1×××化工公司安全现状评价报告.doc

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1、概 述一、安全评价的目的本次对工业公司化工厂生产现状所进行的安全评价，是通过对现有生产单元存在的危险有害因素进行辨识分析，经专家检查评价，按照评价办法的要求，对照有关标准编制工业公司安全现状综合评价报告。综合分析指出工业公司化工厂存在的主要安全生产隐患和问题，提出相应的解决对策和技术措施。促进本质安全化生产，指导危险源监控和事故预防，为企业决策者建立系统安全最优方案提供依据，为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件，确保企业健康发展和经济效益的提高。二、安全评价的原则安全评价是落实“安全第一，预防为主”方针的重要技术保障，是安全生产监督管理的重要手段，是关系到被评价项目能否符合国家规定

2、的安全标准，能否保障劳动者安全与健康的关键性工作。对于有效预防事故发生、减少财产损失和人员伤亡、伤害，不断提高安全管理水平有着重要意义。这是一项技术性和政策性很强的工作，我公司评价人员根据被评价项目的实际情况，按照委托协议所约定的事项，以国家安全法规及有关技术标准为依据，遵循科学性、公正性、合法性和针对性的原则，以严肃的科学态度，认真负责的精神，强烈的责任感和事业心，全面、仔细、深入地开展安全评价工作，为被评价单位减少事故发生的风险，为政府主管部门进行安全生产监督管理提供科学依据。三、安全评价的主要依据（一） 国家法律法规1.中华人民共和国劳动法2. 中华人民共和国主席令第70号中华人民共和国

3、安全生产法3. 国务院令第344号危险化学品安全管理条例4. 原国家经贸委令第36号危险化学品经营许可证管理办法5. 国家安全生产监督管理局关于危险化学品经营许可证管理办法的实施意见6. 劳动部发199556号爆炸危险场所安全规定7. 公安部令1990年第6号仓库防火安全管理规则8. 国务院第397号令安全生产许可证条例9.国务院关于进一步加强安全生产工作的决定（20042号）10. 国家安全生产监督管理局危险化学品生产企业安全评价导则（试行）11. 其他适用于安全评价的法规（二）国家标准1. GBJ16-87（2001年版）建筑设计防火规范2. GB6944-1986危险货物分类和品名编号3

4、. GB18265-2000危险化学品经营企业开业条件和技术要求4. GB18218-2000重大危险源辨识5. GB15603-1995常用化学危险品贮存通则6. GBJ140-90建筑灭火器配置设计规范7. GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范8. GB50057-95建筑物防雷设计规范9、GB17912-1999易燃易爆性商品储藏养护技术条件10. GB4064-1983电气设备安全设计导则11. GB8196-1987机械设备防护罩安全要求12. GB50034-1992工业企业照明设计标准13. GBZl-2002工业企业设计卫生标准14. GBl2331-1990

5、有毒作业分级15. LD80-1995噪声作业分级（三）相关文件县环保局的证明文件消防意见书避雷设施的测试证明安全评价业务协议书四、委托方的有关证照1. 营业执照注册号：注册地址： 注册资金： 法定代表人： 2. 相关资格证书：特种作业操作证第一章 企业生产概况一、企业概况工业有限责任公司成立于2003年5月。该公司化工厂位于县，化工公司厂区内，东面是公司的库房，西边是闲置厂房，南面为距10米为溶剂厂，北面是闲置厂房。年产3600吨氯乙酸，精盐酸3000吨。生产工房建筑面积320m2；氯气库房115m2；成品库10m2；硫磺库42m2；办公及休息室145m2。企业性质为化工有限责任公司下属的一

6、个分支机构。公司现有职工20人，其中技术管理人员2人，安全管理人员2人。由于生产工艺简单，原辅料用量少，故未设置复杂的各种部门车间。下设5个作业班组（化工4个班，维修1个班，每个班组长为兼职安全员）。二、企业生产系统概况公司化工厂主要产品为氯乙酸的精盐酸，主要原材料有冰醋酸、氯气、硫磺。详细情况如下表：工业公司原料及产成品明细表序号品名数量吨/月备注1氯乙酸20产品2盐酸30中间产品3乙酸20原材料4氯气2原材料5硫磺0.5原材料氯乙酸生产工艺流程为由原料库领取乙酸、氯气、及所需要的硫磺，先向氯化锅中加入乙酸，在搅拌下通入氯气进行氯化反应到一定时间再加入少量硫磺，控制混合液比重合格即为氯化终；

