佛山市高明海能科技有限公司产18万吨丙烯酸水性乳液项目环境影响评价报告书.doc
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1、证书编号:国环评证乙字第2834号佛山市高明海能科技有限公司年产18万吨丙烯酸水性乳液项目环境影响报告书(简本)建设单位:佛山市高明海能科技有限公司评价单位:广州市环境保护工程设计院有限公司二O一三年三月3目 录一、建设项目概况11、建设项目背景12、项目概况43、项目主要工程内容44、产业政策与选址合理合法性分析17二、建设项目周围环境现状191、环境现状192、评价范围20三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果221、项目污染源分析222、环境保护目标393、主要环境影响及其预测评价结果414、污染防治措施及经济技术可行性分析44四、公众参与581、公众参与的目的582、公众参与
2、的对象和方式583、调查结果及统计分析634、对公众意见采纳与不采纳说明675、公众参与小结68五、环境影响评价结论69六、联系方式701、建设单位联系方式702、评价单位联系方式70一、 建设项目概况1、 建设项目背景丙烯酸水性乳液由于其通用性,耐候性及多样性,已在涂料行业的各个领域得到了广泛应用。丙烯酸水性乳液及丙烯酸酯/苯乙烯公共聚乳液,已成为水性涂料应用的生力军,广泛用于水性木器漆,水性塑胶漆和水性金属漆。丙烯酸水性乳液由丙烯酸酯单体为主的乙烯基单体经乳液聚合而成。聚合过程中添加了乳化剂、稳定剂、pH调节剂等各种助剂,体系相当复杂。丙烯酸水性乳液制成的漆膜有良好的耐候性,不易黄变,硬度
3、高,光泽好。近年来,随着丙烯酸水性乳液聚合技术的不断发展,多相聚合,核壳技术,自交联技术及高分子表面活性剂的应用,和核壳聚合等技术进一步改进和提高了丙烯酸水性乳液的性质,使得丙烯酸水性乳液的适应不同施工和使用条件的需要,用武之地得到不断的扩大。现在,丙烯酸水性乳液的应用已扩展到性能要求更高的工业用途领域。为满足建筑乳液的市场需求并结合公司实际情况,佛山市高明海能科技有限公司拟在佛山市高明区沧江工业园杨和镇豸岗工业区投资建设丙烯酸水性乳液生产项目,丙烯酸水性乳液的生产是使用关联企业佛山市顺德区巴德富实业有限公司成熟的生产工艺与设备。根据广东省企业基本建设投资项目备案证(备案项目编号:120608
4、264110060),项目名称为佛山市高明海能科技有限公司年产18万吨丙烯酸水性乳液项目,总投资19000万元人民币,建筑面积13788.3m2,建设内容主要包括新建甲类车间3座、丙类车间1座、罐区1座、仓库、办公楼及其它公用建筑设施等,其它辅助装置如供配电、消防、环保设施等根据工艺装置规模进行配套。项目计划开工时间为2012年5月,竣工时间为2013年3月。佛山市高明海能科技有限公司年产18万吨丙烯酸水性乳液项目在建设过程中和建成投入使用后,可能会对周围环境产生一定的影响。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例和建设项目环境影响评价分类管理名录(
5、2008年),以及广东省建设项目环境保护管理条例中的有关规定,建设过程中或者建成投产后可能对环境产生影响的新建、扩建、改建、迁建、技术改造项目及区域开发建设项目,必须执行环境影响评价制度。受佛山市高明海能科技有限公司的委托,广州市环境保护工程设计院有限公司承担了佛山市高明海能科技有限公司年产18万吨水性丙烯酸乳液建设项目环境影响报告书的编制工作。环评单位接受委托后,立即成立了环评项目组,在现场踏勘和研读有关资料、文件的基础上,按照有关法律法规、环境保护标准、环境影响评价技术规范,并结合该项目工程的特点和项目所在地的环境特征,编制了佛山市高明海能科技有限公司年产18万吨水性丙烯酸乳液建设项目环境
