项目的选址和建设从环境风险的角度考虑是可以接受的。3.7 建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果本项目主要为新建甲烷化中试示范装置和配套设施。其环保治理措施主要是在现有措施的基础上增加污染减排措施，减少污染

42、物的外排量。本项目生产过程中的废气、废水及噪声治理设施等新增环保设施投资175万元，占总投资2976万元的5.9%。具体环保投资估算见表24。表8 本工程环保治理及风险预防措施投资估算汇总序号项目措施名称投资（万元）备注污染物治理措施1废水排水管网10投资100%计入污水提升池17投资100%计入2地下水地面防渗80投资100%计入3噪声隔声罩、消声器等15投资100%计入4环境监理施工期环境监理费用15委托有资质单位监理，投资100%计入小计-137序号环境风险措施1新建生产装置围堰（高度不低于150mm）10投资100%计入2可燃/有毒气体报警系统15投资100%计入3消防器材及安全措施等

43、13投资100%计入小计-38-总投资合计175-该投资能够保证环保设施的落实和投用。这些环保设施的建成和正常运行，能够保证废气、废水达标排放，固废有序处置处理，厂界噪声达标，有效减缓风险事故后果，能够带来较好的环境效益。3.8 建设项目对环境影响的经济损益分析结果；本工程在试验过程中不存在有组织排放，无组织排放量较小，污染物浓度能够满足相应标准要求，废气污染物对评价区域环境空气质量影响较小；本项目通过采用有效的节水措施来减少外排废水量，废水经清污分流后，针对不同水质分别进行了有效处理，并且处理后的废水全部回用，不外排；固废均得到了有效回收和处置；工程采用多项隔声减噪措施，使操作环境和厂界噪声

44、符合相应标准要求。因此，本工程的建设对社会经济产生的不良影响是有限的。3.9 建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施；本项目无大气防护距离，卫生防护距离范围无居民。因此本项目排放的废气污染物对评价区域的环境空气质量影响是有限的。3.10 建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度。（1）环境管理机构公司的环境管理机构由总经理负责领导，公司配备专职人员。本项目环境管理工作将依托的环境管理机构来操作，但应增加专职环境工作人员，负责装置的环境管理工作。（2）环境管理制度根据本工程废水、废气、噪声污染源具体的环境监测项目和内容见表11-1。表11-1环境监测计划环境要素监测点位监测项

45、目监测时间及频率环境空气装置区总烃、CO运行时，每季度1次声环境厂界厂界噪声每季度1次监测点位在新建甲烷化中试示范装置设一个监测点位。监测项目CO、总烃。监测频率 一次/季度，并根据实际需要随时进行调整。（3）环境监测本项目日常监测工作依托煤制天然气项目环保监测站，环保监测站为了掌握工程生产过程中污染物排放情况，须进行日常环境监测，对各厂内排污口及各污染源监测，地下水监测按照环境风险篇章地下水日常监测内容要求进行监测。主要工作内容有:（1）水的生物监测。（2）各生产装置及辅助生产装置的污水排放口的监测。（3）全厂污水总排放口污水监测，可能受到本厂污染的地面水及地下水的监测。（4）根据车间有毒物质的类别，装置的布局和污染扩散情况对各装置选择适当的废气监测点进行监测。（5）对厂区各高烟囱，职工生活区及工厂管理区进行大气监测。（6）