7、将氯化混合液用泵打入结晶锅进行结晶；再进行抽滤，滤饼即为成品氯乙酸，母液循环利用。第二章 安全现状综合评价一、评价对象及范围有限责任公司接受工业有限责任公司（以下简称公司）的委托，对公司安全生产现状进行评价。经我公司与公司商定，本次安全现状评价是针对公司化工厂生产现状进行的。根据国家安全生产监督管理局危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法及危险化学品生产企业安全评价导则（试行）等有关规定，结合公司的实际情况，其评价范围是化工厂的：1.安全管理评价：包括企业安全管理机构、职责、安全管理制度、岗位操作规程、从业人员教育、培训和考核、事故应急救援预案及演练、产品质量检验检测等制度的建立和实施。2.

8、总体布局评价：包括工厂与外部建筑物的距离、危险厂房之间及其与周围建筑物的距离是否符合安全要求，行政区、生产区、仓库等布局是否合理。3.建筑物结构、使用及生产设备、工具评价。4.电气设备、防雷设施及导除静电装置评价。5.消防器材的配备、使用及完好状况评价。6.工艺流程（包括储存运输、安全附件）及岗位操作安全现状评价。二、安全评价程序安全现状评价的程序主要包括：准备阶段，危险、有害因素辨识与分析，定性、定量评价，提出安全对策措施，形成安全评价结论及建议，编制安全评价报告。三、评价单元划分及评价方法选择依照危险化学品生产企业安全评价导则（试行），本评价报告根据评价单元划分原则，结合公司的实际，将公司

9、氯乙酸生产线划分为安全管理、总体布局、原料及成品库、生产工序四个单元进行评价。评价方法均选用安全检查表法。防雷、防静电、消防以法定部门检验报告为依据；压力容器、安全附件、特种设备以专业部门检测报告为依据。四、安全检查表评价安全检查表(Safety Check List缩写SCL)是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评级方法，是对分析对象进行详尽分析，按照相关的标准、规范等对已知的潜在、有害因素进行判别，列出单元检查表，从而全面地、综合地反映被评价对象安全生产现状。1.安全管理单元安全检查表序号检查内容及标准实际情况检查结果1安全管理组织健全1.1成立由厂长任主任委员的安全生

10、产委员会（或领导小组）符合要求合格1.2按规定设置专职安全生产管理机构，应配备专职安全人员符合要求合格1.3生产车间、工段（班组）应配备兼职安全员符合要求合格1.4建立安全事故应急救援组织符合要求合格1.5有卫生检测机构和救护队伍符合要求合格2各类人员进行了安全培训2.1企业主要负责人或安全主管负责人应经过地区（市）以上安监部门安全培训取得了安全管理资质证书符合要求合格2.2特种作业人员应经过政府有关主管部门安全技术培训取得安全技术操作证符合要求合格2.3其他从业人员经过有安全培训资格单位或本企业安全管理部门安全培训取得上岗证符合要求合格2.4新员工上岗前必须进行安全教育，教育合格率100%符

11、合要求合格2.5员工换岗进行了安全培训，培训率100%符合要求合格3安全生产规章制度健全3.1安全生产责任制按企业管理机构设置，做到各类人员、各职能部门有明确的安全责任制，实行分级管理，分线负责，做到安全生产人人有责，人人负责符合要求合格3.2根据安全评价导则规定，结合本企业的生产工艺实际情况制定相应的制度，规章制度制定率达到100%符合要求合格3.3安全操作规程齐全，安全操作规程抽试合格，违章率为零符合要求合格3.4企业制定生产安全事故应急救援预案，做到组织分工落实，应急处置措施落实，救援器材、工具落实符合要求合格3.5企业给员工参加了工伤保险符合要求合格4实行了安全生产工作目标管理4.1企

12、业安全生产工作有年度计划，有安全月活动计划符合要求合格4.2企业实行了目标管理，且能如期实现符合要求合格5有安全技术措施计划，按比例提取安全投入资金5.1有年度安全技术措施计划文本符合要求合格5.2安全费用使用范围符合规定，做到了专户存储，专款专用符合要求合格6坚持各种安全检查及时隐患整改6.1企业定期进行安全生产检查，总厂（公司）每季一次，分厂车间每月一次，工段（班组）每天一次符合要求合格6.2开展节假日前安全生产检查符合要求合格6.3每半年至少组织一次专业性安全检查符合要求合格6.4有日常安全检查符合要求合格6.5各种检查有记录，有隐患整改措施符合要求合格7重大危险源管理控制措施执行有效7