6、影响报告书(送审稿)。于2012年11月1日,佛山市环境保护局在佛山市高明区主持召开了佛山市高明海能科技有限公司年产18万吨丙烯酸水性乳液项目环境影响报告书专家评审会。会上形成专家评审意见,环评单位根据评审意见,对报告书进行了修改与完善,编制完成佛山市高明海能科技有限公司年产18万吨水性丙烯酸乳液建设项目环境影响报告书(报批稿)。图 例项目所在地比例尺1:300000项目所在地图1-1 项目地理位置图2、 项目概况(1)项目名称:佛山市高明海能科技有限公司年产18万吨丙烯酸水性乳液项目(2)建设单位:佛山市高明海能科技有限公司;(3)建设地点:佛山市高明区沧江工业园杨和镇豸岗工业区;(4)建设
7、性质:新建;(5)行业类别及代码:涂料制造 C2641;(6)建设规模:丙烯酸水性乳液180000吨/年;(7)投资总额:19000万元人民币;(8)职工人数及劳动制度:本项目劳动定员为100人,员工均统一安排在厂内食宿;年工作天数为300天,每天三班制,每班工作8小时,年工作7200小时。(9)项目四至情况本项目拟建地点位于佛山市高明区沧江工业园杨和镇豸岗工业区(地理坐标:1124643.91E, 225342.69N)。项目东面隔20m为佛山市高明海能科技有限公司年产30000吨/年BOPP薄膜项目生产厂区,西面为工业区用地(现状为空地)、北面隔100m为佛山市高明万和电气有限公司(属于广
8、东万和新电气股份有限公司的全资子公司,目前仍在建,尚未正式投产),南面隔430m为豸岗村居民点。3、 项目主要工程内容(1) 项目组成本项目主体工程、辅助工程和环保工程组成情况详见下表:表1-1 项目主要工程内容组成一览表类别名称建设内容主体工程丙烯酸乳液生产车间A2、A3丙烯酸乳液生产车间A2的占地面积和建筑面积均为741.4m2,生产车间A3(二期)的占地面积和建筑面积均为720m2。异辛酯生产车间A1异辛酯生产车间A1的占地面积和建筑面积均为210.6m2。公用工程纯水系统纯水系统采用成套装置,项目设置2套纯水系统装置,远期生产能力为每套16t/h,作为生产工艺用水。供热系统主要依托佛山
9、市高明海能科技有限公司年产30000吨/年BOPP薄膜项目生产厂区的8t/h燃煤蒸汽锅炉。冷却循环水系统设循环水池(E4)1个,占地面积84m2,容积100m3);4台冷却塔(100m3/h); 8台循环水泵(100m3/h)消防系统设消防泵区2个(其中1个二期建设),占地面积均为50m2;设消防水池(E5)1个,占地面积150m2,容积450m3。动力系统设泵区2个(其中1个二期建设),占地面积均为24m2;储运工程原料罐区E1设一个原料储罐区,占地面积1450.8m2,共设8个立式固定顶储罐,每个贮罐容积200m3,总容量为1600m3,主要储存丙烯酸、异辛醇、丙烯酸丁酯和苯乙烯,四用四备
10、。仓库B1、B2、B3设3个丙类仓库,仓库B1、B2(二期)、B3(二期)占地面积分别为228m2、2960m2、2960m2。环保工程废水治理设厂区污水处理站(E7)一个,占地面积150m2,主要处理车间地面冲洗废水及厂区路面初期雨水。酯化废水治理作为缓冲剂回用到水性丙烯酸乳液生产中。废气治理异辛酯生产车间A1设置有机废气活性炭纤维吸附处理装置1套。噪声治理优先选用低噪设备,减振、隔声、降噪。环境风险防范措施设应急池(E6)一个,占地面积216m2,容积580m3。固废处置设废油区(E3)一个,为副产品低聚物暂存处,占地面积84m2,容积100m3;危险废物暂存场一个,位于厂区污水处理站内的