13、.1重大危险源进行了辨识和分级符合要求合格7.2有重大危险源监控措施符合要求合格8按“四不放过”原则处理工伤事故8.1有工伤事故调查处理档案符合要求合格8.2事故指标低于行业规定指标，当年无重大伤亡事故符合要求合格9安全管理档案完整，各种图表齐全9.1安全管理档案中应有：安全培训教育、安全会议记录、安全检查、隐患整改、安全技术措施、安全管理制度、事故应急救援预案、特种设备管理、特种作业人员管理资料等。符合要求合格9.2安全管理图应有：工厂分区及工艺布置图、工厂管理机构图、安全生产保证体系图、事故应急救援预案组织分工图、污水处理及排放工艺流程图、消防重点平面图。符合要求合格2.总体布局单元安全检

14、查表序号检查内容及标准实际情况检查结果1选址1.1选址符合城镇规划、环境保护、安全防火要求，并应避开居民点、学校、旅游区、重点建筑物、高压输电线等符合要求合格1.2生产区、危险化学品库区、办公区、生活区应分区设置。生活区、办公区应考虑地形、风向等条件合理布置符合要求合格1.3工厂“三废”（废水、废汽、废渣）排放应符合环境保护要求，对周边环境不造成污染符合要求合格2工艺布置2.1单元装置与厂围墙应有足够距离，重要装置是否设置了围栅符合要求合格2.2装置和生产车间所占位置离开公用工程、仓库、办公室、实验室有隔离区或处于火源的上风位置符合要求合格2.3车间的内部空间的布局应考虑物资的危险性、数量、运

15、输条件、机器安全性等符合要求合格2.4贮罐间距离应符合防火规定，并具备防溢堤 和地下贮罐符合要求合格2.5废弃物处理应不散出污染物，并应在居民区的下风侧符合要求合格3建构筑物结构3.1厂房的耐火等级、层数、占地面积应符合规定要求符合要求合格3.2设备、设施、配电室、仪表室、热载体等之间以及与明火之间的防火间距，满足规定要求符合要求合格3.3厂房泄压面积、疏散通道应满足要求，疏散门应向外开启，甲、乙、丙类房间的疏散门不少于2个符合要求合格3.4厂房及设施的抗震、防雷、防腐性能符合规定要求符合要求合格3.5甲乙类生产物料管线不应穿越与其无关的建构筑物，易（可）燃气体、液体的采样管线，一次仪表管线不

16、得直接接入室内符合要求合格3.6生产设备、建筑（构）筑物应留有足够的操作空间和检修用地符合要求合格3.7危险化学品生产场所不应设有机械加工、机械修理、电气焊接等有明火作业符合要求合格4作业环境4.1含有可燃气体及易燃有毒液体的水，必须回收处理后，方可通过水封井排入下水道符合要求合格4.2设备旋转部分应安装防护栏或防护罩符合要求合格4.3生产区域内地沟盖板或防护栏，临时设施及地面绊脚物，空中碰头物有醍目标志及防护措施，夜间应有灯光照明符合要求合格4.4各种工艺设备设施等应顺序编号挂牌。设备、设施等系统管线油漆颜色标记正确符合要求合格4.5实行了定置管理，原材料、产品、半成品、器具摆放整齐符合规定

17、，并有明显的标志牌符合要求合格5电气与防雷防静电安全设施5.1电气照明的选型与安装应符合标准要求符合要求合格5.2建筑物的避雷设施每年雷雨季节前检测一次，电阻值不大于10，接地连接无松动和接触不良现象符合要求合格5.3储罐周围应设闭合环形接地体，接地点不小于2处符合要求合格6消防组织与设施配置6.1大型企业应建立消防队，小型企业应建立义务消防队及组织消防演练符合要求合格6.2消防水源能满足消防用水量符合要求合格6.3按GB140-90建筑灭火器配置设计规范规定配备消防系统，固定式和小型灭火装置，并保持经常处于良好状态符合要求合格6.4危险作业场所应安置自动报警系统符合要求合格6.5防火区设立必

18、要的防火警示牌符合要求合格7厂区道路与运输7.1厂区内道路应作环形布置，生产区的道路应采取双车道符合要求合格7.2厂内车辆必须配有牌照，做到持证驾驶符合要求合格7.3车辆状况良好，定期保养、检验，灯光、制动等齐全可靠符合要求合格7.4进入生产区的机动车辆必须配有完好阻火器符合要求合格7.5厂区内设有相应的交通标志符合要求合格3. 原料及成品库单元安全检查表序号检查内容及标准主要依据化工企业安全管理规定检查结果实际情况l各种承压储罐应符合压力容器安全技术监察规程的规定。是符合安全要求2液面计、压力计、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件应完好。是安全附件完好3易燃、可燃液体的储罐和管线的绝缘

19、材料、装卸台、安全梯和管架等，均应用非燃烧材料建造。是均采用非燃烧材料建造。4物品的发放，应严格履行手续，认真核实。是物品的发放履行手续5危险化学品的贮存严格按照危险化学品管理条例管理是管理严格6危险化学品必须挂贴危险化学品安全标签。是挂贴安全标签7易燃、可燃液体和可燃气体储罐区内，不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越。是符合安全要求8保管危险物品的人员要经过消防知识培训，熟练掌握使用消防器材的技能。是掌握使用消防器材的技能9与储罐有关的管道、电缆穿过防火(护)堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆宜采用跨越防火(护堤方式铺设，应设置可燃气体检测报警装置。是符合安全要求10罐区防火(护)堤的排水管应相

20、应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀。是基本符合要求1l对于储存沸点低于25的液体危险品的空储罐，应制订先充满液体蒸气至饱和蒸气压后，再充该液体的操作工艺规定，避免空罐进液体闪蒸而使钢材产生低温脆变破坏。无未储存沸点低于25的液体危险品12储罐的防雷、防静电接地装置，应按照石油库设计规范设置。是储罐的防雷、防静电接地装置符合要求13同种液体危险化学品应设置二个以上互通的等储存能力的储罐，以备突发异常情况时互输。是设置备用罐4. 生产工序单元安全检查表序号检查内容及标准实际情况检查结果1作业环境1.1对有毒、有害工房应采取加强通风等措施。符合要求合格1.2噪声大的设备有控制噪声的设施，室

21、内噪声不得大于85db符合要求合格1.3设备旋转部分应安装防护栏或防护罩符合要求合格1.4生产区域应地面平整，人、物流向清楚，无杂物、污物等符合要求合格1.5生产区域内地沟盖板或防护栏，临时设施及地面绊脚物，空中碰头物有醍目标志及防护措施，夜间应有灯光照明符合要求合格1.6工作场所照明应符合工业企业采光设计标准（TJ33-79）符合要求合格1.7实行了定置管理，原材料、产品、半成品、器具摆放整齐符合规定，并有明显的标志牌符合要求合格1.8设有更衣室和淋浴、洗眼等卫生设施。符合要求合格2生产设备、设施2.1工房内设备、设施是否布局合理，其通道宽度不得小于2米，是否留有足够的操作面和安全通道。符合

22、要求合格2.2工房各工位器具摆放整齐有序，不影响员工正常通行及作业。符合要求合格2.3车间内的过滤桶应在规定区间内存放，尽量加盖密封，无关人员不得接近。符合要求合格2.4氯化锅、结晶机接线应牢固，无裸露，传动部位应设有防护罩。符合要求合格2.5氯化锅搅拌器运转应正常，无异声。符合要求合格2.6输送泵运转应正常，无异声。符合要求合格2.7氯化锅进、出料口管道联接牢固。符合要求合格2.8氯化锅应密封良好，无泄漏。符合要求合格2.9氯化锅上温度表、压力表无超期使用，反应灵敏。符合要求合格2.10输送管线安装是否牢固，附件是否齐全，是否接地。符合要求合格2.11输液泵是否有壳体变形、裂纹、锈蚀等现象符

23、合要求合格2.12结晶机搅拌器运转应正常，无异声。符合要求合格2.13过滤器不泄漏，抽真空正常。符合要求合格2.14所有材质都是防腐蚀的符合要求合格2.15工房内严禁烟火，非停工检修时间，禁止动火，检修期动火必须按照厂动火制度严格执行。符合要求合格2.16各岗位操作台各仪表是否正常符合要求合格2.17各用电线路良好，无老化裸露，启动按钮正常，且灵敏好用。符合要求合格3物料和材料3.1车间内存放的各危险品应划定范围区间，避免无关人员接触。符合要求合格3.2原料氯气是否泄漏，纯度符合要求。符合要求合格3.3原料乙酸是否泄漏，纯度符合要求。符合要求合格4电气与防雷防静电安全设施4.1工房内电气设备选