11、西面,占地面积30m2。其他办公室C1设1层办公室1座,占地面积和建筑面积均为800m2。门岗C2设单层门岗1个,占地面积和建筑面积均为24m2。配电房、操作室D1设配电房、操作室一个,占地面积和建筑面积均为132m2。机修、发电机房D2设机修、发电机房一个,占地面积和建筑面积均为64m2。(2) 主要设备生产过程主要生产设备情况见下表:1)中间成品丙烯酸异辛酯生产设备(均在一期建设)表1-2 中间成品丙烯酸异辛酯的生产设备一览表序号设备名称规格型号材质数量1分水塔37730002不锈钢42酯化反应釜15m3, 防爆电机N18.5kW不锈钢43T-101冷却器换热面积20m2不锈钢44配料罐2
12、0m3不锈钢25硫酸罐25m3不锈钢26分水罐3m3不锈钢47水相集液罐2m3不锈钢48V-105进料泵Q=12.5m3/h, H=20m, 防爆电机N2.2kW组合件49配料泵Q=25m3/h, H=32m, 防爆电机N5.5kW组合件210油相集液罐3m3不锈钢411V-1211输送泵Q=12.5m3/h, H=32m, 防爆电机N3kW组合件413T-105冷却器换热面积20m2不锈钢214中和釜20m3, 防爆电机N18.5kW不锈钢215T-105塔釜2m3不锈钢216回收塔3773000不锈钢217T-105塔流出槽5m3不锈钢218V-125出料泵Q=12.5m3/h, H=32
13、m, 防爆电机N3kW组合件219真空泵缓冲罐3m3不锈钢220NaOH罐30m3不锈钢221油水分离罐3m3不锈钢222脱轻原料罐100m3不锈钢223回收醇原料罐10m3不锈钢224液碱滴加罐3m3不锈钢225水环真空泵抽气速度=6m3/min, 防爆电机N11kW组合件426液碱泵Q=5m3/h, H=18m, 防爆电机N1.5kW组合件227中和釜出泵Q=12.5m3/h, H=20m, 防爆电机N2.2kW组合件228脱轻加料泵Q=12.5m3/h, H=32m, 防爆电机N3kW组合件429V-105进料泵Q=5m3/h, H=18m, 防爆电机N1.5kW组合件230脱轻塔120
14、040004不锈钢231T-103塔顶馏出冷凝器换热面积40m2不锈钢232T-103再沸器换热面积15m2不锈钢233真空泵缓冲罐5m3不锈钢234E-123阻聚剂罐1m3不锈钢235脱轻塔釜液平衡罐4.5m3不锈钢236T-103塔馏出液受槽1.5m3不锈钢237脱轻塔馏出液罐3m3不锈钢238T-103塔真空泵抽气速度=6m3/min, 防爆电机N11kW组合件239脱轻釜出泵Q=12.5m3/h,H=32m, 防爆电机N3kW组合件240回流/采出泵Q=12.5m3/h,H=32m, 防爆电机N3kW组合件241V-1231出料泵Q=12.5m3/h,H=20m, 防爆电机N2.2kW
15、组合件242脱重塔100030002不锈钢243T-104塔顶冷凝器换热面积20m2不锈钢244T-104再沸器换热面积15m2不锈钢245薄膜蒸发器换热面积15m2不锈钢246成品塔釜液平衡罐2m3不锈钢247成品塔阻聚剂罐2m3不锈钢248T-104塔馏出液受槽1.5m3不锈钢249产品中间罐100m3不锈钢450真空泵缓冲罐3m3不锈钢451T-104塔回馏/采出泵Q=12.5m3/h,H=32m, 防爆电机N3kW组合件252V-1241A/B出料泵Q=12.5m3/h,H=20m, 防爆电机N2.2kW组合件253T-104塔真空泵抽气速度=6m3/min, 防爆电机N11kW组合件