24、型、安装、设应符合规范（GB50058）规定基本符合基本合格4.2电气照明的选型与安装应符合标准要求符合要求合格4.3建筑物的避雷设施每年雷雨季节前检测一次，电阻值不大于10，接地连接无松动和接触不良现象符合要求合格5消防组织与设施配置5.1消防水源能满足消防用水量符合要求合格5.2按GB140-90建筑灭火器配置设计规范规定配备消防系统，固定式和小型灭火装置，并保持经常处于良好状态符合要求合格5.3危险作业场所应安置自动报警系统符合要求合格5.4防火区设立必要的防火警示牌符合要求合格第三章 危险、有害因素辨识与分析一、总体布局1.公司周围环境状况分析工业有限责任公司化工厂位于县，东面是工业公

25、司的库房，西边是闲置厂房，南距10米为溶剂厂，北面是闲置厂房。年产3600吨氯乙酸，精盐酸3000吨。生产工房建筑面积320m2；氯气库房115m2；成品库10m2；硫磺库42m2；办公及休息室145m2。企业性质为化工有限责任公司下属的一个分支机构。厂区四周无实体围墙相隔，周围无重要高层建筑、繁体市区、学校、公署、文物等公共设施。公司内生活用水为自来水，无废水排出，其消防器具，消防栓等每年通过消防部门检查合格。公司整体环境结构、布局及自然条件对周边环境存在一定有害因素，并不完全符合安全距离要求。2.厂区整体平面布局情况分析公司化工厂区座西向东，东西长45，南北宽23。办公房间布置在远离厂区的

26、东北面，原料库布于惠安化学工业公司专用贮存危险化学品的库房远离生产区，成品库在厂房南边，厂区主干道东西布置，距硫磺库略近，不存在人流、物流往返交叉。厂区位于化学工业公司内，交通道路四通八达，畅通无阻有利于消防车、急救车辆顺利到达事故地点。生产厂房、库房之间距离符合通风、采光和防火规定，按现有生产能力，基本合理，但是总体布局还是存在一定的安全隐患。二、原料及成品的贮存运输1.氯气的储存运输氯气属高毒性气体，在运输储存过程中会由于气体对容器的腐蚀和零部件的不和格而导致氯气的泄露，从而发生急性中毒事件。库房物品标识不清，会造成混放。禁忌物品不仅要标识清楚，而且要隔离存放。库房良好的通风和适宜的温度是

27、保证物品安全贮存的重要保证。2.乙酸、氯乙酸的储存运输乙酸为无色液体，具有酸味，具有腐蚀性。氯乙酸为白色晶体，具有强腐蚀性。接触能引起严重的眼睛、皮肤灼伤，吸入能刺激呼吸道或造成灼伤。储存于阴凉通风处，远离火种、热源，保存容器密闭。轻装轻卸，防止包装损坏，与易燃、可燃物分开存放。三、生产工序1. 工艺设备、装置的危险、有害因素识别与分析由于使用原料和中间产品属危险化学品，主要危险以中毒、腐蚀、爆炸为主，所以生产厂房、库房建筑防火等级不低于二级。（1）氯乙酸生产过程中用到的原材料大多是腐蚀、有毒危险性等级较高的物质(如氯气、冰醋酸等)，贮存及各种设备、装置、机泵、管线、以及各种安全阀、压力表、液

28、位计、传感器等安全附件很多。正常生产情况下，各系统是安全的。一旦设备出现故障、控制失灵、人为操作错误、容器和管道设计及选材不合理，设备、管道发生泄露，很可能使系统的运行安全受到威胁，甚至发生严重的腐蚀烧伤、中毒事故。该氯乙酸生产主要设备有电葫芦吊车、耐酸陶瓷泵、结晶锅、氯化锅、脱硫锅、冰醋酸计量槽、喷射泵、旋漆分离器、氯气瓶、脱水离心机、真空泵、抽滤槽、冷冻机等（详见设备清单）。其材质合理，标准设备大部分是具有资质的专业厂家生产，能满足安全生产的要求（部分使用时间超过20年的设备，应当停止使用）。主要生产设备清单名称型号数量状况位置车床Q-620200*1001一般维修组台式钻床1031一般维

29、修组电葫芦吊车3T1良好氯气台耐酸陶瓷泵HTB32/20-14良好电器室外耐酸陶瓷泵HTB10.0/30-1682好真空室外结晶锅3000L3良好结晶岗位氯化锅2000L5良好氯化岗位脱硫锅1000L1良好氯化岗位脱硫锅1500L1良好氯化岗位母液周转槽1000L2好结晶楼下母液周转槽1500L1好结晶楼下冰醋酸计量槽2000L1良好预热室喷射泵P9-604良好室外冰醋酸贮槽1良好工房南边石墨吸收塔G34-T400-15M1良好室外氯气缓冲槽钢500*6001良好室外氯气缓冲槽钢500*6001良好室外低废气收集槽陶瓷A型1良好室外抽滤槽自制1良好结晶楼下抽滤槽自制1良好结晶楼下真空收集槽陶瓷

30、A型1000*14301良好室外真空收集槽陶瓷A型1000*14301良好室外盐酸贮槽10M33良好盐酸平台盐酸贮槽50M31良好盐酸平台盐酸贮槽4M31良好办公室南边盐酸贮槽3.5M31良好办公室南边玻璃冷凝器1.5M35良好氯化岗位玻璃冷凝器1.5M36良好氯化岗位盐酸循环水槽自制1良好室外盐酸循环水槽自制1良好室外旋风分离器200塑料1良好氯化岗位（2）指示性安全技术措施，如超限报警、有毒或可燃气体泄漏报警、异常状态报警等，是预防事故的科学事故之一，目前工业公司这方面的安全技术措施还不完善。2.建筑结构及机械作业的危险、有害因素识别与分析（1）建筑结构生产厂房除库房外为二层建筑，除部分原

31、料库外其余都采用大排架结构、砖混墙壁。相关厂房库房门均为外开式两扇大门，仓库设置了高侧窗和生产厂房的窗子都是外开式，出入口畅通，满足通风、采光、疏散要求。（2）机械作业 氯乙酸生产中有较多机械设备，如使用不当均可能造成财产损失和人员伤亡。 起重机械事故：电动葫芦等起重机械事故在机械伤害事故中占据首位，起重机械事故以吊物坠落砸伤，吊物夹、压、打击伤人为多。 车辆事故：装卸、运输需要使用车辆，包括铲车、叉车、自卸车、卡车。由于厂内道路，车辆的装卸和驾驶，车辆及驾驶员的管理等方面的缺陷均可引发车辆伤害事故。 其他机械事故：氯化锅、结晶锅、离心机、输送泵等设备，操作、保养、维修、清扫均需要工人在机械周

32、围活动，某些设备的快速转动部件、快速移动部件、啮合部件、摆动部件等若缺乏良好的防护设施，有可能伤及操作人员的手、脚、头发及身体部位。因此存在机械伤害的危险。3.电气设备的危险、有害因素辨识（1）电气系统中的电力电缆的火灾危险：电力电缆的绝缘材料多数为可燃物，大多数设在沟道内，越墙穿孔。因此电缆起火时，火势会沿着线路迅速蔓延。（2）雷电伤害，如：高大建筑物、配电装置等，均可能遭受雷击，产生火灾、爆炸、设备损坏、人员触电伤害事故。 （3）漏电伤害：公司化工厂电器设备较多，检修时会因安全技术措施不完备而造成触电事故。 （4）违章作业触电事故：如防护设施损坏或不严格遵守安全操作规程，有触电的危险。 （

33、5）电弧烧伤：电弧烧伤是弧光放电引起的，可引起手部和脸部的烧伤，电弧发出强烈的可见光及紫外线和红外线的辐射，如防护设施不当，会对人造成伤害。4.装卸、搬运操作危险、有害因素辨识装卸、搬运及维修操作不符合安全要求，如装运设备缺陷，而发生泄露，但通过专门培训人员严守操作规程，还是符合安全要求的。5.主要消防设施配置情况序号名 称规 格数 量 状 态备 注1干粉灭火器4公斤MF-44台良好2水池1良好3碱水池2良好能满足厂区生产、防火要求。6.作业环境的危险、有害因素辨识 作业环境的危险、有害因素主要有生产过程中使用的原料中间产品、 振动、温度、湿度等。对本厂来说主要是氯气、盐酸、氯乙酸的中毒、腐蚀