16、254丙烯酸贮罐200m3不锈钢155丙烯酸配料泵Q=12.5m3/h, H=20m, 防爆电机N2.2kW组合件256异辛醇贮罐200m3碳钢157异辛醇配料泵Q=25m3/h, H=32m, 防爆电机N5.5kW组合件258丙烯酸异辛酯罐200m3不锈钢159成品装料(循环)泵Q=25m3/h, H=32m, 防爆电机N5.5kW组合件260H2SO4泵Q=12.5m3/h, H=20m, 防爆电机N2.2kW组合件261苯乙烯贮罐200m3不锈钢1122)丙烯酸水性乳液生产设备表1-3 丙烯酸水性乳液生产设备一览表时期序号设备名称规格型号材质数量一期1乳化罐2*30m3+1*20 m3+
17、1*10 m3,防爆电机N22kW不锈钢4台2反应釜2*30m3+1*20 m3+1*10 m3,防爆电机N22kW不锈钢4台3调和缸2*30m3+1*20 m3,防爆电机N22kW不锈钢3台4成品储罐4*60m3+4*80 m3,防爆电机N22kW不锈钢8台5反应冷凝器换热面积30m2不锈钢4台6高位滴加槽3m3不锈钢8台7回流罐2m3不锈钢8台8事故收集罐5m3不锈钢2台9氮气瓶公称容积:40L, 公称压力:15MPa碳钢2组10纯水储罐30m3不锈钢4台11输送泵Q=25m3/h,H=32m,防爆电机N5.5kW组合件2台12纯水泵Q=30m3/h,H=25m,防爆电机N4kW组合件4台
18、13成品泵Q=25m3/h,H=32m,防爆电机N5.5kW组合件9台二期1乳化罐4*30 m3,防爆电机N22kW不锈钢4台2反应釜4*30 m3,防爆电机N22kW不锈钢4台3调和缸4*30 m3,防爆电机N22kW不锈钢4台4储罐10*100 m3,防爆电机N22kW不锈钢10台5反应冷凝器换热面积12m2不锈钢4台(3) 生产工艺丙烯酸异辛酯生产工艺本项目丙烯酸异辛酯每天生产60吨,一天生产6釜,项目每一釜生产能力为10吨。则具体生产工艺流程及说明见如下分析:图1-2 丙烯酸异辛酯生产工艺流程图及产污环节图1-3 丙烯酸异辛酯生产工艺的设备连接图1)生产流程简述:生产流程简述:丙烯酸异
19、辛酯的生产工艺流程分为酯化、中和、精制、脱重4个工序。 酯化:以丙烯酸和异辛醇为原料,以硫酸为催化剂在酯化反应釜80下合成丙烯酸异辛酯。丙烯酸、异辛醇及硫酸均从各自罐内由磁力驱动泵为动力,通过密封的管道泵入酯化反应釜,酯化反应过程中通过不断滴加丙烯酸和异辛醇,促进生产丙烯酸异辛酯的酯化反应。在加热过程中溢出的有机废气,经反应釜上方的冷凝器三级冷凝后回流于釜体内,仅有少量不凝废气(冷凝尾气)由真空泵排出。反应釜产生的不凝气体约为物料总量的0.1%,其成份30%为VOCs,70%为水分。冷凝尾气100%进入有机废气处理设施,经活性炭纤维吸附处理达标后,最终经30m高排气筒引至高空排放。 中和:酯化
20、反应生产的丙烯酸异辛酯通过酯化反应釜底部连续排出泵入中和釜,在常温下,向中和釜滴加NaOH溶液进行中和后分离出油相(粗丙烯酸异辛酯)与水相(酯化废水)。中和反应后分离出的上层水相(主要成份含水分85.60035%、硫酸钠14.3%、丙烯酸0.0005%、2-乙基-4-甲基-1-戊醇(C8H18O)0.00006%、2-乙基-1-己醇(C8H18O)0.049%、乙酸(2-乙基己基)酯0.00003%、丙烯酸正辛酯0.00006%、丙烯酸(2-乙基己基)酯0.05%)作为酯化废水,酯化废水储存于室外设备区内的酯化废水储罐。根据建设单位下属技术部门提供的生产经验系数,酯化废液损失量约为物料总量的1
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