34、和噪声及作业区的通风降温、环境污染等因素。（1）危险物品的危险、有害因素辨识氯乙酸的生产过程中氯气盐酸的使用过程中的中毒与腐蚀危害按照新编危险化学品安全手册的描述，其危险特性、应急措施、消防方法、储运须知等见以下分析表：危化品名 称物化性质与危险特性应急措施及消防方法储存运输氯气分子式：Cl2 分子量：70.914 危险性类别：第2、3类，有毒黄绿色有刺激性气体。熔点-101，沸点-34.5，相对密度1.47 。易溶于水、碱液。不会燃烧，但可助燃。在日光下与易燃气体混合时会发生燃烧爆炸。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法：切断氯源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处

35、。侵入途径：吸入。毒性属高度类。急性中毒：（1）轻度者出现粘膜刺激症状：流泪、眼红、咳嗽、肺部无特殊所见；（2）重度者出现支气管炎和支气管肺炎表现，病人胸痛、头痛、恶心、较重干咳、呼吸及脉搏增快，可有轻度紫绀等；（3）重度者出现肺水肿，可发生昏迷和休克。有时发生喉头痉挛和水肿，造成窒息。还可引起反射性呼吸，发生呼吸骤停死亡。吸入氯气，迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。给予24%碳酸氢钠溶液雾化吸收。就医。 空气中浓度超标时，必须佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带正压自给式呼吸器氯化氢及盐酸无色非可燃性有刺激性气味，分子量为36.47，比重为1.268（空气为

36、1.00），在空气中呈白色的烟雾。氯化氢吸入后大部分被上呼吸道粘膜所滞留，并被中和一部分对局部粘膜有刺激和灼烧作用，并引起炎性水肿、充血和坏死。氯化氢溶于水即为盐酸，纯盐酸为无色液体，有强腐蚀性，能与多种金属反应产生氢气，可与空气形成爆炸性混合物。遇氰化物产生剧毒氰化氢。盐酸属强酸，可使蛋白质凝固，造成凝固性坏死。其病理变化是局部组织充血、水肿、坏死和溃疡。严重时可引起受损器官的穿孔、瘢痕形成、狭窄及畸形。盐酸不燃烧。用喷水来冷却容器有助于防止爆炸、爆裂和减少蒸汽。吸入：如蒸汽或烟雾浓度不明或超过暴露限值，应戴有黄色色标滤毒罐的防毒面具。皮肤：需要使用手套、工作服和工作鞋。合适的材料是天然橡胶

37、。在高浓度的环境下应穿防酸工作服，工作场所应备有5%碳酸氢钠溶液的安全淋浴和眼睛冲洗器具。眼睛：带化学防溅眼镜。将盐酸储存于密封的容器内，放置于有通风的阴凉地方，远离禁忌物和工作场所。存放地方应有防酸地板和良好的排水设施。配置溶液时应缓慢将酸倒入水中以防溅出和起沸。氯乙酸硫磺淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味。第4.1类易燃固体。熔点为l19-94.6，不溶于水，微溶欲乙醇、醚，易溶于二硫化碳。易燃。与卤素、金属粉末等接触剧烈反应。硫磺为不良导体，在储运过程中易产生静电荷，可导致硫尘起火。粉尘或蒸气与氧化音混合形成混合物。硫磺与空气接触易氧化，接触时间长，会生成二氧化硫、亚硫酸，一旦酸性物质生成

38、，与氯酸钾混合，立即自燃自爆。因其能在肠内部份转化为硫化氢而被吸收，故大量口服可导致硫化氢中毒，表现为中枢神经系统症状，有头痛、头晕、乏力、呕吐、昏迷等。生产中长期吸入硫粉尘一般无明显毒性作用。遇小火用砂土闷熄。遇大火可用雾状水灭火。切勿将水流直接射至熔融物，以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅，消防人员须戴好防毒面具，在安全距离以外。（2）工业噪声与振动 对氯乙酸生产过程中的工业噪声与振动主要来源于风机、泵、搅拌机等，噪声超标能引起职业性耳聋和神经衰弱，心血管疾病及消化系统疾病的高发，使操作人员失误率上升。振动可导致中枢神经、植物神经功能紊乱，血压升高，也会导致设备、部件损坏。工业公司机械

39、设备简单量少，噪音较小，振动也不大不会造成安全隐患。（3）通风、温、湿度及环境污染 氯乙酸生产中的原料氯气是高毒性有害物质，散发于大气中，会导致急性中毒，作业区容器随着温度、压力的增高，危险会增大。所以作业间要有良好的通风除尘，保持适宜的温度湿度。该厂的通风降温有自然通风和机械排风，由于几乎全部容器都是密封的，所以能满足安全生产的要求。 三废排放要定期检测，针对性治理，消除环境污染。（4）灼烫伤危害 生产过程中有大量的危险化学品可造成人员的灼烫伤；高温高压管道、承压部件等部位可能由于蒸汽泄露而造成工作人员的烫伤，巡检人员不小心接触高热管道引起烫伤。7.生产过程的危险、有害因素辨识氯乙酸的其主要

40、生产过程有乙酸的氯化、氯乙酸的结晶过滤及副产物盐酸的收集。（1）乙酸的氯化乙酸的氯化过程属危险性生产，从充入氯气到反应发生过程，都是密闭的，但由于使用的原材料都有腐蚀性，对于储存容器、管道、反应器的密封和安全操作有严格要求以防有毒有害气体给安全生产带来很大隐患。（2）氯乙酸结晶过滤因母液有腐蚀性及污染性，结晶过滤操作中注意不要泄漏。人工取出产品氯乙酸要穿戴必要的防护用具，以免腐蚀烧伤操作工。（3）副产物盐酸的收集盐酸属于强腐蚀性液体对金属物质有很强的腐蚀性，可能会出现置换反应产生可燃气体氢气，氢气与空气形成可燃性混合气体遇明火而发生燃烧、爆炸、或者是操作中的不小心而对人员的烧伤等事故。（4）设

41、备维护与检修 设备是保证安全生产的重要因素，维护不好，其存在的缺陷会导致各类事故发生。工业公司各类设备的操作规程和岗位操作规程，对设备维护与检修作了相应规定。 检修设备前的清洗置换。是保证安全检修的重要措施之一，清洗置换分析检验合格，方能进行检修作业。 厂区动土。应办理动土证。并在动土的地方设置标牌和围栏。登高。登高作业要有牢固的脚手架，作业人员作业前要进行具体检查，并系好安全带，在适宜的天气下作业。（5）中毒、窒息危害因素分析生产过程中，要防止有毒品氯气、氯化氢等和强腐蚀品氯乙酸、乙酸等泄露。检修作业时，设备在未落实安全措施前，禁止人员入内作业，以防发生中毒、窒息伤亡事故。（6）其他危险、有

42、害因素无措施危害：在易发生故障和危险性较大的地方，必须做好防护措施，设置醒目的安全色，安全标志和声、光警示装置，减少事故发生的可能性；若未制定科学严密的操作规程，管理和操作人员综合素质不高而出现违章指挥、违章操作或不按规定穿戴防护用具及正确使用消防器具必然酿成事故， 对废溶剂、废品、废渣应有专地堆放，集中处理。对外界火源也应有预防措施。三、重大危险源辨识1.在氯代乙酸生产中，以氯气危险性最大，有很强的毒性，虽不会燃烧但会助燃，在日光下与易燃气体混合时会发生燃烧爆炸，若遇高温容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。公司化工厂的氯气在专门的库区，最大存量为20吨。根据重大危险源辩识（GB18218-20

43、00），氯气库区临界量为25吨，故该厂成品库不构成重大危险源，但氯气的固有危险性不能低估，仍要倍加小心，加强安全管理。2.盐酸为无色非可燃性有刺激性气味气体，比重为1.268（空气为1.00）。在空气中呈白色的烟雾。极易溶于水，生成盐酸，有强腐蚀性，能与多种金属反应产生氢气，可与空气形成爆炸性混合物。遇氰化物产生剧毒氰化氢，最大存量为30吨，按GB18218-2000重大危险源辨识也不构成重大危险源，但其主要的危险在于提取、运输、充装入反应器的过程中泄漏腐蚀设备或烧伤人员。第四章安全对策措施建议一、安全管理措施建议1.制定科学先进的安全目标，与生产经营目标同时下达执行。每年安全措施计划要与技改措施计划一起下达，并按计划实施。为了落实责任，建议实行各级安全责任书。2.对从事生产、经营、储存、运输